JP2024057225A

JP2024057225A - 接合テープ供給装置

Info

Publication number: JP2024057225A
Application number: JP2022163820A
Authority: JP
Inventors: 雅啓平岡; 賢塚; 宗次郎丹田
Original assignee: Sando Tech
Current assignee: Sando Tech
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2024-04-24

Abstract

【課題】ウエブ継ぎ装置のロールに接合テープを容易に取り付けできるようにする。【解決手段】ウエブＷ１，Ｗ２同士を接合テープＴを介して接続するために、ウエブＷ１，Ｗ２に接するロールＳの外周面の所定位置に接合テープＴを吸着させて、ロールＳの回転とともにウエブＷ１，Ｗ２に接合テープＴを貼着するウエブ継ぎ装置Ｃに用いられ、ロールＳの所定位置に接合テープＴを送り出す接合テープ送り出し部Ｕと、所定位置に至った接合テープＴを切断する接合テープ切断装置６０と、接合テープＴの切断箇所を押圧する接合テープ押さえ装置７０とを備えている接合テープ供給装置とした。【選択図】図５Ａ

Description

この発明は、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、又は金属泊等の各種のシート状物を対象とするウエブ継ぎ装置に用いられる接合テープ供給装置に関するものである。

プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、金属泊、その他各種の可撓性のある素材からなるシート状物（以下、ウエブと称する。）を継ぐ際に、各種の継ぎ装置が用いられている。この種の継ぎ装置はウエブ継ぎ装置とも呼ばれ、走行する長手状のウエブ（以下、今、送り込まれているウエブを「旧ウエブ」という。）に対して、前後方向（走行方向）に延びる新しいウエブ（以下、「新ウエブ」と称する。）の先端を接合テープを介して接続する（継ぐ）ものである。

例えば、特許文献１では、旧ウエブ及び新ウエブの重合わせ部分における切断予定箇所を、その前後でウエブ保持具によって挟持した上で、旧ウエブ及び新ウエブを所定箇所で切断する。そして、切断した旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁をウエブ保持具の吸引面で吸引保持しつつ、旧ウエブ及び新ウエブの不要部分を除去し、旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁の一方の面側をウエブ保持具の吸引面で吸引保持しつつ、他方の面側に接合テープを貼着している。

また、特許文献２では、旧ウエブの走行経路の途中に上下方向に対向する上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールを設け、上側貼り付けロールよりも走行経路の前段側に旧ウエブ用の切断刃を設けている。新ウエブの先端が下側貼り付けロールに吸着されるとともに、上側又は下側の少なくとも一方の貼り付けロールに接合テープが吸着される。上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールとの間に旧ウエブを介在して両者を接圧するとともに、切断刃によって旧ウエブを接圧点の前段で切断し、上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールを走行方向へ回転させて、接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端に接着することで、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端とを継いでいる。

特開平１０－３０５９５０号公報特許第５８６５４０１号公報

特許文献１のウエブ継ぎ装置では、旧ウエブと新ウエブを重ね合わせて切断した後、接合テープを貼着して旧ウエブと新ウエブを継ぐまで、継ぎ装置からのウエブの送り出しは停止される。継ぎ装置からのウエブ送り出しの停止中は、継ぎ装置の後段に設けたアキューム装置等によってウエブの供給が続けられる。しかし、継ぎに要する時間が長ければ、必要な蓄積量が多くなってアキューム装置等が大型化するという問題がある。

また、特許文献２のウエブ継ぎ装置では、継ぎに要する時間の短縮が可能であるが、上側貼り付けロールや下側貼り付けロールに接合テープを手作業で取り付ける（吸着させる）必要がある。このため、作業の容易化、迅速化の点で改善の余地がある。

そこで、この発明の課題は、ウエブ継ぎ装置のロールに接合テープを容易に且つ迅速に取り付けできるようにすることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、ウエブ同士を接合テープを介して接続するために、前記ウエブに接するロールの外周面の所定位置に前記接合テープを吸着させて、前記ロールの回転とともに前記ウエブに前記接合テープを貼着するウエブ継ぎ装置に用いられ、前記ロールの前記所定位置に前記接合テープを送り出す接合テープ送り出し部と、前記所定位置に至った前記接合テープを切断する接合テープ切断装置と、前記接合テープの切断箇所を押圧する接合テープ押さえ装置を備えている接合テープ供給装置を採用した。

ここで、前記接合テープ送り出し部は、ロール状に巻回された前記接合テープを前記ロールの軸方向一端に繰り出す供給部と、前記供給部によって繰り出された前記接合テープの先端を前記ロールの軸方向一端側から軸方向他端側へ向かって引く引張動作部とを備えている構成を採用できる。

また、前記供給部は、前記接合テープを表裏から挟む対の挟持部材を備え、前記引張動作部が備えるチャックは前記対の挟持部材の端縁から突出する前記接合テープの先端を掴むとともに、前記ロールに沿って設けられたガイドに案内されて軸方向へ移動する構成を採用できる。

さらに、前記対の挟持部材の少なくとも一方に、前記対の挟持部材間の前記接合テープを吸引するテープ吸引部を備えている構成を採用できる。

この発明は、継ぎ装置の貼り付けロールに接合テープを容易に取り付けできるようになる。

この発明の一実施形態を示す全体図図１の要部拡大平面図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図旧ウエブと新ウエブを継ぐ際の工程を示す模式図接合テープ供給装置を示し、接合テープがセットされた状態を示す一部切断正面図接合テープ供給装置を示し、チャックが接合テープ側へ移動する様子を示す一部切断正面図接合テープ供給装置を示し、チャックが接合テープを掴む様子を示す一部切断正面図接合テープ供給装置を示し、チャックが接合テープを引っ張る様子を示す一部切断正面図接合テープ供給装置を示し、接合テープ切断装置及び接合テープ押さえ装置が下降して、接合テープを切断した後に押圧を行う様子を示す一部切断正面図接合テープ供給装置を示し、接合テープ切断装置及び接合テープ押さえ装置が上昇した状態を示す一部切断正面図チャックの斜視図

この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態のウエブ継ぎ装置Ｃは、図１に示すように、複数のロールを備えた巻出装置Ｒ（二軸ターレット自動巻き出し装置）からフィルムが繰り出されるエリアに設置される。ウエブ継ぎ装置Ｃの後段には、図示しないアキューム装置やダンサーローラ装置等を介してフィルム洗浄装置等が設置される。ここで扱うフィルムを、以下「ウエブＷ」と称する。

巻出装置Ｒの旧巻出軸Ｒ１から長手状のウエブＷを送り出していくと、いずれ巻出装置Ｒの旧巻出軸Ｒ１に巻回されたウエブＷの終端部に至る。このとき、別の巻出軸である新巻出軸Ｒ２から新しいウエブを繰り出し、旧いウエブＷの後端と新しいウエブＷの先端とを接合テープＴで継ぐことになる。この新旧のウエブＷの接続をウエブ継ぎ装置Ｃで行う。今、ウエブ継ぎ装置Ｃに送り込まれているウエブＷを旧ウエブＷ１と称し、新しいウエブＷを新ウエブＷ２と称する。また、実施形態では、接合テープＴを表裏２枚使うことから、これを接合テープＴ１，Ｔ２と称する。なお、図の一部では理解がしやすいように、旧ウエブＷ１、新ウエブＷ２、接合テープＴの厚さを強調して描いている。

ウエブ継ぎ装置Ｃでは、旧巻出軸Ｒ１から引き出されて一方向に走行する旧ウエブＷ１の後端と、新巻出軸Ｒ２から一方向に引き出された新ウエブＷ２の先端とを接合テープＴ１，Ｔ２を介して接続するために、旧ウエブＷ１又は新ウエブＷ２に接する円筒状ロールの外周面の所定位置に接合テープＴ１，Ｔ２を吸着させ、その円筒状ロールの回転とともに、旧ウエブＷ１の後端及び新ウエブＷ２の先端又はそのいずれかに接合テープＴ１，Ｔ２を貼着している。

まず、ウエブ継ぎ装置Ｃの全体構成及び作用について説明する。

ウエブ継ぎ装置Ｃは、図１及び図２に示すように、四角枠状のフレームＦに支持されている。旧ウエブＷ１が走行し、その走行経路の上方に上側貼り付けロール１が、下方に下側貼り付けロール２が設けられている。上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２はそれぞれ断面円形の筒状部材で構成され、その周面の一部が多数の貫通孔を有するパンチングメタルによって形成されて、その部分が接合テープＴ１，Ｔ２の吸着部１ａ，２ａとなっている（図２参照）。吸着部１ａ，２ａに接合テープＴ１，Ｔ２が対面すると、筒状部材の内部空間の負圧によって、その接合テープＴ１，Ｔ２はそれぞれ対応する上側貼り付けロール１又は下側貼り付けロール２の表面に吸着される。図１及び図２における符号３は旧ウエブＷ１の案内ロール、符号４は吸気ホース４を示し、図示しない吸気手段（負圧発生手段）に接続されている。吸気手段の吸引により筒状部材の内部は負圧になり、吸着部１ａ，２ａでの吸引力を生じさせる。

上側貼り付けロール１は、その周面が樹脂又はゴムによる弾性面となっている。また、上側貼り付けロール１の軸には回転停止位置調整用のウエイト１ｂが取付けられている（図２参照）。ウエイト１ｂによって上側貼り付けロール１は、常時、軸回り所定の回転位置で停止するようになっている。この実施形態では、ウエイト１ｂの作用によって、他の拘束力がなければ、図４Ａに示すように、接合テープＴ１が上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧点ｘから所要角度θ１、例えば、１３７．５度に位置するように、上側貼り付けロール１が軸回り回転して停止するようになっている。

上側貼り付けロール１のウエブ走行経路の前段には、前後方向に並列する対のバキュームボックス５，５が設けられている（図１参照）。この対のバキュームボックス５，５の間に、上下方向に進退自在の切断刃６が位置している。前段（図１において左側）のバキュームボックス５は、エアシリンダ５ａによって支持ブロック７に対して昇降可能となっている。また、切断刃６も支持ブロック７に対してエアシリンダ等によって昇降可能である。上側貼り付けロール１、後段のバキュームボックス５、エアシリンダ５ａは支持ブロック７に取付けられており、支持ブロック７はフレームＦに固定されたエアシリンダ８によって昇降可能である。エアシリンダ８によって支持ブロック７が下降すると、上側貼り付けロール１、対のバキュームボックス５，５及び切断刃６が旧ウエブＷ１の走行経路に接し、対のバキュームボックス５，５によってウエブＷ１が吸着されて動かないように固定支持される。その固定された状態で、切断刃６が下降することによって旧ウエブＷ１が切断される。なお、上側貼り付けロール１への接合テープＴ１の供給は、後述の接合テープ供給装置Ｄ（図５Ａ～図５Ｆ参照）によって行われる。

下側貼り付けロール２は、旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２とを継ぐ前段の待機位置で、図４Ａに示すように、吸着部２ａに吸着された接合テープＴ２の先端が、接圧点ｘから図中反時計回り方向に所要角度θ２、例えば、６８．８度に位置するようになっている。また、下側貼り付けロール２は、接圧点ｘから図中時計回り方向に所要角度θ３、例えば、概ね３０度から９０度の範囲で決定された或る角度だけ回転された位置で、転移ロール１６が接圧（ニップ）するようになっている。下側貼り付けロール２の回転位置θ２及び上側貼り付けロール１の回転位置θ１は、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧時点におけるその接圧点ｘから上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２が回転した際に、接合テープＴ１，Ｔ２が重なり合うように（接圧点ｘから接合テープＴ１，Ｔ２までの上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の外周面弧長が同じとなるように）設定するものである。この実施形態では、上側貼り付けロール１の外径：１２５ｍｍ、下側貼り付けロール２の外径：２５０ｍｍとしたため、前者θ１を接圧点ｘから１３７．５度の位置、後者θ２を接圧点ｘから６８．８度の位置としている。θ１，θ２の位置は、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の外径に応じて適宜に設定することができる。

下側貼り付けロール２は、大エアシリンダ１１ａ及び小エアシリンダ１１ｂによって昇降自在なベース１０に取り付けられている（図１及び図２参照）。ベース１０は、大エアシリンダ１１ａによって所要高さ（例えば、３００ｍｍ）昇降し、小エアシリンダ１１ｂによってさらに所要高さ（例えば、２５ｍｍ）昇降する。また、ベース１０には、下側貼り付けロール２を軸回り回転及び停止するロータリーアクチュエータ１２が取り付けられている。下側貼り付けロール２の前段には、大エアシリンダ１４ａ及び小エアシリンダ１４ｂによって昇降可能な待機位置用バキュームボックス１３が設けられている。さらに、その前段には、エアシリンダ１５ａによって昇降可能な昇降ロール１５が設けられている。

フレームＦの前面（図１において右側面）には、表面にフッ素樹脂コーティング等の非貼着処理がなされた転移ロール１６が設けられている。転移ロール１６はアームを介してロータリーアクチュエータ１７に接続されており、アームは、ロータリーアクチュエータ１７の動作によって起伏自在である。この起伏動作により、転移ロール１６は下側貼り付けロール２に対して接圧及び退避可能となっている。転移ロール１６は、常時は下側貼り付けロール２から退避しており、ロータリーアクチュエータ１７によってアームが倒伏することによって、下側貼り付けロール２に接圧する。転移ロール１６も、断面円形の筒状部材で構成されたロールＳである。転移ロール１６は、その周面の一部が多数の貫通孔を有するパンチングメタルによって形成されて、その部分が接合テープＴ２の吸着部１６ａとなっている（図２参照）。転移ロール１６の吸着部１６ａに接合テープＴ２が供給された後、筒状部材の内部空間の負圧によって、接合テープＴ２は転移ロール１６の表面に吸着される。転移ロール１６の内部空間は、上側貼り付けロール１と同様に図示しない吸気手段（負圧発生手段）に接続されている。転移ロール１６への接合テープＴ２の供給は、上側貼り付けロール１に設けられた接合テープ供給装置Ｄとは別の、転移ロール１６用の接合テープ供給装置Ｄによって行われる。

フレームＦの上部には、送り出しロール１８及びその送り出しロール１８の回転を規制するロール回転ストッパ１９が設けられている（図１参照）。ロール回転ストッパ１９は、エアシリンダ２０によって前後に進退可能となっている。この進退により、ロール回転ストッパ１９が進行して送り出しロール１８に旧ウエブＷ１を介在して接圧すると、旧ウエブＷ１の走行は停止する。

ウエブ継ぎ装置Ｃの作用について、以下、図３Ａから図３Ｌに基づいて説明する。図３Ａに示すように、ウエブ継ぎ装置Ｃに対して図中左側から旧ウエブＷ１が送り出され、旧ウエブＷ１は一方向へ（図中右側へ）走行しながら、送り出しロール１８を経て下流側のアキューム装置等へ送り出されている。この走行状態において、今走行している旧ウエブＷ１の終端が近くなると、又は、終端が近くなる前の適宜の時点で、待機位置用バキュームボックス１３が上昇して、待機位置用バキュームボックス１３の上面と下側貼り付けロール２の上面が同一高さになる。続いて、待機位置用バキュームボックス１３内が吸気され、同時に又は続いて、巻出装置Ｒの他のロールから交換用のウエブである新ウエブＷ２を引き出し、待機位置用バキュームボックス１３に吸着させるとともに、その新ウエブＷ２の先端Ｗ２’を下側貼り付けロール２上に掛ける。このとき、図３Ａに示すように、新ウエブＷ２の先端Ｗ２’を下側貼り付けロール２の側面に沿って下方へ垂らして、その幅方向（図中の奥行方向）へのセンタリングを手動によって行う。

つぎに、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の内部空間を吸気することで吸着可能状態とする。この吸着可能状態で又はその前段で、上側貼り付けロール１の吸着部１ａに、接合テープ供給装置Ｄを用いて接合テープＴ１を供給する。接合テープＴ１は、その非貼着面ｂをロール側にしてそれを吸引力で吸着させ、粘着力を有する貼着面ａがロールの外径側となる。この後、上側貼り付けロール１を押し戻して定位置（図４Ａに示す所要角度θ１の位置）にセットする。このとき、この上側貼り付けロール１はウエイト１ｂによってその定位置にセットされる。すなわち、図４Ａに示すように、接合テープＴ１が上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧点ｘから所要角度θ１：１３７．５度に位置される。

また、下側貼り付けロール２の吸着部２ａを、待機位置（図４Ａに示す所要角度θ２の位置）から所要角度、例えば、図中時計回りに１８０度回転した貼着準備位置にセットする（図３Ｂ参照）。続いて、転移ロール１６を倒して下側貼り付けロール２に対して新ウエブＷ２を介在した状態で接圧するとともに、その転移ロール１６内を吸気する。この状態で、下側貼り付けロール２から垂れ下がっている新ウエブＷ２の先端を、転移ロール１６に対して図中の反時計回り方向に巻き付ける（図３Ｃ参照）。転移ロール１６に巻き付けられた新ウエブＷ２の先端縁を、その幅全長に亘って手によって切断する。その切断端が新ウエブＷ２の先端となり、切り離された縁片は適宜に除去する。転移ロール１６には、その幅方向全長に亘ってカッター溝が形成されて新ウエブＷ２を通り抜けた切断刃を逃がすようになっている。

そして、転移ロール１６の吸着部１６ａに、接合テープ供給装置Ｄによって接合テープＴ２が供給され、所定位置に吸着される。このとき、接合テープＴ２の幅方向の中央線が新ウエブＷ２の切断端縁と一致するように、接合テープＴ２が新ウエブＷ２に貼着される（図３Ｃ参照）。ここで、下側貼り付けロール２と転移ロール１６とが互いに接圧した接圧点から吸着部１６ａまでの転移ロール１６の図中反時計回り方向への周長が、その接圧点から下側貼り付けロール２の吸着部２ａまでの図中時計回り方向への周長と同じとなっている。

新ウエブＷ２の先端及び接合テープＴ２が転移ロール１６に吸着している状態で、待機位置用バキュームボックス１３の吸気を停止するとともに、待機位置用バキュームボックス１３を下降させる。その後又は同時に、図３Ｃに矢印で示すように、ロータリーアクチュエータ１２によって下側貼り付けロール２を図中反時計回りに１８０度回転させる。下側貼り付けロール２の回転に伴って転移ロール１６は図中時計回りに回転して、接合テープＴ２付きの新ウエブＷ２を下側貼り付けロール２側へ送り出す。接合テープＴ２が貼着された新ウエブＷ２の先端が下側貼り付けロール２の吸着部２ａに対応した位置に至った時、又は前に、転移ロール１６内の吸気を止めることによって、接合テープＴ２付の新ウエブＷ２の先端部は下側貼り付けロール２に転移し吸着される。

接合テープＴ２付の新ウエブＷ２の先端部が、下側貼り付けロール２の吸着部２ａに転移し、その転移位置から下側貼り付けロール２が図中反時計回りに所定角度回転した時点が待機位置であり、これを図３Ｄに示す。この待機位置は、図４Ａに示すように、接合テープＴ２が上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧点ｘから所要角度θ２：６８．８度に位置する（貼着準備位置から１８０度に相当）。この角度θ２の調整は、接合テープＴ２付の新ウエブＷ２の先端部が下側貼り付けロール２に吸着された後、調整することもできる。

なお、接合テープＴ２の転移ロール１６から下側貼り付けロール２への転移は、転移ロール１６の表面に非貼着処理がなされているため、円滑になされる。また、接合テープＴ２及び新ウエブＷ２の先端は転移ロール１６に吸着されているが、その新ウエブＷ２と下側貼り付けロール２との摩擦力等によって、接合テープＴ２等は転移ロール１６から下側貼り付けロール２へ容易に転移する。このとき、下側貼り付けロール２の吸気力を転移ロール１６の吸気力に対して強くしたり、転移時には、転移ロール１６の吸気を中止したりする等の手段を講じることができる。その後、図３Ｄに示すように転移ロール１６を起立させることで、転移ロール１６を下側貼り付けロール２から退去させる。このとき又はその前後において、待機位置用バキュームボックス１３内の再吸気を行って新ウエブＷ２を保持することができる。

以上の作用によって、旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の継ぎ合わせ（スプライス）の準備は完了する（図３Ｄの状態）。この時点まで、旧ウエブＷ１の走行は継続している。継ぎ合わせの準備が完了した後、継ぎ合わせ準備の完了スイッチを押す（ＯＮする）と、図３Ｄから図３Ｅに示すように、下側貼り付けロール２、待機位置用バキュームボックス１３及び昇降ロール１５が上昇（例えば、３００ｍｍ上昇）する。昇降ロール１５及び待機位置用バキュームボックス１３の上昇によって、下側貼り付けロール２からの新ウエブＷ２の大きな垂れ下がりが防止され、弱い吸着力であっても、下側貼り付けロール２から新ウエブＷ２が脱落することが防止される。さらに、上昇完了スイッチを押す（ＯＮする）と、図３Ｅから図３Ｆに示すように、まず、ロール回転ストッパ１９が進行して旧ウエブＷ１を介在して送り出しロール１８に接圧するとともに、旧ウエブＷ１の巻出装置Ｒが停止し、旧ウエブＷ１の走行が停止する。ロール回転ストッパ１９の送り出しロール１８への接圧によって、アキューム装置からの旧ウエブＷ１への引っ張り力は阻止され、ウエブ継ぎ装置Ｃ内の旧ウエブＷ１にはテンションがかかっていない状態となる。

続いて、図３Ｇに示すように、下側貼り付けロール２がさらに上昇（例えば、２５ｍｍ）するとともに、上側貼り付けロール１が下降（例えば、２０ｍｍ）し、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２が旧ウエブＷ１を介在して接圧（ニップ）する。この接圧時、下側貼り付けロール２は、弾性表面を有する上側貼り付けロール１に、例えば２ｍｍ食い込んで、旧ウエブＷ１を確実にニップする。この作用と同時に又は後に、待機位置用バキュームボックス１３への吸気を停止する。なお、下側貼り付けロール２の表面も弾性表面とすることができ、また、下側貼り付けロール２のみを弾性表面とすることもできる。

上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧と同時に又はその接圧後、図３Ｈに示すように、旧ウエブＷ１の切断保持用バキュームボックス５，５が吸気されて、切断保持用バキュームボックス５，５間の旧ウエブＷ１を支持するとともに、切断刃６によって旧ウエブＷ１を切断する。このとき、切断線の両側の旧ウエブＷ１を吸気して支持しているため、その切れ端が垂れ下がることなく、その切断が円滑に成される。なお、切断線における上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧点ｘからの距離は、接圧点ｘから上側貼り付けロール１の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長、及び、接圧点ｘから下側貼り付けロール２の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長とほぼ同じに設定されている。

旧ウエブＷ１の切断が完了すれば、図３Ｉに示すように、切断保持用バキュームボックス５，５への吸気を停止し、ロータリーアクチュエータ１２によって下側貼り付けロール２を図中の時計回り方向へに所定角度回転させ（例えば、１８０度）、この回転に伴って上側貼り付けロール１は反時計回りに回転する。下側貼り付けロール２の回転時、切断保持用バキュームボックス５の吸気力は、旧ウエブＷ１の移動に支障がない程度であるため、バキュームボックス５への吸気を停止しなくてもよく、旧ウエブＷ１がバキュームボックス５から離れた後に吸気を停止してよい。下側貼り付けロール２の回転に伴い、図３Ｊに示すように、旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２は、互いに接圧する上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２によって送り出される。前段の待機位置において、旧ウエブＷ１の切断線における上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧点ｘからの距離は、その接圧点ｘから下側貼り付けロール２の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長とほぼ同じに設定されている。このため、図４Ｂに示すように、旧ウエブＷ１の後端の切断端と新ウエブＷ２の先端が突き合って接続した状態となる。

旧ウエブＷ１の後端と新ウエブＷ２の先端が突き合い、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２が回転すると、図４Ｃに示すように、新ウエブＷ２の先端に貼着された接合テープＴ２の前半分が旧ウエブＷ１の後端下面に貼着されるとともに、上側貼り付けロール１に吸着されていた接合テープＴ１が、新ウエブＷ２の先端及び旧ウエブＷ１の後端表面に、突き合わせ線を境にして前後に跨って貼着される。このため、表裏両方の接合テープＴ１，Ｔ２によって、旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２が接合され、継ぎ合わせされる。このとき、旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の突き合わせ部分はピッタリでなくても、接合テープＴ１、Ｔ２がウエブＷ１、Ｗ２に亘って貼着される限りにおいて、若干の間隙があってもよい。

旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の継ぎ合わせが完了すれば、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の吸気を停止するとともに、下側貼り付けロール２を、図３Ｋに示すように反時計回りに反転（例えば、１８０度）させることで、新ウエブＷ２の弛みを除去する。その後、ロール回転ストッパ１９が後退して旧ウエブＷ１の接圧を開放し、ウエブ継ぎ装置Ｃ内の旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の走行が可能となり、後段の工程にあるアキューム装置に送り出される。この作用に伴って、図３Ｌに示すように、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２を昇降させるとともに、待機位置用バキュームボックス１３を下降させる。

昇降ロール１５は、適宜に、上昇して新ウエブＷ２を所要高さで支持し、垂れ下がることを防止する。このため、下側貼り付けロール２への新ウエブＷ２の吸着力を低くしても剥がれることはない。吸着力を高くすると剥がれにくくなるが、剥がれにくいと、接合テープＴ１、Ｔ２による接合部分が、上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２から離れにくくなる。このため、これらの作用が円滑に行われるようにその吸着力を適宜に設定する。切断線よりも巻出装置Ｒ側に残存した旧ウエブＷ１は、適宜の時期に巻出装置Ｒによって巻き取られる。旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の継ぎ合わせが完了し、巻出装置Ｒ（二軸ターレット自動巻き出し装置）の新巻出軸Ｒ２と旧巻出軸Ｒ１が上下に反転して、前者が旧巻出軸Ｒ１、後者が新巻出軸Ｒ２となる。これにより、旧巻出軸Ｒ１から新ウエブＷ２が繰り出されて、新ウエブＷ２はウエブ継ぎ装置Ｃ内を走行した後、後段のアキューム装置に送り込まれる。このとき、図３Ｌに示すように、昇降ロール１５が上昇して新ウエブＷ２が下側貼り付けロール２や待機位置用バキュームボックス１３に干渉しないようになっている。

なお、下側貼り付けロール２に対して表裏両面が貼着面となった両面接合テープＴ３を吸着させれば、図４Ｄに示すように、旧ウエブＷ１の後端と新ウエブＷ２の先端の間に接合テープＴ３が介在された継ぎ目となる。このとき、旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の端が重なるように、下側貼り付けロール２の吸着部２ａを、その重なり代（例えば、接合テープＴ３の幅の半分以上）だけ、図中の時計回り方向に所要角度進めた位置に設定したり、あるいは、待機位置における上側貼り付けロール１及び下側貼り付けロール２の接圧点ｘから接合テープＴ３の幅方向中心点までのロール周長に対し、旧ウエブＷ１の切断点の接圧点ｘからの距離を長くすることで対応する。なお、両面に貼着面を有する接合テープＴ３を用いる場合は、図４Ｄに示すように、接合テープＴ３が新ウエブＷ２の上表面に貼着される。

つぎに、接合テープ供給装置Ｄの構成及び作用について、図５Ａ～図５Ｆに基づいて説明する。接合テープ供給装置Ｄは、上側貼り付けロール１及び転移ロール１６の各ロールにそれぞれ設けられている。以下、接合テープ供給装置Ｄが設けられるロールを、ロールＳと称する。この実施形態では、上側貼り付けロール１及び転移ロール１６がロールＳに相当する。また、以下、接合テープＴ１，Ｔ２，Ｔ３を、接合テープＴと総称する。なお、これらの接合テープ供給装置Ｄを含むウエブ継ぎ装置Ｃの動作は、予めプログラムが入力された制御部によって自動的に制御されている。

ロールＳは断面円形を成す中空の筒状部材３０で構成され、その軸方向両端に支持軸３２を備えている。また、筒状部材３０の周面の一部に、ロールＳ内外の空間を連通する複数の貫通孔３１ａを備えている。貫通孔３１ａは、ロールＳの軸方向に沿って帯状に分布し、その帯状に分布する貫通孔３１ａ群のエリアが、接合テープＴの吸着部３１（上側貼り付けロール１の吸着部１ａ，転移ロール１６の吸着部１６ａに相当）となっている。

また、図５Ａ～図５Ｆは、ロールＳを含む接合テープ供給装置Ｄの全体図である。図５Ａに示すように、接合テープ供給装置Ｄは、ロールＳの所定位置に接合テープＴを送り出す接合テープ送り出し部Ｕと、所定位置に至った接合テープＴを切断する接合テープ切断装置６０と、接合テープＴの切断箇所を押圧する接合テープ押さえ装置７０とを備えている。図５Ａ～図５Ｆにおける符号３３ａ，３３ｂは、ロールＳをフレームＦに対して軸回り回転可能に支持する軸受を示している。

まず、接合テープ送り出し部Ｕについて説明する。

接合テープ送り出し部Ｕは、テープ巻出装置４１に巻回された接合テープＴを、図５Ａ～図５Ｆ中におけるロールＳの右側部分（軸方向一端の側）に繰り出す供給部４０と、供給部４０によって繰り出された接合テープＴの先端を、図５Ａ～図５Ｆ中の左側部分（軸方向他端の側）へ向かって引く引張動作部５０とを備えている。供給部４０は、並列する複数のローラ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄと、それらのうち駆動対象となるローラ４２ｂを回転させる駆動装置４２ｅ等を備えている。まず、装置にセットされる接合テープＴは、図５Ａに示すように、テープ巻出装置４１側のローラ４２ａ付近から進入し、水平方向に進んだ後、ローラ４２ｃの位置で下向きに向きを変え、さらにローラ４２ｄの位置で水平方向へ向きを変えてロールＳの軸方向一端に至る。

供給部４０の最下流部には、接合テープＴを表裏から挟む対の挟持部材４３ａ，４３ｂが設けられている。対の挟持部材４３ａ，４３ｂのうち、下方の挟持部材４３ｂは接合テープＴに摺接するフラットな受け台で、上方の挟持部材４３ａは、モータ等の駆動力によって回転するローラである。接合テープＴは、挟持部材４３ａの回転に伴って、また、ローラ４２ｂ側からの送り出しによって、対の挟持部材４３ａ，４３ｂの間を進行する。また、供給部４０は、対の挟持部材４３ａ，４３ｂ間に挟まれた接合テープＴを吸引するテープ吸引部４４を備えている。この実施形態では、下方の挟持部材４３ｂに負圧供給源４４ｃから引き出された通路４４ａが通じており、その通路４４ａは、下方の挟持部材４３ｂの上面（上方の挟持部材４３ａとの対向面）に開口している。

また、この実施形態では、対の挟持部材４３ａ，４３ｂのうち、下方をフラットな受け台で、上方は回転自在のローラとしているが、対の挟持部材４３ａ，４３ｂの態様は、この実施形態には限定されず、例えば、対の挟持部材４３ａ，４３ｂのそれぞれを、接合テープＴの表面又は裏面に摺接するフラットな部材としてもよい。この場合、通路４４ａは、下方の挟持部材４３ｂの上面（上方の挟持部材４３ａとの対向面）に開口していてもよいし、上方の挟持部材４３ａの下面（下方の挟持部材４３ｂとの対向面）に開口していてもよい。

引張動作部５０は、対の挟持部材４３ａ，４３ｂの出口側の端縁から突出する接合テープＴの先端を掴むとともに、ロールＳの軸方向に沿って設けられたガイド５１に案内されて軸方向へ移動するチャック５２を備えている。チャック５２は、ガイド５１に対してスライド自在に支持されており、自身が備えるモータ等の駆動装置５３によって、そのガイド５１の方向に沿って往復移動が可能である。また、ガイド５１とともにチャック５２は上下方向へ移動することができる。なお、チャック５２の上下方向への移動機構は省略することもできる。

チャック５２は、図５Ａ及び図６に示すように、ガイド５１に支持される基板５２ａと、その基板５２ａに取り付けられた対の爪５２ｂ，５２ｃを備えている。以下、対の爪５２ｂ，５２ｃのうち、上方に位置するものを上部爪５２ｂ、下方に位置するものを下部爪５２ｃと称する。上部爪５２ｂ及び下部爪５２ｃは、同じく駆動装置５３によって接触状態と離反状態とに切り替えられる。上部爪５２ｂ及び下部爪５２ｃの接離動作により、接合テープＴの先端を掴んだり（把持したり）、あるいは、離したり（解放したり）することができる。

ロールＳに対して接合テープＴを供給する際は、まず、図５Ａに示すように、対の挟持部材４３ａ，４３ｂの出口側の端縁から接合テープＴの先端が突出する状態とし、チャック５２を軸方向一端側（図中の右側部分）に移動させる。そして、チャック５２を、図５Ｂに鎖線で示す位置から軸方向一端側の実線で示す位置へと移動させる。ここで、図５Ｂに示すように、チャック５２の上部爪５２ｂに対して下部爪５２ｃは下降しており、両者は離反している。図５Ｃに示すように、上部爪５２ｂ及び下部爪５２ｃを互いに接近させて、上部爪５２ｂ及び下部爪５２ｃの間で接合テープＴの先端を把持する。接合テープＴの先端を把持する際のチャック５２の軸方向位置及び高さは予め制御部に記憶されている。チャック５２を、図５Ｄに示す軸方向一端側の鎖線の位置から、軸方向他端側の実線の位置まで移動させる。これにより、接合テープＴの先端は軸方向他端側へ移動し、接合テープＴの先端が所定の位置に達した際にチャック５２の移動が停止する。このとき、非貼着面ｂ’はロール側、粘着力を有する貼着面ａ’がロールの外径側となる。このとき、テープ吸引部４４は、接合テープＴを吸着して保持している。また、チャック５２の移動が停止した後、吸着部３１によってロールＳの表面に接合テープＴを吸着させてもよい。

チャック５２の上部爪５２ｂ及び下部爪５２ｃは、図６に示すように、チャック５２の移動方向（ロールＳの軸方向）に対して直交する断面において、接合テープＴの幅方向に沿って湾曲している。この実施形態では、上部爪５２ｂの下面及び下部爪５２ｃの上面が、それぞれ接合テープＴの幅方向中央が上方へ突出するように湾曲している。これにより、接合テープＴの保持をより安定したものとしている。なお、上部爪５２ｂの下面及び下部爪５２ｃの上面の湾曲方向を逆にして、それぞれ接合テープＴの幅方向中央が下方へ突出するように湾曲させてもよい。

次に、図５Ｅに示すように、接合テープ切断装置６０及び接合テープ押さえ装置７０を動作させる。

接合テープ切断装置６０は、下方に突出する切断刃６１を備えている。接合テープ切断装置６０は、フレームＦに設けたガイド６２に案内されて軸方向へ移動するとともに、任意の位置で上下方向に移動することができる。接合テープ切断装置６０の軸方向移動及び上下方向移動は、自身が備えるモータ等の駆動装置（図示せず）によって行うことができる。その上下方向移動によって、接合テープ切断装置６０は、ロールＳ上の所定位置に至った接合テープＴの後端を切断することができる。なお、この切断位置は、旧ウエブＷ１又は新ウエブＷ２の幅方向一端側の端縁に合致する位置としている。切断箇所よりもテープ巻出装置４１側の接合テープＴは、次回に旧ウエブＷ１と新ウエブＷ２を継ぐ際に利用される。すなわち、その切断箇所の接合テープＴの先端が、次回の作業においてチャック５２によって把持されることになる。

つぎに、接合テープ押さえ装置７０は、接合テープＴの切断箇所を押圧することで、接合テープＴの切断縁における吸着部３１からの浮き上がりを修正する。この押圧は、接合テープ押さえ装置７０が下向きに突出して備える押さえ部７１によって行われる。この実施形態では、押さえ部７１は、ロールＳの軸方向に沿ってそのロールＳの外面に触れながら転動するローラ（以下、ローラ７１と称する）としている。ここで、接合テープ切断装置６０は、接合テープＴを掴んだまま引っ張った状態で、その接合テープＴを切断する。このため、テープ吸引部４４によって基材を吸着させることで、切断時における基材の移動（接合テープＴが切断刃６１側へ引っ張られることや、供給部４０側へ戻ること）を防止している。なお、押さえ部７１は非粘着性の素材とし、接合テープＴの粘着力に対して接着しないようになっている。

図５Ｅに示すように、接合テープ切断装置６０及び接合テープ押さえ装置７０は、一体に軸方向へ移動する動作ユニットＶを構成している。まず、動作ユニットＶが横方向へ移動して、概ねの位置合わせをする。接合テープＴの切断時は、切断刃６１が下降して接合テープＴを切断する。同時にローラ７１が下降して接合テープＴを押圧する。その後、切断刃６１は上昇する。接合テープＴを押圧する際に、ローラ７１は回転しながら軸方向へ移動する。ローラ７１の軸方向移動は、動作ユニットＶ全体を移動させることなく、接合テープ押さえ装置７０が備えるスライド機構によって可能である。接合テープ押さえ装置７０の作用により、接合テープＴが浮き上がりなく吸着部３１に吸着していれば、旧ウエブＷ１及び新ウエブＷ２の継ぎ箇所の仕上がり精度が向上する。最後に、図５Ｆに示すように、接合テープ切断装置６０及び接合テープ押さえ装置７０を上昇させ、接合テープＴの吸着作業を終了する。

なお、ロールＳが転移ロール１６である場合は、吸着部３１に接合テープＴを吸着させる作業の前段で、新ウエブＷ２の先端がロールＳに巻き付けられた状態となっている。そして、接合テープＴの幅方向の中央線が、新ウエブＷ２の切断端縁と一致するように、接合テープＴが新ウエブＷ２に貼着されることになる。ロールＳが上側貼り付けロール１である場合は、旧ウエブＷ１はロールＳに巻き付けられていないので、接合テープＴの全体がロールＳの外周面に直接貼着されることになる。

上記の実施形態では、ウエブ継ぎ装置Ｃが備える上側貼り付けロール１及び転移ロール１６が、接合テープ供給装置Ｄを備えるロールＳに相当するものとして、この発明の構成を説明した。ただし、この実施形態には限定されず、ウエブ同士を接合テープＴを介して接続するために、ウエブに接するロールＳの外周面に接合テープＴを吸着させてロールＳの回転とともにウエブに接合テープＴを貼着する各種装置において、この発明の接合テープ供給装置Ｄを適用できる。また、上記の実施形態では、ウエブ（シート状物）Ｗとして、プラスチックフィルム、プラスチックシート等を想定して発明の構成を説明したが、それ以外にも、各種の樹脂素材、各種の可撓性のある素材からなるシートやフィルム等のように、ロール状に巻き取り可能な薄手状の素材であれば、この発明を適用できる。

３０筒状部材
３１ａ貫通孔
４０供給部
４３ａ，４３ｂ挟持部材
４４テープ吸引部
５０引張動作部
５１ガイド
５２チャック
６０接合テープ切断装置
７０接合テープ押さえ装置
Ｃウエブ継ぎ装置
Ｄ接合テープ供給装置
Ｒ巻出装置
Ｓロール
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３接合テープ
Ｕ接合テープ送り出し部
Ｖ動作ユニット
Ｗ１旧ウエブ
Ｗ２新ウエブ

Claims

ウエブ（Ｗ１，Ｗ２）同士を接合テープ（Ｔ）を介して接続するために、前記ウエブ（Ｗ１，Ｗ２）に接するロール（Ｓ）の外周面の所定位置に前記接合テープ（Ｔ）を吸着させて、前記ロール（Ｓ）の回転とともに前記ウエブ（Ｗ１，Ｗ２）に前記接合テープ（Ｔ）を貼着するウエブ継ぎ装置（Ｃ）に用いられ、
前記ロール（Ｓ）の前記所定位置に前記接合テープ（Ｔ）を送り出す接合テープ送り出し部（Ｕ）と、前記所定位置に至った前記接合テープ（Ｔ）を切断する接合テープ切断装置（６０）と、前記接合テープ（Ｔ）の切断箇所を押圧する接合テープ押さえ装置（７０）とを備えている接合テープ供給装置。
前記接合テープ送り出し部（Ｕ）は、ロール状に巻回された前記接合テープ（Ｔ）を前記ロール（Ｓ）の軸方向一端に繰り出す供給部（４０）と、前記供給部（４０）によって繰り出された前記接合テープ（Ｔ）の先端を前記ロール（Ｓ）の軸方向一端側から軸方向他端側へ向かって引く引張動作部（５０）とを備えている請求項１に記載の接合テープ供給装置。
前記供給部（４０）は、前記接合テープ（Ｔ）を表裏から挟む対の挟持部材（４３ａ，４３ｂ）を備え、前記引張動作部（５０）が備えるチャック（５２）は前記対の挟持部材（４３ａ，４３ｂ）の端縁から突出する前記接合テープ（Ｔ）の先端を掴むとともに、前記ロール（Ｓ）に沿って設けられたガイド（５１）に案内されて軸方向へ移動する請求項２に記載の接合テープ供給装置。
前記対の挟持部材（４３ａ，４３ｂ）の少なくとも一方に、前記対の挟持部材（４３ａ，４３ｂ）間の前記接合テープ（Ｔ）を吸引するテープ吸引部（４４）を備えている請求項３に記載の接合テープ供給装置。