CN210745878U - 一种高速贴片机的承料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速贴片机的承料装置,包括送料组件和贴片组件,贴片组件固定安装在送料组件的左侧,将贴片物料放置在承料内环上,承料内环采用橡胶材料制成,具有一定硬度和塑性,在保证贴片物料有效支撑的同时,也能够满足贴片组件的下压要求,驱动电机通过传动套将动力传送给安装盘,带动安装盘整体发生转动,将放置有贴片物料的承料内环转动到贴片组件的下方,由贴片组件下压将贴片物料挤出承料内环,完成贴片过程,整个过程由机械结构配合完成,精度高,工人工位位于送料组件的右侧,避免与贴片组件距离过近导致的生产意外,提高生产安全性,能够满足多种安装模式,实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速贴片机技术领域,具体为一种高速贴片机的承料装置。
背景技术
贴片机又称“贴装机”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备,贴片机主要包括主机、工作头组件、视觉系统、供料平台、轴结构、运输轨部件、吸嘴站、气源部件以及输入和操作部件,其中供料平台又包括步进送料装置,以及料盘承接支架等,现有的贴片物料是放置在料盘上,由夹取装置将贴片物料夹取到贴片部位,再由贴片装置完成贴片过程,但是夹取装置与贴片物料接触时需要用力才能将贴片物料拾起,对于质量较脆的贴片物料来说,容易造成贴片物料的损坏,若采用人工安装的方式,由人工操作机械完成贴片过程,则极易发生生产安全事故,实用性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速贴片机的承料装置,具备精度高,生产安全性高,能够满足多种安装模式,实用性更高的优点,可以解决现有技术中容易造成贴片物料的损坏,人工安装的方式,极易发生生产安全事故,实用性不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速贴片机的承料装置,包括送料组件和贴片组件,贴片组件固定安装在送料组件的左侧,送料组件包括驱动电机、传动套、支架、安装平台、承料盘和电机架,驱动电机固定安装在电机架上,电机架的下方设置传动套,传动套与驱动电机的动力输出端固定连接,传动套活动套装在支架的上端,支架的顶部与电机架的底面固定连接,支架的底部固定在安装平台上,传动套的底部与承料盘固定连接;承料盘包括传动连接套、安装盘、侧固定片、夹持杆A、夹持杆B、安装架、承料外环、承料内环和套筒,承料内环固定安装在承料外环的内壁上,承料外环的外壁通过两组安装架与夹持杆B的一端固定连接,夹持杆B的另一端伸入套筒的内部与支架的外壁紧密贴合,支架的外壁还与夹持杆A的右端紧密贴合,夹持杆A的左端固定安装侧固定片,侧固定片与安装盘的侧壁固定连接,安装盘的顶部加工传动连接套,传动连接套与传动套固定连接。
优选的,所述传动套与电机架接触连接。
优选的,所述套筒与传动连接套连通。
优选的,所述承料内环采用橡胶材料制成。
优选的,所述承料外环位于贴片组件的正下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本高速贴片机的承料装置,整个过程由机械结构配合完成,精度高,工人工位位于送料组件的右侧,避免与贴片组件距离过近导致的生产意外,提高生产安全性,可也将送料组件与机械手相配合,实现贴片过程的完全自动化,能够满足多种安装模式,实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的送料组件结构示意图;
图3为本实用新型的承料盘结构示意图;
图4为本实用新型的承料内环安装位置示意图。
图中:1、送料组件;11、驱动电机;12、传动套;13、支架;14、安装平台;15、承料盘;151、传动连接套;152、安装盘;153、侧固定片;154、夹持杆A;155、夹持杆B;156、安装架;157、承料外环;158、承料内环;159、套筒;16、电机架;2、贴片组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种高速贴片机的承料装置,包括送料组件1和贴片组件2,贴片组件2固定安装在送料组件1的左侧。
请参阅图2,送料组件1包括驱动电机11、传动套12、支架13、安装平台14、承料盘15和电机架16,驱动电机11固定安装在电机架16上,电机架16的下方设置传动套12,传动套12与电机架16接触连接,传动套12与驱动电机11的动力输出端固定连接,传动套12活动套装在支架13的上端,支架13的顶部与电机架16的底面固定连接,支架13的底部固定在安装平台14上,传动套12的底部与承料盘15固定连接。
请参阅图3-4,承料盘15包括传动连接套151、安装盘152、侧固定片153、夹持杆A154、夹持杆B155、安装架156、承料外环157、承料内环158和套筒159,承料内环158采用橡胶材料制成,承料内环158固定安装在承料外环157的内壁上,承料外环157位于贴片组件2的正下方,承料外环157的外壁通过两组安装架156与夹持杆B155的一端固定连接,夹持杆B155的另一端伸入套筒159的内部与支架13的外壁紧密贴合,承料内环158采用橡胶材料制成,支架13的外壁还与夹持杆A154的右端紧密贴合,夹持杆A154的左端固定安装侧固定片153,侧固定片153与安装盘152的侧壁固定连接,安装盘152的顶部加工传动连接套151,传动连接套151与传动套12固定连接。
工作原理:将贴片物料放置在承料内环158上,承料内环158采用橡胶材料制成,具有一定硬度的同时塑性也很好,驱动电机11通过传动套12将动力传送给传动连接套151,传动连接套151与安装盘152固定连接,带动安装盘152整体发生转动,将放置有贴片物料的承料内环158转动到贴片组件2的下方,由贴片组件2下压将贴片物料挤出承料内环158,完成贴片过程,夹持杆A154和夹持杆B155分别夹持在支架13的两侧,保证安装盘152移动过程中的平稳。
综上所述:本高速贴片机的承料装置,将贴片物料放置在承料内环158上,承料内环158采用橡胶材料制成,具有一定硬度的同时塑性也很好,在保证贴片物料的有效支撑的情况下,也能够满足贴片组件2的下压要求,驱动电机11通过传动套12将动力传送给传动连接套151,传动连接套151与安装盘152固定连接,带动安装盘152整体发生转动,将放置有贴片物料的承料内环158转动到贴片组件2的下方,由贴片组件2下压将贴片物料挤出承料内环158,完成贴片过程,整个过程由机械结构配合完成,精度高,工人工位位于送料组件1的右侧,避免与贴片组件2距离过近导致的生产意外,提高生产安全性,可也将送料组件1与机械手相配合,实现贴片过程的完全自动化,能够满足多种安装模式,实用性更高,夹持杆A154和夹持杆B155分别夹持在支架13的两侧,保证安装盘152移动过程中的平稳,稳定性更佳。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高速贴片机的承料装置,包括送料组件(1)和贴片组件(2),贴片组件(2)固定安装在送料组件(1)的左侧,其特征在于:所述送料组件(1)包括驱动电机(11)、传动套(12)、支架(13)、安装平台(14)、承料盘(15)和电机架(16),驱动电机(11)固定安装在电机架(16)上,电机架(16)的下方设置传动套(12),传动套(12)与驱动电机(11)的动力输出端固定连接,传动套(12)活动套装在支架(13)的上端,支架(13)的顶部与电机架(16)的底面固定连接,支架(13)的底部固定在安装平台(14)上,传动套(12)的底部与承料盘(15)固定连接;所述承料盘(15)包括传动连接套(151)、安装盘(152)、侧固定片(153)、夹持杆A(154)、夹持杆B(155)、安装架(156)、承料外环(157)、承料内环(158)和套筒(159),承料内环(158)固定安装在承料外环(157)的内壁上,承料外环(157)的外壁通过两组安装架(156)与夹持杆B(155)的一端固定连接,夹持杆B(155)的另一端伸入套筒(159)的内部与支架(13)的外壁紧密贴合,支架(13)的外壁还与夹持杆A(154)的右端紧密贴合,夹持杆A(154)的左端固定安装侧固定片(153),侧固定片(153)与安装盘(152)的侧壁固定连接,安装盘(152)的顶部加工传动连接套(151),传动连接套(151)与传动套(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述传动套(12)与电机架(16)接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述套筒(159)与传动连接套(151)连通。
4.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述承料内环(158)采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述承料外环(157)位于贴片组件(2)的正下方。
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CN201921599978.9U CN210745878U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种高速贴片机的承料装置 |
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CN116437655A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 北京中瑞创恒科技有限公司 | 一种兼容性强的pcb板贴片机及其贴片方法 |
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CN116437655A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 北京中瑞创恒科技有限公司 | 一种兼容性强的pcb板贴片机及其贴片方法 |
CN116437655B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-10-03 | 深圳市德运昌科技有限公司 | 一种pcb板贴片机及其贴片方法 |
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