JP5202612B2 - 原反スプライス装置 - Google Patents

Description

本発明は、先行する旧原反の後端縁と後行する新原反の先端縁とを突き合わせ、この突合わせ部に粘着テープを貼付することにより、新旧原反を接続する原反スプライス装置に関し、詳しくは、レジマークが付された新旧原反を接続する原反スプライス装置に関する。

シップ薬や救急絆創膏などの製造装置にあっては、ロールから繰り出された原反が下流側へ搬送されるが、２本の原反がセットされ、１本の原反が使い切られると、中断することなく他方の原反を下流側へ搬送するようにされている。また、先行する旧原反の後端縁と後行する新原反の先端縁が突き合わされ、この付合わせ部に粘着テープが貼付される。

そして、原反（ウェブ）を接続するための走行停止時間を短縮することができ、ウェブ走行停止のためのアキューム収容長を短くすることができるようにしたウェブのスプライス装置についての発明が特許文献１に記載されている。

このウェブのスプライス装置は、図１３ないし図１５に示すように、ウェブ保持手段１０１、ウェブ押さえ手段１０２ａ，１０２ｂ、切断装置１０３、テープ貼着手段１０４、テープ粘着用のサクションロール１０５を備え、先行するウェブの原反ロール１１０から巻きだされて先行するウェブ１１１と接続用原反ロール１２０から巻き出された新ウェブ１２１とを接続する。

ウェブ保持手段１０１は、ウェブ走行部分Ｒに設定されたスプライス用位置Ｐを中間にして並列されたサクションボックス１０１ａ，１０１ａよりなる。両サクションボックス１０１ａ，１０１ａは、接続用原反ロール１２０から巻き出された新ウェブ１２１の先端側の部分を吸引保持する。

また、ウェブ押さえ手段１０２ａ，１０２ｂは、ウェブ走行部分Ｒの表面との対向側において、スプライス用位置Ｐの近傍でウェブ走行部分Ｒに対して接近可能に配置され、スプライス用位置Ｐを中間にして走行方向に間隔をおいて二つ配置されている。

また、切断装置１０３は、前記サクションボックス１０１ａ，１０１ａの間でウェブ幅方向に移動可能なカッター刃１０３ａを有している。カッター刃１０３ａは、前記ウェブ保持手段１０１とウェブ押さえ手段１０２ａ，１０２ｂとにより挟持した先行するウェブ１１１と前記新ウェブ１２１とをスプライス用位置Ｐで幅方向に切断する。

また、テープ貼着手段１０４は、ウェブ走行部分Ｒの上側において、二つのウェブ押さえ手段１０２ａ，１０２ｂの間でウェブ走行部分Ｒに対し接近可能に配置され、ウェブ走行部分Ｒとの対向側に表面側の接着テープ１１２を吸引保持し、前記切断装置１０３による切断後にウェブ走行部分Ｒに対して接近し、前記切断により生じた先行するウェブ１１１の末端と新ウェブ１２１の先端との突き合わせ部に表面側の接着テープ１１２を貼着する。

また、テープ粘着用のサクションロール１０５は、前記スプライス用位置Ｐよりウェブ走行方向前方の位置で、前記テープ貼着手段１０４による表面側の接着テープ１１２の貼着面とは反対側において、ウェブ走行部分Ｒに対し接近可能に設けられる。このサクションロール１０５は、外周面の一部に裏面側の接着テープ１２２を吸引保持し、前記先行するウェブ１１１と新ウェブ１２１とに当接した状態でウェブ走行に同伴して回転することにより、先行するウェブ１１１の末端と新ウェブ１２１の先端との突き合わせ部の裏面に裏面側の接着テープ１２２を貼着する。

このようなウェブのスプライス装置によって先行するウェブ１１１と接続用の新ウェブ１２１とを接続するには、まず、走行停止中に、ウェブ保持手段１０１とウェブ押さえ手段１０２ａ，１０２ｂとが先行するウェブ１１１と新ウェブ１２１とを挟持して、両ウェブ１１１，１２１を所定のスプライス用位置Ｐにおいて切断装置１０３のカッター刃１０３ａで切断する。

その後、図１４に示すように、巻き出し側のウェブ押さえ手段１０２ａが先行するウェブ１１１から離隔し、原反ロール１１０の逆転により、終端側残存ウェブ１１１ｂが巻き戻され、テープ貼着手段１０４がウェブ走行部分Ｒの側に移動し、切断により生じた先行するウェブ１１１の末端と新ウェブ１２１の先端とを突き合わせ状態にして、この突き合わせ部の表面に表面側の接着テープ１１２を貼着し、両ウェブ１１１，１２１を仮接続する。

その後、図１５に示すように、テープ貼着手段１０４とウェブ保持手段１０１がウェブ走行部分Ｒから離隔し、さらに走行方向前方のウェブ押さえ手段１０２ｂが先行するウェブ１１１から離脱し、巻き出し走行が再開される。この走行により、新ウェブ１２１の切断端片１２１ｂが除去され、仮接続された両ウェブ１１１，１２１が走行し、サクションロール１０５に保持されている裏面側の接着テープ１２２が両ウェブ１１１，１２１の突き合わせ部の裏面に貼着されることで、接続が完了する。

特開２０１０−２３９８６号公報

特許文献１に記載されたウェブのスプライス装置は、先行するウェブ１１１と新ウェブ１２１とを接続した後、新ウェブ１２１を巻き出しているウェブが正規のウェブ走行部分Ｒを通って巻き出し走行される。すなわち、このウェブのスプライス装置は、新ウェブ１２１を巻き出す接続用原反ロール１２０がウェブ走行部分Ｒよりも下側にセットされ、両ウェブ１１１，１２１の接続完了後に、接続用原反ロール１２０をウェブ走行部分Ｒよりも上側に移動しなければならない。しかし、このような原反ロール１２０を移動させる作業は、面倒であるだけでなく、生産性向上の阻害要因ともなる。

また、ウェブ１１１，１２１には、レジマークを付したものがある。このようなウェブ１１１，１２１を接続するには、先行するウェブ１１１のレジマークと新ウェブ１２１のレジマークとが重なるようにしなければならない。しかし、特許文献１に記載されたウェブのスプライス装置では、先行するウェブ１１１のレジマークと新ウェブ１２１のレジマークとを重ねて両ウェブ１１１，１２１を接続するようにされていない。

そこで、本発明は、先行する旧原反と後行する新原反とを効率的に接続することができ、しかも、新旧原反のレジマークを一致させて接続することができるようにした原反スプライス装置を提供することを課題とする。

本発明に係る原反スプライス装置は、先行するレジマーク付き旧原反の後端縁と後行するレジマーク付き新原反の先端縁とを、両レジマークで連続するようにして接続する原反スプライス装置であって、旧原反と新原反とをそれぞれ同一方向に搬送するコンベアと、該コンベアの下流側に連続して配備され、停止した旧原反の後端縁と停止した新原反の先端縁とを突き合わせる接続ポジションを設けたテーブルと、旧原反の後端部のレジマークと新原反の先端部のレジマークとを検知するセンサと、前記コンベアとテーブルとの間に配置され、旧原反の後端部のレジマークの位置で旧原反を切断し、かつ、新原反の先端部のレジマークの位置で新原反を切断する原反カッターと、新旧原反の幅と同一幅ないしほぼ同一幅に切断された接続テープの非貼付面を吸着する吸着手段と、前記テーブルの接続ポジション上で突き合っている新旧原反の両端部の上面に接続テープの貼付面を貼付するため、前記吸着手段を移動させるためのアクチュエータとが備えられていることを特徴としている。

この原反スプライス装置によれば、旧原反が使い切られ、センサが旧原反の後端縁及び後端部のレジマークを検知し、この後端部のレジマークが原反カッターの位置まで進行すると、旧原反が一旦停止し、原反カッターがレジマークの位置で旧原反を切断し、続いて、旧原反の後端縁がテーブルの接続ポジションまで進行し、その後、新原反が繰り出され、センサが新原反の先端縁及び先端部のレジマークを検知し、先端部のレジマークが原反カッターの位置まで進行すると、新原反が停止し、原反カッターがレジマークの位置で新原反を切断し、続いて、新原反の先端縁がテーブルの接続ポジションまで進行することで、旧原反の後端縁と新原反の先端縁とが突き合った状態とし、吸着手段に吸着された接続テープがアクチュエータの移動によって新旧原反の両端部に貼付されることで、新旧原反を接続することができる。

また、前記本発明に係る原反スプライス装置において、前記アクチュエータは、前記吸着手段を保持して昇降させる昇降手段と、接続テープ原反を切断して接続テープを待機させておくポジションと前記テーブルの接続ポジションの上方との間で前記昇降手段を往復動させる往復手段とを備えていることが好ましい。

この原反スプライス装置によれば、接続テープ原反を切断して待機している接続テープが吸着手段によって吸着され、吸着手段が往復手段によって接続ポジションの上方へ移動し、昇降手段によって吸着手段が下降することで、テーブルの接続ポジション上の新旧原反の両端部に接続テープを貼付することができる。

また、前記本発明に係る原反スプライス装置において、前記接続ポジションに開口部を設けたテーブルと、新旧原反の幅と同一幅ないしほぼ同一幅に切断された接続テープの非貼付面を吸着する下側吸着手段と、前記テーブルの接続ポジション上で突き合っている新旧原反の両端部の下面に接続テープの貼付面を貼付するため、前記下側吸着手段を前記開口部内に移動させるための下側アクチュエータとが備えられていてもよい。

この原反スプライス装置は、新旧原反の両端部の上下両面に接続テープを貼付することができるようにするため、テーブルの接続ポジションに開口部を設けたものとされている。そして、上面に貼付する接続テープを吸着した吸着手段と、下面に貼付する接続テープを吸着した下側吸着手段が同時に上下から新旧原反の両端部を挟むようにアクチュエータと下側アクチュエータが作動することで、新旧原反の両端部を上面の接続テープと下面の接続テープとによって接続することができる。

また、前記本発明に係る原反スプライス装置において、前記下側アクチュエータは、前記下側吸着手段を保持して昇降動させる下側昇降手段と、接続テープ原反を切断して接続テープを待機させておくポジションの方に前記下側吸着手段を向けるために前記下側昇降手段を下向きとし、かつ、前記開口部の方に前記下側吸着手段を向けるために前記下側昇降手段を上向きとするように、前記下側昇降手段を方向転換させる方向転換手段を備えていることが好ましい。

この原反スプライス装置によれば、接続テープを待機させておくポジションにおいて、接続テープの貼付面が下向きとされているが、方向転換手段によって下側昇降手段が下向き姿勢とされ、下側昇降手段に保持された下側吸着手段が接続テープの非貼付面を吸着し、方向転換手段によって下側昇降手段が上向き姿勢とされ、下側吸着手段に吸着された接続テープの貼付面が上向きとされ、下側昇降手段によって下側吸着手段が上昇することで、テーブルの接続ポジションに設けられた開口部内の新旧原反の両端部に下側から接続テープを貼付することができる。

また、前記本発明に係る原反スプライス装置において、テープカッターによって新旧原反の幅と同一長さないしほぼ同一長さに切断された接続テープの貼付面を剥離可能に重ねた状態で移送する移送手段が備えられていることが好ましい。

この原反スプライス装置によれば、接続テープは、貼付面が下向きとされて移送手段によって移送されることで、接続テープの非貼付面が上向きとなり、吸着手段及び下側吸着手段が接続テープの非貼付面を吸着することができる。そして、接続テープは、非貼付面が吸着手段及び下側吸着手段に吸着されることで、搬送手段から剥離することができるようにされている。

また、前記本発明に係る原反スプライス装置において、前記原反カッターの上流側に、旧原反の後端部のレジマークで切断された後端側余分を排除する排除手段が配備され、前記原反カッターの下流側に、新原反の先端部のレジマークで切断された先端側余分を排除する排除手段が配備されていることが好ましい。

この原反スプライス装置によれば、レジマークの位置で切断された旧原反の後端側余分が原反カッターの上流側の排除手段によって排除されることで、旧原反の後端側余分が後行する新原反の進行の邪魔にならないようにすることができ、そして、レジマークに位置で切断された新原反の先端側余分が原反カッターの下流側の排除手段によって排除されることで、新原反の先端側余分が切断された新原反の先端縁と旧原反の後端縁との間に存在しなくなるため、旧原反の後端縁と新原反の先端縁とをテーブルの接続ポジションで突き合わせることができる。

また、前記本発明に係る原反スプライス装置において、前記原反カッターの下流側の排除手段は、新旧原反の搬送方向と異なる方向に前記テーブルに形成された溝と、該溝に入る爪部を有して溝方向に往復動する掻出具とを備えていてもよい。

この原反スプライス装置によれば、特に、テーブルの下方に下側アクチュエータが配備されるなどにより、新原反の先端側余分を下方に落下させたくない場合において、掻出具が移動することで、新原反の先端側余分をテーブルの側方に落下させ、新原反の先端側余分が下側アクチュエータ上に落下しないようにすることができる。そして、テーブルに溝が形成され、掻出具が溝部に入る爪部を有していることにより、爪部がテーブル上の新原反の先端側余分を側縁で引っ掛けて排除することができる。

本発明によれば、レジマークの位置で切断された新旧原反の両端縁を突き合せて接続テープによって両端部を接続することができる原反スプライス装置を提供することができるため、レジマークが一致するようにして新旧原反を接続する生産性を向上させることができる。

本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態であって、旧原反を切断した状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態であって、旧原反の後端縁を接続ポジションで停止させた状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態であって、新原反を切断する状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態であって、図１のＡ−Ａ線断面において接続テープが切り出された状態を示す要部拡大概略側面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態であって、図１のＡ−Ａ線断面において接続テープが待機している状態を示す要部拡大概略側面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態であって、新旧原反を接続テープによって接続している状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第２の実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第２の実施形態であって、旧原反を切断した状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第２の実施形態であって、新原反を切断する状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第２の実施形態であって、新旧原反の両端縁を突き合わせた状態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る原反スプライス装置の第２の実施形態であって、新旧原反を接続テープによって接続している状態を示す要部拡大概略正面図である。 従来のウェブのスプライス装置の一例であって、両ウェブ（原反）を接続する前の状態を示す概略説明図である。 従来のウェブのスプライス装置の一例であって、両ウェブ（原反）を表面側の接着テープによって接続する時の状態を示す概略説明図である。 従来のウェブのスプライス装置の一例であって、両ウェブ（原反）を裏面側の接着テープによって接続する時の状態を示す概略説明図である。

〔第１の実施形態〕
本発明に係る原反スプライス装置の第１の実施形態について図１ないし図７を参照しながら説明する。第１の実施形態の原反スプライス装置は、先行する旧原反１の後端縁１ａと後行する新原反２の先端縁２ａとをテーブル１０に設けられた接続ポジションＳにおいて付き合わせ、旧原反１の後端部と新原反２の先端部とを接続テープ３によって接続する装置である。

旧原反１と新原反２は、それぞれロールＡ，Ｂから繰り出され、水平姿勢のコンベア２０によって前記テーブル１０の方向に搬送される。コンベア２０の上流側には、各ロールＡ，Ｂから原反１，２を引き出すためのニップローラ２１，２２が配備されている。ニップローラ２１，２２は一対のローラが原反１，２を挟んだ状態で反対方向に回転することで原反１，２を繰り出す。原反１，２がコンベア２０からテーブル１０の方に搬送され続ける状態となった後は、一対のローラは離間し、ガイドローラとして作用する。

また、コンベア２０の下流側には、原反１，２をコンベア２０上に押し付ける押さえローラ２３が配備されている。この押さえローラ２３は、軸にフリーに取り付けられたアーム２３ａの下端部に取り付けられ、通常、原反１，２をコンベア２０に押さえるが、必要に応じて押さえないようにコンベア２０から浮いた状態となる。

そして、コンベア２０とテーブル１０との間には、原反１，２を切断する原反カッター３０が配備されている。原反カッター３０とコンベア２０との間は、間隔が設けられ、原反カッター３０とテーブル１０とは近接している。なお、テーブル１０が原反カッター３０と対向する上流側端部には、原反１，２の幅よりも広い切欠部１１が設けられている。

そして、原反カッター３０は、図示したような一対の刃が原反１，２を上下から挟むいわゆるギロチンカッター、あるいは、図示しない丸刃が回転するロータリカッターなど原反１，２の特性に合わせて選択される。いずれにしても、原反カッター３０が、旧原反１の後端部に付されたレジマーク（図示せず）の位置で旧原反１を切断し、また、新原反２の先端部に付されたレジマーク（図示せず）の位置で新原反２を切断することができるように、新旧原反２，１は一旦停止する。

そのため、レジマークは、原反１，２に等間隔に多数付されるため、旧原反１の後端縁１ａと後端部のレジマークを検知し、また、新原反２の先端縁２ａと先端部のレジマークを検知するためのセンサ３１が配備されている。センサ３１が旧原反１の後端縁１ａ及び後端部のレジマークを検知すると、後端部のレジマークが原反カッター３０の位置まで進行して一旦停止し、センサ３１が新原反２の先端縁２ａ及び先端部のレジマークを検知すると、先端部のレジマークが原反カッター３０の位置まで進んで停止する。

また、原反カッター３０の上流側、すなわち、コンベア２０と原反カッター３０との間には、旧原反１の後端部のレジマークで切断された後端側余分１ｂを排除する上流側の排除手段４１が配備されている。この上流側の排除手段４１により、旧原反１の後端側余分１ｂがテーブル１０の方に搬送されず、廃棄される。

また、原反カッター３０の下流側には、新原反２の先端部のレジマークで切断された先端側余分２ｂを排除する下流側の排除手段４２が配備されている。この下流側の排除手段４２により、新原反２の先端側余分２ｂがテーブル１０の方に搬送されず、廃棄される。

上流側の排除手段４１も下流側の排除手段４２も、水平姿勢と下向きの傾斜姿勢とに姿勢転換するダンパによって構成される。ただし、上流側のダンパは、回転軸がコンベア２０側に配置され、先端側が原反カッター３０の方に向けられている。また、下流側のダンパは、テーブル１０の切欠部１１内に配置され、回転軸が切欠部１１の奥側（下流側）に配置され、先端側が原反カッター３０の方、すなわち切欠部１１の開口部側に向けられている。

そして、テーブル１０に設けられた接続ポジションＳでは、新旧原反２，１の後端部と先端部とに接続テープ３が貼付される。接続テープ３は、アクチュエータ５０によって移動する吸着手段６１に吸着される。アクチュエータ５０は、吸着手段６１を保持する昇降手段５１と、この昇降手段５１を水平方向に往復動させる往復手段５２とを組み合わせたものとされている。

昇降手段５１は、シリンダ部５１ａの下端部からロッド５１ｂが長短に突出し、ロッド５１ｂの下端部に吸着手段６１を取り付ける。ロッド５１ｂは、吸着手段６１に吸着された接続テープ３を新旧原反２，１の両端部に重なるように、接続ポジションＳでロッド５１ｂが下向きに長く突出する。また、往復手段５２は、接続テープ原反３ａを切断して接続テープ３を待機させておくポジションＴと前記テーブル１０の接続ポジションＳの上方との間で昇降手段６１を往復動させる。

また、接続テープ原反３ａは、図５及び図６に示すように、テープカッター（テープディスペンサ）７１によって、ロール状に巻回された状態から貼付面を下向きにして繰り出され、新旧原反２，１の幅と同一長さないしほぼ同一長さ（所定長さ）の接続テープ３に切断する。接続テープ３は、無端ベルト７０ａが循環する移送手段７０によってテープカッター７１から前記往復手段５２の方に移送される。

無端ベルト７０ａは、テーブル１０の上方で、新旧原反２，１の搬送方向と直角方向に配備されている。また、無端ベルト７０ａの表面には、例えば多数の疣々（図示せず）が形成されることで、接続テープ３の貼付面が重ねられても剥離可能に貼付され、接続テープ３が吸着手段６１に吸着されることで、無端ベルト７０ａから容易に剥離できるようにされている。なお、吸着手段６１は、接続テープ３を全長に亘って吸着することができるように、接続テープ３の長さ以上の長さの吸着面を有している。

そして、テーブル１０の下流側には、原反１，２を搬送・停止させるニップローラ２４が配備されている。また、ニップローラ２４の下流側には、上側と下側とに並列させた複数のダンサロール８１，８１，…を組み合わせたアキューム装置８０が配備されている。

第１の実施形態の原反スプライス装置は、以上のように構成され、次に、旧原反１の後端部と新原反２の先端部とを接続テープ３によって接続する方法について説明する。

旧原反１は、図１に示すように、ロールＡから繰り出され、コンベア２０が循環し、ニップローラ２１が回転することでテーブル１０の方へ搬送され、テーブル１０上をスライドし、アキューム装置８０から下流側へ搬送されている。このとき、上流側及び下流側の排除手段４１，４２の両ダンパは水平姿勢とされ、旧原反１が両排除手段４１，４２の部分で撓むことなく搬送される。また、アキューム装置８０のダンサロール８１，８１，…の上下の間隔は、最も離れて位置している。

そして、旧原反１が最終端部まで繰り出され、センサ３１が旧原反１の後端縁１ａと後端部のレジマークを検知すると、この後端部のレジマークが原反カッター３０の位置と一致するまで旧原反１が進行する。すなわち、旧原反１の後端部のレジマークが原反カッター３０の位置と一致すると、旧原反１は一旦停止する。

そして、原反カッター３０が旧原反１を後端部のレジマークの位置で切断する。切断された旧原反１の後端側余分１ｂは、図２に示すように、上流側の排除手段４１のダンパが傾斜姿勢となることで、下方へ落下して排除される。ダンパは、後端側余分１ｂを排除した後、水平姿勢に戻される。

そして、旧原反１は、図３に示すように、切断された後端縁１ａがテーブル１０の接続ポジションＳまで進行し、停止する。この旧原反１が切断されるために停止し、また、接続ポジションＳで停止している間において、旧原反１の先行側は、アキューム装置８０のダンサロール８１，８１，…の上下の間隔が狭くなることで、搬送され続ける。

そして、旧原反１が搬送されていないコンベア２０上には、新原反２の先端部が載っているため、新原反２用のニップローラ２２が回転し、コンベア２０が循環することで進行する。センサ３１が新原反２の先端縁２ａ及び先端部のレジマークを検出し、この先端部のレジマークが原反カッター３０の位置に一致するまで進行したときに、新原反２は図４に示すように一旦停止する。そして、原反カッター３０が新原反２を先端部のレジマークの位置で切断する。

切断された新原反２の先端側余分２ｂは、図４の仮想線に示すように、下流側の排除手段４２のダンパが傾斜姿勢となることで、下方へ落下して排除される。ダンパは、先端側余分２ｂを排除した後、水平姿勢に戻される。そして、新原反２は、切断された先端縁２ａがテーブル１０の接続ポジションＳまで進行し、先端縁２ａが旧原反１の後端縁１ａに突き合う状態で停止する。

そして、接続ポジションＳにおいて、突き合っている新旧原反２，１の両端部の上面に接続テープ３の貼付面を貼付する。接続テープ３は、図５に示すように、接続テープ原反３ａを繰り出してテープカッター７１によって所定長さに切断され、貼付面を下向きとして、移送手段７０の無端ベルト７０ａ上に剥離可能に弱く貼付され、無端ベルト７０ａによって進行する。そして、接続テープ３は、移送手段７０の中間の待機ポジションＴまで移動すると、無端ベルト７０ａが停止する。

この接続テープ３の待機ポジションＴに吸着手段６１が移動する。吸着手段６１は、昇降手段５１に保持され、昇降手段５１が往復手段５２によって無端ベルト７０ａまで移動することにより、無端ベルト７０ａ上で待機している接続テープ３と対峙する。吸着手段６１は、昇降手段５１のロッド５１ｂが下向きに短く突出することで、接続テープ３を吸着する。接続テープ３は、貼付面が無端ベルト７０ａと剥離可能に弱く貼着されているため、無端ベルト７０ａから容易に剥離し、非貼付面が吸着手段６１に吸着される。

その後、昇降手段５１のロッド５１ｂが退入することで、吸着手段６１を上昇させ、往復手段５２によって昇降手段５１を移動させることで吸着手段６１をテーブル１０の接続ポジションＳの上方に位置させる。

そして、図７に示すように、昇降手段５１のロッド５１ｂが長く突出することで、吸着手段６１に吸着されている接続テープ３の貼付面が接続ポジションＳで待機している新旧原反２，１の両端部の上面に貼付する。新旧原反２，１の両端部と接続テープ３とは、テーブル１０と吸着手段６１に挟まれることで、強固に接続される。

そして、吸着手段６１は、接続テープ３の吸着を停止して、ロッド５１ｂが退入し、往復手段５２によって接続テープ３の待機ポジションＴまで戻る。接続テープ３の待機ポジションＴでは、テープカッター７１によって次ぎの接続テープ３が待機している。

そして、接続テープ３によって接続された旧原反１と新原反２は、下流側のニップローラ２４などが回転することで搬送される。なお、旧原反１は、アキューム装置８０のダンサロール８１，８１，…の上下の間隔が狭くなることで、搬送され続けていたため、旧原反１の搬送は停止することなく、搬送され続けている。

そして、旧原反１がセットされていたポジションには、次ぎの新たな原反がセットされ、前記の操作が繰り返される。

〔第２の実施形態〕
本発明に係る原反スプライス装置の第２の実施形態について図８ないし図１２を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同一に相当する部分は、同一符合を付して説明する。

第２の実施形態の原反スプライス装置は、例えば、支持体上に薬剤をコーティングし、さらに薬剤上にセパレータを貼り合せた原反１，２の支持体側とセパレータ側の両面（図面では上下両面）に接続テープ３，４を貼付することができるようにする。そのため、第２の実施形態の原反スプライス装置は、第１の実施形態と同じく、コンベア２０の下流側にテーブル１０を連続して配備しているが、テーブル１０には、接続ポジションＳにおいて開口部１２が設けられている。

このテーブル１０の上方には、第１の実施形態で説明した吸着手段（以下、「上側吸着手段」という。）６１とアクチュータ５０である昇降手段（以下、「上側昇降手段」という。）５１及び往復手段５２、そして移送手段７０が配備されている。

また、テーブル１０の下方には、下側吸着手段６２と下側アクチュエータ９０と移送手段７０が配備されている。下側アクチュエータ９０は、下側吸着手段６２を保持して昇降させる下側昇降手段９１と、下側昇降手段９１を下向きと上向きとに方向転換させる方向転換手段９２とを備えている。

下側昇降手段９１は、方向転換手段９２に固定されたシリンダ部９１ａと、このシリンダ部９１ａから突出・退入し、先端部に下側吸着手段６２を保持したロッド９１ｂとを備えている。ロッド９１ｂは、第１の実施形態のように、長短に突出するものであってもよいし、突出量が一定に限定されていてもよい。

そして、方向転換手段９２によって下側昇降手段９１のロッド９１ｂの先端部が上向きとなった状態で、下側吸着手段６２がテーブル１０の開口部１２と対峙するように、方向転換手段９２が配備されている。そして、下側昇降手段９１のロッド９１ｂが突出することで、下側吸着手段６２がテーブル１０の開口部１２内に進入し、下側吸着手段６２の上面とテーブル１０の上面とが同一高さとなる。

また、方向転換手段９２によって下側昇降手段９１のロッド９１ｂの先端部が下向きとなった状態で、下側吸着手段６２が移送手段７０と対峙する。移送手段７０は、第１の実施形態の移送手段７０と同じタイプで、テープカッター（図示せず）によって所定の長さに切断された接続テープ４の貼付面を剥離可能に弱く貼付し、非貼付面を上向きにした状態で移送する無端ベルト（図示せず）を備えている。

なお、下側昇降手段９１が下向きとされ、ロッド９１ｂが突出したときに、下側吸着手段６２が無端ベルト上の接続テープ４を吸着するが、テーブル１０の開口部１２の上面と無端ベルトとの真中に方向転換手段９２が配備されることで、下側昇降手段９１のロッド９１ｂの突出量を一定に限定することができる。

そして、テーブル１０の上流側端部には、下流側の排除手段４３が備えられている。この下流側の排除手段４３は、テーブル１０に形成された溝４３ａと、往復動する掻出具４３ｂとを備えている。溝４３ａは、新旧原反２，１の搬送方向と異なる方向、好ましくは直角方向（図面において表裏方向）に複数本形成される。また、掻出具４３ｂは、溝４３ａに入る爪部を有し、溝４３ａ方向に往復動する。なお、下流側の排除手段４３は、テーブル１０上を往復動する刷毛（図示せず）によって構成してもよい。

そして、コンベア２０と原反カッター３０との間には、上流側の排除手段４１であるダンパが配備されている。また、旧原反１の後端縁１ａと後端部のレジマークを検知し、さらに、新原反２の先端縁２ａと先端部のレジマークを検知するセンサ３１が配備されている。また、テーブル１０の下流側には、原反１，２を搬送・停止させるニップローラ２４と、複数のダンサロール８１，８１，…を組み合わせたアキューム装置８０が配備されているなどの構成は、第１の実施形態と同じである。

第２の実施形態の原反スプライス装置は、以上のように構成され、次に、旧原反１の後端部と新原反２の先端部の両面に接続テープ３，４を接続する方法について説明する。

旧原反１がロールＡから繰り出され、コンベア２０、テーブル１０、アキューム装置８０から下流の方へ搬送される。このとき、上流側の排除手段４１のダンパが水平姿勢とされ、旧原反１はコンベア２０とテーブル１０との間で撓まない。また、アキューム装置８０の上下のダンサロール８１，８１，の間隔…が最も離れた位置となっている。

そして、旧原反１が最終端部まで繰り出され、センサ３１が旧原反１の後端縁１ａと後端部のレジマークを検知し、この後端部のレジマークが原反カッター３０の位置まで進行すると、旧原反１は一旦停止する。そして、図９に示すように、原反カッター３０が旧原反１を後端部のレジマークの位置で切断する。切断された旧原反１の後端側余分１ｂは、上流側の排除手段４１のダンパが傾斜姿勢となることで、下方へ落下して排除される。ダンパは、後端側余分１ｂを排除した後、水平姿勢に戻される。

そして、旧原反１は、再度進行し、切断された後端縁１ａがテーブル１０の接続ポジションＳまで進行すると停止する。この旧原反１は、切断されるために停止している間、及び、接続ポジションＳで停止している間において、アキューム装置８０のダンサロール８１，８１，…の上下の間隔が狭くなることで、先行側が搬送され続ける。

そして、新原反２がコンベア２０から上流側の排除手段４１の方に搬送される。上流側の排除手段４１ではダンパが水平姿勢とされていることにより、新原反２の先端部は垂れ下がることなくテーブル１０上まで進行する。そして、センサ３１が新原反２の先端縁２ａ及び先端部のレジマークを検出すると、先端部のレジマークが原反カッター３０の位置まで進行したときに、新原反２は一旦停止する。そして、図１０に示すように、原反カッター３０が新原反２を先端部のレジマークの位置で切断する。

切断された新原反２の先端側余分２ｂは、下流側の排除手段４３の溝４３ａ上、すなわち、テーブル１０の上流側端部に載っている。そして、掻出具４３ｂの爪が先端側余分２ｂのエッジに当たった状態で移動することにより、先端側余分２ｂがテーブル１０の側方に排出される。すなわち、先端側余分２ｂは、真下に落下しないため、下側吸着手段６２や下側アクチュエータ９０などの障害物とならない。

そして、先端部のレジマークの位置で切断された新原反２は、先端縁２ａがテーブル１０の接続ポジションＳまで進行して停止する。すると、旧原反１の後端縁１ａと新原反２の先端縁２ａとが接続ポジションＳで突き合う状態となる。ただし、接続ポジションＳでは、テーブル１０に開口部１２が設けられているため、旧原反１の後端縁１ａと新原反２の先端縁２ａは、柔軟であるとわずかに垂れ下がるが、剛性を有していると垂れ下がらない。

このように突き合った状態の新旧原反２，１の両端部の両面に、上側吸着手段６１及び下側吸着手段６２が移動することで接続テープ３，４を貼付する。すなわち、新旧原反２，１の両端部の上面には、テープカッター７１によって切断されることで移送手段７０の接続テープ３の待機ポジションＴで待機している接続テープ３が、上側吸着手段６１に吸着され、往復手段５２によって接続ポジションＳの上方まで移動することで、新旧原反２，１の両端部の上面と対峙する。

他方、新旧原反２，１の両端部の下面に配備されたテープカッターによって切断された接続テープ４も、移送手段７０の接続テープ４の待機ポジションＴで待機している。接続テープ４は、貼付面が下向きで移送手段７０の無端ベルトに弱く貼付される、すなわち、無端ベルの表面が例えば疣々形状とされていることにより、容易に剥離できるようにされている。

そして、下側昇降手段９１に固着された下側吸着手段６２は、方向転換手段９２によって下向きとされ、無端ベルト上で待機している接続テープ４と対峙する。下側吸着手段６２は、下側昇降手段９１のロッド９１ｂが突出することで接続テープ３と重なり、接続テープ３を吸着する。

その後、図１１に示すように、方向転換手段９２によって下側昇降手段９１が半回転することで、下側吸着手段６２が上向きとなり、新旧原反２，１の両端部の下面と対峙する。したがって、上側吸着手段６１に吸着されている接続テープ３と下側吸着手段６２に吸着されている接続テープ４とは、新旧原反２，１の両端部を介して対峙している。

そして、図１２に示すように、上側昇降手段５１のロッド５１ｂが突出することで上側吸着手段６１に吸着された接続テープ３が新旧原反２，１の接続部の上面に貼付され、同時に、下側昇降手段９１のロッド９１ｂが突出することで下側吸着手段６２に吸着された接続テープ４が新旧原反２，１の接続部の下面に貼付される。

すなわち、上側吸着手段６１に吸着された接続テープ３と下側吸着手段６２に吸着された接続テープ４が新旧原反２，１の接続部の上下両面を挟んで貼付する。そして、両吸着手段６１，６２が接続テープ３，４を吸引しない状態とした後、両昇降手段５１，９１のロッドを退入して両吸着手段６１，６２を新旧原反２，１の接続部から離間する。

接続テープ３を両原反１，２の両端部に貼付している間、アキューム装置８０のダンサロール８１，８１，…の上下の間隔が狭くされることにより、旧原反１の先行側が搬送され続けられるが、接続テープ３が上下両面に貼付された後、接続部で接続された新旧原反２，１は、下流側のニップローラ２４などが回転することで搬送され、アキューム装置８０のダンサロール８１，８１，…の上下の間隔が広げられる。

また、上側吸着手段６１は往復手段５２によって、また、下側吸着手段６２は方向転換手段９２によって、それぞれ移送手段７０の接続テープ３を待機させておくポジションまで戻り、前記動作を繰り返す。このようにして、新旧原反２，１の接続部の上下両面に接続テープ３を接続する作業を自動化することができる。

〔その他の実施形態〕
本発明は、前記の実施形態に限定することなく、種々変更することができる。例えば、第１の実施形態においても、下流側の排除手段４２は、テーブル１０に形成した溝４３ａと掻出具４３ｂとを組み合わせたもの、又は刷毛によって構成したものとしてもよい。逆に、第２の実施形態においても、テーブル１０を長くすることで、下流側の排除手段４３を、水平姿勢と傾斜姿勢とに向きが変わるダンパによって構成してもよい。さらに、後端側余分１ｂ及び先端側余分２ｂを作業者が排除することで、排除手段を備えないようにしてもよい。

さらに、第１の実施形態でのアクチュエータ５０は、往復手段５２に変え、吸着手段６１を水平方向に揺動させるアームによって構成してもよい。また、第２の実施形態で説明した原反スプライス装置であっても、下側吸着手段６２がテーブル１０の開口部１２内で停止した状態を維持することで、原反１，２の上面にのみ接続テープ３を貼付することもできる。

１………旧原反
１ａ……後端縁
２………新原反
２ａ……先端縁
３………接続テープ
４………接続テープ
１０……テーブル
１２……開口部
２０……コンベア
３０……原反カッター
３１……センサ
４１……上流側の排除手段
４２……下流側の排除手段
４３……下流側の排除手段
４３ａ…溝
４３ｂ…掻出具
５０……アクチュエータ
５１……（上側）昇降手段
５２……往復手段
６１……（上側）吸着手段
６２……下側吸着手段
７０……移送手段
９０……下側アクチュエータ
９１……下側昇降手段
９２……方向転換手段

Claims (7)

1. 先行するレジマーク付き旧原反の後端縁と後行するレジマーク付き新原反の先端縁とを、両レジマークで連続するようにして接続する原反スプライス装置であって、
   旧原反と新原反とをそれぞれ同一方向に搬送するコンベアと、該コンベアの下流側に連続して配備され、停止した旧原反の後端縁と停止した新原反の先端縁とを突き合わせる接続ポジションを設けたテーブルと、旧原反の後端部のレジマークと新原反の先端部のレジマークとを検知するセンサと、前記コンベアとテーブルとの間に配置され、旧原反の後端部のレジマークの位置で旧原反を切断し、かつ、新原反の先端部のレジマークの位置で新原反を切断する原反カッターと、新旧原反の幅と同一幅ないしほぼ同一幅に切断された接続テープの非貼付面を吸着する吸着手段と、前記テーブルの接続ポジション上で突き合っている新旧原反の両端部の上面に接続テープの貼付面を貼付するため、前記吸着手段を移動させるためのアクチュエータとが備えられていることを特徴とする原反スプライス装置。
2. 前記アクチュエータは、前記吸着手段を保持して昇降させる昇降手段と、接続テープ原反を切断して接続テープを待機させておくポジションと前記テーブルの接続ポジションの上方との間で前記昇降手段を往復動させる往復手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の原反スプライス装置。
3. 前記接続ポジションに開口部を設けたテーブルと、新旧原反の幅と同一幅ないしほぼ同一幅に切断された接続テープの非貼付面を吸着する下側吸着手段と、前記テーブルの接続ポジション上で突き合っている新旧原反の両端部の下面に接続テープの貼付面を貼付するため、前記下側吸着手段を前記開口部内に移動させるための下側アクチュエータとが備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の原反スプライス装置。
4. 前記下側アクチュエータは、前記下側吸着手段を保持して昇降動させる下側昇降手段と、接続テープ原反を切断して接続テープを待機させておくポジションの方に前記下側吸着手段を向けるために前記下側昇降手段を下向きとし、かつ、前記開口部の方に前記下側吸着手段を向けるために前記下側昇降手段を上向きとするように、前記下側昇降手段を方向転換させる方向転換手段を備えていることを特徴とする請求項３に記載の原反スプライス装置。
5. テープカッターによって新旧原反の幅と同一長さないしほぼ同一長さに切断された接続テープの貼付面を剥離可能に重ねた状態で移送する移送手段が備えられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の原反スプライス装置。
6. 前記原反カッターの上流側に、旧原反の後端部のレジマークで切断された後端側余分を排除する排除手段が配備され、前記原反カッターの下流側に、新原反の先端部のレジマークで切断された先端側余分を排除する排除手段が配備されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の原反スプライス装置。
7. 前記原反カッターの下流側の排除手段は、新旧原反の搬送方向と異なる方向に前記テーブルに形成された溝と、該溝に入る爪部を有して溝方向に往復動する掻出具とを備えていることを特徴とする請求項６に記載の原反スプライス装置。

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