CN218344686U - 一种电路板生产用收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板生产用收料装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有箱体。本申请中，电路板通过传送带转移至导料口，电路板会在自身重力作用下发生活动，直至电路板一侧撞击到箱体内部的橡胶垫，橡胶垫对电路板进行吸能，避免其发生大幅度的跳动，使得电路板稳定的落入到装载盒内部，直至一组装载盒填充完成，接着推动组件带动底板移动，以使得完成装载的装载盒分离出箱体，而另一组未装载的装载盒则会与箱体结合，人为取出完成装载的装载盒，以此进行电路后续的处理，以此往复，完成电路板的收料的同时自动完成叠放，从而提高了电路板装载效率的同时降低了劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板生产用收料装置。
背景技术
电路板又称为陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
在电路板生产过程中，需对覆铜板进行清洗，以防止覆铜板表面存在污秽物质影响后续转印、腐蚀等加工效果，清洗完成后的电路板通过传送带进行转移；
在上述过程中，清洗完成后的电路板经过传送带进行传送时，往往是需要人为在传送带上依次拿取电路板，并将电路板放置到指定的容器内部进行堆叠，整个操作过程较为不变，增加了劳动成本的同时导致电路板收集效率降低，故而亟待提出相应的电路板生产用收料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电路板生产用收料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电路板生产用收料装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有箱体，箱体竖直端外表壁固定安装有导料口，且箱体竖直端内表壁固定安装有橡胶垫，底座顶部滑动连接有底板，且底座顶部与底板之间设置有用于底板纵向往复移动的推动组件，底板顶部搭合有两组装载盒的同时固定安装有两组插杆，且插杆与装载盒之间设置有用于装载盒定位的结合组件，且底座一侧固定安装有安装杆。
优选地，所述推动组件包括有与底座固定连接的电机，所述电机输出端固定安装有螺杆，螺杆外表壁旋合连接有与底座顶部滑动连接的螺套，螺套顶部与底板底部固定连接。
优选地，所述结合组件包括有分别与两组装载盒固定连接的两组结合套，两组结合套分别套接在两组插杆外表壁，且两组结合套内表壁均固定安装有阻尼垫层。
优选地，两组所述装载盒顶部均与橡胶垫底部位于同一水平面，且两组所述装载盒的相对面呈间距设置。
优选地，所述装载盒水平端两侧均开设有竖直分布的缺槽。
优选地，所述底座顶部开设有纵向分布的限位槽，所述螺套竖直端外表壁通过限位槽与底座顶部滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本申请中，将底座通过安装杆固定在外部传送机构的外侧，并使得导料口搭合在传送机构上的传送带的一侧，电路板通过传送带转移至导料口，电路板会在自身重力作用下发生活动，直至电路板一侧撞击到箱体内部的橡胶垫，橡胶垫对电路板进行吸能，避免其发生大幅度的跳动，使得电路板稳定的落入到装载盒内部，直至一组装载盒填充完成，接着推动组件带动底板移动，以使得完成装载的装载盒分离出箱体，而另一组未装载的装载盒则会与箱体结合，人为取出完成装载的装载盒，以此进行电路后续的处理，以此往复，完成电路板的收料的同时自动完成叠放，从而提高了电路板装载效率的同时降低了劳动成本。
2、本申请中，一组装载盒在进行装载的过程中，可将新的装载盒放置到底板上，并使得装载盒外表壁的结合套与底板外侧的插杆结合，以此实现装载盒与底板的固定，后续在完成装载后的装载盒与箱体分离之后，人为也只需向上提出装载盒，同时在底板移动的过程中，通过插杆与结合套的配合可实现装载盒的同步移动，以此既实现了装载盒和底板的联动，又能够保证装载盒拆装的便捷性，从而保证了电路板生产用收料装置的使用效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的橡胶垫的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的装载盒的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的螺套的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、电机；3、安装杆；4、箱体；5、导料口；6、装载盒；7、缺槽；8、底板；9、结合套；10、插杆；11、橡胶垫；12、螺套；13、螺杆；14、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种电路板生产用收料装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有箱体4，箱体4竖直端外表壁固定安装有导料口5，且箱体4竖直端内表壁固定安装有橡胶垫11，底座1顶部滑动连接有底板8，且底座1顶部与底板8之间设置有用于底板8纵向往复移动的推动组件，将底座1通过安装杆3固定在外部传送机构的外侧，并使得导料口5搭合在传送机构上的传送带的一侧，电路板通过传送带转移至导料口5，电路板会在自身重力作用下发生滑动，直至电路板一侧撞击到箱体4内部的橡胶垫11，橡胶垫11对电路板的运动进行吸能，避免其发生大幅度的跳动，使得电路板稳定的落入到装载盒6内部；
底板8顶部搭合有两组装载盒6的同时固定安装有两组插杆10，且插杆10与装载盒6之间设置有用于装载盒6定位的结合组件，且底座1一侧固定安装有安装杆3；
直至一组装载盒6填充完成，接着推动组件带动底板8移动，以使得完成装载的装载盒6分离出箱体4，而另一组未装载的装载盒6则会与箱体4结合，人为在取出完成装载的装载盒6，以此往复，完成电路板的收料的同时实现自动叠放，从而提高了电路板装载效率的同时降低了劳动成本。
具体的，如图1与图4所示，推动组件包括有与底座1固定连接的电机2，电机2输出端固定安装有螺杆13，螺杆13外表壁旋合连接有与底座1顶部滑动连接的螺套12，螺套12顶部与底板8底部固定连接，电机2先带动螺杆13进行顺时针转动，螺套12与螺杆13旋合而带动底板8进行纵向前移，后续电机2进行逆时针转动，以使得螺套12带动底板8进行纵行回移，以此实现两组装载盒6的位置切换；
具体的，如图2与图3所示，结合组件包括有分别与两组装载盒6固定连接的两组结合套9，两组结合套9分别套接在两组插杆10外表壁，且两组结合套9内表壁均固定安装有阻尼垫层，阻尼垫层是为结合套9与插杆10之间提供阻尼效果；
其中一组装载盒6在进行装载的过程中，可将新的装载盒6放置到底板8上，并使得装载盒6外表壁的结合套9与底板8外侧的插杆10结合，以此实现装载盒6与底板8的固定，在后续完成装载后的装载盒6与箱体4分离之后，人为也只需向上提出装载盒6，同时在底板8移动的过程中，通过插杆10与结合套9的配合可实现装载盒6的同步移动，以此既实现了装载盒6和底板8的联动，又能够保证装载盒6拆装的便捷性，从而保证了电路板生产用收料装置的使用效果。
具体的，如图2所示，两组装载盒6顶部均与橡胶垫11底部位于同一水平面，以保证装载盒6顶部能够与橡胶垫11底部稳定贴合，且两组装载盒6的相对面呈间距设置，避免在一组装载盒6上行脱离时带动另一组装载盒6发生位置偏移，装载盒6水平端两侧均开设有竖直分布的缺槽7，以便于装载盒6内部的电路板的取出，底座1顶部开设有纵向分布的限位槽14，螺套12竖直端外表壁通过限位槽14与底座1顶部滑动连接，保证了螺套12的移动的同时限制了螺套12的轴向偏转。
工作原理：将底座1通过安装杆3固定在外部传送机构的外侧，并使得导料口5搭合在传送机构上的传送带的一侧，电路板通过传送带转移至导料口5，电路板会在自身重力作用下发生滑动，直至电路板一侧撞击到箱体4内部的橡胶垫11，橡胶垫11对电路板的运动进行吸能，避免其发生大幅度的跳动，使得电路板稳定的落入到装载盒6内部，直至一组装载盒6填充完成，接着推动组件带动底板8移动，以使得完成装载的装载盒6分离出箱体4，而另一组未装载的装载盒6则会与箱体4结合，人为在取出完成装载的装载盒6，以此往复，完成电路板的收料的同时实现自动叠放，从而提高了电路板装载效率的同时降低了劳动成本，其中一组装载盒6在进行装载的过程中，可将新的装载盒6放置到底板8上，并使得装载盒6外表壁的结合套9与底板8外侧的插杆10结合，以此实现装载盒6与底板8的固定，在后续完成装载后的装载盒6与箱体4分离之后，人为也只需向上提出装载盒6，同时在底板8移动的过程中，通过插杆10与结合套9的配合可实现装载盒6的同步移动，以此既实现了装载盒6和底板8的联动，又能够保证装载盒6拆装的便捷性，从而保证了电路板生产用收料装置的使用效果。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种电路板生产用收料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有箱体(4)，箱体(4)竖直端外表壁固定安装有导料口(5)，且箱体(4)竖直端内表壁固定安装有橡胶垫(11)，底座(1)顶部滑动连接有底板(8)，且底座(1)顶部与底板(8)之间设置有用于底板(8)纵向往复移动的推动组件，底板(8)顶部搭合有两组装载盒(6)的同时固定安装有两组插杆(10)，且插杆(10)与装载盒(6)之间设置有用于装载盒(6)定位的结合组件，且底座(1)一侧固定安装有安装杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用收料装置，其特征在于，所述推动组件包括有与底座(1)固定连接的电机(2)，所述电机(2)输出端固定安装有螺杆(13)，螺杆(13)外表壁旋合连接有与底座(1)顶部滑动连接的螺套(12)，螺套(12)顶部与底板(8)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用收料装置，其特征在于，所述结合组件包括有分别与两组装载盒(6)固定连接的两组结合套(9)，两组结合套(9)分别套接在两组插杆(10)外表壁，且两组结合套(9)内表壁均固定安装有阻尼垫层。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用收料装置，其特征在于，两组所述装载盒(6)顶部均与橡胶垫(11)底部位于同一水平面，且两组所述装载盒(6)的相对面呈间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用收料装置，其特征在于，所述装载盒(6)水平端两侧均开设有竖直分布的缺槽(7)。
6.根据权利要求2所述的一种电路板生产用收料装置，其特征在于，所述底座(1)顶部开设有纵向分布的限位槽(14)，所述螺套(12)竖直端外表壁通过限位槽(14)与底座(1)顶部滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222234235.XU CN218344686U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种电路板生产用收料装置 |
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| CN202222234235.XU Active CN218344686U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种电路板生产用收料装置 |
Country Status (1)
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