CN212915966U - 废旧材料预粉碎输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废旧材料预粉碎输料装置，具有粉碎机（3）、接料斗（1）、板式输料机（2）；所述粉碎机（3）的出料口对应接料斗（1）的接料口设置；所述接料斗（1）的下方安装有板式输料机（2）；其特征在于：所述板式输料机（2）的出口位置安装有推料疏通机构；所述推料疏通机构包括驱动机构（5）和驱动推料组件；所述驱动推料组件与驱动机构（5）相连。本实用新型仅需在靠近堵料位置安装小推板，其主要目的是疏通，该小推板通过手动或电动实现伸缩运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理处理设备技术领域，特别涉及一种废旧材料预粉碎输料装置。
背景技术
随着技术进步，各种基于废旧材料的产品被广泛的使用，在实际使用中发现，这些废旧材料制品在生产过程中易产生大量的废品，同时市场上的产品也会产生大量的报废产品，因此如果不能对这些废旧材料制品进行有效的回收利用，一方面会对环境造成严重的污染，另一方面也会造成严重的废旧材料浪费，增加生产成本，因此当前主要是通过粉碎设备对体积结构较大的粉碎产品进行加工，并制备成颗粒状后在作为原料备用。
目前使用比较多的输送装置是在储存料斗下方安装板式输料机的方式，板式输料机的出口会因为输送粘性较大、流动性不好、或块状过大的物料而造成堵料现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以对堵料位置进行疏通，且对大块破碎物料进行筛选的结构简单，操作方便的废旧材料预粉碎输料装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种废旧材料预粉碎输料装置，具有粉碎机、接料斗、板式输料机；所述粉碎机的出料口对应接料斗的接料口设置；所述接料斗的下方安装有板式输料机；其特征在于：所述板式输料机的出口位置安装有推料疏通机构；所述推料疏通机构包括驱动机构和驱动推料组件；所述驱动推料组件与驱动机构相连。
上述技术方案所述粉碎机包括粉碎机壳和粉碎刀组件；所述粉碎刀组件具有两组，且平行设置于粉碎机壳内，两粉碎刀组件上的刀片相互错开设置；所述粉碎机壳的底部倾斜设有滤网，粉碎机壳的底部位于滤网低的一侧设有大块出料口；所述大块出料口的下方设有大块接料斗。
上述技术方案所述驱动推料组件包括涡轮蜗杆组件、丝杆和推板；所述驱动机构的转轴与涡轮蜗杆组件中的蜗杆固定相连；所述蜗杆与涡轮啮合，蜗杆和涡轮均设置于动力箱内；所述丝杆的一端与涡轮同轴固定，另一端通过轴承座固定于板式输料机的出口位置的上壁上；所述推板螺纹连接于丝杆上，且推板上端滑动设置于固定于板式输料机的出口位置的上壁的导轨内。
上述技术方案所述驱动推料组件为逆向板式输料机；所述逆向板式输料机设置于板式输料机的出口位置上方，且运转方向与板式输料机相反。
上述技术方案所述驱动推料组件包括齿轮、推板和滑动杆；所述驱动机构的转轴与齿轮固定相连；所述滑动杆上具有齿，滑动杆滑动设置与滑轨内或两端通过导向滑套定位，近板式输料机的出口的一端端部固定推板；所述齿与齿轮啮合。
上述技术方案所述推板上端滑动设置于固定于板式输料机的出口位置的上壁上可拆卸安装有分隔罩；所述分隔罩的下方为两块并列且接触的柔性板；所述推板的断面呈“工”字形，其下端伸出柔性板的下方。
上述技术方案所述推板的下端面非近板式输料机的出口的一侧为圆角。
上述技术方案所述驱动机构为电机或手轮。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
（1）本实用新型的粉碎机的结构可以将小块碎料和大块碎料分开，避免后续大块物料再次筛选。
（2）本实用新型的驱动组件包括涡轮蜗杆组件和丝杆，可以通过涡轮蜗杆组件的驱动转化为丝杆转动带动推板移动，从而实现疏通堵料位置的目的。
（3）本实用新型的驱动组件为逆向板式输料机，运转方向与板式输料机相反，进一步带动物料下料。
（4）本实用新型的驱动组件包括齿轮和滑动杆，齿轮转动带动滑动杆滑动，从而实现疏通堵料位置的目的。
（5）本实用新型的推板上端滑动设置于固定于板式输料机的出口位置的上壁上可拆卸安装有分隔罩，避免或减少物料进入推料疏通机构，导致无法运行或运行不畅。
（6）本实用新型的推板的下端面非近板式输料机的出口的一侧为圆角，返回时减少勾料。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的驱动组件的部分示意图；
图3为本实用新型的实施例1的驱动组件的示意图；
图4为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
见图1至图3，一种废旧材料预粉碎输料装置，具有粉碎机3、接料斗1、板式输料机2；粉碎机3的出料口对应接料斗1的接料口设置；接料斗1的下方安装有板式输料机2；板式输料机2的出口位置安装有推料疏通机构；推料疏通机构包括驱动机构5和驱动推料组件；驱动推料组件与驱动机构5相连。
粉碎机3包括粉碎机壳15和粉碎刀组件16；粉碎刀组件16具有两组，且平行设置于粉碎机壳15内，两粉碎刀组件16上的刀片相互错开设置；粉碎机壳15的底部倾斜设有滤网17，粉碎机壳15的底部位于滤网17低的一侧设有大块出料口18；大块出料口18的下方设有大块接料斗4。
驱动推料组件包括涡轮蜗杆组件、丝杆9和推板6；驱动机构5的转轴与涡轮蜗杆组件中的蜗杆固定相连；蜗杆与涡轮啮合，蜗杆和涡轮均设置于动力箱7内；丝杆9的一端与涡轮同轴固定，另一端通过轴承座8固定于板式输料机2的出口位置的上壁上；推板6螺纹连接于丝杆9上，且推板6上端滑动设置于固定于板式输料机2的出口位置的上壁的导轨10内。
推板6上端滑动设置于固定于板式输料机2的出口位置的上壁上可拆卸安装有分隔罩11；分隔罩11的下方为两块并列且接触的柔性板12；推板6的断面呈“工”字形，其下端伸出柔性板12的下方。
推板6的下端面非近板式输料机2的出口的一侧为圆角。
驱动机构为电机或手轮。
（实施例2）
见图4，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：驱动推料组件为逆向板式输料机14；逆向板式输料机14设置于板式输料机2的出口位置上方，且运转方向与板式输料机2相反。
（实施例3）
见图5，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：驱动推料组件包括齿轮19、推板6和滑动杆20；驱动机构的转轴与齿轮19固定相连；滑动杆20上具有齿，滑动杆20滑动设置与滑轨21内或两端通过导向滑套定位，近板式输料机2的出口的一端端部固定推板6；齿与齿轮19啮合。
本实用新型的工作原理为：粉碎机3粉碎物料，并对大小物块筛选，小块物料进入接料斗1后落至板式输料机2，发生堵料时，启动(手动或电动) 推料疏通机构，实现疏通堵料位置。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废旧材料预粉碎输料装置，具有粉碎机（3）、接料斗（1）、板式输料机（2）；所述粉碎机（3）的出料口对应接料斗（1）的接料口设置；所述接料斗（1）的下方安装有板式输料机（2）；其特征在于：所述板式输料机（2）的出口位置安装有推料疏通机构；所述推料疏通机构包括驱动机构（5）和驱动推料组件；所述驱动推料组件与驱动机构（5）相连。
2.根据权利要求1所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述粉碎机（3）包括粉碎机壳（15）和粉碎刀组件（16）；所述粉碎刀组件（16）具有两组，且平行设置于粉碎机壳（15）内，两粉碎刀组件（16）上的刀片相互错开设置；所述粉碎机壳（15）的底部倾斜设有滤网（17），粉碎机壳（15）的底部位于滤网（17）低的一侧设有大块出料口（18）；所述大块出料口（18）的下方设有大块接料斗（4）。
3.根据权利要求2所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述驱动推料组件包括涡轮蜗杆组件、丝杆（9）和推板（6）；所述驱动机构（5）的转轴与涡轮蜗杆组件中的蜗杆固定相连；所述蜗杆与涡轮啮合，蜗杆和涡轮均设置于动力箱（7）内；所述丝杆（9）的一端与涡轮同轴固定，另一端通过轴承座（8）固定于板式输料机（2）的出口位置的上壁上；所述推板（6）螺纹连接于丝杆（9）上，且推板（6）上端滑动设置于固定于板式输料机（2）的出口位置的上壁的导轨（10）内。
4.根据权利要求2所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述驱动推料组件为逆向板式输料机（14）；所述逆向板式输料机（14）设置于板式输料机（2）的出口位置上方，且运转方向与板式输料机（2）相反。
5.根据权利要求2所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述驱动推料组件包括齿轮（19）、推板（6）和滑动杆（20）；所述驱动机构的转轴与齿轮（19）固定相连；所述滑动杆（20）上具有齿，滑动杆（20）滑动设置与滑轨（21）内或两端通过导向滑套定位，近板式输料机（2）的出口的一端端部固定推板（6）；所述齿与齿轮（19）啮合。
6.根据权利要求3或5所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述推板（6）上端滑动设置于固定于板式输料机（2）的出口位置的上壁上可拆卸安装有分隔罩（11）；所述分隔罩（11）的下方为两块并列且接触的柔性板（12）；所述推板（6）的断面呈“工”字形，其下端伸出柔性板（12）的下方。
7.根据权利要求3或5所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述推板（6）的下端面非近板式输料机（2）的出口的一侧为圆角。
8.根据权利要求3至5任一所述的废旧材料预粉碎输料装置，其特征在于：所述驱动机构为电机或手轮。
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