JP7335029B1

JP7335029B1 - ウエブ切断装置及びそのウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ装置

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Publication number: JP7335029B1
Application number: JP2023028437A
Authority: JP
Inventors: 俊一冨田; 賢塚; 宗次郎丹田; 敬太宇都宮
Original assignee: SANDO TECH, INC.
Current assignee: SANDO TECH, INC.
Priority date: 2023-02-27
Filing date: 2023-02-27
Publication date: 2023-08-29
Anticipated expiration: 2043-02-27
Also published as: JP2024121371A

Abstract

【課題】ウエブ継ぎ装置においてウエブを切断する作業を容易にする。【解決手段】帯状のウエブＳを支持する複数のロール３，５の間に設けられウエブＳを吸着により保持する吸着保持装置４０と、ウエブＳの幅方向に沿って移動可能な第１切断刃２１ａ及び第２切断刃２１ｂを有する切断装置２０と、吸着保持装置４０及び切断装置２０の動作を制御する制御部６０と、を備え、制御部６０は、第１切断刃２１ａがウエブＳの幅方向中程の始点Ｂ０から幅方向一方側へ所定距離Ｌ１だけ進んだ第１地点Ｂ１までウエブＳに初期切込みＣ１を形成して第１切断刃２１ａを停止させる第１工程と、第２切断刃２１ｂが初期切込みＣ１内の第２地点Ｂ２に進入する第２工程と、第１切断刃２１ａが前記第１地点Ｂ１から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃２１ｂが前記第２地点Ｂ２から幅方向他方側へ移動してウエブＳを幅方向両端縁まで切断する第３工程の制御を行うウエブ切断装置とした。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用販売日２０２２年９月２６日、販売相手先ＮＩＰＰＯＮＫＯＤＯＳＨＩＫＯＧＹＯ（ＭＡＬＡＹＳＩＡ）ＳＤＮ．ＢＨＤ．（マレーシア）（所在地：ＫａｗａｓａｎＰｅｒｉｎｄｕｓｔｒｉａｎＰａｓｉｒＧｕｄａｎｇ，８１７００ＰａｓｉｒＧｕｄａｎｇ，Ｊｏｈｏｒ，マレーシア）、公開者株式会社山東鐵工所、販売した物の内容株式会社山東鐵工所は、この出願に係る「ウエブ切断装置」を搭載した「電解コンデンサ用セパレータ欠点除去装置」を、上記販売相手先に販売することで公開した。

この発明は、主に(電解コンデンサ用)セパレータ、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、又は金属泊等の各種のシート状物を対象とするウエブ切断装置、及び、そのウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ装置（スプライス装置）に関するものである。

セパレータ、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、金属泊、その他各種の可撓性のある素材からなるシート状物（以下、ウエブと称する。）を継ぐ際に、各種のウエブ継ぎ装置が用いられている。この種のウエブ継ぎ装置はスプライス装置とも呼ばれ、走行する長手状のウエブ（以下、今、送り込まれているウエブを「旧ウエブ」という。）に対して、前後方向（走行方向）に延びる新しいウエブ（以下、「新ウエブ」と称する。）の先端を、糊や溶着・接合テープ等を介して接続する（継ぐ）ものである。

例えば、特許文献１のウエブ継ぎ装置では、巻出装置に備えられた一方の原反ロールから供給される旧ウエブの走行経路の途中に、上下方向に対向する上側貼り付けロールと及び下側貼り付けロールが設けられ、上側貼り付けロールよりも走行経路の前段側に旧ウエブ用の切断刃が設けられている。他方の原反ロールから供給される新ウエブの先端が、下側貼り付けロールに吸着されるとともに、上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールの少なくとも一方に接合テープが吸着される。上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールとの間に旧ウエブを介在して両者を接圧するとともに、切断刃によって旧ウエブを接圧点の前段で切断する。その後、上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールを走行方向へ回転させて、接合テープを旧ウエブの切断端（後端）及び新ウエブの先端に接着することで、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端とを継いでいる。

特許第５８６５４０１号公報

ところで、帯状のウエブの途中には、傷や汚れ等を伴う不良箇所が存在する場合もある。このような場合、進行している旧ウエブの状態を目視で確認して、その不良箇所を除去する必要がある。

この点、特許文献１のウエブ継ぎ装置では、旧ウエブの終端が近づいた際に、新ウエブに継ぐことを目的として、旧ウエブの終端付近における適当な箇所を切断刃によって切断している。しかし、この装置で、仮に、進行中の旧ウエブの途中に不良箇所を発見した場合は、その除去作業に手間を要する。すなわち、旧ウエブに介在する不良箇所の始端及び終端を切断するためには、既に上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールの間を通過した後の不良箇所を、上側貼り付けロール及び下側貼り付けロールよりも上流側に位置する切断刃のさらに上流側まで引き戻し、その後、切断刃で始端、終端の順に切断する必要がある。このような作業は非常に煩雑である。また、特許文献１のウエブ継ぎ装置では、ウエブの不良箇所を除去する際に、その不良箇所がロールに挟まった状態である。このため、除去しようとする場所の目視が困難であるという問題もある。

さらに、例えば、コンデンサ用セパレータのような特殊な素材では、市販のハサミやカッター等では切断するのが容易ではないという問題がある。また、仮にウエブの途中に傷や汚れ等の欠点が介在した場合、その欠点を除去した後の前後のウエブ同士の貼合せ（重ね合わせ）の状態が製品に影響を及ぼすため、これまではその作業に従事にする熟練者が必要であるという問題があった。

そこで、この発明は、ウエブを切断する作業を容易にすることを第１の課題とし、切断したウエブの端部に対して別のウエブの端部を継ぐ作業を容易にすることを第２の課題とする。

上記の第１の課題を解決するために、この発明は、
帯状のウエブを長手方向に沿って走行可能に支持する複数のロールと、前記複数のロールの間に設けられ前記ウエブを吸着により保持する吸着保持装置と、前記吸着保持装置に対向して設けられ前記ウエブの幅方向に沿って移動可能な第１切断刃及び第２切断刃を有する切断装置と、前記吸着保持装置及び前記切断装置の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１切断刃が前記吸着保持装置で保持された前記ウエブの幅方向中程の始点から幅方向一方側へ所定距離だけ進んだ第１地点まで前記ウエブに初期切込みを形成して前記第１切断刃を停止させる第１工程と、前記第２切断刃が前記初期切込み内の第２地点に進入する第２工程と、前記第１切断刃が前記第１地点から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃が前記第２地点から幅方向他方側へ移動して前記ウエブを幅方向両端縁まで切断する第３工程の制御を行うウエブ切断装置を採用した。

ここで、前記第３工程において、前記第１切断刃の幅方向一方側への移動と、前記第２切断刃の幅方向他方側への移動は、少なくともその一部が重複した時期に行われる構成を採用できる。

上記の第２の課題を解決するために、この発明は、
上記の各態様からなるウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ装置として、
前記吸着保持装置に対向して設けられ前記ウエブの幅方向に沿って移動可能な噴射装置を備えた接着剤塗布装置を備え、
前記制御部は、前記第３行程を終えて切断線で切り離された前記ウエブのうち前記切断線を挟んで進行方向一方の側の前記ウエブのみを前記吸着保持装置で保持する第４工程と、
前記切断線を挟んで進行方向他方の側に別のウエブを接近させる第５工程と、
前記噴射装置によって進行方向一方の側及び進行方向他方の側の少なくともいずれかの前記ウエブに接着剤を塗布する第６工程と、
進行方向一方の側及び進行方向他方の側の前記ウエブ同士を重ねて押圧する第７工程の制御を行うウエブ継ぎ装置を採用できる。

また、上記の各態様からなるウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ装置として、
前記吸着保持装置に対向して設けられ前記ウエブの幅方向に沿って移動可能な噴射装置を備えた接着剤塗布装置を備え、
前記制御部は、前記第１切断刃が前記吸着保持装置で保持された前記ウエブの幅方向中程の始点から幅方向一方側へ所定距離だけ進んだ第１地点まで前記ウエブに初期切込みを形成して前記第１切断刃を停止させる第１工程と、前記第２切断刃が前記初期切込み内の第２地点に進入する第２工程と、前記第１切断刃が前記第１地点から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃が前記第２地点から幅方向他方側へ移動して前記ウエブを幅方向両端縁まで切断する第３工程と、
前記第３行程を終えて第１切断線で切り離された前記ウエブのうち前記第１切断線を挟んで進行方向上流側の前記ウエブに介在する欠陥箇所を下流側へ送り出した後、前記欠陥箇所の上流側で前記第１行程、前記第２工程及び前記第３行程と同じ工程を経て前記ウエブを幅方向全長に亘る第２切断線で切断する第３’工程と、
前記第３’行程を終えて前記第２切断線で切り離された前記ウエブのうち前記第２切断線を挟んで進行方向上流側の前記ウエブのみを前記吸着保持装置で保持する第４工程と、
前記第２切断線を挟んで進行方向下流側に前記第１切断線の進行方向下流側の前記ウエブを接近させる第５工程と、
前記噴射装置によって進行方向上流側及び進行方向他方の側の少なくともいずれかの前記ウエブに接着剤を塗布する第６工程と、
進行方向上流側及び進行方向下流側の前記ウエブ同士を重ねて押圧する第７工程の制御を行うウエブ継ぎ装置を採用できる。

また、上記の各態様からなるウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ方法として、
前記吸着保持装置に対向して設けられ前記ウエブの幅方向に沿って移動可能な噴射装置を備えた接着剤塗布装置を用い、
前記第１切断刃が前記吸着保持装置で保持された前記ウエブの幅方向中程の始点から幅方向一方側へ所定距離だけ進んだ第１地点まで前記ウエブに初期切込みを形成して前記第１切断刃を停止させる第１工程と、前記第２切断刃が前記初期切込み内の第２地点に進入する第２工程と、前記第１切断刃が前記第１地点から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃が前記第２地点から幅方向他方側へ移動して前記ウエブを幅方向両端縁まで切断する第３工程と、
前記第３行程を終えて第１切断線で切り離された前記ウエブのうち前記第１切断線を挟んで進行方向上流側の前記ウエブに介在する欠陥箇所を下流側へ送り出した後、前記欠陥箇所の上流側で前記第１行程、前記第２工程及び前記第３行程と同じ工程を経て前記ウエブを幅方向全長に亘る第２切断線で切断する第３’工程と、
前記第３’行程を終えて前記第２切断線で切り離された前記ウエブのうち前記第２切断線を挟んで進行方向上流側の前記ウエブのみを前記吸着保持装置で保持する第４工程と、
前記第２切断線を挟んで進行方向下流側に前記第１切断線の進行方向下流側の前記ウエブを接近させる第５工程と、
前記噴射装置によって進行方向上流側及び進行方向他方の側の少なくともいずれかの前記ウエブに接着剤を塗布する第６工程と、
進行方向上流側及び進行方向下流側の前記ウエブ同士を重ねて押圧する第７工程と、
を備えるウエブ継ぎ方法を採用できる。

この発明は、ウエブを切断する作業を容易にすることができ、また、切断したウエブの端部に対して別のウエブの端部を継ぐ作業を容易にできる。

この発明の一実施形態のウエブ継ぎ装置を示す正面図図１の左側面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブ切断作業及びウエブ継ぎ作業の工程を示す正面図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図図２７の正面図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを切断する工程を模式的に示す斜視図ウエブを接続する工程を模式的に示す斜視図

この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態のウエブ継ぎ装置１は、図１に示すように、帯状のシート状物（以下、ウエブＳと称する。）を切断するウエブ切断装置を含み、その切断したウエブＳに対して別のウエブＳを接続する（継ぐ）ために使用するものである。このウエブ継ぎ装置１は、特に、シート状の電解コンデンサ用セパレータに介在する傷や汚れ等の欠点を取り除くために使用することができ、電解コンデンサ用セパレータ欠点除去装置として機能する。すなわち、長手方向に沿って走行するウエブＳの一部を除去して、その除去した部分を挟む前後のウエブＳの先端同士を接続する（継ぐ）ものである。

ウエブ継ぎ装置１の前段には、帯状のウエブＳを長手方向に沿って巻回したロールから、ウエブＳを長手方向に沿って繰り出す送出装置（巻出装置）を備えている。また、ウエブ継ぎ装置１の後段には、ウエブＳを長手方向に沿ってロール状に巻き取っていく巻取装置（いずれも図示せず）が設置されている。

まず、ウエブ継ぎ装置１の基本構成について説明する。

ウエブ継ぎ装置１は、図１及び図２に示すように、四角枠状のフレームＦに支持されている。ウエブＳの走行経路の途中には、進行方向上流側（以下、上流側と称する）から進行方向下流側（以下、下流側と称する）に向かって、ウエブＳを長手方向に沿って走行可能に支持する複数のロール２，３，４，５を備えている。これらを上流側から順に、導入ロール２、固定側ニップロール３、可動側ニップロール４、送出しロール５と称する。また、送出しロール５の下方には、回収ロール６を備えている。

導入ロール２は、上流側から繰り出されるウエブＳを、軸回り空転しながら下方で支えるロール（ローラ）である。導入ロール２の中心軸は、フレームＦに対して回転自在に固定されている。固定側ニップロール３は、導入ロール２側から横向きに（図１では左から右へ）に進行してきたウエブＳを、下向きに向きを変えるように案内するロール（ローラ）である。固定側ニップロール３の中心軸は、フレームＦに対して回転自在に固定されている。可動側ニップロール４は、固定側ニップロール３に対して接近及び離反することができるロール（ローラ）である。フレームＦにアクチュエータ７が固定され、可動側ニップロール４の中心軸は、アクチュエータ７が備える進退自在のロッド７ａに軸回り回転自在に支持されている。可動側ニップロール４と固定側ニップロール３が接近してウエブＳを挟持することで、ウエブＳは動かないように保持される。

送出しロール５は、固定側ニップロール３側から下向きに進行してきたウエブＳを、横向きに（図１では左から右へ）に向きを変えるように案内するロール（ローラ）である。送出しロール５の中心軸は、フレームＦに対して回転自在に固定されている。送出しロール５に対向してストッパ５ａが設けられている。ストッパ５ａは、フレームＦに固定されたアクチュエータによって、送出しロール５に対して接近及び離反することができる。送出しロール５にストッパ５ａが接近してウエブＳを挟持することで、ウエブＳは動かないように保持される。また、回収ロール６は、切り出されたウエブＳを巻回して回収するロール（ローラ）である。回収ロール６の中心軸は、フレームＦに対して回転自在に固定されて、回収ロール６は、駆動源からの駆動力によって軸回り回転する。また、駆動源としては、例えば、所定量（回転角度）の軸回り回転、及び、所定位置での停止を制御できるロータリーアクチュエータ又はサーボモータ等の電動モータを採用できる。なお、サーボモータとは、位置、速度等を制御することができるモータ等の駆動源である。ロータリーアクチュエータとは、圧縮空気等の流体を用いて動作部を回転運動させる駆動源である。

導入ロール２、固定側ニップロール３、可動側ニップロール４、送出しロール５及び回収ロール６は、それぞれ断面円形の筒状部材で構成され、ウエブＳの進行に伴って、軸回り空転しながら回転するようになっている。導入ロール２、送出しロール５及び回収ロール６の周面のウエブＳに接触する部分は、鉄やアルミニウム等の金属が用いられる。固定側ニップロール３、可動側ニップロール４の周面のウエブＳに接触する部分は、軟質樹脂やゴム等の弾性体で覆われている。ウエブＳは、巻取装置側の駆動力によって進行するので、回収ロール６を除く各ローラは、自身が軸回り回転するための駆動源を備えていないが、特に必要がある場合は、これらのローラにモータ等による駆動力を付与してもよい。

固定側ニップロール３及び可動側ニップロール４と送出しロール５との間には、ウエブＳを吸着により保持する吸着保持装置４０が設けられている。吸着保持装置４０は、ウエブＳの進行方向に沿って順に、第１吸着部４１及び第２吸着部４２を備えている。第１吸着部４１及び第２吸着部４２は、内側に中空の内部空間が形成された筒状部材の前面に設けられており、ウエブＳの幅方向に平行に伸びている。第１吸着部４１及び第２吸着部４２は、多数の貫通孔を有するパンチングメタルによって形成されている。第１吸着部４１及び第２吸着部４２にウエブＳが接近すると、筒状部材の内部空間内の負圧によって、ウエブＳはそれぞれ対応する第１吸着部４１及び第２吸着部４２に吸着される。筒状部材の内部空間は、それぞれ図示しない吸気手段（負圧発生手段）に接続されており、吸気手段の吸引により筒状部材の内部は負圧になり、第１吸着部４１及び第２吸着部４２での吸引力を生じさせる。

第１吸着部４１及び第２吸着部４２の間には、ガイド部４３が設けられている。ガイド部４３は、ウエブＳの幅方向に直線状に伸びて、後述のウエブＳの切断の際に、その切断の際に切断刃の移動をガイドする機能を発揮する。また、吸着保持装置４０は、エアシリンダ（図示せず）等の駆動力によって、図１の左右方向へ移動することができる。

吸着保持装置４０に対向して切断装置（ウエブ切断装置）２０が設けられている。切断装置２０は、ウエブＳの幅方向に沿って直線状に移動可能な第１切断刃２１ａ及び第２切断刃２１ｂを有している。第１切断刃２１ａ及び第２切断刃２１ｂは、図１に示すように、基台２３上に配置された対の移動体２２，２２にそれぞれ固定されている。第１切断刃２１ａは一方の移動体２２に固定され、第２切断刃２１ｂは他方の移動体２２に固定されている。対の移動体２２，２２は、サーボモータ等の駆動力によって、それぞれ基台２３に設けられたレールに沿って所定量移動することができる。レールは、ウエブＳの幅方向に沿って直線状に設けられている。また、対の移動体２２，２２は、基台２３上をそれぞれ別々に移動することができる。基台２３は、エアシリンダ（図示せず）等の駆動力によってフレームＦに対して昇降可能（図１の上下方向）で、且つ、吸着保持装置４０に向かって近づく方向及び遠ざかる方向（図１の左右方向）に移動可能である。エアシリンダとは、圧縮空気を用いてロッドを軸方向に進退させる駆動源である。

第１吸着部４１及び第２吸着部４２によってウエブＳが吸着されて動かないように固定支持される。その固定された状態で、一方の移動体２２とともに第１切断刃２１ａが、他方の移動体２２とともに第２切断刃２１ｂが、ウエブＳに対して幅方向へ横断（トラバース走行）することによってウエブＳが切断される。

また、吸着保持装置４０に対向して接着剤塗布装置３０が設けられている。接着剤塗布装置３０は、接着剤を噴射する噴射装置３１が移動体３２に固定され、移動体３２は、サーボモータ等の駆動力によって、それぞれ基台３３に設けられたレールに沿って所定量移動することができる。レールは、ウエブＳの幅方向に沿って直線状に設けられている。基台３３は、エアシリンダ（図示せず）等の駆動力によってフレームＦに対して昇降可能（図１の上下方向）で、且つ、吸着保持装置４０に向かって近づく方向及び遠ざかる方向（図１の左右方向）に移動可能である。

また、送出しロール５の下方には、回収装置５０が設けられている。回収装置５０は、ウエブＳを空着により保持できる吸着装置５１を備えている。吸着装置５１は、内側に中空の内部空間が形成された筒状部材の前面に設けられており、ウエブＳの幅方向に平行に伸びている。吸着装置５１は、多数の貫通孔を有するパンチングメタルによって形成されている。吸着装置５１にウエブＳが接近すると、筒状部材の内部空間内の負圧によって、ウエブＳはその吸着装置５１に吸着される。筒状部材の内部空間は、吸着保持装置４０と同様に図示しない吸気手段（負圧発生手段）に接続されており、吸気手段の吸引により筒状部材の内部は負圧になり、吸着装置５１での吸引力を生じさせる。

さらに、吸着保持装置４０に対向して安定化装置６０が設けられている。安定化装置６０は、ウエブＳの接着箇所を押えるローラ状の押圧部６１と、その接着箇所を接圧してウエブＳを乾燥させる棒状の加熱ヒータ６２を備えている。

回収装置５０の吸着装置５１、及び、安定化装置６０の押圧部６１及びヒータ６２は、それぞれエアシリンダ（図示せず）等の駆動力によってフレームＦに対して昇降可能（図１の上下方向）で、且つ、それぞれ単独で、吸着保持装置４０に向かって近づく方向及び遠ざかる方向（図１の左右方向）に移動可能である。

なお、各装置の動作は、例示したエアシリンダやロータリーアクチュエータ、サーボモータ等の駆動源には限定されず、油圧による動作機構、モータによる動作機構等、その他の種々の駆動手段を採用してもよい。

また、これらの各装置の動作、特に、巻取装置によるウエブＳの走行、切断装置２０、接着剤塗布装置３０、吸着保持装置４０、回収装置５０、安定化装置６０等の各動作は、制御部１００によって制御される。

以下、ウエブ継ぎ装置、及び、そのウエブ継ぎ装置１を用いたウエブ継ぎ方法について図１及び図２の装置の概略図、図３～図２５のフロー図、図２６～図３６の模式図に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、ウエブ継ぎ装置１に対して図１の左側（送出装置側）からウエブＳが送り出され、ウエブＳは一方向へ（図１の右側へ向かって）走行している。矢印Ａ、矢印Ｂは、その走行方向を示している。この走行状態において、ウエブＳの途中に欠陥箇所Ｄが介在しているとする。欠陥箇所Ｄとは、傷や汚れ等を伴う不良箇所である。この欠陥箇所Ｄを除去するために、ウエブＳの切断を行う。欠陥箇所Ｄの下流側の所定位置が、吸着保持装置４０に対面する状態でウエブＳの走行を停止させる。そして、送出しロール５に向かってストッパ５ａを押し付けてウエブＳの走行をロックし（図１の矢印Ｃ_０参照）、その後、固定側ニップロール３と可動側ニップロール４でウエブＳを挟んで（図１の矢印Ｃ_０’参照照）、送出しロール５及びストッパ５ａ、並びに、固定側ニップロール３及び可動側ニップロール４との間で、ウエブＳを所定のテンションで保持する。図２６は、欠陥箇所Ｄの下流側の所定位置が、吸着保持装置４０に対面している状態を示している。

吸着保持装置４０がウエブＳに近づく方向、すなわち、図１の左方向へ移動し（矢印Ｃ_１参照）、第１吸着部４１及び第２吸着部４２を構成する筒状部材の内部空間を吸気することで、ウエブＳは第１吸着部４１及び第２吸着部４２に吸着される。ここで、第１吸着部４１は、第２吸着部４２よりも上流側（図１で上側）に位置している。相対的に下流側（図１で下側）に位置する第２吸着部４２に吸着したウエブＳに対して、図示しない押えシートを押し付けることで、ウエブＳの保持をさらに安定させてもよい。その後、切断装置２０が図１の右方向へ移動する（矢印Ｃ_２参照）。

図３に示すように、切断装置２０が上昇する（矢印Ｃ_３参照）。つぎに、図４に示すように、切断装置２０の基台２３がウエブＳに近づく方向、すなわち、図４の右方向へ移動する（矢印Ｃ_４参照）。

ここで、図２７に示すように、第１切断刃２１ａの刃先が、吸着保持装置４０で保持されたウエブＳを貫通する。そして、ウエブＳの幅方向中程に設定された始点Ｂ０から、幅方向一方側（図２７で左側）へ所定距離Ｌ１だけ進んだ所に設定された第１地点Ｂ１まで、ウエブＳに初期切込みＣ１を形成する。そして、その第１地点Ｂ１で第１切断刃２１ａの動きを停止させる。これを、第１工程と称する。図２８は、第１工程を終えた状態のウエブＳの正面図である。

つぎに、図２９に示すように、第２切断刃２１ｂが初期切込みＣ１内の第２地点Ｂ２に進入する。第２地点Ｂ２は、初期切込みＣ１の長さ方向中心よりも始点Ｂ０側であることが望ましい。この工程を、第２工程と称する。

つぎに、図３０に示すように、第１切断刃２１ａが第１地点Ｂ１から幅方向一方側（図３０の左側）へ移動し、第２切断刃２１ｂが第２地点Ｂ２から幅方向他方側(図３０の右側）へ移動して、それぞれウエブＳを幅方向両端縁に至り、ウエブＳを切断する。図３１は、切断を終えて切断線Ａ１が形成された状態である。この工程を、第３工程と称する。第１切断刃２１ａと第２切断刃２１ｂの２つの切断刃を用いて、ウエブＳを幅方向中ほどから幅方向端縁に向かって切断するようにしたので、基材端の折れ曲がりや基材破断、途中での屈曲や湾曲がない直線状の安定した切断線Ａ１の形成が可能である。

なお、この第３工程において、第１切断刃２１ａの幅方向一方側への移動と、第２切断刃２１ｂの幅方向他方側への移動は、少なくともその一部が重複した時期に行われることが望ましい。ここで、第１切断刃２１ａの移動開始時期と、第２切断刃２１ｂの移動開始時期は、互いに異なっていてもよいが、これを同時とすることが望ましい。また、第１切断刃２１ａがウエブＳの幅方向端縁に至る時期と、第２切断刃２１ｂがウエブＳの幅方向端縁に至る時期とは、互いに異なっていてもよいが、これを同時とすることが望ましい。

図５に示すように、切断装置２０がウエブＳ側から遠ざかるように移動し（矢印Ｃ_５参照）、続いて、切断装置２０が下方へ移動する（矢印Ｃ_６照）。また、図６に示すように、切断装置２０がウエブＳ側から遠ざかるように移動して、その後のウエブＳの操作に支障しないように退避する（矢印Ｃ_８照）。そして、第２吸着部４２が、切断線Ａ１を挟んで下流側のウエブＳを吸着させた状態のまま、そのウエブＳの切断線Ａ１を前方へ、すなわち、切断線Ａ１よりも下流側のウエブＳを、切断線Ａ１よりも上流側のウエブＳに対してガイド部４３から遠ざかる側へ押し出すように旋回する（矢印Ｃ_７参照）。

つぎに、図７に示すように、回収装置５０の吸着装置５１が上昇する（矢印Ｃ_９参照）。また、第２吸着部４２は、切断線Ａ１よりも下流側のウエブＳとともに、後方へ移動、すなわち、吸着装置５１から遠ざかる側へ移動する（矢印Ｃ_１０参照）。

図８に示すように、回収装置５０の吸着装置５１が第１吸着部４１側へ移動して（矢印Ｃ_１１参照）、切断線Ａ１よりも上流側のウエブＳに当接する。図３２に示す上方側は、切断線Ａ１よりも上流側のウエブＳで、図３２に示す下方側は、切断線Ａ１よりも下流側のウエブＳである。ここで、吸着装置５１を構成する筒状部材の内部空間を吸気することで、ウエブＳは吸着装置５１に吸引保持され、その後又は同時に、第１吸着部４１の吸引が解除される。

図９に示すように、回収装置５０の吸着装置５１は、切断線Ａ１よりも上流側のウエブＳを保持した状態で、第１吸着部４１から遠ざかる側へ移動する（矢印Ｃ_１２参照）。続いて、図１０に示すように、吸着装置５１は、切断線Ａ１よりも上流側のウエブＳを保持した状態で、回収ロール６の位置まで下降する（矢印Ｃ_１４参照）。図３３は、切断線Ａ１よりも上流側のウエブＳ（欠陥Ｄを含むウエブＳ）が、下方に引き出されている状態を示している。図３３では図示していないが、図中右下に示す切断線Ａ１よりも下流側のウエブＳは、第２吸着部４２による保持が継続している。ここで、吸着装置５１に保持されたウエブＳを回収ロール６に転写する。図１１に示すように回収ロール６を軸回り回転させる（矢印Ｃ_１７参照）ことで、ウエブＳは巻き取られる。なお、回収ロール６の回転開始の後又は同時に、吸着装置５１の吸引が解除される。吸着装置５１は、回収ロール６から遠ざかる側へ移動する（図１０の矢印Ｃ_１５及び矢印Ｃ_１６参照）。

図１２に示すように、回収ロール６を送出しロール５の直下に移動させる（矢印Ｃ_１８参照）。ウエブＳは、再び第１吸着部４１に接する。第１吸着部４１を構成する筒状部材の内部空間を吸気することで、ウエブＳは第１吸着部４１に吸引保持される。ここで、第１吸着部４１に吸着したウエブＳに対して、図示しない押えシートを押し付けることで、ウエブＳの保持をさらに安定させてもよい（矢印Ｃ_１９及びＣ_２０参照）。

この状態で、第３行程を終えて第１切断線Ａ１で切り離されたウエブＳのうち第１切断線Ａ１を挟んで進行方向上流側のウエブＳに介在する欠陥箇所Ｄは、吸着保持装置４０よりも下流側へ送り出された状態である（図３３参照）。ここで、図１３に示すように、切断装置２０が横方向へ移動し、上昇する（矢印Ｃ_２１及びＣ_２２参照）。つぎに、図１４に示すように、切断装置２０の基台２３がウエブＳに近づく方向、すなわち、図１４の右方向へ移動する（矢印Ｃ_２３参照）。そして、前述の第１行程、第２工程及び第３行程と同じ工程を行うことで、ウエブＳを幅方向全長に亘る第２切断線Ａ２で切断する。この工程を、第３’工程と称する。第２切断線Ａ２は、図３４に示すように、欠陥箇所Ｄの上流側に設定される。

第３’行程を終えて、第２切断線Ａ２で切り離されたウエブＳのうち、第２切断線Ａ２を挟んで上流側のウエブＳのみを、吸着保持装置４０の第１吸着部４１で保持した状態である。第２吸着部４２は、依然として、第１切断線Ａ１よりも下流側のウエブＳの保持を継続している。この工程を、第４工程と称する。欠陥箇所Ｄを含むウエブＳ、すなわち、第１切断線Ａ１と第２切断線Ａ２で挟まれたウエブＳは、回収ロール６に巻き取られて回収される（図３４、及び、図１５の矢印Ｃ_２４参照）。

図１６に示すように、切断装置２０がウエブＳ側から遠ざかるように移動し（矢印Ｃ_２５参照）、続いて、切断装置２０が下方へ移動する（矢印Ｃ_２６照）。

図１７に示すように、接着剤塗布装置３０の基台３３が上昇し（矢印Ｃ_２７参照）、ウエブＳに近づく方向、すなわち、図１７の右方向へ移動する（矢印Ｃ_２８参照）。ここで、接着剤塗布装置３０の噴射装置３１が、接着剤を噴射しながらウエブＳの幅方向へ移動することによって、第２切断線Ａ２よりも上流側のウエブＳに、接着剤の塗布が行われる（図３５参照）。接着剤は、第２切断線Ａ２に沿ってウエブＳの端縁の幅方向全長に塗布される。なお、接着剤の塗布は、互いに接着しようとする上流側及び下流側の少なくともいずれかの側のウエブＳに行われればよい。この工程を、第６工程と称する。

図１８に示すように、接着剤塗布装置３０は、ウエブＳ側から遠ざかるように移動し（矢印Ｃ_２９参照）、続いて、接着剤塗布装置３０が下方へ移動する（矢印Ｃ_３０照）。

つぎに、第２吸着部４２が、第１切断線Ａ１を挟んで下流側のウエブＳを吸着させた状態のまま、そのウエブＳの第１切断線Ａ１を、第２切断線Ａ２よりも前方へ押し出すように移動する（図１９の矢印Ｃ_３１参照）。そして、第２吸着部４２が、第１切断線Ａ１を挟んで下流側のウエブＳを吸着させた状態のまま、第１切断線Ａ１よりも下流側のウエブＳを、第２切断線Ａ２よりも上流側のウエブＳに対してガイド部４３から遠ざかる側へ押し出すように旋回する（図２０の矢印Ｃ_３２参照）。すなわち、第２切断線Ａ２を挟んで進行方向下流側に、第１切断線Ａ１の下流側のウエブＳを接近させる。この工程を、第５工程と称する。この第５工程は、第６行程の前に行ってもよいし、又は、第６行程と同時に行ってもよい。

続いて、図２１に示すように、安定化装置６０を下降させ（矢印Ｃ_３３参照）、さらに、ウエブＳに向かって横方向へ移動させる（矢印Ｃ_３４参照）。上流側及び下流側のウエブＳ同士を所定の重なり代で重ねて、安定化装置６０の押圧部６１で押圧する。押圧部６１がローラであれば、そのローラをウエブＳの面方向に沿って転がしながら（図２２の矢印Ｃ_３５参照）、接着部全体を均等に押圧することができる。図３６は、押圧部６１によるウエブＳの押圧を模式的に示している。この工程を、第７工程と称する。なお、この第７行程において、安定化装置６０が備えるヒータ６２によって、接着箇所を乾燥させてもよい。図２３の矢印Ｃ_３６は、押圧部６１をウエブＳから退避させる動作を示し、矢印Ｃ_３７は、ヒータ６２をウエブＳの接着部に接近させる動作を示す。

図２４に示すように、安定化装置６０をウエブＳから遠ざかるように横方向に移動して（矢印Ｃ_３８参照）、さらには、安定化装置６０を上昇させることで退避させる（矢印Ｃ_３９参照）。

図２５に示すように、固定側ニップロール３及び可動側ニップロール４によるウエブＳの挟持を解除し（矢印Ｃ_４０参照）、吸着保持装置４０の吸着を全て解除してウエブＳから遠ざかる方向へ移動させ（矢印Ｃ_４１参照）、送出しロール５側に対するストッパ５ａの押圧を解除する（矢印Ｃ_４２参照）。そして、巻取装置側の駆動によるウエブＳの走行を再開する（矢印Ａ、矢印Ｂ参照）。

上記の一連の動作において、ウエブＳ中における欠陥箇所Ｄの発見は作業者が目視で行い、欠陥箇所Ｄが発見された際は、巻取装置側の駆動によるウエブＳの走行停止と、欠陥箇所Ｄの下流側に設定される第１切断線Ａ１の位置設定、欠陥箇所Ｄの上流側に設定される第２切断線Ａ２の位置設定を、作業者が手動で行うようにしたが、これらの動作を全て自動で行うようにしてもよい。すなわち、ウエブＳ中における欠陥箇所Ｄの発見は、ウエブＳの表面を撮影した画像等を用いて検査装置が自動的に欠陥を検出するようにし、欠陥箇所Ｄが発見された際は、巻取装置側の駆動によるウエブＳの走行停止と、欠陥箇所Ｄの下流側に設定される第１切断線Ａ１の位置設定、欠陥箇所Ｄの上流側に設定される第２切断線Ａ２の位置設定等を、制御部１００が自動的に行うようにしてもよい。

上記の実施形態は、コンデンサ用電解コンデンサ用セパレータ欠点除去装置を例に、この発明の構成を説明したが、コンデンサ用電解コンデンサ用セパレータ以外のウエブＳに対する欠点除去装置としても、この発明を適用できる。また、欠点除去装置以外にも、現在走行中のウエブＳの終端の切断線Ａに対して、新たなウエブＳの始端の切断線Ａを接続するスプライス装置においても、この発明のウエブ継ぎ装置１及び、そのウエブ継ぎ装置１の構成を採用できる。また、ウエブ継ぎ装置１の上流側の機器の構成、下流側の機器の構成は、この実施形態には限定されず、送出装置（巻出装置）や巻取装置以外の構成としてもよい。

また、適用できるウエブＳの種類としては、コンデンサ用電解コンデンサ用セパレータ以外にも、例えば、プラスチックフィルム、プラスチックシート等の樹脂素材、紙、金属泊等、可撓性のある素材からなりロール状に巻き取り可能な薄手状の素材であれば、この発明を適用できる。

１ウエブ継ぎ装置（スプライス装置）
３，５ロール
２０切断装置
２１ａ第１切断刃
２１ｂ第２切断刃
３０接着剤塗布装置
３１噴射装置
４０吸着保持装置
１００制御部
Ａ切断線
Ａ１第１切断線
Ａ２第２切断線
Ｂ０始点
Ｂ１第１地点
Ｂ２第２地点
Ｃ１初期切込み
Ｓウエブ

Claims

帯状のウエブ（Ｓ）を長手方向に沿って走行可能に支持する複数のロール（３，５）と、前記複数のロール（３，５）の間に設けられ前記ウエブ（Ｓ）を吸着により保持する吸着保持装置（４０）と、前記吸着保持装置（４０）に対向して設けられ前記ウエブ（Ｓ）の幅方向に沿って移動可能な第１切断刃（２１ａ）及び第２切断刃（２１ｂ）を有する切断装置（２０）と、前記吸着保持装置（４０）及び前記切断装置（２０）の動作を制御する制御部（１００）と、を備え、
前記制御部（１００）は、前記第１切断刃（２１ａ）が前記吸着保持装置（４０）で保持された前記ウエブ（Ｓ）の幅方向中程の始点（Ｂ０）から幅方向一方側へ所定距離（Ｌ１）だけ進んだ第１地点（Ｂ１）まで前記ウエブ（Ｓ）に初期切込み（Ｃ１）を形成して前記第１切断刃（２１ａ）を停止させる第１工程と、前記第２切断刃（２１ｂ）が前記初期切込み（Ｃ１）内の第２地点（Ｂ２）に進入する第２工程と、前記第１切断刃（２１ａ）が前記第１地点（Ｂ１）から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃（２１ｂ）が前記第２地点（Ｂ２）から幅方向他方側へ移動して前記ウエブ（Ｓ）を幅方向両端縁まで切断する第３工程の制御を行うウエブ切断装置。
前記第３工程において、前記第１切断刃（２１ａ）の幅方向一方側への移動と、前記第２切断刃（２１ｂ）の幅方向他方側への移動は、少なくともその一部が重複した時期に行われる請求項１に記載のウエブ切断装置。
請求項１又は２に記載のウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ装置であって、
前記吸着保持装置（４０）に対向して設けられ前記ウエブ（Ｓ）の幅方向に沿って移動可能な噴射装置（３１）を備えた接着剤塗布装置（３０）を備え、
前記制御部（１００）は、前記第３行程を終えて切断線（Ａ）で切り離された前記ウエブ（Ｓ）のうち前記切断線（Ａ）を挟んで進行方向一方の側の前記ウエブ（Ｓ）のみを前記吸着保持装置（４０）で保持する第４工程と、
前記切断線（Ａ）を挟んで進行方向他方の側に別のウエブ（Ｓ）を接近させる第５工程と、
前記噴射装置（３１）によって進行方向一方の側及び進行方向他方の側の少なくともいずれかの前記ウエブ（Ｓ）に接着剤を塗布する第６工程と、
進行方向一方の側及び進行方向他方の側の前記ウエブ（Ｓ）同士を重ねて押圧する第７工程の制御を行うウエブ継ぎ装置。
請求項１又は２に記載のウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ装置であって、
前記吸着保持装置（４０）に対向して設けられ前記ウエブ（Ｓ）の幅方向に沿って移動可能な噴射装置（３１）を備えた接着剤塗布装置（３０）を備え、
前記制御部（１００）は、前記第１切断刃（２１ａ）が前記吸着保持装置（４０）で保持された前記ウエブ（Ｓ）の幅方向中程の始点（Ｂ０）から幅方向一方側へ所定距離（Ｌ１）だけ進んだ第１地点（Ｂ１）まで前記ウエブ（Ｓ）に初期切込み（Ｃ１）を形成して前記第１切断刃（２１ａ）を停止させる第１工程と、前記第２切断刃（２１ｂ）が前記初期切込み（Ｃ１）内の第２地点（Ｂ２）に進入する第２工程と、前記第１切断刃（２１ａ）が前記第１地点（Ｂ１）から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃（２１ｂ）が前記第２地点（Ｂ２）から幅方向他方側へ移動して前記ウエブ（Ｓ）を幅方向両端縁まで切断する第３工程と、
前記第３行程を終えて第１切断線（Ａ１）で切り離された前記ウエブ（Ｓ）のうち前記第１切断線（Ａ１）を挟んで進行方向上流側の前記ウエブ（Ｓ）に介在する欠陥箇所（Ｄ）を下流側へ送り出した後、前記欠陥箇所（Ｄ）の上流側で前記第１行程、前記第２工程及び前記第３行程と同じ工程を経て前記ウエブ（Ｓ）を幅方向全長に亘る第２切断線（Ａ２）で切断する第３’工程と、
前記第３’行程を終えて前記第２切断線（Ａ２）で切り離された前記ウエブ（Ｓ）のうち前記第２切断線（Ａ２）を挟んで進行方向上流側の前記ウエブ（Ｓ）のみを前記吸着保持装置（４０）で保持する第４工程と、
前記第２切断線（Ａ２）を挟んで進行方向下流側に前記第１切断線（Ａ１）の進行方向下流側の前記ウエブ（Ｓ）を接近させる第５工程と、
前記噴射装置（３１）によって進行方向上流側及び進行方向他方の側の少なくともいずれかの前記ウエブ（Ｓ）に接着剤を塗布する第６工程と、
進行方向上流側及び進行方向下流側の前記ウエブ（Ｓ）同士を重ねて押圧する第７工程の制御を行うウエブ継ぎ装置。
請求項１又は２に記載のウエブ切断装置を用いたウエブ継ぎ方法であって、
前記吸着保持装置（４０）に対向して設けられ前記ウエブ（Ｓ）の幅方向に沿って移動可能な噴射装置（３１）を備えた接着剤塗布装置（３０）を用い、
前記第１切断刃（２１ａ）が前記吸着保持装置（４０）で保持された前記ウエブ（Ｓ）の幅方向中程の始点（Ｂ０）から幅方向一方側へ所定距離（Ｌ１）だけ進んだ第１地点（Ｂ１）まで前記ウエブ（Ｓ）に初期切込み（Ｃ１）を形成して前記第１切断刃（２１ａ）を停止させる第１工程と、前記第２切断刃（２１ｂ）が前記初期切込み（Ｃ１）内の第２地点（Ｂ２）に進入する第２工程と、前記第１切断刃（２１ａ）が前記第１地点（Ｂ１）から幅方向一方側へ及び前記第２切断刃（２１ｂ）が前記第２地点（Ｂ２）から幅方向他方側へ移動して前記ウエブ（Ｓ）を幅方向両端縁まで切断する第３工程と、
前記第３行程を終えて第１切断線（Ａ１）で切り離された前記ウエブ（Ｓ）のうち前記第１切断線（Ａ１）を挟んで進行方向上流側の前記ウエブ（Ｓ）に介在する欠陥箇所（Ｄ）を下流側へ送り出した後、前記欠陥箇所（Ｄ）の上流側で前記第１行程、前記第２工程及び前記第３行程と同じ工程を経て前記ウエブ（Ｓ）を幅方向全長に亘る第２切断線（Ａ２）で切断する第３’工程と、
前記第３’行程を終えて前記第２切断線（Ａ２）で切り離された前記ウエブ（Ｓ）のうち前記第２切断線（Ａ２）を挟んで進行方向上流側の前記ウエブ（Ｓ）のみを前記吸着保持装置（４０）で保持する第４工程と、
前記第２切断線（Ａ２）を挟んで進行方向下流側に前記第１切断線（Ａ１）の進行方向下流側の前記ウエブ（Ｓ）を接近させる第５工程と、
前記噴射装置（３１）によって進行方向上流側及び進行方向他方の側の少なくともいずれかの前記ウエブ（Ｓ）に接着剤を塗布する第６工程と、
進行方向上流側及び進行方向下流側の前記ウエブ（Ｓ）同士を重ねて押圧する第７工程と、
を備えるウエブ継ぎ方法。