CN220148679U - 一种pcb钻孔机自动上下料搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，包括运输机和工作台，运输机的机架上设有倒L形的安装架，安装架的立板上滑动安装有滑动座，滑动座固定连接于固定座，固定座螺纹安装在螺杆上，螺杆的顶端连接于固定在安装架横板上的第一电机的驱动端，螺杆的底端通过轴承安装在运输机的机架上，固定座的底部固定有转运机构，工作台上设有钻孔机架，该种装置通过转运机构与运输机的配合，使得铜箔通过转运机构将其运输至工作台上，并通过钻孔机架对铜箔进行钻孔，该种装置通过第一电机驱动螺杆转动时，固定座在螺杆驱动下以及通过滑动座在滑槽中的滑动作用下，使得固定座带动转运机构进行上下移动，便于调节转运机构的位置。

Description

一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置

技术领域

本实用新型涉及搬运装置技术领域，具体为一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通。

由于传统PCB钻孔机在铜箔装夹和卸料过程中均通过人工手动搬运，使得铜箔易发生褶皱、破碎等不良而报费，极大影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，包括运输机和工作台，所述运输机的机架上设有倒L形的安装架，所述安装架的立板上滑动安装有滑动座，所述滑动座固定连接于固定座，所述固定座螺纹安装在螺杆上，所述螺杆的顶端连接于固定在安装架横板上的第一电机的驱动端，所述螺杆的底端通过轴承安装在运输机的机架上，所述固定座的底部固定有转运机构，所述工作台上设有钻孔机架。

优选的，所述转运机构包括固定在固定座底部的第二电机，所述第二电机的驱动端通过连轴固定连接于风箱，所述风箱上通过多个风管分别连接相应的吸盘，所述风管上设有调节阀。

优选的，所述转运机构还包括固定在安装架横板上的吸气泵，所述吸气泵的驱动端通过软管连接于设置在风箱顶部的连接管。

优选的，所述安装架上设有控制器，所述控制器电性连接于第一电机、第二电机和吸气泵。

优选的，所述安装架的立板上竖向设有两个滑槽，所述滑动座的一侧通过相应的多个滑轮滑动安装在滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种装置通过转运机构与运输机的配合，使得铜箔通过转运机构将其运输至工作台上，并通过钻孔机架对铜箔进行钻孔；

2.该种装置通过第一电机驱动螺杆转动时，固定座在螺杆驱动下以及通过滑动座在滑槽中的滑动作用下，使得固定座带动转运机构进行上下移动，便于调节转运机构的位置。

附图说明

图1是本实用新型的转运机构安装结构示意图；

图2是本实用新型的运输机与工作台分布结构示意图；

图3是本实用新型的转运机构结构示意图。

附图标记中：1、运输机；2、工作台；3、安装架；4、滑动座；5、固定座；6、螺杆；7、第一电机；8、轴承；9、转运机构；10、钻孔机架；11、第二电机；12、风箱；13、风管；14、吸盘；15、调节阀；16、吸气泵；17、软管；18、连接管；19、控制器；20、滑槽；21、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，包括运输机1和工作台2，运输机1的机架上设有倒L形的安装架3，安装架3的立板上滑动安装有滑动座4，滑动座4固定连接于固定座5，固定座5螺纹安装在螺杆6上，螺杆6的顶端连接于固定在安装架3横板上的第一电机7的驱动端，螺杆6的底端通过轴承8安装在运输机1的机架上，固定座5的底部固定有转运机构9，工作台2上设有钻孔机架10。

本实施例中，转运机构9包括固定在固定座5底部的第二电机11，第二电机11的驱动端通过连轴固定连接于风箱12，风箱12上通过多个风管13分别连接相应的吸盘14，风管13上设有调节阀15，用于调节风管13的吸风量，通过第二电机11驱动连轴带动风箱12旋转，以便于带动吸盘14及其吸附的铜箔进行转运。

本实施例中，转运机构9还包括固定在安装架3横板上的吸气泵16，吸气泵16的驱动端通过软管17连接于设置在风箱12顶部的连接管18，在吸气泵16驱动下，通过软管17和连接管18对风箱12内部抽气至真空状态，使得吸盘14能够对铜箔进行吸附，避免人工手动搬运。

本实施例中，安装架3上设有控制器19，控制器19电性连接于第一电机7、第二电机11和吸气泵16，控制器19的型号为西门子S7-200，第一电机7的型号为DMKE28-TEC2838，第二电机11的型号为D110M-040030B-E，通过控制器19控制第一电机7、第二电机11和吸气泵16的相应驱动。

本实施例中，安装架3的立板上竖向设有两个滑槽20，滑动座4的一侧通过相应的多个滑轮21滑动安装在滑槽20中，固定座5在螺杆6转动作用下以及通过滑动座4在滑槽20中的滑动作用下，使得固定座5带动转运机构9进行上下移动，便于调节转运机构9的位置。

工作原理：该种装置通过转运机构9与运输机1的配合，使得铜箔通过转运机构9将其运输至工作台2上，并通过钻孔机架10对铜箔进行钻孔，转运机构9在使用时，利用吸气泵16通过软管17对风箱12内部进行抽至真空状态，以通过吸盘14对铜箔进行吸附，然后通过第二电机11驱动连轴带动风箱12旋转，以便于带动吸盘14及其吸附的铜箔进行转运，将避免人工手动搬运，使得铜箔易发生褶皱、破碎等不良而报费，极大影响生产节奏；

该种装置通过第一电机7驱动螺杆6转动时，固定座5在螺杆6驱动下以及通过滑动座4在滑槽20中的滑动作用下，使得固定座5带动转运机构9进行上下移动，便于调节转运机构9的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，其特征在于：包括运输机(1)和工作台(2)，所述运输机(1)的机架上设有倒L形的安装架(3)，所述安装架(3)的立板上滑动安装有滑动座(4)，所述滑动座(4)固定连接于固定座(5)，所述固定座(5)螺纹安装在螺杆(6)上，所述螺杆(6)的顶端连接于固定在安装架(3)横板上的第一电机(7)的驱动端，所述螺杆(6)的底端通过轴承(8)安装在运输机(1)的机架上，所述固定座(5)的底部固定有转运机构(9)，所述工作台(2)上设有钻孔机架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，其特征在于：所述转运机构(9)包括固定在固定座(5)底部的第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动端通过连轴固定连接于风箱(12)，所述风箱(12)上通过多个风管(13)分别连接相应的吸盘(14)，所述风管(13)上设有调节阀(15)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，其特征在于：所述转运机构(9)还包括固定在安装架(3)横板上的吸气泵(16)，所述吸气泵(16)的驱动端通过软管(17)连接于设置在风箱(12)顶部的连接管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，其特征在于：所述安装架(3)上设有控制器(19)，所述控制器(19)电性连接于第一电机(7)、第二电机(11)和吸气泵(16)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机自动上下料搬运装置，其特征在于：所述安装架(3)的立板上竖向设有两个滑槽(20)，所述滑动座(4)的一侧通过相应的多个滑轮(21)滑动安装在滑槽(20)中。