CN220375571U - 用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污油污泥处理设备领域，尤其涉及一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，包括外壳、螺旋体和主电机，螺旋体安装在外壳内部，主电机连接在螺旋体的一端，螺旋体在主电机的驱动下在外壳内旋转，外壳上设置有进料口和出料口；所述进料口位于外壳顶部的前端，进料口处设置有料斗，料斗上安装有两个刀轴，分别称为第一刀轴和第二刀轴，两个刀轴平行布置，两个刀轴上均固定连接有刀片；第一刀轴的一端连接有刀轴电机，第一刀轴的另一端通过齿轮传动副与第二刀轴实现动力传递。本实用新型使本实用新型能够输送含有板结硬块的、粘稠的污油污泥，并具有良好的使用效果。

Description

用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置

技术领域

本实用新型属于污油污泥处理设备领域，尤其涉及一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置。

背景技术

油田生产过程中，会产生大量的污油污泥，需要无害化处理。进行无害化处理时，需要使用螺旋输送机将污油污泥输送至处理设备内。

目前，由于污油污泥中含有板结的硬块、粘稠的污油等，若采用现有的螺旋输送机来输送，容易发生卡滞、堵塞等问题，因此无法直接输送，只能对污油污泥进行破碎、掺水、加热等处理后才能使用螺旋输送机进行输送。这种情况下，有必要设计一种新型的螺旋输送机，来解决现有的螺旋输送机无法直接输送污油污泥的问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，目的是通过对现有技术进行优化，使得螺旋输送机具备直接输送污油污泥的能力。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，包括外壳、螺旋体和主电机，螺旋体安装在外壳内部，主电机连接在螺旋体的一端，螺旋体在主电机的驱动下在外壳内旋转，外壳上设置有进料口和出料口；

所述进料口位于外壳顶部的前端，进料口处设置有料斗，料斗上安装有两个刀轴，分别称为第一刀轴和第二刀轴，两个刀轴平行布置，两个刀轴上均固定连接有刀片；第一刀轴的一端连接有刀轴电机，第一刀轴的另一端通过齿轮传动副与第二刀轴实现动力传递；

所述出料口设置在外壳的后端，且出料方向与螺旋体的螺旋输送方向相同。

作为优选方案，第一刀轴或第二刀轴上的刀片数量不止一个。

作为优选方案，每个所述刀片上均设置有两条刀刃，两条刀刃相对于其所在刀轴的中心线呈中心对称。

作为优选方案，所述外壳包括主壳体和盖板，主壳体的横截面呈U形结构，盖板固定连接在主壳体的顶部。

作为优选方案，所述螺旋体为无轴结构。

作为优选方案，所述壳体的内壁设置有内衬层，内衬层的材质为聚四氟乙烯。

作为优选方案，所述主电机和螺旋体之间设置有减速机。

作为优选方案，所述料斗的一个侧边通过铰接轴铰接在所述盖板上，所述刀轴电机固定在料斗上。

作为优选方案，所述外壳的底部设置有前后两根轮轴，每根轮轴上各设置有一组车轮；所述外壳的底部设置有转盘，上述的两根轮轴中，更靠近外壳端面的轮轴固定连接在转盘的下方，转盘的前侧面铰接有牵引架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在料斗内设置刀轴和刀片来破碎污油污泥中的硬块，通过将出料口设置在外壳的后端来降低物料输送的阻力，通过将螺旋体设置成无轴结构使螺旋体具备一定柔性，避免卡滞。通过这些改进，使本实用新型能够输送含有板结硬块的、粘稠的污油污泥，并具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是外壳的横向截面图。

图3是图1中料斗处的俯视图。

图4是第一刀轴和第二刀轴的传动机构图。

图5是刀片的结构示意图。

图6是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

图7是本实用新型的第三种实施例的结构示意图。

图8是图7中车轮、轮轴和转盘三者的连接关系示意图。

图中：1、主电机；2、减速机；3、刀轴电机；4、料斗；5、主壳体；6、螺旋体；7、盖板；8、内衬层；9、固定件；10、进料口；11、第一刀轴；12、第二刀轴；13、刀片；14、铰接轴；15、齿轮；16、刀刃；17、车轮；18、轮轴；19、转盘；20、牵引架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例包括外壳、螺旋体6和主电机1，螺旋体6安装在外壳内部，主电机1连接在螺旋体6的一端，螺旋体6在主电机1的驱动下在外壳内旋转，外壳上设置有进料口10和出料口。以上结构为现有技术中广泛采用的常规结构，在此不再赘述。

如图1、3和4所示，所述进料口10位于外壳顶部的前端，进料口10处设置有料斗4，料斗4上安装有两个刀轴，分别称为第一刀轴11和第二刀轴12，每个刀轴的两端均通过轴承安装在料斗4上，且每个刀轴的两端均从料斗4的端部伸出。通过在料斗4内刀轴和刀片13的旋转能够破碎污油污泥中的硬块。实施时，两个刀轴平行布置，两个刀轴上均固定连接有刀片13；第一刀轴11的一端连接有刀轴电机3，第一刀轴11的另一端通过齿轮15传动副与第二刀轴12实现动力传递，齿轮15传动副中包含两个大小相同且相互啮合的齿轮15。具体实施时，所述齿轮15传动副由两个尺寸相同的齿轮15啮合组成。

如图1所示，所述出料口设置在外壳的后端，且出料方向与螺旋体6的螺旋输送方向相同。通过将出料口设置在外壳的后端，可有效降低物料输送的阻力，有利于粘稠的污油污泥的输送。

如图3所示，第一刀轴11或第二刀轴12上的刀片13数量不止一个，多刀片13组合，可充分保证刀片13对物料的破碎效果。

如图5所示，每个所述刀片13上均设置有两条刀刃16，两条刀刃16相对于其所在刀轴的中心线呈中心对称，这种刀片13结构，有利于保证破碎效率。

如图1和2所示，所述外壳包括主壳体5和盖板7，主壳体5的横截面呈U形结构，盖板7固定连接在主壳体5的顶部。U形结构设计可大幅提高输送效率，并有效避免卡滞。

如图1所示，所述螺旋体6为无轴结构。通过将螺旋体6设置成无轴结构使螺旋体6具备一定柔性，避免卡滞。

如图1和2所示，所述壳体的内壁设置有内衬层8，内衬层8的材质为聚四氟乙烯。内衬层8的边缘通过固定件9固定在壳体的内壁上。聚四氟乙烯具有疏油的特性，油泥不易粘附，从而进一步降低卡滞问题出现的概率。

如图1所示，所述主电机1和螺旋体6之间设置有减速机2，有利于提高螺旋体6的输出扭矩。

工作原理：

工作时，先启动主电机1和刀轴电机3，使螺旋体6和刀轴旋转，通过装载机等机械向料斗4内倾倒污油污泥，污油污泥经刀片13的破碎后进入外壳内，继而在螺旋体6的输送作用下向出料口推移，最终从出料口流出，进入下一工序。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述料斗4的一个侧边通过铰接轴14铰接在所述盖板7上，所述刀轴电机3固定在料斗4上。正常工作时，料斗4的一端铰接在盖板7上，另一端通过常规的锁紧装置锁定的盖板7上，一旦出现送料异常，将所述的锁紧装置打开，然后绕着铰接轴14翻转料斗4，使料斗4从盖板7的上方转动至盖板7的侧面，进而使进料口10直接暴露在外，便于对进料口10内进行清理和维修。

实施例三：

如图7和8所示，本实施例的特点在于：所述外壳的底部设置有前后两根轮轴18，每根轮轴18上各设置有一组车轮17。通过设置前后两组车轮17，使得本实用新型的整体更容易移动至不同的作业场所。

具体实施时，可在所述外壳的底部设置转盘19，转盘19可相对于外壳旋转，上述的两根轮轴18中，更靠近外壳端面的轮轴18固定连接在转盘19的下方，转盘19的前侧面铰接有牵引架20。牵引架20的设置，使得本实用新型可以直接通过机动车的牵引实现移动，转盘19的设置，使得与转盘19连接的轮轴18可在水平面内转动，从而使转向更加灵活。

综上，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，包括外壳、螺旋体(6)和主电机(1)，螺旋体(6)安装在外壳内部，主电机(1)连接在螺旋体(6)的一端，螺旋体(6)在主电机(1)的驱动下在外壳内旋转，外壳上设置有进料口(10)和出料口，其特征在于：

所述进料口(10)位于外壳顶部的前端，进料口(10)处设置有料斗(4)，料斗(4)上安装有两个刀轴，分别称为第一刀轴(11)和第二刀轴(12)，两个刀轴平行布置，两个刀轴上均固定连接有刀片(13)；第一刀轴(11)的一端连接有刀轴电机(3)，第一刀轴(11)的另一端通过齿轮(15)传动副与第二刀轴(12)实现动力传递；

所述出料口设置在外壳的后端，且出料方向与螺旋体(6)的螺旋输送方向相同；

所述外壳的底部设置有前后两根轮轴(18)，每根轮轴(18)上各设置有一组车轮(17)；

所述外壳的底部设置有转盘(19)，上述的两根轮轴(18)中，更靠近外壳端面的轮轴(18)固定连接在转盘(19)的下方，转盘(19)的前侧面铰接有牵引架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：第一刀轴(11)或第二刀轴(12)上的刀片(13)数量不止一个。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：每个所述刀片(13)上均设置有两条刀刃(16)，两条刀刃(16)相对于其所在刀轴的中心线呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：所述外壳包括主壳体(5)和盖板(7)，主壳体(5)的横截面呈U形结构，盖板(7)固定连接在主壳体(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：所述螺旋体(6)为无轴结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：所述主壳体(5)的内壁设置有内衬层(8)，内衬层(8)的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：所述主电机(1)和螺旋体(6)之间设置有减速机(2)。

8.根据权利要求4所述的一种用于输送污油泥的无轴螺旋输送装置，其特征在于：所述料斗(4)的一个侧边通过铰接轴(14)铰接在所述盖板(7)上，所述刀轴电机(3)固定在料斗(4)上。