CN212652383U - 一种大型工业厨余的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型工业厨余的分离装置，包括箱体、上隔板、滤网、进料管、下隔板、箱盖、挡板、导流板、导流管、壳体、固定板、压辊、第一齿轮、第一端面齿轮、转轴、第二端面齿轮、第二齿轮、带轮、皮带、连接板、螺旋轴、外壳、出水管和出料管。本实用新型结构简单，操作方便，通过隔板和滤网的设置实现厨余的分离，在分离过程中通过挡板的设置能够提高滤网过滤时的效率，在发生堵塞时能够通过箱盖的打开实现清理，提高操作便利性；本实用新型对厨余中残渣过滤后，通过压辊的转动实现厨余残渣的粉碎，方便后续的处理，在经过螺旋轴时能够实现粉碎后的残渣的输送同时，也能对压碎后的厨余进行混合均匀，有利于厨余残渣的后续处理。

Description

一种大型工业厨余的分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种大型工业厨余的分离装置，属于工业厨余应用技术领域。

背景技术

厨余是有机垃圾的一种，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，泛指家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品或残留物，主要指农、渔、牧业之废弃物或下脚料，另包括厨余、动物粪尿、茶叶渣、咖啡渣、各类有机污泥、市场肉品及果菜之下脚料等，有机垃圾量含量约占一般垃圾之三成以上，但含大量水份，以往将其归类为可燃性垃圾其实是不正确的说法；如将厨余等有机垃圾加以焚烧，不仅降低焚化炉温度，甚而会减低其使用年限。

厨余主要是指剩菜、剩饭、菜叶、果皮等有机垃圾的总称，对于大型工业厨余的分离来说，由于厨余产量过大时需要进行集中处理，厨余中含有的水分与残渣不易进行分离，进行残渣处理时不易进行粉碎，造成厨余的加工不便。因此，针对上述问题提出一种大型工业厨余的分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型工业厨余的分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型工业厨余的分离装置，包括安装在箱体内部的上隔板、下隔板、分离机构和输送机构；

所述分离机构包括滤网和挡板，所述滤网与上隔板中部固定连接，所述上隔板和下隔板之间通过导流板固定连接，且上隔板和下隔板都与导流管连通，所述导流管底端与壳体贯穿连接，所述壳体内部与固定板固接，所述挡板与箱盖固定连接，且箱盖与箱体顶端转动连接；

所述输送机构包括压辊和连接板，所述压辊与壳体内部转动连接，所述压辊端部与第一齿轮固接，且第一齿轮与第一端面齿轮啮合连接，所述第一端面齿轮通过转轴与第二端面齿轮固定连接，且第二端面齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与带轮固接，所述第二齿轮与带轮都与箱体以及连接板之间转动连接，两个带轮之间通过皮带传动连接，且其中一个带轮与螺旋轴端部固接，所述螺旋轴与外壳内部转动连接。

优选的，所述箱体顶部、中部和底部分别与进料管、出水管以及出料管连通，所述出水管位于下隔板顶部，且出料管与外壳内部连通。

优选的，所述上隔板和导流板都呈倾斜设置，所述上隔板中部的滤网接触有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板都呈倾斜设置。

优选的，所述壳体内部设有两个压辊，两个压辊端部都与第一齿轮固接，每个压辊和第一齿轮都分别位于固定板两侧，且两个第一齿轮之间相互啮合连接。

优选的，所述连接板与箱体以及壳体之间固定连接，位于连接板一侧的壳体底部开设有开口，且壳体底端与转轴转动连接。

优选的，所述外壳位于箱体底端中部，所述外壳与壳体之间相互连通，所述外壳内部的螺旋轴与连接板中部转动连接，且螺旋轴和其端部的第二齿轮以及带轮分别位于连接板两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过隔板和滤网的设置实现厨余的分离，在分离过程中通过挡板的设置能够提高滤网过滤时的效率，在发生堵塞时能够通过箱盖的打开实现清理，提高操作便利性；

2、本实用新型对厨余中残渣过滤后，通过压辊的转动实现厨余残渣的粉碎，方便后续的处理，在经过螺旋轴时能够实现粉碎后的残渣的输送同时，也能对压碎后的厨余进行混合均匀，有利于厨余残渣的后续处理，提高厨余处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型上隔板处俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、上隔板，3、滤网，4、进料管，5、下隔板，6、箱盖，7、挡板，8、导流板，9、导流管，10、壳体，11、固定板，12、压辊，13、第一齿轮，14、第一端面齿轮，15、转轴，16、第二端面齿轮，17、第二齿轮，18、带轮，19、皮带，20、连接板，21、螺旋轴，22、外壳，23、出水管，24、出料管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种大型工业厨余的分离装置，包括安装在箱体1内部的上隔板2、下隔板5、分离机构和输送机构；

所述分离机构包括滤网3和挡板7，所述滤网3与上隔板2中部固定连接，所述上隔板2和下隔板5之间通过导流板8固定连接，且上隔板2和下隔板5都与导流管9连通，所述导流管9底端与壳体10贯穿连接，所述壳体10内部与固定板11固接，所述挡板7与箱盖6固定连接，且箱盖6与箱体1顶端转动连接。

所述输送机构包括压辊12和连接板20，所述压辊12与壳体10内部转动连接，所述压辊12端部与第一齿轮13固接，且第一齿轮13与第一端面齿轮14啮合连接，所述第一端面齿轮14通过转轴15与第二端面齿轮16固定连接，且第二端面齿轮16与第二齿轮17啮合连接，所述第二齿轮17与带轮18固接，所述第二齿轮17与带轮18都与箱体1以及连接板20之间转动连接，两个带轮18之间通过皮带19传动连接，且其中一个带轮18与螺旋轴21端部固接，所述螺旋轴21与外壳22内部转动连接。

所述箱体1顶部、中部和底部分别与进料管4、出水管23以及出料管24连通，所述出水管23位于下隔板5顶部，且出料管24与外壳22内部连通；所述上隔板2和导流板8都呈倾斜设置，所述上隔板2中部的滤网3接触有挡板7，所述挡板7的数量为两个，且两个挡板7都呈倾斜设置；所述壳体10内部设有两个压辊12，两个压辊12端部都与第一齿轮13固接，每个压辊12和第一齿轮13都分别位于固定板11两侧，且两个第一齿轮13之间相互啮合连接；所述连接板20与箱体1以及壳体10之间固定连接，位于连接板20一侧的壳体10底部开设有开口，且壳体10底端与转轴15转动连接；所述外壳22位于箱体1底端中部，所述外壳22与壳体10之间相互连通，所述外壳22内部的螺旋轴21与连接板20中部转动连接，且螺旋轴21和其端部的第二齿轮17以及带轮18分别位于连接板20两侧。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将厨余通过进料管4输送至箱体1内部，通过上隔板2上的滤网3对厨余中水分进行过滤，关闭箱盖6时使挡板7接触滤网3表面，挡板7的倾斜设置能够实现厨余在滤网3上来回流动，提高过滤效果，过滤后的水分流至导流板8后进入下隔板5顶面，进而通过出水管23流出，过滤完成后的残渣通过导流管9流至壳体10内部，由驱动电机带动压辊12转动时，对残渣进行挤压破碎，破碎后的掺杂通过壳体10底部的开口落至外壳22内部，压辊12转动时带动第一齿轮13转动，进而带动两个压辊12反向转动，第一齿轮13同时带动第一端面齿轮14转动，带动转轴15在壳体10底部转动时带动第二端面齿轮16同时转动，使第二端面齿轮16带动第二齿轮17转动时，第二齿轮17带动带轮18转动，由皮带19的传动带动另一个带轮18同时转动，进而带动螺旋轴21在外壳22内部转动，螺旋轴21转动时对落下的厨余残渣进行输送，并进行充分混合均匀，使厨余残渣呈细小状通过出料管24输送至箱体1外部，方便进行后续处理。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：包括安装在箱体(1)内部的上隔板(2)、下隔板(5)、分离机构和输送机构；

所述分离机构包括滤网(3)和挡板(7)，滤网(3)与上隔板(2)中部固定连接，上隔板(2)和下隔板(5)之间通过导流板(8)固定连接，且上隔板(2)和下隔板(5)都与导流管(9)连通，导流管(9)底端与壳体(10)贯穿连接，壳体(10)内部与固定板(11)固接，所述挡板(7)与箱盖(6)固定连接，且箱盖(6)与箱体(1)顶端转动连接；

所述输送机构包括压辊(12)和连接板(20)，压辊(12)与壳体(10)内部转动连接，压辊(12)端部与第一齿轮(13)固接，且第一齿轮(13)与第一端面齿轮(14)啮合连接，第一端面齿轮(14)通过转轴(15)与第二端面齿轮(16)固定连接，且第二端面齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合连接，第二齿轮(17)与带轮(18)固接，第二齿轮(17)与带轮(18)都与箱体(1)以及连接板(20)之间转动连接，两个带轮(18)之间通过皮带(19)传动连接，且其中一个带轮(18)与螺旋轴(21)端部固接，螺旋轴(21)与外壳(22)内部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：箱体(1)顶部、中部和底部分别与进料管(4)、出水管(23)以及出料管(24)连通，出水管(23)位于下隔板(5)顶部，且出料管(24)与外壳(22)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：上隔板(2)和导流板(8)都呈倾斜设置，上隔板(2)中部的滤网(3)接触有挡板(7)，挡板(7)的数量为两个，且两个挡板(7)都呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：壳体(10)内部设有两个压辊(12)，两个压辊(12)端部都与第一齿轮(13)固接，每个压辊(12)和第一齿轮(13)都分别位于固定板(11)两侧，且两个第一齿轮(13)之间相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：连接板(20)与箱体(1)以及壳体(10)之间固定连接，位于连接板(20)一侧的壳体(10)底部开设有开口，且壳体(10)底端与转轴(15)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型工业厨余的分离装置，其特征在于：外壳(22)位于箱体(1)底端中部，外壳(22)与壳体(10)之间相互连通，外壳(22)内部的螺旋轴(21)与连接板(20)中部转动连接，且螺旋轴(21)和其端部的第二齿轮(17)以及带轮(18)分别位于连接板(20)两侧。

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