CN212493218U - 一种制药粉碎机的除粘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药粉碎机的除粘装置，包括安装槽、固定底杆和箱体，所述固定底杆的底端均固定连接有安装槽，所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体，且箱体底端的两侧均开设有出料口，所述出料口内部的箱体底端均铰接有防堵塞结构，所述箱体底端的中间位置处固定连接有第二电机，且第二电机的输出端延伸至箱体的内部并转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧均匀固定连接有连接杆，且连接杆的底端均固定连接有拨块，所述连接杆的一侧均通过螺栓固定连接有两个安装盒。该制药粉碎机的除粘装置，所述连接弹簧之间的一侧均固定连接有滑动板，且滑动板的一侧均固定连接有刮板，便于将箱体侧壁上的粉尘进行刮落，能够有效的避免粉尘粘连。

Description

一种制药粉碎机的除粘装置

技术领域

本实用新型涉及建除粘装置技术领域，具体为一种制药粉碎机的除粘装置。

背景技术

制药粉碎机利用活动破碎锤之间的高速相对运动，使物料与破碎锤冲击、摩擦及以及物料彼此间冲击等综合作用使物料粉碎，粉碎后的物料容易产生积粉，从而导致装置内部粉尘过多后造成装置加工不同物料之间的污染，同时不便于装置的清理。

随着制药粉碎机的除粘装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统制药粉碎机的除粘装置无法将侧壁上的粉尘刮落，在装置进行不同物料的加工时容易出现粉尘之间的混合造成污染，不便于进行不同物料的加工。

2.传统制药粉碎机的除粘装置容易出现装置的出料堵塞，造成装置内部卡顿。

3.传统制药粉碎机的除粘装置无法进行定时上料，不便于装置的使用。

所以需要针对上述问题设计一种制药粉碎机的除粘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药粉碎机的除粘装置，以解决上述背景技术中提出现有的无法将侧壁上的粉尘刮落、装置的出料堵塞和无法进行定时上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药粉碎机的除粘装置，包括安装槽、固定底杆和箱体，所述固定底杆的底端均固定连接有安装槽，所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体，且箱体底端的两侧均开设有出料口，所述出料口内部的箱体底端均铰接有防堵塞结构，所述箱体底端的中间位置处固定连接有第二电机，且第二电机的输出端延伸至箱体的内部并转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧均匀固定连接有连接杆，且连接杆的底端均固定连接有拨块，所述连接杆的一侧均通过螺栓固定连接有两个安装盒，所述安装盒内部的一侧均焊接有两个连接弹簧，所述箱体一侧的上方固定连接有两个第一电机，且第一电机的输出端均延伸至箱体的内部，所述第一电机的一侧通过皮带转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧均匀焊接有破碎锤，所述箱体一侧的中间位置处固定连接有控制器。

优选的，所述安装盒内部的顶端和底端均开设有滑轨，且滑轨的内部均安装有滑块，所述滑块的顶端和滑动板的底端呈焊接一体化。

优选的，所述防堵塞结构的内部依次设置有铰接杆、连接块、卡槽和复位弹簧，所述卡槽开设于箱体内部底端的两侧，所述卡槽内部两端的中间位置处通过轴承转动连接有铰接杆，且铰接杆一侧的上方焊接有复位弹簧，所述铰接杆底端的外侧均匀焊接有连接块。

优选的，所述安装槽内部的顶端焊接有减震弹簧，且减震弹簧的底端固定连接有万向轮，并且万向轮的内部均固定设置有制动结构。

优选的，所述箱体顶端的一侧固定连接有第三电机，且第三电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方固定连接有从动齿轮，且从动齿轮一侧的中间位置处转动连接有进料盒。

优选的，所述连接弹簧之间的一侧均固定连接有滑动板，且滑动板的一侧均固定连接有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制药粉碎机的除粘装置结构合理，具有以下优点：

(1)、通过安装有铰接杆、拨块、复位弹簧、出料口和接块，通过铰接杆被拨块在转动时被带动着反复拨动，铰接杆一侧的复位弹簧能够便于铰接杆进行复位反复拨动出料口，同时铰接杆底端外侧的连接块能够将出料口内部的物料拨动的更加松散；

(2)、通过安装有第二电机、连接轴、连接杆、安装盒、刮板、箱体和连接弹簧，通过第二电机转动带动连接轴进行转动，同时连接轴转动时能够带动连接杆进行转动，连接杆转动时能够带动一侧的安装盒进行转动，安装盒内部的刮板能够在安装盒转动时将箱体侧壁上的粉尘刮落，同时连接弹簧能够根据不同的粉尘厚度进行自动的调整，便于将粉尘刮落的更加彻底；

(3)、通过安装有第三电机、主动齿轮、从动齿轮和进料盒，通过第三电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮为半齿轮，主动齿轮转动时能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动进料盒进行转动，进料盒能够通过主动齿轮实现定时转动上料，能够避免一次在装置内部添加的物料过多，造成装置内部物料的堵塞，造成无法破碎的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧结构示意图；

图3为本实用新型局部结构的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、破碎锤；2、转轴；3、第一电机；4、安装盒；5、连接轴；6、第二电机；7、出料口；8、防堵塞结构；801、铰接杆；802、连接块；803、卡槽；804、复位弹簧；9、安装槽；10、万向轮；11、减震弹簧；12、固定底杆；13、刮板；14、连接杆；15、控制器；16、箱体；17、主动齿轮；18、第三电机；19、从动齿轮；20、进料盒；21、皮带；22、滑轨；23、滑块； 24、滑动板；25、连接弹簧；26、拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药粉碎机的除粘装置，包括安装槽9、固定底杆12和箱体16，固定底杆12的底端均固定连接有安装槽9；

且安装槽9内部的顶端焊接有减震弹簧11，减震弹簧11的底端固定连接有万向轮10，且万向轮10的内部均固定设置有制动结构；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过使用万向轮10移动至装置所需移动的位置，通过万向轮10内部的制动结构将装置进行固定，防止出现装置因为粉碎震动产生位置偏移的情况，同时减震弹簧11能够防止装置出现震动过度的情况；

固定底杆12之间的顶端固定连接有箱体16，且箱体16底端的两侧均开设有出料口7，出料口7内部的箱体16底端均铰接有防堵塞结构8；

防堵塞结构8的内部依次设置有铰接杆801、连接块802、卡槽803和复位弹簧804，卡槽803开设于箱体16内部底端的两侧，卡槽803内部两端的中间位置处通过轴承转动连接有铰接杆801，且铰接杆801一侧的上方焊接有复位弹簧804，铰接杆801底端的外侧均匀焊接有连接块802；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过铰接杆801 被拨块26在转动时被带动着反复拨动，铰接杆801一侧的复位弹簧804能够便于铰接杆801进行复位反复拨动出料口7，同时铰接杆801底端外侧的连接块802能够将出料口7内部的物料拨动的更加松散；

箱体16底端的中间位置处固定连接有第二电机6，该第二电机6的型号可为Y160M1-2，且第二电机6的输出端延伸至箱体16的内部并转动连接有连接轴5，连接轴5的外侧均匀固定连接有连接杆14，且连接杆14的底端均固定连接有拨块26，连接杆14的一侧均通过螺栓固定连接有两个安装盒4，安装盒4内部的一侧均焊接有两个连接弹簧25；

且连接弹簧25之间的一侧均固定连接有滑动板24，滑动板24的一侧均固定连接有刮板13；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过第二电机6 转动带动连接轴5进行转动，同时连接轴5转动时能够带动连接杆14进行转动，连接杆14转动时能够带动一侧的安装盒4进行转动，安装盒4内部的刮板13能够在安装盒4转动时将箱体16侧壁上的粉尘刮落，同时连接弹簧25 能够根据不同的粉尘厚度进行自动的调整，便于将粉尘刮落的更加彻底；

安装盒4内部的顶端和底端均开设有滑轨22，且滑轨22的内部均安装有滑块23，滑块23的顶端和滑动板24的底端呈焊接一体化；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过刮板13在进行刮落粉尘时，滑块23和滑轨22能够辅助刮板13的移动，防止刮板13 在工作时出现卡顿的现象，造成装置使用的不便；

箱体16一侧的上方固定连接有两个第一电机3，该第一电机3的型号可为Y90S-2，且第一电机3的输出端均延伸至箱体16的内部，第一电机3的一侧通过皮带21转动连接有两个转轴2，转轴2的外侧均匀焊接有破碎锤1；

箱体16顶端的一侧固定连接有第三电机18，该第三电机18的型号可为 Y315M-2，且第三电机18的输出端转动连接有主动齿轮17，主动齿轮17的上方固定连接有从动齿轮19，且从动齿轮19一侧的中间位置处转动连接有进料盒20；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过第三电机18转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17为半齿轮，主动齿轮17转动时能够带动从动齿轮19进行转动，从动齿轮19能够带动进料盒20进行转动，进料盒20 能够通过主动齿轮17实现定时转动上料，能够避免一次在装置内部添加的物料过多，造成装置内部物料的堵塞，造成无法破碎的情况；

箱体16一侧的中间位置处固定连接有控制器15，该控制器15的型号可为FHR-211；

控制器15内部的单片机通过导线与第一电机3、第二电机6和第三电机 18电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过第三电机18转动带动主动齿轮17 转动，主动齿轮17为半齿轮，主动齿轮17转动时能够带动从动齿轮19进行转动，从动齿轮19能够带动进料盒20进行转动，进料盒20能够通过主动齿轮17实现定时转动上料，再通过第一电机3转动带动转轴2和破碎锤1进行转动，对物料进行破碎；

通过第二电机6转动带动连接轴5进行转动，同时连接轴5转动时能够带动连接杆14进行转动，连接杆14转动时能够带动一侧的安装盒4进行转动，安装盒4内部的刮板13能够在安装盒4转动时将箱体16侧壁上的粉尘刮落被刮落的粉尘和破碎完成的物料从出料口7落出；

在物料从出料口7落出时容易出现出料口7堵塞的情况，通过铰接杆801 被拨块26在转动时被带动着反复拨动，铰接杆801一侧的复位弹簧804能够便于铰接杆801进行复位反复拨动出料口7，同时铰接杆801底端外侧的连接块802能够将出料口7内部的物料拨动的更加松散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制药粉碎机的除粘装置，包括安装槽(9)、固定底杆(12)和箱体(16)，其特征在于：所述固定底杆(12)的底端均固定连接有安装槽(9)，所述固定底杆(12)之间的顶端固定连接有箱体(16)，且箱体(16)底端的两侧均开设有出料口(7)，所述出料口(7)内部的箱体(16)底端均铰接有防堵塞结构(8)，所述箱体(16)底端的中间位置处固定连接有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端延伸至箱体(16)的内部并转动连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外侧均匀固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的底端均固定连接有拨块(26)，所述连接杆(14)的一侧均通过螺栓固定连接有两个安装盒(4)，所述安装盒(4)内部的一侧均焊接有两个连接弹簧(25)，所述箱体(16)一侧的上方固定连接有两个第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端均延伸至箱体(16)的内部，所述第一电机(3)的一侧通过皮带(21)转动连接有两个转轴(2)，所述转轴(2)的外侧均匀焊接有破碎锤(1)，所述箱体(16)一侧的中间位置处固定连接有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述安装盒(4)内部的顶端和底端均开设有滑轨(22)，且滑轨(22)的内部均安装有滑块(23)，所述滑块(23)的顶端和滑动板(24)的底端呈焊接一体化。

3.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述防堵塞结构(8)的内部依次设置有铰接杆(801)、连接块(802)、卡槽(803)和复位弹簧(804)，所述卡槽(803)开设于箱体(16)内部底端的两侧，所述卡槽(803)内部两端的中间位置处通过轴承转动连接有铰接杆(801)，且铰接杆(801)一侧的上方焊接有复位弹簧(804)，所述铰接杆(801)底端的外侧均匀焊接有连接块(802)。

4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述安装槽(9)内部的顶端焊接有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)的底端固定连接有万向轮(10)，并且万向轮(10)的内部均固定设置有制动结构。

5.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述箱体(16)顶端的一侧固定连接有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端转动连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的上方固定连接有从动齿轮(19)，且从动齿轮(19)一侧的中间位置处转动连接有进料盒(20)。

6.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的除粘装置，其特征在于：所述连接弹簧(25)之间的一侧均固定连接有滑动板(24)，且滑动板(24)的一侧均固定连接有刮板(13)。

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