CN209351076U - 一种板面油墨固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板面油墨固化装置，包括固定座，所述固定座的底部安装有真空吸盘，且固定座的顶端连接有传动架，所述传动架的顶部内侧设置有传送带，所述传动架的顶端位于传送带的上方位置处连接有固定壳，所述固定壳的一侧壁设置有进风栅。本实用新型能够提高固化装置放置时的稳定性，也便于在对被加工物体进行固化后对被加工物体进行散热和除尘，进而使被加工物体表面的油墨快速干燥，且通过设置多层滚筒，便于被加工物体出料后的存放，进而便于操作者能够集中对被加工物体的进行后续处理，并通过控制伺服电机工作使螺杆在固定柱的内部进行转动，使升降板能够在限位架的内侧稳定升降。

Description

一种板面油墨固化装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，具体是一种板面油墨固化装置。

背景技术

线路板也叫电路板，电路板能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，在对线路板进行加工时，为了能够对线路板表面的油墨进行固定处理，通常都要用到油墨固化装置。

但是现有的板面油墨固化装置放置时的稳定性不佳，也不便于在对被加工物体进行固化后对被加工物体进行散热和除尘，使得被加工物体表面的油墨干燥速度较慢，且不便于被加工物体出料后的存放，进而不便于操作者能够集中对被加工物体的进行后续处理，因此，本领域技术人员提供了一种板面油墨固化装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板面油墨固化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板面油墨固化装置放置时的稳定性不佳，也不便于在对被加工物体进行固化后对被加工物体进行散热和除尘，使得被加工物体表面的油墨干燥速度较慢，且不便于被加工物体出料后的存放，进而不便于操作者能够集中对被加工物体的进行后续处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板面油墨固化装置，包括固定座，所述固定座的底部安装有真空吸盘，且固定座的顶端连接有传动架，所述传动架的顶部内侧设置有传送带，所述传动架的顶端位于传送带的上方位置处连接有固定壳，所述固定壳的一侧壁设置有进风栅，且固定壳的内部安装有两个以上的紫外线灯，所述传动架的后侧下方设置有转运车体，所述固定壳的底部靠近转运车体的一侧安装有风扇，所述转运车体的顶部靠近传送带的后侧设置有升降板，所述升降板的一端靠近传送带的一侧呈竖直方向上等距连接有固定板，所述固定板的内侧连接有滚筒，所述转运车体的顶端靠近升降板的后侧位置处连接有限位架，所述升降板的顶部后侧壁连接有伺服电机，所述伺服电机的底端连接有联轴器，所述联轴器的底部连接有螺杆，所述螺杆的底端连接在固定柱的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇的顶部连接有固定架，所述固定架与固定壳的内壁之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的内部对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹槽，且固定柱的底部通过螺栓固定安装在固定座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架内侧壁靠近升降板的两侧外壁位置处均设置有凸块，所述升降板的两侧壁对应凸块的外部位置处呈竖直方向上设置有限位槽，所述滚筒的两端位于固定板的内壁位置处均设置有轴承座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动架的外壁位于传送带的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有支撑架，支撑架与传动架的外壁之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空吸盘的顶端位于固定座的内部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过油管连接有液压油箱，所述真空吸盘的顶部外侧壁通过气管连接有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定座的底部安装有真空吸盘，真空吸盘的顶端位于固定座的内部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部通过油管连接有液压油箱，真空吸盘的顶部外侧壁通过气管连接有真空泵，通过控制液压伸缩杆控制真空吸盘与地面之间的接触距离，当需要固化装置稳定放置时，控制真空吸盘与地面进行接触，然后控制真空泵对真空吸盘的内部空气进行抽取，进而能够使固化装置稳定放置。

2、本实用新型通过在固定壳的一侧壁设置有进风栅，并在固定壳的底部靠近转运车体的一侧安装有风扇，便于在对被加工物体进行固化后对被加工物体进行散热和除尘，进而使被加工物体表面的油墨快速干燥。

3、本实用新型通过在传动架的后侧下方设置有转运车体，转运车体的顶部靠近传送带的后侧设置有升降板，升降板的一端靠近传送带的一侧呈竖直方向上等距连接有固定板，固定板的内侧连接有滚筒，滚筒的两端位于固定板的内壁位置处均设置有轴承座，当被加工物体在传动带的上方传出后，能够流向滚筒的上方，且通过设置多层滚筒，便于被加工物体出料后的存放，进而便于操作者能够集中对被加工物体的进行后续处理。

4、本实用新型通过在转运车体的顶端靠近升降板的后侧位置处连接有限位架，升降板的顶部后侧壁连接有伺服电机，伺服电机的底端连接有联轴器，联轴器的底部连接有螺杆，螺杆的底端连接在固定柱的内部，限位架内侧壁靠近升降板的两侧外壁位置处均设置有凸块，升降板的两侧壁对应凸块的外部位置处呈竖直方向上设置有限位槽，通过控制伺服电机工作使螺杆在固定柱的内部进行转动，进而使升降板能够在限位架的内侧稳定升降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降板的升降原理图；

图3为本实用新型中风扇的安装结构示意图；

图4为本实用新型中真空吸盘的工作原理图。

图中：1、固定座；2、真空吸盘；3、传动架；4、传送带；5、固定壳；6、转运车体；7、升降板；8、固定板；9、滚筒；10、限位架；11、伺服电机；12、联轴器；13、螺杆；14、固定柱；15、紫外线灯；16、风扇；21、液压伸缩杆；22、液压油箱；23、真空泵；41、驱动电机；51、进风栅；71、限位槽；91、轴承座；101、凸块；161、固定架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种板面油墨固化装置，包括固定座1，固定座1的底部安装有真空吸盘2，且固定座1的顶端连接有传动架3，传动架3的顶部内侧设置有传送带4，传动架3的顶端位于传送带4的上方位置处连接有固定壳5，固定壳5的一侧壁设置有进风栅51，且固定壳5的内部安装有两个以上的紫外线灯15，传动架3的后侧下方设置有转运车体6，固定壳5的底部靠近转运车体6的一侧安装有风扇16，转运车体6的顶部靠近传送带4的后侧设置有升降板7，升降板7的一端靠近传送带4的一侧呈竖直方向上等距连接有固定板8，固定板8的内侧连接有滚筒9，转运车体6的顶端靠近升降板7的后侧位置处连接有限位架10，升降板7的顶部后侧壁连接有伺服电机11，伺服电机11的底端连接有联轴器12，联轴器12的底部连接有螺杆13，螺杆13的底端连接在固定柱14的内部。

为了便于风扇16的安装固定，本实施例中，优选的，风扇16的顶部连接有固定架161，固定架161与固定壳5的内壁之间通过螺栓连接。

为了便于固定柱14的安装固定，进而便于螺杆13转动时带动升降板7进行升降，本实施例中，优选的，固定柱14的内部对应螺杆13的外部位置处设置有内螺纹槽，且固定柱14的底部通过螺栓固定安装在固定座1的内部。

为了便于提高升降板7在升降时的稳定性，本实施例中，优选的，限位架10内侧壁靠近升降板7的两侧外壁位置处均设置有凸块101，升降板7的两侧壁对应凸块101的外部位置处呈竖直方向上设置有限位槽71，滚筒9的两端位于固定板8的内壁位置处均设置有轴承座91。

为了便于为传送带4的传动提供动力，本实施例中，优选的，传动架3的外壁位于传送带4的一侧安装有驱动电机41，驱动电机41的底部安装有支撑架，支撑架与传动架3的外壁之间通过螺栓连接。

为了便于调节真空吸盘2的高度和便于使真空吸盘2吸附住地面，本实施例中，优选的，真空吸盘2的顶端位于固定座1的内部连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的顶部通过油管连接有液压油箱22，真空吸盘2的顶部外侧壁通过气管连接有真空泵23。

本实用新型的工作原理是：首先，固定座1的底部安装有真空吸盘2，真空吸盘2的顶端位于固定座1的内部连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的顶部通过油管连接有液压油箱22，真空吸盘2的顶部外侧壁通过气管连接有真空泵23，通过控制液压伸缩杆21控制真空吸盘2与地面之间的接触距离，当需要固化装置稳定放置时，控制真空吸盘2与地面进行接触，然后控制真空泵23对真空吸盘2的内部空气进行抽取，进而能够使固化装置稳定放置；然后，在传动架3的顶端位于传送带4的上方位置处连接有固定壳5，固定壳5的一侧壁设置有进风栅51，并在固定壳5的底部靠近转运车体6的一侧安装有风扇16，便于在对被加工物体进行固化后对被加工物体进行散热和除尘，进而使被加工物体表面的油墨快速干燥；进一步的，在传动架3的后侧下方设置有转运车体6，转运车体6的顶部靠近传送带4的后侧设置有升降板7，升降板7的一端靠近传送带4的一侧呈竖直方向上等距连接有固定板8，固定板8的内侧连接有滚筒9，滚筒9的两端位于固定板8的内壁位置处均设置有轴承座91，当被加工物体在传送带4的上方传出后，能够流向滚筒9的上方，根据现有的技术对升降板7的位移距离进行控制，即控制伺服电机11的转动周数，通过设置多层滚筒9，便于被加工物体出料后的存放，进而便于操作者能够集中对被加工物体的进行后续处理；最后，转运车体6的顶端靠近升降板7的后侧位置处连接有限位架10，升降板7的顶部后侧壁连接有伺服电机11，伺服电机11的底端连接有联轴器12，联轴器12的底部连接有螺杆13，螺杆13的底端连接在固定柱14的内部，限位架10内侧壁靠近升降板7的两侧外壁位置处均设置有凸块101，升降板7的两侧壁对应凸块101的外部位置处呈竖直方向上设置有限位槽71，通过控制伺服电机11工作使螺杆13在固定柱14的内部进行转动，进而使升降板7能够在限位架10的内侧稳定升降。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板面油墨固化装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的底部安装有真空吸盘(2)，且固定座(1)的顶端连接有传动架(3)，所述传动架(3)的顶部内侧设置有传送带(4)，所述传动架(3)的顶端位于传送带(4)的上方位置处连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)的一侧壁设置有进风栅(51)，且固定壳(5)的内部安装有两个以上的紫外线灯(15)，所述传动架(3)的后侧下方设置有转运车体(6)，所述固定壳(5)的底部靠近转运车体(6)的一侧安装有风扇(16)，所述转运车体(6)的顶部靠近传送带(4)的后侧设置有升降板(7)，所述升降板(7)的一端靠近传送带(4)的一侧呈竖直方向上等距连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内侧连接有滚筒(9)，所述转运车体(6)的顶端靠近升降板(7)的后侧位置处连接有限位架(10)，所述升降板(7)的顶部后侧壁连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的底端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)的底部连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的底端连接在固定柱(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种板面油墨固化装置，其特征在于，所述风扇(16)的顶部连接有固定架(161)，所述固定架(161)与固定壳(5)的内壁之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种板面油墨固化装置，其特征在于，所述固定柱(14)的内部对应螺杆(13)的外部位置处设置有内螺纹槽，且固定柱(14)的底部通过螺栓固定安装在固定座(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种板面油墨固化装置，其特征在于，所述限位架(10)内侧壁靠近升降板(7)的两侧外壁位置处均设置有凸块(101)，所述升降板(7)的两侧壁对应凸块(101)的外部位置处呈竖直方向上设置有限位槽(71)，所述滚筒(9)的两端位于固定板(8)的内壁位置处均设置有轴承座(91)。

5.根据权利要求1所述的一种板面油墨固化装置，其特征在于，所述传动架(3)的外壁位于传送带(4)的一侧安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的底部安装有支撑架，支撑架与传动架(3)的外壁之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种板面油墨固化装置，其特征在于，所述真空吸盘(2)的顶端位于固定座(1)的内部连接有液压伸缩杆(21)，所述液压伸缩杆(21)的顶部通过油管连接有液压油箱(22)，所述真空吸盘(2)的顶部外侧壁通过气管连接有真空泵(23)。