CN216960375U - 一种用于pcb板的喷锡抗氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，涉及PCB板加工领域，包括底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有活动套，所述活动套的顶部设置有固定框。本实用新型通过对原有的人工上料方式进行改变，将待加工的PCB板放入固定座中的升降板上，PCB板为竖直方向排列，当需要上料时，第二气缸启动，将升降板向上运动，红外传感器感应到料片时，第二气缸停止，此时横移机构将安装座平移至料片上方，第一气缸启动，使固定板与真空吸盘下降吸附PCB板，吸附完成后PCB板上升，横移机构将PCB板运输至固定框的顶部，随后电机启动，使活动套带动固定框移动至喷锡工位，整体装置自动化程度较高。

Description

一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，具体为一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置。

背景技术

PCB的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板。

PCB板在生产过程中需要对表面进行喷锡处理，喷锡的质量的好坏直接会影响到后续客户生产时焊接的质量和焊锡性。

现有的PCB板喷锡装置使用时多为人工上料，生产效率低，对于大批量的PCB板加工使用效果不是很好，不利于后续工厂的生产节奏。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，以解决一般喷锡装置生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，包括底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有活动套，所述活动套的顶部设置有固定框，所述底座的两侧分别安装有横移机构，所述横移机构的正面设置有安装座，所述安装座的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定板，且固定板的底部安装有多个真空吸盘，所述底座的顶部位于固定板的下方设置有一组固定座，所述固定座的内壁设置有升降板，所述升降板的底部安装有第二气缸，所述固定座的顶部安装有红外传感器。

通过采用上述技术方案，整体装置自动化程度较高，使用者只需关注上料与下料工位，一次可同时完成多个PCB板的上下料，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述底座的上方设置有喷锡室，且喷锡室的两侧皆设置有固定腿，所述喷锡室通过固定腿悬停于空中。

通过采用上述技术方案，喷锡室可以对PCB板进喷锡，悬停状态方便了固定框的移动。

本实用新型进一步设置为，所述喷锡室的顶部设置有进料管，且进料管与外部储锡设备相连接。

通过采用上述技术方案，进料管对喷锡室内部的喷锡头进行供料。

本实用新型进一步设置为，所述活动套的一端设置有导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆为活动套的移动进行限位导向。

本实用新型进一步设置为，所述第二气缸与红外传感器皆与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，控制器由红外传感器接收信号，控制第二气缸的启动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过对原有的人工上料方式进行改变，将待加工的PCB板放入固定座中的升降板上，PCB板为竖直方向排列，当需要上料时，第二气缸启动，将升降板向上运动，红外传感器感应到料片时，第二气缸停止，此时横移机构将安装座平移至料片上方，第一气缸启动，使固定板与真空吸盘下降吸附PCB板，吸附完成后PCB板上升，横移机构将PCB板运输至固定框的顶部，随后电机启动，使活动套带动固定框移动至喷锡工位，喷锡完成后由另一侧的横移机构配合真空吸盘将PCB板运输至固定座的内部暂存，整体装置自动化程度较高，使用者只需关注上料与下料工位，一次可同时完成多个PCB板的上下料，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图；

图3为本实用新型上料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、活动套；5、导向杆；6、固定框；7、横移机构；8、安装座；9、第一气缸；10、固定板；11、真空吸盘；12、固定座；13、第二气缸；14、升降板；15、红外传感器；16、喷锡室；17、进料管；18、固定腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁设置有活动套4，活动套4的顶部设置有固定框6，底座1的两侧分别安装有横移机构7，横移机构7的正面设置有安装座8，安装座8的顶部安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端连接有固定板10，且固定板10的底部安装有多个真空吸盘11，底座1的顶部位于固定板10的下方设置有一组固定座12，固定座12的内壁设置有升降板14，升降板14的底部安装有第二气缸13，固定座12的顶部安装有红外传感器15，通过对原有的人工上料方式进行改变，将待加工的PCB板放入固定座12中的升降板14上，PCB板为竖直方向排列，当需要上料时，第二气缸13启动，将升降板14向上运动，红外传感器15感应到料片时，第二气缸13停止，此时横移机构7将安装座8平移至料片上方，第一气缸9启动，使固定板10与真空吸盘11下降吸附PCB板，吸附完成后PCB板上升，横移机构7将PCB板运输至固定框6的顶部，随后电机2启动，使活动套4带动固定框6移动至喷锡工位，喷锡完成后由另一侧的横移机构7配合真空吸盘11将PCB板运输至固定座12的内部暂存，整体装置自动化程度较高，使用者只需关注上料与下料工位，一次可同时完成多个PCB板的上下料，使用效果更好。

请参阅图1-2，底座1的上方设置有喷锡室16，且喷锡室16的两侧皆设置有固定腿18，喷锡室16通过固定腿18悬停于空中，喷锡室16可以对PCB板进喷锡，悬停状态方便了固定框6的移动，喷锡室16的顶部设置有进料管17，且进料管17与外部储锡设备相连接，进料管17对喷锡室16内部的喷锡头进行供料，活动套4的一端设置有导向杆5，导向杆5为活动套4的移动进行限位导向，第二气缸13与红外传感器15皆与控制器电性连接，控制器由红外传感器15接收信号，控制第二气缸13的启动。

本实用新型的工作原理为：通过对原有的人工上料方式进行改变，将待加工的PCB板放入固定座12中的升降板14上，PCB板为竖直方向排列，当需要上料时，第二气缸13启动，将升降板14向上运动，红外传感器15感应到料片时，第二气缸13停止，此时横移机构7将安装座8平移至料片上方，第一气缸9启动，使固定板10与真空吸盘11下降吸附PCB板，吸附完成后PCB板上升，横移机构7将PCB板运输至固定框6的顶部，随后电机2启动，使活动套4带动固定框6移动至喷锡工位，喷锡完成后由另一侧的横移机构7配合真空吸盘11将PCB板运输至固定座12的内部暂存，整体装置自动化程度较高，使用者只需关注上料与下料工位，一次可同时完成多个PCB板的上下料，使用效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁设置有活动套(4)，所述活动套(4)的顶部设置有固定框(6)，所述底座(1)的两侧分别安装有横移机构(7)，所述横移机构(7)的正面设置有安装座(8)，所述安装座(8)的顶部安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端连接有固定板(10)，且固定板(10)的底部安装有多个真空吸盘(11)，所述底座(1)的顶部位于固定板(10)的下方设置有一组固定座(12)，所述固定座(12)的内壁设置有升降板(14)，所述升降板(14)的底部安装有第二气缸(13)，所述固定座(12)的顶部安装有红外传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有喷锡室(16)，且喷锡室(16)的两侧皆设置有固定腿(18)，所述喷锡室(16)通过固定腿(18)悬停于空中。

3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，其特征在于：所述喷锡室(16)的顶部设置有进料管(17)，且进料管(17)与外部储锡设备相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，其特征在于：所述活动套(4)的一端设置有导向杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，其特征在于：所述第二气缸(13)与红外传感器(15)皆与控制器电性连接。

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