CN217516102U - 一种smt加工用的自动输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT加工用的自动输送机,包括支撑框架和上料组件,所述支撑框架的正面左端安置有输送电机,且输送电机的后端连接有输送辊,所述输送辊的外侧设置有输送带,用于自动上料的上料组件设置于支撑框架的左端。该SMT加工用的自动输送机通过上料组件的设置,当对基板进行上料时,通过启动电动升降柱,使转动环上的吸盘能够与盛料框架内的基板接触,吸盘便能够对基板进行抓取,之后再启动转动电机带动顶板转动,便能够将基板移至输送带上的送料盘内,从而能够自动的对基板进行上料,同时还通过推料气缸与推板的设置,能够自动对盛料框架内部的基板进行抬升,从而能够使右端的吸盘在下料的同时,左端的吸盘能够同时进行取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT加工技术领域,具体为一种SMT加工用的自动输送机。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB为印刷电路板,SMT是表面组装技术或称为表面贴装技术,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
市场上的自动输送机在对基板进行输送时,存在无法对PCB基板进行自动上料,导致SMT贴片效率低下的问题,为此,我们提出一种SMT加工用的自动输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT加工用的自动输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种SMT加工用的自动输送机,包括支撑框架和上料组件,所述支撑框架的正面左端安置有输送电机,且输送电机的后端连接有输送辊,所述输送辊的外侧设置有输送带,用于自动上料的上料组件设置于支撑框架的左端,所述上料组件包括盛料框架、推料气缸、推板、转动电机、顶板、电动升降柱、转动环和吸盘,所述盛料框架的下端内部安置有推料气缸,且推料气缸的顶端固定连接有推板,所述盛料框架的右上端安置有转动电机,且转动电机的底端固定连接有顶板,所述顶板的底面左右两端安置有电动升降柱,且电动升降柱的底端固定连接有转动环,所述转动环的底端设置有吸盘。
进一步的,所述吸盘的数量设置有四个,且吸盘关于转动环的底面呈等距分布。
进一步的,所述输送带的外侧设置有用于定位的定位组件,所述定位组件包括送料盘、定位气缸和定位板,所述送料盘的左右两端内部安置有定位气缸,且定位气缸的左端固定连接有定位板。
进一步的,所述定位组件还包括压紧气缸、压紧板和乳胶垫,所述定位板的左端上方固定连接有压紧气缸,且压紧气缸的顶端安置有压紧板,所述压紧板的右下端设置有乳胶垫。
进一步的,所述压紧板的底面与送料盘的顶面呈平行分布,且压紧板与定位板滑动连接。
进一步的,所述支撑框架的左端上方安置有用于清洁的清洁组件,所述清洁组件包括清洁框架、风机、离子发生器、通孔、集料盒和滤板,所述清洁框架的顶端中央安置有风机,且清洁框架的内部上端设置有离子发生器,所述清洁框架的内部中央开设有通孔,且清洁框架的前后两端设置有集料盒,所述清洁框架的前后两侧中央安置有滤板。
进一步的,所述集料盒关于清洁框架的中心位置对称设置有两个,且清洁框架与滤板之间紧密贴合。
本实用新型提供了一种SMT加工用的自动输送机,具备以下有益效果:该SMT加工用的自动输送机,采用多个组件之间的相互配合,不仅能够自动的对PCB基板进行上料,同时还能够提高上料时的效率,且还能够对PCB基板进行定位压紧,避免因PCB基板发生偏移或脱落,影响SMT加工时的成品率,并且还能够在输送前对PCB基板进行清洁,有利于提高PCB基板贴片后的质量。
1、本实用新型通过上料组件的设置,当对基板进行上料时,通过启动电动升降柱,使转动环上的吸盘能够与盛料框架内的基板接触,吸盘便能够对基板进行抓取,之后再启动转动电机带动顶板转动,便能够将基板移至输送带上的送料盘内,从而能够自动的对基板进行上料,同时还通过推料气缸与推板的设置,能够自动对盛料框架内部的基板进行抬升,从而能够使右端的吸盘在下料的同时,左端的吸盘能够同时进行取料,有利于提高对基板上料时的效率;
2、本实用新型通过定位组件的设置,能够在吸盘将基板移送到送料盘的上方时,通过送料盘四周定位气缸的收缩,便能够使定位板对基板进行定位,使其置于送料盘的中央,从而提高SMT加工设备对基板贴片时的精准度,同时在定位后,通过启动压紧气缸使压紧板与基板之间相贴合,从而能够进一步提高对基板的夹持力,避免基板发生松脱,导致对贴片操作造成影响;
3、本实用新型通过清洁组件的设置,能够在输送带带动送料盘移送至清洁框架内部时,通过启动风机,便能够使气流通过通孔来增大流速,从而对基板的表面进行清洁,避免因基板表面附着杂质,导致元器件在贴装后发生接触不良的状况,同时还能够通过离子发生器来去除定位组件与基板上的静电,提高贴装时的成品率,而且还通过滤板的设置,能够对空气进行过滤除尘,提高清洁时的效果,并且还能够通过集料盒来对滤板上掉落的尘块进行收集,提高清理时的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种SMT加工用的自动输送机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种SMT加工用的自动输送机的定位组件结构示意图;
图3为本实用新型一种SMT加工用的自动输送机的清洁组件左视结构示意图。
图中:1、支撑框架;2、输送电机;3、输送辊;4、输送带;5、上料组件;501、盛料框架;502、推料气缸;503、推板;504、转动电机;505、顶板;506、电动升降柱;507、转动环;508、吸盘;6、定位组件;601、送料盘;602、定位气缸;603、定位板;604、压紧气缸;605、压紧板;606、乳胶垫;7、清洁组件;701、清洁框架;702、风机;703、离子发生器;704、通孔;705、集料盒;706、滤板。
具体实施方式
如图1所示,一种SMT加工用的自动输送机,包括支撑框架1和上料组件5,支撑框架1的正面左端安置有输送电机2,且输送电机2的后端连接有输送辊3,输送辊3的外侧设置有输送带4,用于自动上料的上料组件5设置于支撑框架1的左端,上料组件5包括盛料框架501、推料气缸502、推板503、转动电机504、顶板505、电动升降柱506、转动环507和吸盘508,盛料框架501的下端内部安置有推料气缸502,且推料气缸502的顶端固定连接有推板503,推料气缸502能够推动推板503上移,从而能够自动对盛料框架501内部的基板进行抬升,盛料框架501的右上端安置有转动电机504,且转动电机504的底端固定连接有顶板505,顶板505的底面左右两端安置有电动升降柱506,且电动升降柱506的底端固定连接有转动环507,转动环507的底端设置有吸盘508,通过启动电动升降柱506,使转动环507上的吸盘508能够与盛料框架501内的基板接触,吸盘508便能够对基板进行抓取,之后再启动转动电机504带动顶板505转动,便能够将基板移至输送带4上的送料盘601内,从而能够自动的对基板进行上料,吸盘508的数量设置有四个,且吸盘508关于转动环507的底面呈等距分布,通过多个吸盘508的设置,能够使右端的吸盘508在下料的同时,左端的吸盘508能够同时进行取料,有利于提高对基板上料时的效率。
如图2-3所示,输送带4的外侧设置有用于定位的定位组件6,定位组件6包括送料盘601、定位气缸602和定位板603,送料盘601的左右两端内部安置有定位气缸602,且定位气缸602的左端固定连接有定位板603,在吸盘508将基板移送到送料盘601的上方时,通过送料盘601四周定位气缸602的收缩,便能够使定位板603对基板进行定位,使其置于送料盘601的中央,从而提高SMT加工设备对基板贴片时的精准度,定位组件6还包括压紧气缸604、压紧板605和乳胶垫606,定位板603的左端上方固定连接有压紧气缸604,且压紧气缸604的顶端安置有压紧板605,压紧板605的底面与送料盘601的顶面呈平行分布,且压紧板605与定位板603滑动连接,在定位后,通过启动压紧气缸604使压紧板605与基板之间相贴合,从而能够进一步提高对基板的夹持力,避免基板发生松脱,导致对贴片操作造成影响,压紧板605的右下端设置有乳胶垫606,支撑框架1的左端上方安置有用于清洁的清洁组件7,清洁组件7包括清洁框架701、风机702、离子发生器703、通孔704、集料盒705和滤板706,清洁框架701的顶端中央安置有风机702,且清洁框架701的内部上端设置有离子发生器703,能够通过离子发生器703来去除定位组件6与基板上的静电,提高贴装时的成品率,清洁框架701的内部中央开设有通孔704,且清洁框架701的前后两端设置有集料盒705,能够使气流通过通孔704来增大流速,从而对基板的表面进行清洁,避免因基板表面附着杂质,导致元器件在贴装后发生接触不良的状况,清洁框架701的前后两侧中央安置有滤板706,集料盒705关于清洁框架701的中心位置对称设置有两个,且清洁框架701与滤板706之间紧密贴合,通过滤板706的设置,能够对空气进行过滤除尘,提高清洁时的效果,且还能够通过集料盒705来对滤板706上掉落的尘块进行收集,提高清理时的便利性。
综上,该SMT加工用的自动输送机,使用时,首先根据图1中所示的结构,当对基板进行上料时,通过启动电动升降柱506,使转动环507上的吸盘508能够与盛料框架501内的基板接触,吸盘508便能够对基板进行抓取,之后再启动转动电机504带动顶板505转动,便能够将基板移至输送带4上的送料盘601内,从而能够自动的对基板进行上料,同时还通过推料气缸502与推板503的设置,能够自动对盛料框架501内部的基板进行抬升,从而能够使右端的吸盘508在下料的同时,左端的吸盘508能够同时进行取料,有利于提高对基板上料时的效率,然后根据图2中所示的结构,在吸盘508将基板移送到送料盘601的上方时,通过送料盘601四周定位气缸602的收缩,便能够使定位板603对基板进行定位,使其置于送料盘601的中央,从而提高SMT加工设备对基板贴片时的精准度,同时在定位后,通过启动压紧气缸604使压紧板605与基板之间相贴合,从而能够进一步提高对基板的夹持力,避免基板发生松脱,导致对贴片操作造成影响,最后根据图3中所示的结构,输送电机2带动输送辊3转动,使输送带4将送料盘601移送至清洁框架701内部时,通过启动风机702,便能够使气流通过通孔704来增大流速,从而对基板的表面进行清洁,避免因基板表面附着杂质,导致元器件在贴装后发生接触不良的状况,同时还能够通过离子发生器703来去除定位组件6与基板上的静电,提高贴装时的成品率,而且还通过滤板706的设置,能够对空气进行过滤除尘,提高清洁时的效果,并且还能够通过集料盒705来对滤板706上掉落的尘块进行收集,提高清理时的便利性。
Claims (7)
1.一种SMT加工用的自动输送机,包括支撑框架(1)和上料组件(5),其特征在于,所述支撑框架(1)的正面左端安置有输送电机(2),且输送电机(2)的后端连接有输送辊(3),所述输送辊(3)的外侧设置有输送带(4),用于自动上料的上料组件(5)设置于支撑框架(1)的左端,所述上料组件(5)包括盛料框架(501)、推料气缸(502)、推板(503)、转动电机(504)、顶板(505)、电动升降柱(506)、转动环(507)和吸盘(508),所述盛料框架(501)的下端内部安置有推料气缸(502),且推料气缸(502)的顶端固定连接有推板(503),所述盛料框架(501)的右上端安置有转动电机(504),且转动电机(504)的底端固定连接有顶板(505),所述顶板(505)的底面左右两端安置有电动升降柱(506),且电动升降柱(506)的底端固定连接有转动环(507),所述转动环(507)的底端设置有吸盘(508)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT加工用的自动输送机,其特征在于,所述吸盘(508)的数量设置有四个,且吸盘(508)关于转动环(507)的底面呈等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种SMT加工用的自动输送机,其特征在于,所述输送带(4)的外侧设置有用于定位的定位组件(6),所述定位组件(6)包括送料盘(601)、定位气缸(602)和定位板(603),所述送料盘(601)的左右两端内部安置有定位气缸(602),且定位气缸(602)的左端固定连接有定位板(603)。
4.根据权利要求3所述的一种SMT加工用的自动输送机,其特征在于,所述定位组件(6)还包括压紧气缸(604)、压紧板(605)和乳胶垫(606),所述定位板(603)的左端上方固定连接有压紧气缸(604),且压紧气缸(604)的顶端安置有压紧板(605),所述压紧板(605)的右下端设置有乳胶垫(606)。
5.根据权利要求4所述的一种SMT加工用的自动输送机,其特征在于,所述压紧板(605)的底面与送料盘(601)的顶面呈平行分布,且压紧板(605)与定位板(603)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种SMT加工用的自动输送机,其特征在于,所述支撑框架(1)的左端上方安置有用于清洁的清洁组件(7),所述清洁组件(7)包括清洁框架(701)、风机(702)、离子发生器(703)、通孔(704)、集料盒(705)和滤板(706),所述清洁框架(701)的顶端中央安置有风机(702),且清洁框架(701)的内部上端设置有离子发生器(703),所述清洁框架(701)的内部中央开设有通孔(704),且清洁框架(701)的前后两端设置有集料盒(705),所述清洁框架(701)的前后两侧中央安置有滤板(706)。
7.根据权利要求6所述的一种SMT加工用的自动输送机,其特征在于,所述集料盒(705)关于清洁框架(701)的中心位置对称设置有两个,且清洁框架(701)与滤板(706)之间紧密贴合。
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