CN207549690U - 电池片丝印工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现电池板连续丝印的电池片丝印工作台。该电池片丝印工作台，包括工作台，所述工作台上设置有横向的电池片输送槽，所述输送槽内设置有电池片输送装置；所述工作台上设置有印刷台、印刷装置安装台；所述印刷台位于电池片输送槽的一侧，所述印刷台与电池片输送槽之间设置有电池片转运装置；所述印刷台上设置有与电池片匹配的限位凹槽；所述限位凹槽的开口为喇叭口；所述安装座安装在印刷台与电池片输送槽的中间位置；所述输送槽内设置有检测电池片移动到与印刷台对齐时的电池片检测装置。采用该电池片丝印工作台能够提高印刷效率，有利于实现自动换连续生产，降低生产成本。

Description

电池片丝印工作台

技术领域

本实用新型涉电池片丝印领域，尤其是一种电池片丝印工作台。

背景技术

众所周知的：众所周知的：太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池由于能够将太阳能转化为电能实现绿色能源的利用，因此随着对环保的重视，太阳能电池得到了广泛的应用。太阳能电池的丝印包装是生产的最后一道工序，而目前铅蓄电池的丝印工序包括以下步骤：

1、背电极印刷；

2、烘箱烘干；

3、背电场印刷；

4、烘箱烘干；

5、正电极印刷；

6、烧结；

7、测试分选，入库。

电池片在丝印的过程中需要进行两次印刷，在印刷的过程中需要使用丝印机；现有的丝印机均通过人工将电池板放置到工作平台上进行印刷，印刷完成后取下即可；因此无法实现连续生产，生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现电池板连续丝印的电池片丝印工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电池片丝印工作台，包括工作台，所述工作台上设置有横向的电池片输送槽，所述输送槽内设置有电池片输送装置；

所述工作台上设置有印刷台、印刷装置安装台；所述印刷台位于电池片输送槽的一侧，所述印刷台与电池片输送槽之间设置有电池片转运装置；

所述印刷台上设置有与电池片匹配的限位凹槽；所述限位凹槽的开口为喇叭口；

所述电池片转运装置包括安装座、旋转臂；所述旋转臂的中间位置绕旋转臂的竖向中心线转动安装在安装座上；所述安装座上设置有驱动旋转臂转动的驱动电机；

所述旋转臂的两端均设置有吸盘；所述吸盘通过升降装置安装在旋转臂上；

所述吸盘上方设置有限位架；所述限位架在水平面内四个方向的任意方向上均具有支杆；所述限位架的每个支杆上均设置有可以沿支杆水平滑动的竖向限位杆；所述竖向限位杆通过锁紧装置固定在支杆上；所述竖向限位杆延伸到吸盘的下方；

所述安装座安装在印刷台与电池片输送槽的中间位置；所述输送槽内设置有检测电池片移动到与印刷台对齐时的电池片检测装置。

优选的，所述电池片输送装置包括辊轮，所述滚轮安装在输送槽的两个侧壁上，所述工作台上设置有驱动辊轮转动的驱动电机，所述驱动装置与辊轮通过皮带传动。

进一步的，所述限位架的每个支杆上均设置有滑孔，所述竖向限位杆一端设置与滑孔匹配的滑动轴，所滑动轴穿过滑孔，且设置有锁紧螺母。

优选的，所述限位架为十字限位架。

优选的，所述升降装置采用液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的电池片丝印工作台由于设置有电池片输送槽，并且在输送槽内设置有电池片输送装置，同时在工作台上设置有电池片转运装置，从而能够将在印刷台上进行印刷后的电池片，转运到输送槽内的输送装置上；同时将未印刷的电池片转运到印刷台上；从而实现电池片的连续印刷；从而提高了印刷效率，有利于实现自动换连续生产，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池片丝印工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池片丝印工作台对电池片进行转运过程中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中印刷台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电池片转运装置的立体图；

图5为本实用新型实施例中电池片转运装置的主视图；

图中标示：1-工作台，2-电池片输送装置，3-电池片转运装置，4-印刷台，5-印刷机安装台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的电池片丝印工作台，包括工作台1，所述工作台1上设置有横向的电池片输送槽，所述输送槽内设置有电池片输送装置2；

所述工作台1上设置有印刷台4、印刷装置安装台5；所述印刷台4位于电池片输送槽的一侧，所述印刷台4与电池片输送槽之间设置有电池片转运装置3；

所述印刷台4上设置有与电池片匹配的限位凹槽41；所述限位凹槽41的开口为喇叭口；

所述电池片转运装置3包括安装座31、旋转臂33；所述旋转臂33的中间位置绕旋转臂33的竖向中心线转动安装在安装座31上；所述安装座31上设置有驱动旋转臂33转动的驱动电机32；

所述旋转臂33的两端均设置有吸盘34；所述吸盘34通过升降装置35安装在旋转臂33上；

所述吸盘34上方设置有限位架36；所述限位架36在水平面内四个方向的任意方向上均具有支杆；所述限位架36的每个支杆上均设置有可以沿支杆水平滑动的竖向限位杆37；所述竖向限位杆37通过锁紧装置固定在支杆上；所述竖向限位杆37延伸到吸盘34的下方；

所述安装座31安装在印刷台4与电池片输送槽的中间位置；所述输送槽内设置有检测电池片移动到与印刷台4对齐时的电池片检测装置6。

在应用的过程中：

首先将丝印机安装印刷机安装台5上，在未印刷的电池片放入到输送槽内的电池片输送装置2上，当电池片移动到电池片检测装置6处时，电池片检测装置6检测到电池片，然后控制电池片输送装置停止工作，启动电池片转运装置3；将电池片转运到印刷台4上，在印刷台4上完成电池片的印刷。电池片印刷完成后，启动电池片转运装置3将印刷后的电池片转运到电池片输送装置2上。启动电池片输送装置2对电池片继续输送。当下一片电池片移动到电池片检测装置6处时，重复上述步骤，从而实现对电池片的连续印刷。

电池片在通过电池片转运装置3转运的过程中：

通过吸盘34将电池片吸起，然后通过启动驱动电机32，使得旋转臂33转动180°，制动吸盘34，吸盘34上的电池片掉落到印刷台4上，由于印刷台4上设置有限位凹槽41，限位凹槽41的开口为喇叭口42；从而使得电池片在掉落到印刷台上时能够实现自动定位。

综上所述，本实用新型所述的电池片丝印工作台由于设置有电池片输送槽，并且在输送槽内设置有电池片输送装置，同时在工作台上设置有电池片转运装置，从而能够将在印刷台上进行印刷后的电池片，转运到输送槽内的输送装置上；同时将未印刷的电池片转运到印刷台上；从而实现电池片的连续印刷；从而提高了印刷效率，有利于实现自动换连续生产，降低生产成本。

所述电池片输送装置2可以采用多种水平输送装置，比如滑台。为便于在输送槽内安装电池片检测装置6，优选的，所述电池片输送装置2包括辊轮，所述滚轮安装在输送槽的两个侧壁上，所述工作台1上设置有驱动辊轮转动的驱动电机，所述驱动装置与辊轮通过皮带传动。

为了便于竖向限位杆37的位置调节，进一步的，所述限位架36的每个支杆上均设置有滑孔，所述竖向限位杆37一端设置与滑孔匹配的滑动轴，所滑动轴穿过滑孔，且设置有锁紧螺母。

为了降低成本，便于生产制造，优选的，所述限位架36为十字限位架。为了便于实现自动化控制，优选的，所述升降装置35采用液压缸。

Claims (5)

1.电池片丝印工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有横向的电池片输送槽，所述输送槽内设置有电池片输送装置(2)；

所述工作台(1)上设置有印刷台(4)、印刷装置安装台(5)；所述印刷台(4)位于电池片输送槽的一侧，所述印刷台(4)与电池片输送槽之间设置有电池片转运装置(3)；

所述印刷台(4)上设置有与电池片匹配的限位凹槽(41)；所述限位凹槽(41)的开口为喇叭口；

所述电池片转运装置(3)包括安装座(31)、旋转臂(33)；所述旋转臂(33)的中间位置绕旋转臂(33)的竖向中心线转动安装在安装座(31)上；所述安装座(31)上设置有驱动旋转臂(33)转动的驱动电机(32)；

所述旋转臂(33)的两端均设置有吸盘(34)；所述吸盘(34)通过升降装置(35)安装在旋转臂(33)上；

所述吸盘(34)上方设置有限位架(36)；所述限位架(36)在水平面内四个方向的任意方向上均具有支杆；所述限位架(36)的每个支杆上均设置有可以沿支杆水平滑动的竖向限位杆(37)；所述竖向限位杆(37)通过锁紧装置固定在支杆上；所述竖向限位杆(37)延伸到吸盘(34)的下方；

所述安装座(31)安装在印刷台(4)与电池片输送槽的中间位置；所述输送槽内设置有检测电池片移动到与印刷台(4)对齐时的电池片检测装置(6)。

2.如权利要求1所述的电池片丝印工作台，其特征在于：所述电池片输送装置(2)包括辊轮，所述滚轮安装在输送槽的两个侧壁上，所述工作台(1)上设置有驱动辊轮转动的驱动电机，所述驱动装置与辊轮通过皮带传动。

3.如权利要求2所述的电池片丝印工作台，其特征在于：所述限位架(36)的每个支杆上均设置有滑孔，所述竖向限位杆(37)一端设置与滑孔匹配的滑动轴，所滑动轴穿过滑孔，且设置有锁紧螺母。

4.如权利要求2所述的电池片丝印工作台，其特征在于：所述限位架(36)为十字限位架。

5.如权利要求2所述的电池片丝印工作台，其特征在于：所述升降装置(35)采用液压缸。