CN216414991U - 一种高效全自动smt流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SMT加工领域的一种高效全自动SMT流水线，包括工作台，工作台上端安装有两个限位框，限位框均与工作台固定连接，限位框前后端均安装有转杆，两个后端转杆外侧均安装有电机，两个后端转杆均与电机转动连接，转杆外侧均安装有传送带，传送带均与转杆活动连接，右侧传送带外侧安装有多个夹具机构，夹具机构均与右侧传送带固定连接，通过设计的夹具机构、限位件、弹簧和活动块，工作人员将SMT贴片固定在两个活动块中间，通过弹簧的弹力将SMT贴片限位，防止SMT贴片的位置发生偏移，方便真空负压吸嘴对SMT贴片进行拾取，使SMT贴片粘贴时位置更加准确，减少电路板的报废，提高了流水线的生产质量，有效提高流水线的实用性。

Description

一种高效全自动SMT流水线

技术领域

本实用新型涉及SMT加工领域，具体是一种高效全自动SMT流水线。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

现有的技术中，SMT贴片流水线在使用时，将SMT贴片往电路板上粘贴，现有的SMT生产线在进行SMT贴片粘贴时，使用传送带输送SMT贴片，但是未设置限位的结构，导致吸嘴在拾取SMT贴片时，使SMT贴片与吸嘴位置不完全一致，使SMT贴片粘贴在电路板上的位置发生偏移，导致电路板无法使用，降低了SMT贴片流水线的实用性，提高了SMT贴片的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效全自动SMT流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效全自动SMT流水线，包括工作台，所述工作台上端安装有两个限位框，所述限位框均与工作台固定连接，所述限位框前后端均安装有转杆，两个后端所述转杆外侧均安装有电机，两个后端所述转杆均与电机转动连接，所述转杆外侧均安装有传送带，所述传送带均与转杆活动连接，右侧所述传送带外侧安装有多个夹具机构，所述夹具机构均与右侧传送带固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述夹具机构均由限位件、弹簧、活动块组成，右侧所述传送带外侧安装有多个限位件，所述限位件均与右侧传送带固定连接，所述限位件内侧均安装有两个弹簧，所述弹簧内部均安装有活动块，所述活动块均通过弹簧与限位件活动连接，工作人员将需要使用的SMT贴片固定在两个活动块中部位置，通过弹簧的弹力使两个活动块将SMT贴片夹住。

作为本实用新型再进一步的方案：左侧所述传送带外侧设置有两个限位条，所述限位条均与左侧传送带固定连接，工作人员将需要加工的电路板摆放在两个限位条中间位置，通过限位条将电路板限位，防止电路板在使用时位置发生偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台下端四角均安装有支架，所述工作台上端中部安装有驱动机，所述驱动机与工作台固定连接，所述驱动机上端安装有连杆，所述连杆与驱动机转动连接，启动驱动机，可带动连杆转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆外侧安装有两个转盘，所述转盘上端均安装有安装环，所述安装环均与转盘固定连接，所述转盘通过安装环与连杆固定连接，安装环内部安装有螺母，通过螺母将安装环和转盘固定在连杆外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转盘内部均设置有多个镂空洞，所述镂空洞均与转盘内部连通，所述镂空洞内部均安装有气缸，所述气缸均与转盘固定连接，多个气缸均安装在镂空洞内部。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述气缸下端均安装有真空负压吸嘴，所述真空负压吸嘴上端均安装有安装座，所述安装座上端均安装有限位球，所述气缸底部均设置有凹槽，所述限位球均与凹槽固定卡接，真空负压吸嘴均通过限位球固定在气缸底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设计的夹具机构、限位件、弹簧和活动块，右侧传送带外侧固定安装有多个夹具机构，夹具机构由限位件、弹簧和活动块组成，限位件均与右侧传送带固定连接，限位件内侧均固定安装有两个弹簧，弹簧内侧均固定安装有活动块，工作人员将SMT贴片固定在两个活动块中间，通过弹簧的弹力将SMT贴片限位，防止SMT贴片的位置发生偏移，方便真空负压吸嘴对SMT贴片进行拾取，使SMT贴片粘贴时位置更加准确，减少电路板的报废，提高了流水线的生产质量，有效提高流水线的实用性。

本实用新型中，通过设计的转盘、镂空洞、气缸、真空负压吸嘴和限位球，工作台上端中部固定安装有驱动机，驱动机上端安装有连杆，连杆外侧固定安装有两个转盘，转盘内部均设置有镂空洞，镂空洞内部均固定安装有气缸，气缸下端均安装有真空负压吸嘴，真空负压吸嘴上端固定安装有安装座，安装座上端固定安装有限位球，气缸底部均设置有凹槽，限位球与凹槽固定卡接，启动驱动机，驱动机可带动连杆和转盘转动，转盘带动多个气缸转动，气缸转动时，真空负压吸嘴可将右侧传送带上方的SMT贴片吸住，转动输送到左侧传送带上端的电路板上端，进行粘贴连接，但根据不同形状的SMT贴片需要使用不同大小的真空负压吸嘴，真空负压吸嘴通过上端限位球固定在气缸下端，进行更换时，只需要将限位球拔出即可，便于真空负压吸嘴的拆卸和安装，有效提高流水线的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传送带的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机的结构示意图；

图4为本实用新型中限位球的结构示意图；

图5为本实用新型中图2中A处放大图。

图中：1、工作台；2、支架；3、限位框；4、转杆；5、电机；6、传送带；7、限位条；8、夹具机构；9、限位件；10、弹簧；11、活动块；12、驱动机；13、连杆；14、转盘；15、镂空洞；16、安装环；17、气缸；18、真空负压吸嘴；19、安装座；20、限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效全自动SMT流水线，包括工作台1，工作台1上端安装有两个限位框3，限位框3均与工作台1固定连接，限位框3前后端均安装有转杆4，两个后端转杆4外侧均安装有电机5，两个后端转杆4均与电机5转动连接，转杆4外侧均安装有传送带6，传送带6均与转杆4活动连接，右侧传送带6外侧安装有多个夹具机构8，夹具机构8均与右侧传送带6固定连接。

其中，多个夹具机构8均由限位件9、弹簧10、活动块11组成，右侧传送带6外侧安装有多个限位件9，限位件9均与右侧传送带6固定连接，限位件9内侧均安装有两个弹簧10，弹簧10内部均安装有活动块11，活动块11均通过弹簧10与限位件9活动连接，使用时，工作人员将需要使用的SMT贴片固定在两个活动块11中部位置，通过弹簧10的弹力使两个活动块11将SMT贴片夹住，将SMT贴片限位。

左侧传送带6外侧设置有两个限位条7，限位条7均与左侧传送带6固定连接，使用时，工作人员将需要加工的电路板摆放在两个限位条7中间位置，通过限位条7将电路板限位，防止电路板在使用时位置发生偏移，使SMT贴片的安装更加精准。

工作台1下端四角均安装有支架2，工作台1上端中部安装有驱动机12，驱动机12与工作台1固定连接，驱动机12上端安装有连杆13，连杆13与驱动机12转动连接，使用时，启动驱动机12，可带动连杆13转动。

连杆13外侧安装有两个转盘14，转盘14上端均安装有安装环16，安装环16均与转盘14固定连接，转盘14通过安装环16与连杆13固定连接，使用时，安装环16内部安装有螺母，通过螺母将安装环16和转盘14固定在连杆13外侧，便于转盘14的安装和限位。

两个转盘14内部均设置有多个镂空洞15，镂空洞15均与转盘14内部连通，镂空洞15内部均安装有气缸17，气缸17均与转盘14固定连接，使用时，多个气缸17均安装在镂空洞15内部，通过转盘14将气缸17限位。

多个气缸17下端均安装有真空负压吸嘴18，真空负压吸嘴18上端均安装有安装座19，安装座19上端均安装有限位球20，气缸17底部均设置有凹槽，限位球20均与凹槽固定卡接，使用时，真空负压吸嘴18均通过限位球20固定在气缸17底部，使真空负压吸嘴18便于安装和拆卸。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员将电路板放在左侧传送带6上端，并放在两个限位条7中间位置，通过限位条7将电路板限位，然后将需要使用的SMT贴片放在右侧传送带6上端，并将SMT贴片卡入两个活动块11中间位置，通过弹簧10的弹力将SMT贴片限位，然后将适合SMT贴片大小的真空负压吸嘴18安装在多个气缸17底部，启动驱动机12，使驱动机12带动连杆13转动，使连杆13带动转盘14和气缸17转动，气缸17在转动时，到达右侧传送带6上端时，气缸17会带动真空负压吸嘴18向下移动，将右侧传送带6上端的SMT贴片吸住，然后向上移动，使气缸17转动至左侧传送带6上端时，气缸17带动吸住SMT贴片的真空负压吸嘴18向下移动，使SMT贴片固定在电路板上端，多个气缸17均是如此，从而实现SMT贴片全自动加工，有效提高装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效全自动SMT流水线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有两个限位框(3)，所述限位框(3)均与工作台(1)固定连接，所述限位框(3)前后端均安装有转杆(4)，两个后端所述转杆(4)外侧均安装有电机(5)，两个后端所述转杆(4)均与电机(5)转动连接，所述转杆(4)外侧均安装有传送带(6)，所述传送带(6)均与转杆(4)活动连接，右侧所述传送带(6)外侧安装有多个夹具机构(8)，所述夹具机构(8)均与右侧传送带(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动SMT流水线，其特征在于：多个所述夹具机构(8)均由限位件(9)、弹簧(10)、活动块(11)组成，右侧所述传送带(6)外侧安装有多个限位件(9)，所述限位件(9)均与右侧传送带(6)固定连接，所述限位件(9)内侧均安装有两个弹簧(10)，所述弹簧(10)内部均安装有活动块(11)，所述活动块(11)均通过弹簧(10)与限位件(9)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效全自动SMT流水线，其特征在于：左侧所述传送带(6)外侧设置有两个限位条(7)，所述限位条(7)均与左侧传送带(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效全自动SMT流水线，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均安装有支架(2)，所述工作台(1)上端中部安装有驱动机(12)，所述驱动机(12)与工作台(1)固定连接，所述驱动机(12)上端安装有连杆(13)，所述连杆(13)与驱动机(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效全自动SMT流水线，其特征在于：所述连杆(13)外侧安装有两个转盘(14)，所述转盘(14)上端均安装有安装环(16)，所述安装环(16)均与转盘(14)固定连接，所述转盘(14)通过安装环(16)与连杆(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效全自动SMT流水线，其特征在于：两个所述转盘(14)内部均设置有多个镂空洞(15)，所述镂空洞(15)均与转盘(14)内部连通，所述镂空洞(15)内部均安装有气缸(17)，所述气缸(17)均与转盘(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效全自动SMT流水线，其特征在于：多个所述气缸(17)下端均安装有真空负压吸嘴(18)，所述真空负压吸嘴(18)上端均安装有安装座(19)，所述安装座(19)上端均安装有限位球(20)，所述气缸(17)底部均设置有凹槽，所述限位球(20)均与凹槽固定卡接。

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