CN112844174A - 一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及公开了一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，涉及均质技术领域，包括底座、均质箱、第一搅拌机构、第二搅拌机构、推料机构和收料箱，均质箱固定设置在底座上，第一搅拌机构固定设置在均质箱的内侧，第二搅拌机构固定设置在均质箱的内侧，且第二搅拌机构的输出端设置在均质箱的上端，推料机构设置在均质箱内侧的下端，且推料机构的输出端固定设置在均质箱的外侧，收料箱固定设置在底座上，且收料箱设置在均质箱的另一侧，此发明设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构将化学试剂进行初次均质作业，此发明设有推料机构，通过推料机构将化学试剂进行二次均质作业，并将化学试剂推出。

Description

一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机
技术领域
本发明涉及均质技术领域，尤其涉及一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机。
背景技术
线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
线路板的加工中需要使用到多种化工试剂，现有的均质机存在均质效率低、均质效果差、生产成本高的缺点，因此亟需设计一种均质效率高、均质效果好、生产成本低的用于线路板加工的化学试剂高效均质机。
发明内容
本发明实施例提供一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，以解决均质效率低、均质效果差、生产成本高的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，包括底座、均质箱、第一搅拌机构、第二搅拌机构、推料机构和收料箱，所述均质箱固定设置在底座上，所述第一搅拌机构固定设置在均质箱的内侧，所述第二搅拌机构固定设置在均质箱的内侧，且所述第二搅拌机构的输出端设置在均质箱的上端，所述推料机构设置在均质箱内侧的下端，且所述推料机构的输出端固定设置在均质箱的外侧，所述收料箱固定设置在底座上，且所述收料箱设置在均质箱的另一侧。
进一步的，所述均质箱包括箱体、入料口、挡板和出料口，所述箱体固定设置在底座上，所述入料口固定设置在箱体上端的一侧，所述出料口固定设置在箱体下端的一侧，所述箱体内侧设有具有坡度的滑道，所述挡板设置在滑道上，所述挡板将箱体分隔为初次均质腔和二次均质腔。
进一步的，所述第一搅拌机构包括安装板，安装座，第一电机，第一皮带轮，第一皮带，第二皮带轮，第二电机，第一伞齿，第二伞齿，丝杆，转动杆，推杆，旋转板，第一搅拌杆，第一搅拌轮，固定块和安装架，所述安装板固定设置在均质箱的内壁上，所述安装座设有两个，两个所述安装座分别固定设置在安装板的两侧上，所述第一电机固定设置在安装座的一侧，所述固定块设有两个，两个所述固定块分别固定设置在两个所述安装座的内侧，所述第一皮带轮与第一电机的输出端相连接，所述第二电机固定设置在安装座的另一侧，所述第二电机的输出端贯穿安装座和固定块，并且第二电机的输出端延伸至固定块的另一侧，所述第一伞齿与第二电机的输出端相连接，所述安装架设置在两个所述固定块之间，所述第二伞齿转动设置在安装架上且与第一伞齿相互啮合，所述第二皮带轮设置在所述安装架的下侧，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述丝杆的一端与第二伞齿连接，所述丝杆的另一端贯穿第二皮带轮与转动杆相连接，所述转动杆的一端与丝杆螺纹连接，所述转动杆的另一端与旋转板相连接，所述推杆设有两根，两根所述推杆的一端均与第二皮带轮连接，两根所述推杆的另一端均与旋转板相连接，所述第一搅拌杆固定设置在旋转板上，所述第一搅拌轮设有若干个，若干个所述第一搅拌轮均匀固定设置在第一搅拌杆上。
进一步的，所述第二搅拌机构设有两组，两组所述第二搅拌机构分别设置在所述第一搅拌机构的一侧。
进一步的，所述第二搅拌机构包括第三电机、第二搅拌杆和第二搅拌轮，所述第三电机设置在均质箱的上侧，所述第二搅拌杆的一端与第三电机的输出端连接，所述第二搅拌杆的另一端贯穿均质箱的上端并延伸至均质箱的内侧，所述第二搅拌轮设有若干个，若干个所述第二搅拌轮均匀分布在第二搅拌杆上。
进一步的，所述推料机构包括垫板、第四电机、第一传动辊、第二传动辊、第二皮带、第三搅拌杆和搅拌叶，所述垫板固定设置在底座上，且所述垫板设置在均质箱的一侧，所述垫板用于支撑第四电机，防止第四电机受潮而影响工作，所述第一传动辊的一端与第四电机的输出端连接，所述第三搅拌杆设置在均质箱的内侧，且所述第三搅拌杆的一端贯穿均质箱的一侧，且所述第三搅拌杆的一端延伸至均质箱的外侧，所述第二传动辊与第三搅拌杆的一端连接，所述第二皮带的一端套设在第一传动辊上，所述第二皮带的另一端套设在第二传动辊上，所述搅拌叶设置在第三搅拌杆上。
进一步的，所述挡板上设有拉手。
进一步的，所述出料口上设有盖板。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一：此发明设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构将化学试剂进行初次均质作业，此发明设有推料机构，通过所述推料机构将化学试剂进行二次均质作业，并将化学试剂推出。
其二：通过所述第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一皮带转动，第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动两根所述推杆转动，两根所述推杆带动旋转板转动，从而带动第一搅拌杆和第一搅拌轮转动对涂料进行搅拌均质，通过所述第二电机带动第一伞齿转动，第一伞齿与第二伞齿相互啮合带动丝杆运动，丝杆推动转动杆向上运动，再配合两根所述推杆同时进行工作带动旋转板进行升降，从而带动第一搅拌杆和第一搅拌轮进行升降对涂料进行更有效的搅拌，提高第一搅拌轮的转动速度，避免由于第一搅拌轮的转动速度较低导致化学试剂粘附在均质箱内侧壁上，通过第三电机的工作带动第二搅拌杆进行旋转工作，从而使得分布在第二搅拌杆上的若干第二搅拌轮进行旋转，两组所述第二搅拌机构与第一搅拌机构配合，将均质箱内的化学试剂进行充分搅拌。
其三：通过第四电机的工作带动第一传动辊旋转，由于所述第二皮带的一端套设在第一传动辊上，所述第二皮带的另一端套设在第二传动辊上，所述第二传动辊也开始旋转，从而第三搅拌杆也开始旋转，设置在第三搅拌杆上的搅拌叶也开始旋转，所述搅拌叶将落下的化学试剂进行搅拌输送，不仅完成了输送作业也将化学试剂进行再次均质作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一视角的结构示意图；.
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为本发明第二视角的结构示意图；
图4为本发明第一搅拌机构的结构示意图；
图5为本发明第二搅拌机构的结构示意图；
图6为本发明推料机构的结构示意图。
附图标记：底座1，均质箱2，第一搅拌机构3，第二搅拌机构4，推料机构5，收料箱6，箱体21，入料口22，挡板23，出料口24，滑道211，初次均质腔212，二次均质腔213，安装板31，安装座32，第一电机33，第一皮带轮34，第一皮带35，第二皮带轮36，第二电机37，第一伞齿38，第二伞齿39，丝杆310，转动杆311，推杆312，旋转板313，第一搅拌杆314，第一搅拌轮315，固定块316，安装架317，第三电机41，第二搅拌杆42，第二搅拌轮43，垫板51，第四电机52，第一传动辊53，第二传动辊54，第二皮带55，第三搅拌杆56，搅拌叶57。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合图1至图6附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，包括底座1、均质箱2、第一搅拌机构3、第二搅拌机构4、推料机构5和收料箱6，所述均质箱2固定设置在底座1上，所述均质箱2为均质作业的容器，所述第一搅拌机构3固定设置在均质箱2的内侧，所述第一搅拌机构3用于将化学试剂进行初次均质作业，通过旋转和升降将化学试剂打散，所述第二搅拌机构4固定设置在均质箱2的内侧，且所述第二搅拌机构4的输出端设置在均质箱2的上端，所述第二搅拌机构4用于配合第一搅拌机构3进行搅拌作业，所述推料机构5设置在均质箱2内侧的下端，且所述推料机构5的输出端固定设置在均质箱2的外侧，所述推料机构5用于将化学试剂进行二次均质作业，并将均质后的化学试剂推出均质箱2，所述收料箱6固定设置在底座1上，且所述收料箱6设置在均质箱2的另一侧，所述收料箱6用于收集均质后的化学试剂。
所述均质箱2包括箱体21、入料口22、挡板23和出料口24，所述箱体21固定设置在底座1上，所述入料口22固定设置在箱体21上端的一侧，所述出料口24固定设置在箱体21下端的一侧，所述箱体21内侧设有具有坡度的滑道211，进行初次均质后的化学试剂通过滑道211滑入均质箱2下端，所述挡板23设置在滑道211上，所述挡板23将箱体21分隔为初次均质腔212和二次均质腔213，将需要均质的化学试剂从入料口22送入箱体21中，所述化学试剂存在于初次均质腔212中，通过所述第一搅拌机构3和第二搅拌机构4进行初次均质，将挡板23移开，所述化学试随着滑道211滑入二次均质腔213中，通过推料机构5进行二次均质并推出箱体21，通过出料口24排出。
所述第一搅拌机构3包括安装板31，安装座32，第一电机33，第一皮带轮34，第一皮带35，第二皮带轮36，第二电机37，第一伞齿38，第二伞齿39，丝杆310，转动杆311，推杆312，旋转板313，第一搅拌杆314，第一搅拌轮315，固定块316和安装架317，所述安装板31固定设置在均质箱2的内壁上，所述安装座32设有两个，两个所述安装座32分别固定设置在安装板31的两侧上，所述第一电机33固定设置在安装座32的一侧，所述固定块316设有两个，两个所述固定块316分别固定设置在两个所述安装座32的内侧，所述第一皮带轮34与第一电机33的输出端相连接，所述第二电机37固定设置在安装座32的另一侧，所述第二电机37的输出端贯穿安装座32和固定块316，并且第二电机37的输出端延伸至固定块316的另一侧，所述第一伞齿38与第二电机37的输出端相连接，所述安装架317设置在两个所述固定块316之间，所述第二伞齿39转动设置在安装架317上且与第一伞齿38相互啮合，所述第二皮带轮36设置在所述安装架317的下侧，所述第一皮带35套设在第一皮带轮34和第二皮带轮36上，所述丝杆310的一端与第二伞齿39连接，所述丝杆310的另一端贯穿第二皮带轮36与转动杆311相连接，所述转动杆311的一端与丝杆310螺纹连接，所述转动杆311的另一端与旋转板313相连接，所述推杆312设有两根，两根所述推杆312的一端均与第二皮带轮36连接，两根所述推杆312的另一端均与旋转板313相连接，所述第一搅拌杆314固定设置在旋转板313上，所述第一搅拌轮315设有若干个，若干个所述第一搅拌轮315均匀固定设置在第一搅拌杆314上，通过所述第一电机33带动第一皮带轮34转动，第一皮带轮34带动第一皮带35转动，第一皮带35带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36带动两根所述推杆312转动，两根所述推杆312带动旋转板313转动，从而带动第一搅拌杆314和第一搅拌轮315转动对涂料进行搅拌均质，通过所述第二电机37带动第一伞齿38转动，第一伞齿38与第二伞齿39相互啮合带动丝杆310运动，丝杆310推动转动杆311向上运动，再配合两根所述推杆312同时进行工作带动旋转板313进行升降，从而带动第一搅拌杆314和第一搅拌轮315进行升降对涂料进行更有效的搅拌，提高第一搅拌轮315的转动速度，避免由于第一搅拌轮315的转动速度较低导致化学试剂粘附在均质箱2内侧壁上。
所述第二搅拌机构4设有两组，两组所述第二搅拌机构4分别设置在所述第一搅拌机构3的一侧。
所述第二搅拌机构4包括第三电机41、第二搅拌杆42和第二搅拌轮43，所述第三电机41设置在均质箱2的上侧，所述第二搅拌杆42的一端与第三电机41的输出端连接，所述第二搅拌杆42的另一端贯穿均质箱2的上端并延伸至均质箱2的内侧，所述第二搅拌轮43设有若干个，若干个所述第二搅拌轮43均匀分布在第二搅拌杆42上，通过第三电机41的工作带动第二搅拌杆42进行旋转工作，从而使得分布在第二搅拌杆42上的若干第二搅拌轮43进行旋转，两组所述第二搅拌机构4与第一搅拌机构3配合，将均质箱2内的化学试剂进行充分搅拌。
所述推料机构5包括垫板51、第四电机52、第一传动辊53、第二传动辊54、第二皮带55、第三搅拌杆56和搅拌叶57，所述垫板51固定设置在底座1上，且所述垫板51设置在均质箱2的一侧，所述垫板51用于支撑第四电机52，防止第四电机52受潮而影响工作，所述第一传动辊53的一端与第四电机52的输出端连接，所述第三搅拌杆56设置在均质箱2的内侧，且所述第三搅拌杆56的一端贯穿均质箱2的一侧，且所述第三搅拌杆56的一端延伸至均质箱2的外侧，所述第二传动辊54与第三搅拌杆56的一端连接，所述第二皮带55的一端套设在第一传动辊53上，所述第二皮带55的另一端套设在第二传动辊54上，所述搅拌叶57设置在第三搅拌杆56上，通过第四电机52的工作带动第一传动辊53旋转，由于所述第二皮带55的一端套设在第一传动辊53上，所述第二皮带55的另一端套设在第二传动辊54上，所述第二传动辊54也开始旋转，从而第三搅拌杆56也开始旋转，设置在第三搅拌杆56上的搅拌叶57也开始旋转，所述搅拌叶57将落下的化学试剂进行搅拌输送，不仅完成了输送作业也将化学试剂进行再次均质作业。
所述挡板23上设有拉手，拉手用于拉出挡板23，以便于初次均质后的化学试剂进入二次均质腔213。
所述出料口24上设有盖板，化学试剂二次均质充分完成了，再打开盖板。
工作原理：将需要均质的化学试剂从入料口22送入箱体21中，所述化学试剂存在于初次均质腔212中，通过所述第一搅拌机构3和第二搅拌机构4进行初次均质，，通过所述第一电机33带动第一皮带轮34转动，第一皮带轮34带动第一皮带35转动，第一皮带35带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36带动两根所述推杆312转动，两根所述推杆312带动旋转板313转动，从而带动第一搅拌杆314和第一搅拌轮315转动对涂料进行搅拌均质，通过所述第二电机37带动第一伞齿38转动，第一伞齿38与第二伞齿39相互啮合带动丝杆310运动，丝杆310推动转动杆311向上运动，再配合两根所述推杆312同时进行工作带动旋转板313进行升降，从而带动第一搅拌杆314和第一搅拌轮315进行升降对涂料进行更有效的搅拌，提高第一搅拌轮315的转动速度，避免由于第一搅拌轮315的转动速度较低导致化学试剂粘附在均质箱2内侧壁上，通过第三电机41的工作带动第二搅拌杆42进行旋转工作，从而使得分布在第二搅拌杆42上的若干第二搅拌轮43进行旋转，两组所述第二搅拌机构4与第一搅拌机构3配合，将均质箱2内的化学试剂进行充分搅拌，将挡板23移开，所述化学试随着滑道211滑入二次均质腔213中，通过推料机构5进行二次均质，通过第四电机52的工作带动第一传动辊53旋转，由于所述第二皮带55的一端套设在第一传动辊53上，所述第二皮带55的另一端套设在第二传动辊54上，所述第二传动辊54也开始旋转，从而第三搅拌杆56也开始旋转，设置在第三搅拌杆56上的搅拌叶57也开始旋转，所述搅拌叶57将落下的化学试剂进行搅拌输送，不仅完成了输送作业也将化学试剂进行再次均质作业，化学试剂通过出料口24排出至收料箱6中。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，包括底座(1)、均质箱(2)、第一搅拌机构(3)、第二搅拌机构(4)、推料机构(5)和收料箱(6)，所述均质箱(2)固定设置在底座(1)上，所述第一搅拌机构(3)固定设置在均质箱(2)的内侧，所述第二搅拌机构(4)固定设置在均质箱(2)的内侧，且所述第二搅拌机构(4)的输出端设置在均质箱(2)的上端，所述推料机构(5)设置在均质箱(2)内侧的下端，且所述推料机构(5)的输出端固定设置在均质箱(2)的外侧，所述收料箱(6)固定设置在底座(1)上，且所述收料箱(6)设置在均质箱(2)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述均质箱(2)包括箱体(21)、入料口(22)、挡板(23)和出料口(24)，所述箱体(21)固定设置在底座(1)上，所述入料口(22)固定设置在箱体(21)上端的一侧，所述出料口(24)固定设置在箱体(21)下端的一侧，所述箱体(21)内侧设有具有坡度的滑道(211)，所述挡板(23)设置在滑道(211)上，所述挡板(23)将箱体(21)分隔为初次均质腔(212)和二次均质腔(213)。
3.根据权利要求2所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述第一搅拌机构(3)包括安装板(31)，安装座(32)，第一电机(33)，第一皮带轮(34)，第一皮带(35)，第二皮带轮(36)，第二电机(37)，第一伞齿(38)，第二伞齿(39)，丝杆(310)，转动杆(311)，推杆(312)，旋转板(313)，第一搅拌杆(314)，第一搅拌轮(315)，固定块(316)和安装架(317)，所述安装板(31)固定设置在均质箱(2)的内壁上，所述安装座(32)设有两个，两个所述安装座(32)分别固定设置在安装板(31)的两侧上，所述第一电机(33)固定设置在安装座(32)的一侧，所述固定块(316)设有两个，两个所述固定块(316)分别固定设置在两个所述安装座(32)的内侧，所述第一皮带轮(34)与第一电机(33)的输出端相连接，所述第二电机(37)固定设置在安装座(32)的另一侧，所述第二电机(37)的输出端贯穿安装座(32)和固定块(316)，并且第二电机(37)的输出端延伸至固定块(316)的另一侧，所述第一伞齿(38)与第二电机(37)的输出端相连接，所述安装架(317)设置在两个所述固定块(316)之间，所述第二伞齿(39)转动设置在安装架(317)上且与第一伞齿(38)相互啮合，所述第二皮带轮(36)设置在所述安装架(317)的下侧，所述第一皮带(35)套设在第一皮带轮(34)和第二皮带轮(36)上，所述丝杆(310)的一端与第二伞齿(39)连接，所述丝杆(310)的另一端贯穿第二皮带轮(36)与转动杆(311)相连接，所述转动杆(311)的一端与丝杆(310)螺纹连接，所述转动杆(311)的另一端与旋转板(313)相连接，所述推杆(312)设有两根，两根所述推杆(312)的一端均与第二皮带轮(36)连接，两根所述推杆(312)的另一端均与旋转板(313)相连接，所述第一搅拌杆(314)固定设置在旋转板(313)上，所述第一搅拌轮(315)设有若干个，若干个所述第一搅拌轮(315)均匀固定设置在第一搅拌杆(314)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述第二搅拌机构(4)设有两组，两组所述第二搅拌机构(4)分别设置在所述第一搅拌机构(3)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述第二搅拌机构(4)包括第三电机(41)、第二搅拌杆(42)和第二搅拌轮(43)，所述第三电机(41)设置在均质箱(2)的上侧，所述第二搅拌杆(42)的一端与第三电机(41)的输出端连接，所述第二搅拌杆(42)的另一端贯穿均质箱(2)的上端并延伸至均质箱(2)的内侧，所述第二搅拌轮(43)设有若干个，若干个所述第二搅拌轮(43)均匀分布在第二搅拌杆(42)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述推料机构(5)包括垫板(51)、第四电机(52)、第一传动辊(53)、第二传动辊(54)、第二皮带(55)、第三搅拌杆(56)和搅拌叶(57)，所述垫板(51)固定设置在底座(1)上，且所述垫板(51)设置在均质箱(2)的一侧，所述垫板(51)用于支撑第四电机(52)，防止第四电机(52)受潮而影响工作，所述第一传动辊(53)的一端与第四电机(52)的输出端连接，所述第三搅拌杆(56)设置在均质箱(2)的内侧，且所述第三搅拌杆(56)的一端贯穿均质箱(2)的一侧，且所述第三搅拌杆(56)的一端延伸至均质箱(2)的外侧，所述第二传动辊(54)与第三搅拌杆(56)的一端连接，所述第二皮带(55)的一端套设在第一传动辊(53)上，所述第二皮带(55)的另一端套设在第二传动辊(54)上，所述搅拌叶(57)设置在第三搅拌杆(56)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述挡板(23)上设有拉手。
8.根据权利要求7所述的一种用于线路板加工的化学试剂高效均质机，其特征在于，所述出料口(24)上设有盖板。
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