CN213568335U - 一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，涉及电路板锡膏印刷机技术领域，为解决依靠输送设备将电路板输送到印刷台上，而电路板运输到印刷台由于摆放角度或输送过程中抖动，容易导致电路板与印刷台之间的相对位置出现偏差，在对电路板进行锡膏印刷时效果不佳，不能满足使用需求的问题。所述工作台的上方设置有印刷仓，所述印刷仓的内部设置有锡膏印刷设备，所述印刷仓的两端均设置有料口，所述印刷仓的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有转动槽，两个所述转动槽的内部均设置有齿轮，所述支撑架的一侧设置有电机，所述电机输出端的一侧设置有转轴，所述支撑架之间设置有输送带，两个所述输送带的下方均设置有齿块。

Description

一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电路板锡膏印刷机技术领域，具体为一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片，为了提高了锡膏印刷机对电路板印刷效率，可以使用自动上料装置对电路板进行定位上料。

目前，所使用的上料装置都是将依靠输送设备将电路板输送到印刷台上，而电路板运输到印刷台由于摆放角度或输送过程中抖动，容易导致电路板与印刷台之间的相对位置出现偏差，在对电路板进行锡膏印刷时效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出依靠输送设备将电路板输送到印刷台上，而电路板运输到印刷台由于摆放角度或输送过程中抖动，容易导致电路板与印刷台之间的相对位置出现偏差，在对电路板进行锡膏印刷时效果不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，包括工作台和电路板，所述工作台的上方设置有印刷仓，且印刷仓与工作台通过螺钉连接，所述印刷仓的内部设置有锡膏印刷设备，且锡膏印刷设备与印刷仓通过螺钉连接，所述印刷仓的两端均设置有料口，所述印刷仓的两侧均设置有支撑架，且支撑架与工作台通过螺钉连接，所述支撑架的内部设置有转动槽，转动槽设置有两个，两个所述转动槽的内部均设置有齿轮，所述支撑架的一侧设置有电机，且电机与支撑架通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与齿轮通过螺钉连接，所述转轴与支撑架转动连接，所述支撑架之间设置有输送带，输送带设置有两个，两个所述输送带的下方均设置有齿块，且齿块与输送带设置为一体结构，所述齿块与齿轮啮合连接。

优选的，所述输送带的一侧设置有上料架，且上料架与工作台通过螺钉连接，所述上料架的上方设置有上料推块，所述上料推块的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与上料推块和上料架通过螺钉连接。

优选的，所述上料架的上端设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，所述上料推块的下方设置有滑块，滑块设置有两个，且滑块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述滑块与上料推块通过螺钉连接，且滑块与上料架滑动连接。

优选的，两个所述输送带的上均设置有置物槽，且电路板延伸至置物槽的内部，所述置物槽的一侧设置有第一滑槽，且第一滑槽设置在一个输送带上，所述电路板的一侧设置有限位板，且限位板与印刷仓通过螺钉连接，所述限位板的一端延伸至第一滑槽的内部，且限位板与输送带滑动连接，所述限位板与电路板侧端相贴合。

优选的，所述电路板的另一侧设置有安装块，且安装块与印刷仓通过螺钉连接，所述安装块的一侧设置有限位推块，且限位推块与电路板侧端相贴合，所述限位推块与安装块之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与限位推块和安装块通过螺钉连接。

优选的，两个所述输送带的下方设置有支撑台，且支撑台与工作台通过螺钉连接，所述支撑台与输送带上置物槽的底部设置同一水平高度。

优选的，所述输送带的另一侧设置有下料架，且下料架与工作台通过螺钉连接，所述下料架和上料架的上端均与输送带设置在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型装置通过上料架、第二电动伸缩杆、上料推块、电机和输送带的设置，由于上料推块借助滑块与上料架滑动连接，在第二电动伸缩杆的作用下可以带动上料推块移动，从而可以将摆放上料架上的电路板转移到输送带上，电机带动齿轮转动，随着齿轮转动可以带动输送带传动，从而可以将电路板移动到锡膏印刷位置处。解决了可以将电路板进行上料并将其移动到锡膏印刷位置处的问题。

2.该实用新型装置通过限位板、第一电动伸缩杆和限位推块的设置，在第一电动伸缩杆的作用下带动限位推块移动，当限位推块与电路板相接触时可以对电路板进行挤压，在挤压作用力下可以将电路板的另一端与限位板相贴合，从而可以将限位板彻底的放置在输送带上的置物槽中。解决了可以对上料到输送带上的电路板进行微调，从而将电路板摆放更佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A区局部放大图；

图4为本实用新型的输送带与齿轮的连接关系图。

图中：1、工作台；2、印刷仓；3、锡膏印刷设备；4、下料架；5、上料架；6、支撑台；7、输送带；8、限位推块；9、支撑架；10、电机；11、电路板；12、齿块；13、料口；14、限位板；15、第一滑槽；16、齿轮；17、第一电动伸缩杆；18、安装块；19、转轴；20、置物槽；21、上料推块；22、滑块；23、第二滑槽；24、第二电动伸缩杆；25、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，包括工作台1和电路板11，工作台1的上方设置有印刷仓2，且印刷仓2与工作台1通过螺钉连接，印刷仓2的内部设置有锡膏印刷设备3，且锡膏印刷设备3与印刷仓2通过螺钉连接，印刷仓2的两端均设置有料口13，印刷仓2的两侧均设置有支撑架9，且支撑架9与工作台1通过螺钉连接，支撑架9的内部设置有转动槽25，转动槽25设置有两个，两个转动槽25的内部均设置有齿轮16，支撑架9的一侧设置有电机10，且电机10与支撑架9通过螺钉连接，电机10输出端的一侧设置有转轴19，且转轴19与齿轮16通过螺钉连接，转轴19与支撑架9转动连接，支撑架9之间设置有输送带7，输送带7设置有两个，两个输送带7的下方均设置有齿块12，且齿块12与输送带7设置为一体结构，齿块12与齿轮16啮合连接，电机10带动齿轮16转动，由于齿轮16与齿块12啮合连接，在随着齿轮16转动时可以带动输送带7传动，从而将放置在输送带7上的电路板11进行自动上料。

进一步，输送带7的一侧设置有上料架5，且上料架5与工作台1通过螺钉连接，上料架5的上方设置有上料推块21，上料推块21的一侧设置有第二电动伸缩杆24，且第二电动伸缩杆24的两端分别与上料推块21和上料架5通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆24带动上料推块21移动，从而可以将放置在上料架5上的电路板11转移到输送带7上，实现上料。

进一步，上料架5的上端设置有第二滑槽23，第二滑槽23设置有两个，上料推块21的下方设置有滑块22，滑块22设置有两个，且滑块22的一端延伸至第二滑槽23的内部，滑块22与上料推块21通过螺钉连接，且滑块22与上料架5滑动连接。通过滑块22可以对滑动的上料推块21进行导向限位。

进一步，两个输送带7的上均设置有置物槽20，且电路板11延伸至置物槽20的内部，置物槽20的一侧设置有第一滑槽15，且第一滑槽15设置在一个输送带7上，电路板11的一侧设置有限位板14，且限位板14与印刷仓2通过螺钉连接，限位板14的一端延伸至第一滑槽15的内部，且限位板14与输送带7滑动连接，限位板14与电路板11侧端相贴合。通过置物槽20可以使得输送带7与电路板11放置更加稳定，而限位板14则能对电路板11的一端进行限位。

进一步，电路板11的另一侧设置有安装块18，且安装块18与印刷仓2通过螺钉连接，安装块18的一侧设置有限位推块8，且限位推块8与电路板11侧端相贴合，限位推块8与安装块18之间设置有第一电动伸缩杆17，且第一电动伸缩杆17的两端分别与限位推块8和安装块18通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆17带动限位推块8移动，从而可以推动电路板11，将电路板11彻底的放置在置物槽20中。

进一步，两个输送带7的下方设置有支撑台6，且支撑台6与工作台1通过螺钉连接，支撑台6与输送带7上置物槽20的底部设置同一水平高度。通过支撑台6可以对电路板11的下端进行支撑，从而避免电路板11锡膏印刷过程中下端缺乏支撑弯折。

进一步，输送带7的另一侧设置有下料架4，且下料架4与工作台1通过螺钉连接，下料架4和上料架5的上端均与输送带7设置在同一水平面上。通过下料架4可以将锡膏印刷后的电路板11下料输送。

工作原理：使用时，将待锡膏印刷电路板11放置在上料架5上，驱动第二电动伸缩杆24，由于上料推块21与上料架5之间借助滑块22滑动连接，在第二电动伸缩杆24的作用下可以带动上料推块21沿着第二滑槽23水平滑动，从而可以将上料架5上的电路板11推送到输送带7上，开启电机10，在电机10的作用下带动齿轮16转动，由于齿轮16与输送带7之间借助齿块12啮合连接，在随着齿轮16转动时可以带动输送带7传动，从而可以将电路板11进行输送，在电路板11移动到限位板14位置处时，驱动第一电动伸缩杆17，在第一电动伸缩杆17的作用下对电路板11的一端进行推动使其另一端与限位板14相贴合即可，这样可以将电路板11彻底的摆放在置物槽20中，间接的对电路板11进行定位，当电路板11移动到锡膏印刷位置处使用锡膏印刷设备3进行锡膏印刷既可以了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，包括工作台（1）和电路板（11），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有印刷仓（2），且印刷仓（2）与工作台（1）通过螺钉连接，所述印刷仓（2）的内部设置有锡膏印刷设备（3），且锡膏印刷设备（3）与印刷仓（2）通过螺钉连接，所述印刷仓（2）的两端均设置有料口（13），所述印刷仓（2）的两侧均设置有支撑架（9），且支撑架（9）与工作台（1）通过螺钉连接，所述支撑架（9）的内部设置有转动槽（25），转动槽（25）设置有两个，两个所述转动槽（25）的内部均设置有齿轮（16），所述支撑架（9）的一侧设置有电机（10），且电机（10）与支撑架（9）通过螺钉连接，所述电机（10）输出端的一侧设置有转轴（19），且转轴（19）与齿轮（16）通过螺钉连接，所述转轴（19）与支撑架（9）转动连接，所述支撑架（9）之间设置有输送带（7），输送带（7）设置有两个，两个所述输送带（7）的下方均设置有齿块（12），且齿块（12）与输送带（7）设置为一体结构，所述齿块（12）与齿轮（16）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，其特征在于：所述输送带（7）的一侧设置有上料架（5），且上料架（5）与工作台（1）通过螺钉连接，所述上料架（5）的上方设置有上料推块（21），所述上料推块（21）的一侧设置有第二电动伸缩杆（24），且第二电动伸缩杆（24）的两端分别与上料推块（21）和上料架（5）通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，其特征在于：所述上料架（5）的上端设置有第二滑槽（23），第二滑槽（23）设置有两个，所述上料推块（21）的下方设置有滑块（22），滑块（22）设置有两个，且滑块（22）的一端延伸至第二滑槽（23）的内部，所述滑块（22）与上料推块（21）通过螺钉连接，且滑块（22）与上料架（5）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，其特征在于：两个所述输送带（7）的上均设置有置物槽（20），且电路板（11）延伸至置物槽（20）的内部，所述置物槽（20）的一侧设置有第一滑槽（15），且第一滑槽（15）设置在一个输送带（7）上，所述电路板（11）的一侧设置有限位板（14），且限位板（14）与印刷仓（2）通过螺钉连接，所述限位板（14）的一端延伸至第一滑槽（15）的内部，且限位板（14）与输送带（7）滑动连接，所述限位板（14）与电路板（11）侧端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，其特征在于：所述电路板（11）的另一侧设置有安装块（18），且安装块（18）与印刷仓（2）通过螺钉连接，所述安装块（18）的一侧设置有限位推块（8），且限位推块（8）与电路板（11）侧端相贴合，所述限位推块（8）与安装块（18）之间设置有第一电动伸缩杆（17），且第一电动伸缩杆（17）的两端分别与限位推块（8）和安装块（18）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，其特征在于：两个所述输送带（7）的下方设置有支撑台（6），且支撑台（6）与工作台（1）通过螺钉连接，所述支撑台（6）与输送带（7）上置物槽（20）的底部设置同一水平高度。

7.根据权利要求2所述的一种电路板锡膏印刷机用自动上料装置，其特征在于：所述输送带（7）的另一侧设置有下料架（4），且下料架（4）与工作台（1）通过螺钉连接，所述下料架（4）和上料架（5）的上端均与输送带（7）设置在同一水平面上。

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