CN112548739A

CN112548739A - 一种锂电池极板加工设备

Info

Publication number: CN112548739A
Application number: CN202011427957.6A
Authority: CN
Inventors: 朱可欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明公开了一种锂电池极板加工设备，属于锂电池极板加工技术领域，包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件，所述工作台呈水平设置，所述固定组件设置在工作台上，所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合，所述打磨组件设置在工作台旁侧，所述传送组件设置在工作台上，所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接。本发明通过将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上，固定滑块带动转动顶板上下移动，驱动电机工作带动转动底板旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量。

Description

一种锂电池极板加工设备

技术领域

本发明涉及锂电池极板加工技术领域，具体是涉及一种锂电池极板加工设备。

背景技术

新能源电动汽车通过特制电机作为系统配件，较好地解决了将机动车的动力回收并转化为电能的装置，把浪费的动能很好地利用起来，动能转化成电能后，又反馈到机动车本身进行驱动的系统装置，电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。电动汽车无内燃机产生的噪声，电动机的噪声也较内燃机小。噪声对人的听觉、神经、心血管、消化、内分泌、免疫系统也是有危害的，新能源电动汽车的普及将势在必行，锂电池是核心部分，锂电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，其中极板的加工与电池极板包隔板是其中不可缺少的环节，极板生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果不干净的话会造成电池极板的短路。

如公开号为CN211220121U的专利涉及一种锂电池极板加工设备，包括电机，所述电机的一侧外壁固定有第一连接板，且第一连接板的一侧外壁开设有第一圆孔，且第一圆孔内壁通过轴承与电机的输出轴转动连接，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，且齿轮的外壁啮合有排齿，且排齿的一侧外壁固定连接有安装箱，且安装箱的一侧外壁固定有第一盖板，所述第一连接板的一侧外壁固定有两个对称分布的短杆，且短杆远离第一连接板的一端均固定有滑动板，所述安装箱的一侧外壁固定连接有打磨板，且打磨板的一侧外壁固定有打磨片。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，目前人工生产电池极板需要借助现有的打磨工具对极板切边的杂质与毛刺进行清理，人工借助打磨工具清理极板操作复杂，清理极板不全面，产品质量低，无法对不同型号的新能源汽车锂电池极板进行固定，操作不便工作效率低，第二，对处理后的新能源汽车锂电池极板储放随意，容易因外力的原因而相互碰撞，从而对极板造成损伤，影响新能源电池的使用效果，人工将极板放置到电池隔板袋内操作复杂繁琐，且人工重复作业容易对工作人员身体造成损伤，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池极板加工设备，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种锂电池极板加工设备，包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件，所述工作台呈水平设置，所述固定组件设置在工作台上，所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合，所述打磨组件设置在工作台旁侧，所述吸尘组件设置在工作台旁侧且吸尘组件与打磨组件对接，所述传送组件设置在工作台上，所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接；

所述传送组件包括传送架、第一辊轴、第二辊轴、滑动块、第一弹簧、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、旋转主轴、异形限位块、传送电机固定块、传输电机、固定底座、支撑杆、推动块、推动杆、第二弹簧和弹簧固定板，所述传送架有两个，两个所述传送架对称设置在工作台旁侧，所述第一辊轴设置在两个传送架之间，所述第一辊轴与两个传送架转动配合，所述滑动块有两个，两个所述滑动块分别设置在传送架上且滑动块与传送架滑动配合，所述第一弹簧有两个，两个所述第一弹簧的一端分别设置在滑动块的顶部，两个所述第一弹簧的另一端分别与两个传送架固定连接，所述第二辊轴设置在两个滑动块之间且第二辊轴与两个滑动块转动配合，所述第一皮带轮与第一辊轴固定连接，所述传送电机固定块设置在传送架旁侧，所述传输电机设置在传送电机固定块上，所述第二皮带轮与传输电机的主轴固定连接，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述旋转主轴贯穿两个传送架且旋转主轴与两个传送架转动配合，所述旋转主轴与第二皮带轮固定连接，所述异形限位块设置在旋转主轴的中部，所述固定底座设置在传送架的旁侧，所述支撑杆的一端与固定底座转动配合，所述推动块与支撑杆的另一端转动配合，所述工作台开设有滑动槽，所述推动块与滑动槽滑动配合，所述推动杆设置在推动块的侧壁上，所述弹簧固定板设置在工作台的底部，所述第二弹簧一端与支撑杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与弹簧固定板固定连接。

进一步的，所述下料组件包括输送带、下料架、下料倾斜板和储存盒，所述输送带设置在传送组件旁侧，所述下料架设置输送带上，所述下料倾斜板设置在下料架上，所述储存盒放置在输送带上，所述储存盒设有若干个隔层，所述下料倾斜板与隔层对接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上，固定滑块带动转动顶板上下移动，对新能源汽车锂电池极板进行夹紧，驱动电机工作带动转动底板旋转，转动底板转带动转动顶板旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量。

其二，本发明传输电机工作带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动旋转主轴转动，旋转主轴带动异形限位块转动，支撑杆随着异形限位块的转动左右晃动，第一弹簧拉动支撑杆在固定底座上左右晃动，支撑杆带动推动块在滑动槽内左右移动，推动块带动推动杆将加工后的新能源汽车锂电池极板推向第一辊轴上，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一辊轴旋转，第一弹簧使得新能源汽车锂电池极板固定在第一辊轴和第二辊轴之间，减少在运输过程中极板转动位移，影响后续下料的准确性，第一辊轴旋转带动新能源汽车锂电池极板向下料组件方向运输，提高工作效率，减少因人工重复作业容易对工作人员身体造成的损伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的固定组件的立体结构示意图；

图4为本发明的转动组件的立体结构示意图；

图5为本发明的打磨组件的立体结构示意图；

图6为本发明的吸尘组件的立体结构示意图；

图7为本发明的传送组件的立体结构示意图；

图8为本发明的下料组件的立体结构示意图。

图中标号为：

工作台1、转动槽11、滑动槽12、固定组件2、限位固定架21、电机固定架22、固定电机23、异型块24、转动杆25、固定滑块26、转动组件3、驱动电机固定块31、驱动电机32、转动底板33、转动顶板34、固定杆35、减震弹簧36、打磨组件4、电动推杆41、升降块42、电机固定板43、转动电机44、螺纹杆45、限位杆46、移动块47、安装箱48、打磨电机49、打磨辊491、吸尘组件5、吸尘箱51、吸尘器52、吸尘管道53、传送组件6、传送架60、第一辊轴61、第二辊轴62、滑动块63、第一弹簧64、第一皮带轮65、第二皮带轮66、皮带67、旋转主轴68、异形限位块69、传送电机固定块70、传输电机71、固定底座72、支撑杆73、推动块74、推动杆75、第二弹簧76、弹簧固定板77、下料组件8、输送带81、下料架82、下料倾斜板83、储存盒84。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种锂电池极板加工设备，包括工作台1、固定组件2、转动组件3、打磨组件4、吸尘组件5、传送组件6和下料组件8，所述工作台1呈水平设置，所述固定组件2设置在工作台1上，所述转动组件3设置在工作台1下方且转动组件3与工作台1转动配合，所述打磨组件4设置在工作台1旁侧，所述吸尘组件5设置在工作台1旁侧且吸尘组件5与打磨组件4对接，所述传送组件6设置在工作台1上，所述下料组件8设置在工作台1旁侧且下料组件8与传送组件6对接。

所述固定组件2包括限位固定架21、电机固定架22、固定电机23、异型块24、转动杆25和固定滑块26，所述限位固定架21有两个，两个所述限位固定架21对称设置在工作台1上，所述电机固定架22设置在工作台1上且电机固定架22位于限位固定架21的旁侧，所述固定电机23设置在电机固定架22上，所述异型块24的一端与固定电机23的主轴固定连接，所述转动杆25的顶端与异型块24的另一端转动配合，所述固定滑块26与转动杆25的底端转动配合；固定电机23工作带动异型块24转动，异型块24转动带动转动杆25上下转动，转动杆25转动带动固定滑块26在限位固定架21内上下移动，方便对不同型号的新能源汽车锂电池极板进行固定，避免因新能源汽车锂电池极板移位影响其打磨效果，适用范围广。

所述转动组件3包括驱动电机固定块31、驱动电机32、转动底板33、转动顶板34、固定杆35和减震弹簧36，所述驱动电机固定块31设置在工作台1下方，所述驱动电机32设置在驱动电机固定块31上，所述驱动电机32的主轴竖直向上设置，所述工作台1开设有转动槽11，所述转动底板33与驱动电机32的主轴固定连接且转动底板33与转动槽11转动配合，所述固定杆35与固定滑块26的底部且固定杆35与固定滑块26转动配合，所述转动顶板34设置在固定杆35的底部，所述减震弹簧36设置在固定杆35的外侧壁，所述减震弹簧36的两端分别与固定滑块26和转动顶板34固定连接；将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板33上，固定滑块26带动转动顶板34上下移动，对新能源汽车锂电池极板进行夹紧，驱动电机32工作带动转动底板33旋转，转动底板33转带动转动顶板34旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧36在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量。

所述打磨组件4包括电动推杆41、升降块42、电机固定板43、转动电机44、螺纹杆45、限位杆46、移动块47、安装箱48、打磨电机49和打磨辊491，所述电动推杆41有两个，两个所述电动推杆41对称设置在工作台1的旁侧，所述升降块42有两个，两个所述升降块42分别设置在两个电动推杆41的伸缩端上，所述电机固定板43设置在其中一个升降块42的侧壁上，所述转动电机44设置在电机固定板43上，所述螺纹杆45贯穿两个所述升降块42且螺纹杆45与转动电机44的主轴固定连接，所述限位杆46设置在两个升降块42之间，所述限位杆46贯穿移动块47且限位杆46与移动块47滑动配合，所述螺纹杆45贯穿移动块47且螺纹杆45与移动块47螺纹配合，所述安装箱48设置在移动块47的底部，所述打磨电机49设置在安装箱48内且打磨电机49的主轴竖直向下设置，所述打磨辊491与打磨电机49的主轴固定连接；转动电机44工作带动螺纹杆45旋转，螺纹杆45带动移动块47在限位杆46上左右移动，移动块47带动安装箱48左右移动，打磨电机49工作带动打磨辊491转动，对固定好的新能源汽车锂电池极板的四周进行打磨，清理极板全面，产品质量高。

所述吸尘组件5包括吸尘箱51、吸尘器52和吸尘管道53，所述吸尘箱51设置在工作台1旁侧，所述吸尘器52设置在吸尘箱51上，所述吸尘管道53一端连接吸尘器52的吸入口，所述吸尘管道53另一端与打磨组件4对接；启动吸尘器52将打磨后的灰尘从吸尘管道53吸入，再由吸尘器52处理到吸尘箱51，减少打磨时工作环境的灰尘，减少对工作人员身体健康的影响。

所述传送组件6包括传送架60、第一辊轴61、第二辊轴62、滑动块63、第一弹簧64、第一皮带轮65、第二皮带轮66、皮带67、旋转主轴68、异形限位块69、传送电机固定块70、传输电机71、固定底座72、支撑杆73、推动块74、推动杆75、第二弹簧76和弹簧固定板77，所述传送架60有两个，两个所述传送架60对称设置在工作台1旁侧，所述第一辊轴61设置在两个传送架60之间，所述第一辊轴61与两个传送架60转动配合，所述滑动块63有两个，两个所述滑动块63分别设置在传送架60上且滑动块63与传送架60滑动配合，所述第一弹簧64有两个，两个所述第一弹簧64的一端分别设置在滑动块63的顶部，两个所述第一弹簧64的另一端分别与两个传送架60固定连接，所述第二辊轴62设置在两个滑动块63之间且第二辊轴62与两个滑动块63转动配合，所述第一皮带轮65与第一辊轴61固定连接，所述传送电机固定块70设置在传送架60旁侧，所述传输电机71设置在传送电机固定块70上，所述第二皮带轮66与传输电机71的主轴固定连接，所述皮带67套设在第一皮带轮65和第二皮带轮66上，所述旋转主轴68贯穿两个传送架60且旋转主轴68与两个传送架60转动配合，所述旋转主轴68与第二皮带轮66固定连接，所述异形限位块69设置在旋转主轴68的中部，所述固定底座72设置在传送架60的旁侧，所述支撑杆73的一端与固定底座72转动配合，所述推动块74与支撑杆73的另一端转动配合，所述工作台1开设有滑动槽12，所述推动块74与滑动槽12滑动配合，所述推动杆75设置在推动块74的侧壁上，所述弹簧固定板77设置在工作台1的底部，所述第二弹簧76一端与支撑杆73固定连接，所述第二弹簧76的另一端与弹簧固定板77固定连接；传输电机71工作带动第二皮带轮66转动，第二皮带轮66带动旋转主轴68转动，旋转主轴68带动异形限位块69转动，支撑杆73随着异形限位块69的转动左右晃动，第一弹簧64拉动支撑杆73在固定底座72上左右晃动，支撑杆73带动推动块74在滑动槽12内左右移动，推动块74带动推动杆75将加工后的新能源汽车锂电池极板推向第一辊轴61上，第二皮带轮66通过皮带67带动第一皮带轮65转动，第一皮带轮65带动第一辊轴61旋转，第一弹簧64使得新能源汽车锂电池极板固定在第一辊轴61和第二辊轴62之间，减少在运输过程中极板转动位移，影响后续下料的准确性，第一辊轴61旋转带动新能源汽车锂电池极板向下料组件8方向运输，提高工作效率，减少因人工重复作业容易对工作人员身体造成的损伤。

所述下料组件8包括输送带81、下料架82、下料倾斜板83和储存盒84，所述输送带81设置在传送组件6旁侧，所述下料架82设置输送带81上，所述下料倾斜板83设置在下料架82上，所述储存盒84放置在输送带81上，所述储存盒84设有若干个隔层，所述下料倾斜板83与隔层对接；打磨后的新能源汽车锂电池极板从第一辊轴61和第二辊轴62之间传输至下料架82上，再从下料倾斜板83落入储存盒84，输送带81工作带动储存盒84移动，使得下料倾斜板83可以对准储存盒84的隔层，避免对处理后的新能源汽车锂电池极板随意储放，减少因外力的原因而相互碰撞，从而对极板造成损伤，影响新能源电池的使用效果。

本发明的工作原理：本发明在使用时，固定电机23工作带动异型块24转动，异型块24转动带动转动杆25上下转动，转动杆25转动带动固定滑块26在限位固定架21内上下移动，方便对不同型号的新能源汽车锂电池极板进行固定，避免因新能源汽车锂电池极板移位影响其打磨效果，适用范围广，将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板33上，固定滑块26带动转动顶板34上下移动，对新能源汽车锂电池极板进行夹紧，驱动电机32工作带动转动底板33旋转，转动底板33转带动转动顶板34旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧36在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量，转动电机44工作带动螺纹杆45旋转，螺纹杆45带动移动块47在限位杆46上左右移动，移动块47带动安装箱48左右移动，打磨电机49工作带动打磨辊491转动，对固定好的新能源汽车锂电池极板的四周进行打磨，清理极板全面，产品质量高，启动吸尘器52将打磨后的灰尘从吸尘管道53吸入，再由吸尘器52处理到吸尘箱51，减少打磨时工作环境的灰尘，减少对工作人员身体健康的影响，传输电机71工作带动第二皮带轮66转动，第二皮带轮66带动旋转主轴68转动，旋转主轴68带动异形限位块69转动，支撑杆73随着异形限位块69的转动左右晃动，第一弹簧64拉动支撑杆73在固定底座72上左右晃动，支撑杆73带动推动块74在滑动槽12内左右移动，推动块74带动推动杆75将加工后的新能源汽车锂电池极板推向第一辊轴61上，第二皮带轮66通过皮带67带动第一皮带轮65转动，第一皮带轮65带动第一辊轴61旋转，第一弹簧64使得新能源汽车锂电池极板固定在第一辊轴61和第二辊轴62之间，减少在运输过程中极板转动位移，影响后续下料的准确性，第一辊轴61旋转带动新能源汽车锂电池极板向下料组件8方向运输，提高工作效率，减少因人工重复作业容易对工作人员身体造成的损伤，打磨后的新能源汽车锂电池极板从第一辊轴61和第二辊轴62之间传输至下料架82上，再从下料倾斜板83落入储存盒84，输送带81工作带动储存盒84移动，使得下料倾斜板83可以对准储存盒84的隔层，避免对处理后的新能源汽车锂电池极板随意储放，减少因外力的原因而相互碰撞，从而对极板造成损伤，影响新能源电池的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种锂电池极板加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、固定组件（2）、转动组件（3）、打磨组件（4）、吸尘组件（5）、传送组件（6）和下料组件（8），所述工作台（1）呈水平设置，所述固定组件（2）设置在工作台（1）上，所述转动组件（3）设置在工作台（1）下方且转动组件（3）与工作台（1）转动配合，所述打磨组件（4）设置在工作台（1）旁侧，所述吸尘组件（5）设置在工作台（1）旁侧且吸尘组件（5）与打磨组件（4）对接，所述传送组件（6）设置在工作台（1）上，所述下料组件（8）设置在工作台（1）旁侧且下料组件（8）与传送组件（6）对接；

所述传送组件（6）包括传送架（60）、第一辊轴（61）、第二辊轴（62）、滑动块（63）、第一弹簧（64）、第一皮带轮（65）、第二皮带轮（66）、皮带（67）、旋转主轴（68）、异形限位块（69）、传送电机固定块（70）、传输电机（71）、固定底座（72）、支撑杆（73）、推动块（74）、推动杆（75）、第二弹簧（76）和弹簧固定板（77），所述传送架（60）有两个，两个所述传送架（60）对称设置在工作台（1）旁侧，所述第一辊轴（61）设置在两个传送架（60）之间，所述第一辊轴（61）与两个传送架（60）转动配合，所述滑动块（63）有两个，两个所述滑动块（63）分别设置在传送架（60）上且滑动块（63）与传送架（60）滑动配合，所述第一弹簧（64）有两个，两个所述第一弹簧（64）的一端分别设置在滑动块（63）的顶部，两个所述第一弹簧（64）的另一端分别与两个传送架（60）固定连接，所述第二辊轴（62）设置在两个滑动块（63）之间且第二辊轴（62）与两个滑动块（63）转动配合，所述第一皮带轮（65）与第一辊轴（61）固定连接，所述传送电机固定块（70）设置在传送架（60）旁侧，所述传输电机（71）设置在传送电机固定块（70）上，所述第二皮带轮（66）与传输电机（71）的主轴固定连接，所述皮带（67）套设在第一皮带轮（65）和第二皮带轮（66）上，所述旋转主轴（68）贯穿两个传送架（60）且旋转主轴（68）与两个传送架（60）转动配合，所述旋转主轴（68）与第二皮带轮（66）固定连接，所述异形限位块（69）设置在旋转主轴（68）的中部，所述固定底座（72）设置在传送架（60）的旁侧，所述支撑杆（73）的一端与固定底座（72）转动配合，所述推动块（74）与支撑杆（73）的另一端转动配合，所述工作台（1）开设有滑动槽（12），所述推动块（74）与滑动槽（12）滑动配合，所述推动杆（75）设置在推动块（74）的侧壁上，所述弹簧固定板（77）设置在工作台（1）的底部，所述第二弹簧（76）一端与支撑杆（73）固定连接，所述第二弹簧（76）的另一端与弹簧固定板（77）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板加工设备，其特征在于：所述下料组件（8）包括输送带（81）、下料架（82）、下料倾斜板（83）和储存盒（84），所述输送带（81）设置在传送组件（6）旁侧，所述下料架（82）设置输送带（81）上，所述下料倾斜板（83）设置在下料架（82）上，所述储存盒（84）放置在输送带（81）上，所述储存盒（84）设有若干个隔层，所述下料倾斜板（83）与隔层对接。