CN218041959U - 一种机器人制造用smt贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机器人制造用SMT贴片机，包括工作台、旋转轴、负压风机、驱动电机，所述工作台的下侧设置有旋转电机，所述工作台的上表面后侧设置有若干原料盒，所述旋转电机的上侧设置有所述旋转轴，所述旋转轴的前侧设置有限位板，所述旋转轴的上侧设置有空心杆，所述空心杆的后侧设置有所述驱动电机，所述空心杆的内侧设置有内螺纹杆，所述内螺纹杆的内侧设置有外螺纹轴，所述内螺纹杆的前端上侧设置有所述负压风机，所述内螺纹杆的前端下侧设置有液压杆，所述液压杆的下侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有若干针管，所述安装板的上侧设置有束线管。有益效果在于：对原料的粘贴更紧固，且工作效率更高。

Description

一种机器人制造用SMT贴片机

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片机领域，特别是涉及一种机器人制造用SMT贴片机。

背景技术

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。

在机器人制造过程中，贴片是最关键的一环，传统的贴片机由于电子原件表面可能有灰尘而出现粘贴不牢固导致电子原件跌落损坏的情况，且传统的贴片机需要一个一个的将不同的电子原件贴到PCB板上，耗费时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机器人制造用SMT 贴片机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机器人制造用SMT贴片机，包括工作台、旋转轴、负压风机、驱动电机，所述工作台的下侧设置有旋转电机，所述工作台的上表面后侧设置有若干原料盒，所述旋转电机的上侧设置有所述旋转轴，所述旋转轴的前侧设置有限位板，所述旋转轴的上侧设置有空心杆，所述空心杆的后侧设置有所述驱动电机，所述空心杆的内侧设置有内螺纹杆，所述内螺纹杆的内侧设置有外螺纹轴，所述内螺纹杆的前端上侧设置有所述负压风机，所述内螺纹杆的前端下侧设置有液压杆，所述液压杆的下侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有若干针管，所述安装板的上侧设置有束线管，所述束线管的内侧设置有气管。

上述结构中，每个所述原料盒中存放入排列好的电子原件，所述限位板前侧放入PCB板，所述旋转电机带动所述旋转轴转动，所述针管到达所述原料盒上方后停止，所述驱动电机旋转以调整所述内螺纹杆伸出的长度，进而使所述针管对准电子元件，所述负压风机启动以使所述针管吸起电子原件，如此往复，所述旋转轴旋转一圈后，不同的电子原件吸附在不同位置的所述针管下方，所述安装板到达所述限位板上方后，所述液压杆伸长，电子原件被贴到PCB板上。

可选的，所述工作台与所述原料盒焊接，所述工作台与所述旋转电机通过螺钉连接，所述工作台与所述限位板焊接，所述工作台与所述旋转轴通过轴承连接。

可选的，所述旋转轴与所述空心杆焊接，所述空心杆与所述驱动电机通过螺钉连接，所述驱动电机与所述外螺纹轴同轴连接，所述外螺纹轴与所述空心杆通过轴承连接，所述外螺纹轴与所述内螺纹杆通过螺纹连接。

可选的，所述内螺纹杆与所述负压风机通过螺钉连接，所述液压杆与所述内螺纹杆焊接，所述液压杆与所述安装板通过螺钉连接，所述针管与所述气管通过卡箍连接，所述气管与所述负压风机通过卡箍连接。

有益效果在于：本实用新型在贴片时，能够直接将电子原件表面的灰尘吸走，对电子原件的吸附更加紧固以防止其脱落，同时一次能够吸附多个电子原件，减少来回运送电子原件耗费的时间，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机器人制造用SMT贴片机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种机器人制造用SMT贴片机的正视图；

图3是本实用新型所述一种机器人制造用SMT贴片机的右视图；

图4是本实用新型所述一种机器人制造用SMT贴片机所述空心杆的俯剖图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、原料盒；3、旋转轴；4、驱动电机；5、负压风机；6、束线管；7、安装板；8、针管；9、限位板；10、液压杆；11、旋转电机；12、空心杆；13、内螺纹杆；14、外螺纹轴；15、气管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种机器人制造用SMT贴片机，包括工作台1、旋转轴3、负压风机5、驱动电机4，工作台1的下侧设置有旋转电机11，旋转电机11用以带动安装板7转动，工作台1的上表面后侧设置有若干原料盒2，原料盒2用以储放需要用到的电子原件，旋转电机11的上侧设置有旋转轴3，旋转轴3的前侧设置有限位板9，限位板9用以限制液压杆10伸长长度同时限制PCB板的位置，旋转轴3的上侧设置有空心杆12，空心杆12的后侧设置有驱动电机4，驱动电机4用以为外螺纹轴14转动提供动力，空心杆12的内侧设置有内螺纹杆13，内螺纹杆13的内侧设置有外螺纹轴14，内螺纹杆13与外螺纹轴14配合用以内螺纹杆13在空心杆12中的伸缩，内螺纹杆13的前端上侧设置有负压风机5，负压风机5用以使针管8中形成负压环境，内螺纹杆13的前端下侧设置有液压杆10，液压杆10用以针管8的升降，液压杆10的下侧设置有安装板 7，安装板7的下侧设置有若干针管8，安装板7的上侧设置有束线管6，束线管6用以整理气管15，束线管6的内侧设置有气管15。

上述结构中，每个原料盒2中存放入排列好的电子原件，限位板9前侧放入PCB板，旋转电机11带动旋转轴3转动，针管8到达原料盒2上方后停止，驱动电机4旋转以调整内螺纹杆13伸出的长度，进而使针管8对准电子元件，负压风机5启动以使针管8吸起电子原件，如此往复，旋转轴3旋转一圈后，不同的电子原件吸附在不同位置的针管8下方，安装板7到达限位板9上方后，液压杆10伸长，电子原件被贴到PCB板上。

可选的，工作台1与原料盒2焊接，工作台1与旋转电机11通过螺钉连接，工作台1与限位板9焊接，工作台1与旋转轴3通过轴承连接，旋转轴3与空心杆12焊接，空心杆12与驱动电机4通过螺钉连接，驱动电机4与外螺纹轴 14同轴连接，外螺纹轴14与空心杆12通过轴承连接，外螺纹轴14与内螺纹杆 13通过螺纹连接，内螺纹杆13与负压风机5通过螺钉连接，液压杆10与内螺纹杆13焊接，液压杆10与安装板7通过螺钉连接，针管8与气管15通过卡箍连接，气管15与负压风机5通过卡箍连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种机器人制造用SMT贴片机，其特征在于：包括工作台(1)、旋转轴(3)、负压风机(5)、驱动电机(4)，所述工作台(1)的下侧设置有旋转电机(11)，所述工作台(1)的上表面后侧设置有若干原料盒(2)，所述旋转电机(11)的上侧设置有所述旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的前侧设置有限位板(9)，所述旋转轴(3)的上侧设置有空心杆(12)，所述空心杆(12)的后侧设置有所述驱动电机(4)，所述空心杆(12)的内侧设置有内螺纹杆(13)，所述内螺纹杆(13)的内侧设置有外螺纹轴(14)，所述内螺纹杆(13)的前端上侧设置有所述负压风机(5)，所述内螺纹杆(13)的前端下侧设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的下侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)的下侧设置有若干针管(8)，所述安装板(7)的上侧设置有束线管(6)，所述束线管(6)的内侧设置有气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机器人制造用SMT贴片机，其特征在于：所述工作台(1)与所述原料盒(2)焊接，所述工作台(1)与所述旋转电机(11)通过螺钉连接，所述工作台(1)与所述限位板(9)焊接，所述工作台(1)与所述旋转轴(3)通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种机器人制造用SMT贴片机，其特征在于：所述旋转轴(3)与所述空心杆(12)焊接，所述空心杆(12)与所述驱动电机(4)通过螺钉连接，所述驱动电机(4)与所述外螺纹轴(14)同轴连接，所述外螺纹轴(14)与所述空心杆(12)通过轴承连接，所述外螺纹轴(14)与所述内螺纹杆(13)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种机器人制造用SMT贴片机，其特征在于：所述内螺纹杆(13)与所述负压风机(5)通过螺钉连接，所述液压杆(10)与所述内螺纹杆(13)焊接，所述液压杆(10)与所述安装板(7)通过螺钉连接，所述针管(8)与所述气管(15)通过卡箍连接，所述气管(15)与所述负压风机(5)通过卡箍连接。

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