JP5865401B2 - ウエブの継ぎ装置 - Google Patents
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Description
そのウエブの継ぎ装置として、上記走行するウエブ(以下、今、送り込まれているウエブを「旧ウエブ」という。)に同前後方向(走行方向)に延びる新ウエブ(旧ウエブに継ぐウエブ)の先端を重ね合わせて、その重ね合わせた部分を切断し、その切断した旧ウエブの後端及び新ウエブの先端に接合テープを貼着して接続する技術がある(特許文献1、特許請求の範囲、図1参照)。
このとき、この継ぎ装置の継ぎ作用の所要時間に応じて上記アキューム装置のウエブ蓄積量が決定され、前記所要時間が長ければ、それだけ蓄積量が多くなってアキューム装置等が大型化する。
このとき、ウエブ保持具はウエブに対する上下方向の移動による接離によってウエブを保持し(同文献1図1(B)、(c))、テープ貼着は、上側のウエブ保持具を退去させた後、上側テープ保持具を接合テープを介在してウエブ上面に押しつけてその接合テープを貼着し(同文献1図1(D))、さらに、下側のウエブ保持具を退去させた後、下側テープ保持具を接合テープを介在してウエブに押しつけてその接合テープを貼着する(同文献1図1(E)。
近年、上記フィルム加工工程等においては、その加工時間の短縮が叫ばれており、そのためには、継ぎ装置におけるウエブ継ぎ時間の短縮も例外ではない。
また、ウエブ保持具を上下させたり、テープ保持具を上下させたりする動作は煩雑であり、その構成も複雑となるとともにその動作制御も煩雑である。
これらの場合、両ロールの一方に接合テープが吸着されておれば、その接合テープを両ウエブの端縁を境にして両ウエブの端間に貼着するものとすることができる。また、両ロールに接合テープがそれぞれ吸着されておれば、両接合テープをそのウエブの端縁を境にして両ウエブの端間の両面に貼着するものとすることができる。さらに、接合テープの両面が粘着層の両面テープであれば、そのテープを両端間に介在するようにし得る(図4参照)。
このとき、そのウエイトを上側貼り付けロールの軸心周りに回転・固定し得るようにすれば、ロールの回転停止位置を任意に調整できるため、接合テープの貼着位置を上記接圧点から上側貼り付けロールの周方向に離れた任意の位置(点)に調整し得る。
通常、下側貼り付けロールへの接合テープの吸着は、その接合テープの粘着層を表にして行う必要があり、この態様を下側貼り付けロール上で行うには、まず、接合テープをロールに吸着し、その後、新ウエブの先端をその接合テープに接着(固定)することとなる。しかし、転移ロールを使用すれば、その転移ロールに新ウエブを吸着させた後、接合テープをその新ウエブの端に接着すれば良いため、その作業性が良いものとなる。
なお、転移ロール上で、新ウエブの先端の切り揃えを行えば、その先端の切断によって転移ロール(下側貼り付けロール)への新ウエブの巻回長さ(吸着長さ)を所要のものとすることができる。
また、上記上下の貼り付けロールの少なくとも一方の上記接圧面を弾性材で形成すれば、所要の接圧力を得て円滑なウエブの走行を担保することができる。
旧ウエブの走行経路の上下側にその旧ウエブを介して対向する新旧ウエブの巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロールが設けられており、
上記新ウエブの先端を上記下側貼り付けロールに吸着するとともに両ロールの少なくとも一方に接合テープを吸着し、その上下の貼り付けロールを接近させて旧ウエブを介在して接圧し、新ウエブの先端がその接圧点に至っていないその接圧状態で、切断刃によって前記両ロールが接圧した接圧点の走行経路前段の旧ウエブを切断し、その後、両ロールを回転させて新旧両ウエブを前記走行方向に走行させるとともに前記接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端に接着して、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端とを接続する構成を採用することができる。
このとき、そのウエイトを上側貼り付けロールの軸心周りに回転・固定し得るようにすれば、ロールの回転停止位置を任意に調整できるため、接合テープの貼着位置を上記接圧点から上側貼り付けロールの周方向に離れた任意の位置(点)に調整し得る。
さらに、上記各ウエブ継ぎ方法において、上記新ウエブの先端を下側貼り付けロールに吸着する際、その新ウエブの先端近くを吸着具で吸引保持するようにすることができる。
また、その上側貼り付けロール1の軸に回転停止位置調整用ウエイト30が取付けられており(図2A参照)、このウエイト30によって上側貼り付けロール1は、常時、所定回転位置で停止する。このウエイト30は、図2A(b)に示すように、ロール軸の上方部が二股片に分かれ、その両片にボルト・ナット31がねじ通されており、そのボルト・ナット31を弛めてロール軸周囲の所要の位置に回し、ボルト・ナット31を締結することによってその位置に固定し得る。このため、前記上側貼り付けロール1の所定回転位置は任意に変更可能である。この実施形態では、ウエイト30によって、他の拘束力がなければ、何れの回転位置においても、図3に示す、接合テープT1が両ロール1、2の接圧点aから所要角度θ1、例えば、137.5度に位置するように、上側貼り付けロール1が回転・停止する。
これらの上側貼り付けロール1、バキュームボックス5、エアシリンダ5aは支持ブロック7に取付けられており、その支持ブロック7はフレームF上のエアシリンダ8によって昇降可能に支持されている。このエアシリンダ8は、その両側にガイド杆8a、8aを有して前記支持ブロック7を安定して昇降する。以下の各エアシリンダ11a、11b、14a、14b、15a、20もそれぞれガイド杆を有してロッドの安定的な進退を行い得るようにしており、そのガイド杆の説明は省略する。
下側貼り付けロール2の前段には、2段の大小のエアシリンダ14a、14bによって昇降可能な待機位置用バキュームボックス13が設けられ、さらに、その前段にエアシリンダ15aによって昇降可能な昇降ロール15が設けられている。
そのパンチングメタル部分(吸着部)16aは、両ロール2,16が接圧した点からのロール16の周長が同接圧点から下側貼り付けロール2のパンチングメタル部分(吸着部)2aまでの周長と同じとなっている。
通常は、図1Aにおいて、巻出軸(図示せず)から、この継ぎ装置Sにウエブ(旧ウエブ)W1が前後(同1Aにおいて、左から右)に走行し、送り出しロール18から、アキューム装置等に送り出されている。
この送り出し状態において、今、走行している(送り出している)ウエブW1の終端が近くなると、又は、その前の適宜な時に、まず、待機位置用バキュームボックス13が上昇し(図1Aの鎖線から実線状態に、例えば、125mm上昇し)、その上面と下側貼り付けロール2の上面が同一位置(高さ)になる。続いて、そのボックス13内が吸気(バキューム弁をON(開放、以下同様))され、同時、又は続けて、他の巻出軸(図示せず)から、交換用ウエブ(新ウエブ)W2を引き出し、図1Aに示すように、待機位置用バキュームボックス13に吸着させるとともにその先端W2’を下側貼り付けロール2に置く(預ける)。このとき、図1Aに示すように、新ウエブW2の先端を下側貼り付けロール2の下側面の位置まで垂らし、そのセンタリングを手動によって行う。
このとき、新ウエブW2の引き出し先端縁が直線状であれば、転移ロール16に吸着させた接合テープT2にその先端縁を貼着しても良い。また、その先端縁が上記カッター溝に対応してその先端縁を切断する必要がなければ、その切断をする必要はない。
なお、接合テープT2の転移ロール16から下側貼り付けロール2への転移は、ロール16の表面が非貼着処理がなされているため、円滑になされる。また、接合テープT2及び新ウエブW2の先端は転移ロール16に吸着されているが、そのウエブW2とロール2との摩擦力等によって接合テープT2等はロール16からロール2に容易に転移する。このとき、下側貼り付けロール2の吸気力を転移ロール16の吸気力に対し強くしたり、転移時には、ロール16の吸気を中止したりする等の手段を講じることができる。
このとき、その切断線の両側の旧ウエブW1を吸気して支持しているため、その切れ端が垂れ下がることなく、その切断が円滑に成される。切断が円滑でないと、その切断時間が長くなると共に、後述の新ウエブW2の先端縁との突き合わせがうまくいかない。また、その切断部分の前後の旧ウエブW1を吸着支持しているため、前記両ロール1、2の旧ウエブW1を介在した接圧はその旧ウエブW1の切断後でも良い。この切断した縁片は適宜に除去する。
なお、その切断点の両ロール1、2の接圧点aからの距離は、その接圧点aから上側貼り付けロール1の接合テープT1の幅方向中心点までのロール周長(接圧点aから下側貼り付けロール2の接合テープT1の幅方向中心点までのロール周長)とほぼ同じに設定されている。
この下側貼り付けロール2の回転時、上記切断保持用バキュームボックス5の吸気力は、旧ウエブW1の移動に支障がない程度であるため、バキュームボックス5への吸気を停止しなくてもよい。この場合は、旧ウエブW1がバキュームボックス5から離れた時点の後、その吸気を停止する。
このとき、その両ウエブW1、W2の突き合わせ部分はピッタリでなくても、接合テープT1、T2がウエブW1、W2に亘って貼着される間隙があってもよい。この場合、上記ウエブW1の切断点の両ロール1、2の接圧点aからの距離と、その接圧点aから下側貼り付けロール2の接合テープT1の幅方向中心点までのロール周長とはその間隙(間隔)分、どちらかが短くなったり、上記上側貼り付けロール1の回転位置θ1及び下側貼り付けロール2の回転位置θ2が上記(θ1:137.5、θ2:68.5)に対してずれて設定されることとなったりするが、接合テープT1、T2の長さはその間隙が生じても旧ウエブW1の切断端又は新ウエブW2の先端に必ず接着するように設定する。
この後、上記ストッパ19が後退して旧ウエブW1の接圧(走行停止)を開放し、この装置S内のウエブW1、W2の走行が可能となって次段のアキューム装置に送り出される。この作用に伴って、上下の貼り付けロール1、2を昇降させるとともに、待機位置用バキュームボックス13を下降させる(図1L)。
切断した旧ウエブW1は、適宜な時期に、二軸ターレット自動巻き出し装置によって適宜に巻き取る。この実施形態においては、図1Iの時期に巻き取った。
この実施形態では、ウエブWの継ぎ時間のためにウエブWの走行を停止した時間は、3〜4.5秒であったが、上記特許文献1の従来の装置にあっては、同一のウエブWにおいて、同12〜13秒を要した。
なお、新旧ウエブW1、W2の継ぎ合わせ作用は、図1Jの段階で終了するため、後段工程によって継ぎ合わせ時の新ウエブW2の弛みが吸収できれば、上記図1K、同Lの作用は省略し得る。
なお、この両面接合テープT3の場合は、接合テープT2が新ウエブW2の下表面に貼着されたが(図3(c)参照)、図4に示すように、新ウエブW2の上表面に貼着される。
因みに、上記実施形態においては、転移ロール16に新ウエブW2を吸着した後、その端縁に接合テープT2を吸着し、それを下側貼り付けロール2に転移させるため、前記接合テープT2はその貼着面でその幅方向半分が新ウエブW2に貼着され、その残りの貼着面は上面に露出した状態となる。
つぎに、その接合テープT2の貼着後又は前に、上側貼り付けロール1に接合テープT1を吸着させ、以後同様な作用が行われ、図5Fに示すように、ロール回転ストッパ19によって旧ウエブW1の走行を停止させる。続いて、上下側の貼り付けロール1、2が昇降し、その両ロール1、2でもって旧ウエブW1をニップし、この状態において、旧ウエブW1が切断刃6により切断される。
この新旧ウエブW1、W2の継ぎ合わせ(スプライス)が完了すれば、図5Lに示すように、揺動片22を前方に揺動(回転)させて、通常のウエブWの送り出し作用に移行する。
また、この実施形態においても、同様に、図4に記載の継ぎ合わせ作用を行うことができ、さらに、上記のように、接合テープT1、T2の吸着はその両ロール1、2の一方のみに行うようにすることができる。
上記実施形態においては、シリンダ、ロータリーアクチュエータを全て圧縮空気によって作動するようにしたため、防爆機能を有するが、防爆機能を有する必要がない環境下では、それらに、サーボモータ等の電気駆動手段を採用し得る。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
F 同装置のフレーム
T1、T2、T3 接合テープ
W、W1、W2 ウエブ(フィルム)
a 両ロールの接圧点
1 上側貼り付けロール
2 下側貼り付けロール
3 ウエブ案内ロール
5 ウエブ切断保持用バキュームボックス
6 切断刃
11a、11b 下側貼付ロール昇降用エアシリンダ
12 下側貼付ロール回転用ロータリーアクチュエータ
13 新ウエブ待機位置用バキュームボックス
14 新ウエブ用昇降ロール
16 転移ロール
18、23 この装置のウエブ送り出しロール
19 ウエブ走行中止用ストッパ
22 揺動片
Claims (12)
- 一方向に走行する旧ウエブ(W1)の切断端と、巻出装置から前記一方向に引き出された新ウエブ(W2)の先端とを接続するウエブ継ぎ装置であって、
上記旧ウエブ(W1)の走行経路の上下側にその旧ウエブ(W1)を介して対向する新旧ウエブ(W1、W2)の巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロール(1、2)が設けられているとともに、その上側貼り付けロール(1)の前記走行経路の前段に前記旧ウエブ(W1)の切断刃(6)が設けられており、
上記新ウエブ(W2)の先端が上記下側貼り付けロール(2)に吸着されるとともに両ロール(1、2)の少なくとも一方に接合テープ(T1、T2)が吸着されており、
上記切断刃(6)は、上下の貼り付けロール(1、2)が旧ウエブ(W1)を介在して接圧しているとともに新ウエブ(W2)の先端がその接圧点(a)に至っていない状態で、旧ウエブ(W1)を前記接圧点(a)の前段で切断するものであり、両ロール(1、2)は、両ウエブ(W1、W2)の前記走行方向に回転して前記接合テープ(T1、T2)を旧ウエブ(W1)の切断端及び新ウエブ(W2)の先端に接着して、旧ウエブ(W1)の切断端と新ウエブ(W2)の先端とを継ぎ合わせるものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。 - 請求項1に記載のウエブ継ぎ装置において、上記下側の貼り付けロール(2)に接合テープ(T3)が吸着されるものであって、その接合テープ(T3)が表裏両面が粘着層である両面テープであり、上記上下の貼り付けロール(1、2)は、上記旧ウエブ(W1)の切断後、上記両ウエブ(W1、W2)の前記走行方向に回転して前記接合テープ(T3)を旧ウエブ(W1)の切断端及び新ウエブ(W2)の先端の間に介在してその両端に接着させて、旧ウエブ(W1)の切断端と新ウエブ(W2)の先端とを重ねて継ぎ合わせるものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。
- 請求項1に記載のウエブ継ぎ装置において、上記上側貼り付けロール(1)に接合テープ(T1)が吸着されるものであって、その上側貼り付けロール(1)に回転停止位置調整用ウエイト(30)が取付けられており、そのウエイト(30)は、上記上下の貼り付けロール(1、2)の接圧時、上記吸着された接合テープ(T1)を上記接圧点(a)から上側貼り付けロール(1)の周方向に離れた点に位置させ、上記上下の貼り付けロール(1、2)が両ウエブ(W1、W2)の上記走行方向に回転して前記接合テープ(T1)を旧ウエブ(W1)の切断端及び新ウエブ(W2)の先端に接着させるものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。
- 請求項1乃至3の何れか1つに記載のウエブ継ぎ装置において、上記下側貼り付けロール(2)に接合テープ(T2、T3)が吸着されるものであって、
上記下側貼り付けロール(2)の上記新ウエブ走行方向前方に、その下側貼り付けロール(2)に接圧・退避可能な転移ロール(16)が設けられており、この転移ロール(16)は、下側貼り付けロール(2)とその転移ロール(16)の間を通った上記新ウエブ(W2)の先端が吸着されて、その新ウエブ(W2)の先端に接合テープ(T2、T3)の貼着がさらに行われ、前記下側貼り付けロール(2)に新ウエブ(W2)を介在して接圧した状態で、その下側貼り付けロール(2)の回転に伴い回転して前記接合テープ(T2、T3)付新ウエブ(W2)の先端を下側貼り付けロール(2)に転移吸着するものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。 - 上記上下の貼り付けロール(1、2)の少なくとも一方の接圧面が弾性材で形成されていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1つに記載のウエブ継ぎ装置。
- 上記下側貼り付けロール(2)の前段に吸着具(13)が設けられ、その吸着具(13)は、上記新ウエブ(W2)の先端を下側貼り付けロール(2)に吸着する際、上記新ウエブ(W2)の先端近くを吸引保持するものであることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1つに記載のウエブ継ぎ装置。
- 一方向に走行する旧ウエブ(W1)の切断端と、巻出装置から前記一方向に引き出された新ウエブ(W2)の先端とを接続するウエブ継ぎ方法であって、
上記旧ウエブ(W1)の走行経路の上下側にその旧ウエブ(W1)を介して対向する新旧ウエブ(W1、W2)の巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロール(1、2)が設けられており、
上記新ウエブ(W2)の先端を上記下側貼り付けロール(2)に吸着するとともに両ロール(1、2)の少なくとも一方に接合テープ(T1、T2)を吸着し、その上下の貼り付けロール(1、2)を接近させて旧ウエブ(W1)を介在して接圧し、新ウエブ(W2)の先端がその接圧点(a)に至っていないその接圧状態で、切断刃(6)によって前記接圧点(a)の走行経路前段の旧ウエブ(W1)を切断し、その後、両ロール(1、2)を回転させて新旧両ウエブ(W1、W2)を前記走行方向に走行させるとともに前記接合テープ(T1、T2)を旧ウエブ(W1)の切断端及び新ウエブ(W2)の先端に接着して、旧ウエブ(W1)の切断端と新ウエブ(W2)の先端とを接続することを特徴とするウエブ継ぎ方法。 - 請求項7に記載のウエブ継ぎ方法において、上記接合テープを表裏両面が粘着層である両面テープとしてその接合テープ(T3)を上記下側の貼り付けロール(2)に吸着し、上記旧ウエブ(W1)の切断後、両ロール(1、2)を両ウエブ(W1、W2)の前記走行方向に回転させて前記接合テープ(T3)を旧ウエブ(W1)の切断端及び新ウエブ(W2)の先端の間に介在してその両端に接着して、旧ウエブ(W1)の切断端と新ウエブ(W2)の先端とを重ねて継ぎ合わせることを特徴とするウエブ継ぎ方法。
- 請求項7に記載のウエブ継ぎ方法において、上記上側貼り付けロール(1)に接合テープ(T1)が吸着されるものであって、その上側貼り付けロール(1)に取付けた回転停止位置調整用ウエイト(30)によって、上記上下の貼り付けロール(1、2)の接圧時、前記吸着された接合テープ(T1)が、上記両ロール(1、2)を両ウエブ(W1、W2)の前記走行方向に回転させて前記接合テープ(T1)を旧ウエブ(W1)の切断端及び新ウエブ(W2)の先端に接着するように、上記接圧点(a)から上側貼り付けロール(1)の周方向に離れた点に位置するようにしたことを特徴とするウエブ継ぎ方法。
- 請求項7乃至9の何れか1つに記載のウエブ継ぎ方法において、上記下側貼り付けロール(2)の上記新ウエブ走行方向前方に設けられてその下側貼り付けロール(2)に接圧・退避可能な転移ロール(16)と前記下側貼り付けロール(2)との間に、前記新ウエブ(W2)を通し、その通した新ウエブ(W2)を介在して前記転移ロール(16)を下側貼り付けロール(2)に接圧するとともに前記新ウエブ(W2)の先端を前記転移ロール(16)に吸着し、その状態で、転移ロール(16)上で、前記新ウエブ(W2)の先端に接合テープ(T2、T3)の貼着を行い、その後、前記下側貼り付けロール(2)の回転に伴って前記転移ロール(16)を回転させて前記接合テープ(T2、T3)付新ウエブ(W2)の先端を下側貼り付けロール(2)に転移吸着することを特徴とするウエブ継ぎ方法。
- 上記上下の貼り付けロール(1、2)の少なくとも一方の接圧面を弾性材で形成し、上記上下の貼り付けロール(1、2)の接圧時、その弾性材からなるロールに他方のロールが食い込むことを特徴とする請求項7乃至10の何れか1つに記載のウエブ継ぎ方法。
- 上記新ウエブ(W2)の先端を下側貼り付けロール(2)に吸着する際、その新ウエブ(W2)の先端近くを、前記下側貼り付けロール(2)の前段に設けた吸着具(13)で吸引保持することを特徴とする請求項7乃至11の何れか1つに記載のウエブ継ぎ方法。
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