CN211275626U - 一种玻璃清洗烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃清洗烘干一体机，其包括：机台、人机界面、电控箱、进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构，所述机台包括机箱与机架，所述进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构并排依次设置，所述清洗机构包括若干清洗槽体、夹持组件、水泵与清洗组件，所述若干清洗槽体并排依次设置于机箱内部，所述夹持组件设置于清洗槽体的内壁上，所述水泵设置于机箱内部且位于清洗槽体的后端，所述清洗组件设置于机箱的上端且位于清洗槽体的上方。本实用新型集清洗、烘干与输送于一体，自动程度高，无需人工操作即可完成清洗烘干工序，清洗效果佳，清洗速度快，且可根据客户需求来调节清洗槽体数量，实用性强。

Description

一种玻璃清洗烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗机领域，尤其是一种玻璃清洗烘干一体机。

背景技术

随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，工业设备加工因其工作效率高，且工作环境安全性高，精密度高的优点因而慢慢取代了人工加工，目前工业设备都在往小型化、集成化、多功能与自动化的方向前进。

目前，随着玻璃的广泛使用与普及，出现了越来越多与玻璃相关的产业，如玻璃的制备、运输与清洗等等，现有的玻璃清洗一般采用人工进行清洗，这样的工作方式不仅清洗难度大，清洗效果不佳，工作效率低下，且容易造成玻璃损坏，大大降低了成品率。因此，市面上出现了一些玻璃清洗机，但现有的玻璃清洗机往往还存在着许多的缺点，其一，工位单一，只有一个清洗池进行玻璃清洗，效率低下，其二，自动化程度低，还需人工进行搬运，其三，清洗后无法烘干，水渍还停留在玻璃上，造成二次污染，且玻璃之间有水渍容易粘连，造成不必要的麻烦。

因此，市场急需一种集清洗、烘干与输送于一体，自动程度高，无需人工操作即可完成清洗烘干工序，清洗效果佳，清洗速度快，且可根据客户需求来调节清洗槽体数量的玻璃清洗烘干一体机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种玻璃清洗烘干一体机，集清洗、烘干与输送于一体，自动程度高，无需人工操作即可完成清洗烘干工序，清洗效果佳，清洗速度快，且可根据客户需求来调节清洗槽体数量。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种玻璃清洗烘干一体机，其包括：机台、人机界面、电控箱、进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构，所述机台包括机箱与机架，所述进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构并排依次设置，所述清洗机构包括若干清洗槽体、夹持组件、水泵与清洗组件，所述若干清洗槽体并排依次设置于机箱内部，所述夹持组件设置于清洗槽体的内壁上，所述水泵设置于机箱内部且位于清洗槽体的后端，所述清洗组件设置于机箱的上端且位于清洗槽体的上方。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述人机界面设置于机箱前端外侧，所述电控箱设置于出料机构的后端，所述进料机构包括进料组件与第一传送组件，所述进料组件设置于第一传送组件的下端，所述进料组件包括上料台与第一升降台，所述上料台设置于升降台的上端，所述上料台包括传动件、主动齿轮、从动齿轮、从动转轴与传送带，所述传动件为电机，所述主动齿轮套设于电机的转轴上，所述从动齿轮套设于从动转轴上，所述传送带包覆于主动齿轮与从动齿轮的外表面，所述传动件通过主动齿轮、从动齿轮与从动转轴带动传送带转动，所述升降台包括第一气缸、第一丝杆、第一丝杆螺母与第一直线法兰，所述第一丝杆螺母与第一直线法兰设置于上料台的内部，所述第一气缸设置于上料台的下端，所述第一丝杆螺母与第一直线法兰套设于丝杆上，所述上料台通过第一气缸、第一丝杆螺母与第一直线法兰作上下升降运动。

在上述技术方案中，所述第一传送组件包括传动件、滑轨、滑块、提升组件与抛动组件，所述传动件为滑块在滑轨上滑动提供动力来源，所述提升组件包括滑座、第二气缸、第二丝杆、第二丝杆螺母与第二直线法兰，所述第二丝杆螺母与第二直线法兰设置于滑座的内部，所述第二气缸设置于滑座的下端，所述第二丝杆螺母与第一直线法兰套设于丝杆上，所述滑座通过第二气缸、第二丝杆螺母与第二直线法兰作上下升降运动，所述丝杆固定于滑块上，所述提升组件通过滑块带动在滑轨上作直线运动，所述抛动组件固定于滑座的一侧，所述抛动组件包括承载部，所述承载部用于承载进料组件上的待清洗工件。

在上述技术方案中，所述输送机构与第一传送组件的结构相同。

在上述技术方案中，所述烘干机构包括若干烘干槽体与烘干组件，所述若干烘干槽体并排依次设置于机箱内部，所述烘干组件设置于烘干槽体的后端，已清洗工件通过输送机构送至烘干机构。

在上述技术方案中，所述出料机构包括出料组件与第二传送组件，出料组件包括下料台与第二升降台，所述出料组件与进料组件的结构相同，所述第二传送组件与第一传送组件结构相同。

在上述技术方案中，所述若干清洗槽体为七个清洗槽体，所述若干烘干槽体为四个烘干槽体，所述清洗槽体与烘干槽体之间设置有一个预热槽，所述七个清洗槽体包括两个洗剂清洗槽体与五个纯水清洗槽体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过人机界面与电控箱对进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构进行调控，通过采用进料机构与出料机构的结构设计，实现玻璃的自动化上下料，通过采用清洗机构与烘干机构的结构设计，从而实现自动化玻璃的清洗与烘干工序，玻璃清洗效果佳，且烘干快速，无需人工操作，通过采用输送机构的结构设计，无需人工搬运，自动将清洗机构处的已清洗玻璃输送至烘干机构处进行烘干，本实用新型只需将待清洗玻璃送至进料机构处，即可实现待清洗玻璃的清洗、烘干与运输，集清洗、烘干与输送于一体，自动程度高，清洗效果佳，清洗速度快，且可根据客户需求来调节清洗槽体数量，广泛适用于玻璃清洗领域，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如附图1-3所示,一种玻璃清洗烘干一体机，其包括：机台1、人机界面2、电控箱3、进料机构4、清洗机构5、输送机构6、烘干机构7与出料机构8，所述机台1包括机箱11与机架12，所述进料机构4、清洗机构5、输送机构6、烘干机构7与出料机构8并排依次设置，所述清洗机构5包括若干清洗槽体51、夹持组件52、水泵53与清洗组件54，所述若干清洗槽体51并排依次设置于机箱11内部，所述夹持组件52设置于清洗槽体51的内壁上，所述水泵53设置于机箱11内部且位于清洗槽体51的后端，所述清洗组件54设置于机箱11的上端且位于清洗槽体51的上方。

在本实施例中，只需将待清洗玻璃送至进料机构4处，进料机构4自动将待清洗玻璃送至清洗机构5，再通过输送机构6将已清洗的玻璃送至烘干机构7，最后通过出料机构8自动将已烘干玻璃输送出来，集玻璃的清洗、烘干与运输于一体，且可根据客户需求来调节若干清洗槽体51的数量，适用范围广。

作为本实用新型的进一步改进，所述人机界面2设置于机箱11前端外侧，所述电控箱3 设置于出料机构8的后端，所述进料机构4包括进料组件41与第一传送组件42，所述进料组件41设置于第一传送组件42的下端，所述进料组件41包括上料台与第一升降台，所述上料台设置于升降台的上端，所述上料台包括传动件、主动齿轮、从动齿轮、从动转轴与传送带，所述传动件为电机，所述主动齿轮套设于电机的转轴上，所述从动齿轮套设于从动转轴上，所述传送带包覆于主动齿轮与从动齿轮的外表面，所述传动件通过主动齿轮、从动齿轮与从动转轴带动传送带转动，所述升降台包括第一气缸、第一丝杆、第一丝杆螺母与第一直线法兰，所述第一丝杆螺母与第一直线法兰设置于上料台的内部，所述第一气缸设置于上料台的下端，所述第一丝杆螺母与第一直线法兰套设于丝杆上，所述上料台通过第一气缸、第一丝杆螺母与第一直线法兰作上下升降运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一传送组件42包括传动件、滑轨、滑块、提升组件与抛动组件，所述传动件为滑块在滑轨上滑动提供动力来源，所述提升组件包括滑座、第二气缸、第二丝杆、第二丝杆螺母与第二直线法兰，所述第二丝杆螺母与第二直线法兰设置于滑座的内部，所述第二气缸设置于滑座的下端，所述第二丝杆螺母与第一直线法兰套设于丝杆上，所述滑座通过第二气缸、第二丝杆螺母与第二直线法兰作上下升降运动，所述丝杆固定于滑块上，所述提升组件通过滑块带动在滑轨上作直线运动，所述抛动组件固定于滑座的一侧，所述抛动组件包括承载部，所述承载部用于承载进料组件上的待清洗工件。

在本实施例中，通过上料台进行上料，通过第一传送组件42将待清洗的玻璃送至清洗机构5处。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构6与第一传送组件42的结构相同。

在本实施例中，通过采用输送机构6将已清洗好的玻璃送至烘干机构7处进行烘干。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干机构7包括若干烘干槽体71与烘干组件72，所述若干烘干槽体71并排依次设置于机箱11内部，所述烘干组件72设置于烘干槽体71的后端，已清洗工件通过输送机构6送至烘干机构7。

在本实施例中，通过烘干组件72对烘干槽体71内部已清洗的玻璃进行烘干处理，烘干效果佳。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料机构8包括出料组件与第二传送组件，出料组件包括下料台与第二升降台，所述出料组件与进料组件41的结构相同，所述第二传送组件与第一传送组件42结构相同。

在本实施例中，出料机构8将已烘干的玻璃进行出料工序。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干清洗槽体51为七个清洗槽体，所述若干烘干槽体71为四个烘干槽体，所述清洗槽体51与烘干槽体71之间设置有一个预热槽61，所述七个清洗槽体51包括两个洗剂清洗槽体与五个纯水清洗槽体。

在本实施例中，可根据用户需求调节清洗槽体51与烘干槽体71的数量，适用性广。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，其包括：机台、人机界面、电控箱、进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构，所述机台包括机箱与机架，所述进料机构、清洗机构、输送机构、烘干机构与出料机构并排依次设置，所述清洗机构包括若干清洗槽体、夹持组件、水泵与清洗组件，所述若干清洗槽体并排依次设置于机箱内部，所述夹持组件设置于清洗槽体的内壁上，所述水泵设置于机箱内部且位于清洗槽体的后端，所述清洗组件设置于机箱的上端且位于清洗槽体的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，所述人机界面设置于机箱前端外侧，所述电控箱设置于出料机构的后端，所述进料机构包括进料组件与第一传送组件，所述进料组件设置于第一传送组件的下端，所述进料组件包括上料台与第一升降台，所述上料台设置于升降台的上端，所述上料台包括传动件、主动齿轮、从动齿轮、从动转轴与传送带，所述传动件为电机，所述主动齿轮套设于电机的转轴上，所述从动齿轮套设于从动转轴上，所述传送带包覆于主动齿轮与从动齿轮的外表面，所述传动件通过主动齿轮、从动齿轮与从动转轴带动传送带转动，所述升降台包括第一气缸、第一丝杆、第一丝杆螺母与第一直线法兰，所述第一丝杆螺母与第一直线法兰设置于上料台的内部，所述第一气缸设置于上料台的下端，所述第一丝杆螺母与第一直线法兰套设于丝杆上，所述上料台通过第一气缸、第一丝杆螺母与第一直线法兰作上下升降运动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，所述第一传送组件包括传动件、滑轨、滑块、提升组件与抛动组件，所述传动件为滑块在滑轨上滑动提供动力来源，所述提升组件包括滑座、第二气缸、第二丝杆、第二丝杆螺母与第二直线法兰，所述第二丝杆螺母与第二直线法兰设置于滑座的内部，所述第二气缸设置于滑座的下端，所述第二丝杆螺母与第一直线法兰套设于丝杆上，所述滑座通过第二气缸、第二丝杆螺母与第二直线法兰作上下升降运动，所述丝杆固定于滑块上，所述提升组件通过滑块带动在滑轨上作直线运动，所述抛动组件固定于滑座的一侧，所述抛动组件包括承载部，所述承载部用于承载进料组件上的待清洗工件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，所述输送机构与第一传送组件的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，所述烘干机构包括若干烘干槽体与烘干组件，所述若干烘干槽体并排依次设置于机箱内部，所述烘干组件设置于烘干槽体的后端，已清洗工件通过输送机构送至烘干机构。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，所述出料机构包括出料组件与第二传送组件，出料组件包括下料台与第二升降台，所述出料组件与进料组件的结构相同，所述第二传送组件与第一传送组件结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗烘干一体机，其特征在于，所述若干清洗槽体为七个清洗槽体，所述若干烘干槽体为四个烘干槽体，所述清洗槽体与烘干槽体之间设置有一个预热槽，所述七个清洗槽体包括两个洗剂清洗槽体与五个纯水清洗槽体。

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