CN212576505U - 一种pcb线路板破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎装置技术领域，尤其是一种PCB线路板破碎装置，针对现有的破碎装置对内部的线路板破碎的质量较低，使得破碎后的线路板大小差异较大，不便于后续加工处理，且往往一次破碎达不到破碎的标准，需要再次破碎，导致破碎效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有电机板，电机板的底部固定安装有电机，壳体的顶部接通有进料斗，壳体的底部接通有出料管，壳体内转动安装有第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆和第四旋转杆，本实用新型对内部的线路板破碎时，可以对破碎后的线路板进行筛选，便于后续加工处理，且通过连续的两次破碎达来达到破碎的标准，不需要再次破碎，提升破碎的效率。

Description

一种PCB线路板破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种PCB线路板破碎装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在PCB线路板破碎过程中存在很多的问题；

现有一些破碎装置对内部的线路板破碎的质量较低，使得破碎后的线路板大小差异较大，不便于后续加工处理，且往往一次破碎达不到破碎的标准，需要再次破碎，导致破碎效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的破碎装置对内部的线路板破碎的质量较低，使得破碎后的线路板大小差异较大，不便于后续加工处理，且往往一次破碎达不到破碎的标准，需要再次破碎，导致破碎效率低的缺点，而提出的一种PCB线路板破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB线路板破碎装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有电机板，电机板的底部固定安装有电机，壳体的顶部接通有进料斗，壳体的底部接通有出料管，壳体内转动安装有第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆和第四旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆的外侧均固定连接有多个破碎刀，第三旋转杆和第四旋转杆的外侧均固定套设有破碎辊，第一旋转杆的一端延伸至壳体的外侧并与电机的输出轴相焊接，第二旋转杆、第三旋转杆和第四旋转杆与第一旋转杆相配合，壳体内滑动安装有过滤板，壳体的一侧内壁上开设有弹簧槽，过滤板的一侧滑动安装于弹簧槽内，壳体的另一侧开设有滑道，过滤板的另一端贯穿滑道延伸至壳体的外侧，壳体的两侧内壁上均固定连接有导流板，壳体的另一侧固定连接有轴承，轴承上固定安装有第五旋转杆，第五旋转杆的底端固定连接有凸轮，凸轮与过滤板相配合，第五旋转杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一旋转杆的另一端延伸至壳体的外侧并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有第一皮带轮和第一齿轮，第二旋转杆的一端延伸至壳体的外侧并固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮可以带动第二齿轮转动。

优选的，所述第三旋转杆的一端延伸至壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述第三旋转杆的外侧固定套设有第三齿轮，第四旋转杆的一端延伸至壳体的外侧并固定连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮可以带动第四齿轮转动。

优选的，所述弹簧槽的一侧内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与过滤板的一侧固定连接，弹簧可以带动过滤板复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一齿轮与第二齿轮相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，凸轮与过滤板相配合，使得对电路板初步破碎的同时使得过滤板来回晃动，使得达到初步破碎标准的碎块往下掉落；

(2)本方案通过第三齿轮与第四齿轮相配合，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相配合，使得两个破碎辊可以对初步破碎后的电路板进一步的充分破碎，提升破碎质量和破碎效果；

本实用新型对内部的线路板破碎时，可以对破碎后的线路板进行筛选，便于后续加工处理，且通过连续的两次破碎达来达到破碎的标准，不需要再次破碎，提升破碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB线路板破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB线路板破碎装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PCB线路板破碎装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1壳体、2电机板、3电机、4进料斗、5出料管、6第一旋转、7第二旋转杆、8第三旋转杆、9第四旋转杆、10破碎刀、11破碎辊、12过滤板、13导流板、14轴承、15第五旋转杆、16凸轮、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一皮带轮、20第一齿轮、21第二齿轮、22第二皮带轮、23皮带、24第三齿轮、25第四齿轮、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种PCB线路板破碎装置，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有电机板2，电机板2的底部固定安装有电机3，壳体1的顶部接通有进料斗4，壳体1的底部接通有出料管5，壳体1内转动安装有第一旋转杆6、第二旋转杆7、第三旋转杆8和第四旋转杆9，第一旋转杆6和第二旋转杆7的外侧均固定连接有多个破碎刀10，第三旋转杆8和第四旋转杆9的外侧均固定套设有破碎辊11，第一旋转杆6的一端延伸至壳体1的外侧并与电机3的输出轴相焊接，第二旋转杆7、第三旋转杆8和第四旋转杆9与第一旋转杆6相配合，壳体1内滑动安装有过滤板12，壳体1的一侧内壁上开设有弹簧槽，过滤板12的一侧滑动安装于弹簧槽内，壳体1的另一侧开设有滑道，过滤板12的另一端贯穿滑道延伸至壳体1的外侧，壳体1的两侧内壁上均固定连接有导流板13，壳体1的另一侧固定连接有轴承14，轴承14上固定安装有第五旋转杆15，第五旋转杆15的底端固定连接有凸轮16，凸轮16与过滤板12相配合，第五旋转杆15的顶端固定连接有第一锥齿轮17，第一旋转杆6的另一端延伸至壳体1的外侧并固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合。

本实施例中，第一旋转杆6的外侧固定套设有第一皮带轮19和第一齿轮20，第二旋转杆7的一端延伸至壳体1的外侧并固定连接有第二齿轮21，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，第一齿轮20可以带动第二齿轮21转动。

本实施例中，第三旋转杆8的一端延伸至壳体1的外侧并固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮19的外侧套设有同一个皮带23，第一皮带轮19可以通过皮带23带动第二皮带轮22转动。

本实施例中，第三旋转杆8的外侧固定套设有第三齿轮24，第四旋转杆9的一端延伸至壳体1的外侧并固定连接有第四齿轮25，第四齿轮25与第三齿轮24相啮合，第三齿轮24可以带动第四齿轮25转动。

本实施例中，弹簧槽的一侧内壁上固定连接有弹簧26的一端，弹簧26的另一端与过滤板12的一侧固定连接，弹簧26可以带动过滤板12复位。

实施例二

参照图1-3，一种PCB线路板破碎装置，包括壳体1，壳体1的一侧通过焊接固定连接有电机板2，电机板2的底部通过螺栓固定安装有电机3，壳体1的顶部接通有进料斗4，壳体1的底部接通有出料管5，壳体1内转动安装有第一旋转杆6、第二旋转杆7、第三旋转杆8和第四旋转杆9，第一旋转杆6和第二旋转杆7的外侧均通过焊接固定连接有多个破碎刀10，第三旋转杆8和第四旋转杆9的外侧均通过焊接固定套设有破碎辊11，第一旋转杆6的一端延伸至壳体1的外侧并与电机3的输出轴相焊接，第二旋转杆7、第三旋转杆8和第四旋转杆9与第一旋转杆6相配合，壳体1内滑动安装有过滤板12，壳体1的一侧内壁上开设有弹簧槽，过滤板12的一侧滑动安装于弹簧槽内，壳体1的另一侧开设有滑道，过滤板12的另一端贯穿滑道延伸至壳体1的外侧，壳体1的两侧内壁上均通过焊接固定连接有导流板13，壳体1的另一侧通过焊接固定连接有轴承14，轴承14上通过焊接固定安装有第五旋转杆15，第五旋转杆15的底端通过焊接固定连接有凸轮16，凸轮16与过滤板12相配合，第五旋转杆15的顶端通过焊接固定连接有第一锥齿轮17，第一旋转杆6的另一端延伸至壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合。

本实施例中，第一旋转杆6的外侧通过焊接固定套设有第一皮带轮19和第一齿轮20，第二旋转杆7的一端延伸至壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第二齿轮21，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，第一齿轮20可以带动第二齿轮21转动。

本实施例中，第三旋转杆8的一端延伸至壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮19的外侧套设有同一个皮带23，第一皮带轮19可以通过皮带23带动第二皮带轮22转动。

本实施例中，第三旋转杆8的外侧通过焊接固定套设有第三齿轮24，第四旋转杆9的一端延伸至壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第四齿轮25，第四齿轮25与第三齿轮24相啮合，第三齿轮24可以带动第四齿轮25转动。

本实施例中，弹簧槽的一侧内壁上通过焊接固定连接有弹簧26的一端，弹簧26的另一端与过滤板12的一侧通过焊接固定连接，弹簧26可以带动过滤板12复位。

本实施例中，在使用时，通过进料斗4添加PCB线路板，启动电机3，电机3的输出轴带动第一旋转杆6转动，第一旋转杆6带动第一皮带轮19和第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第二旋转杆7转动，第一旋转杆6和第二旋转杆7带动破碎刀片10转动对PCB线路板进行初步破碎，同时第一旋转杆6带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第五旋转杆15转动，第五旋转杆15带动凸轮16转动，凸轮16可以通过与弹簧26相配合使得过滤板12往复晃动，使得达到初步破碎标准的PCB线路板碎块掉落至导流板13上，再通过导流板13往下掉落至破碎辊11上，同时第一皮带轮19通过皮带23带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22带动第三旋转杆8转动，第三旋转杆8带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第四旋转杆9转动，第三旋转杆8和第四旋转杆9带动两个破碎辊11转动，将初步破碎合格的PCB线路板碎片进一步的破碎，最后通过出料管5排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB线路板破碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有电机板(2)，电机板(2)的底部固定安装有电机(3)，壳体(1)的顶部接通有进料斗(4)，壳体(1)的底部接通有出料管(5)，壳体(1)内转动安装有第一旋转杆(6)、第二旋转杆(7)、第三旋转杆(8)和第四旋转杆(9)，第一旋转杆(6)和第二旋转杆(7)的外侧均固定连接有多个破碎刀(10)，第三旋转杆(8)和第四旋转杆(9)的外侧均固定套设有破碎辊(11)，第一旋转杆(6)的一端延伸至壳体(1)的外侧并与电机(3)的输出轴相焊接，第二旋转杆(7)、第三旋转杆(8)和第四旋转杆(9)与第一旋转杆(6)相配合，壳体(1)内滑动安装有过滤板(12)，壳体(1)的一侧内壁上开设有弹簧槽，过滤板(12)的一侧滑动安装于弹簧槽内，壳体(1)的另一侧开设有滑道，过滤板(12)的另一端贯穿滑道延伸至壳体(1)的外侧，壳体(1)的两侧内壁上均固定连接有导流板(13)，壳体(1)的另一侧固定连接有轴承(14)，轴承(14)上固定安装有第五旋转杆(15)，第五旋转杆(15)的底端固定连接有凸轮(16)，凸轮(16)与过滤板(12)相配合，第五旋转杆(15)的顶端固定连接有第一锥齿轮(17)，第一旋转杆(6)的另一端延伸至壳体(1)的外侧并固定连接有第二锥齿轮(18)，第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板破碎装置，其特征在于，所述第一旋转杆(6)的外侧固定套设有第一皮带轮(19)和第一齿轮(20)，第二旋转杆(7)的一端延伸至壳体(1)的外侧并固定连接有第二齿轮(21)，第一齿轮(20)与第二齿轮(21)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板破碎装置，其特征在于，所述第三旋转杆(8)的一端延伸至壳体(1)的外侧并固定连接有第二皮带轮(22)，第二皮带轮(22)与第一皮带轮(19)的外侧套设有同一个皮带(23)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板破碎装置，其特征在于，所述第三旋转杆(8)的外侧固定套设有第三齿轮(24)，第四旋转杆(9)的一端延伸至壳体(1)的外侧并固定连接有第四齿轮(25)，第四齿轮(25)与第三齿轮(24)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板破碎装置，其特征在于，所述弹簧槽的一侧内壁上固定连接有弹簧(26)的一端，弹簧(26)的另一端与过滤板(12)的一侧固定连接。

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