JPH05338877A - 走行カッタ式バットスプライス方法および装置 - Google Patents
走行カッタ式バットスプライス方法および装置Info
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- JPH05338877A JPH05338877A JP4147851A JP14785192A JPH05338877A JP H05338877 A JPH05338877 A JP H05338877A JP 4147851 A JP4147851 A JP 4147851A JP 14785192 A JP14785192 A JP 14785192A JP H05338877 A JPH05338877 A JP H05338877A
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- Japan
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- splice
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/46412—Splicing effecting splice by element moving in a direction perpendicular to the running direction of the web
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウエブ突き合わせ接合部の隙間および異常変
形を可及的に抑制すると共に、スプライス準備作業を簡
単かつ安全に行えるようにする走行カッタ式バットスプ
ライス方法および装置を得る。 【構成】 バットスプライス部を、走行している旧ウエ
ブ３６を一時的に停止すると共に、新ウエブ４２と重ね
合わせニップするスプライス準備機構６０と、並びに、
はさみ式カッタ（手段）８４、分離板（手段）８８、自
給式テープ貼り手段１００および増し押しローラ手段９
０からなり、そして走行シリンダ９２を介して走行する
ことにより、前記重ね合わせ部を切断した後、その突き
合わせ接合部をテープ貼りするバットスプライス機構８
０とから構成する。
形を可及的に抑制すると共に、スプライス準備作業を簡
単かつ安全に行えるようにする走行カッタ式バットスプ
ライス方法および装置を得る。 【構成】 バットスプライス部を、走行している旧ウエ
ブ３６を一時的に停止すると共に、新ウエブ４２と重ね
合わせニップするスプライス準備機構６０と、並びに、
はさみ式カッタ（手段）８４、分離板（手段）８８、自
給式テープ貼り手段１００および増し押しローラ手段９
０からなり、そして走行シリンダ９２を介して走行する
ことにより、前記重ね合わせ部を切断した後、その突き
合わせ接合部をテープ貼りするバットスプライス機構８
０とから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプライス方法および
装置に係り、特に接合する両ウエブのそれぞれの端部を
突き合せて接合する突き合せ継ぎいわゆるバットスプラ
イス方法および装置に関する。
装置に係り、特に接合する両ウエブのそれぞれの端部を
突き合せて接合する突き合せ継ぎいわゆるバットスプラ
イス方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、輪転印刷機、紙加工機等におい
ては、ウエブロール上のウエブが消費されると、このウ
エブに新しいウエブロール上のウエブがバットスプライ
スされる。しかるに、従来においては、このバットスプ
ライスにおいて機械を一時停止する必要があり、このた
め機械の稼動率が低下する等の欠点を生じていた。そこ
で、本出願人は、先に前記欠点、すなわち機械を停止す
ることを解消する新規な技術を開発し、提案を行なつた
（特公昭５５ー４８０５８号公報参照）。以下、この技
術について簡単に説明する。
ては、ウエブロール上のウエブが消費されると、このウ
エブに新しいウエブロール上のウエブがバットスプライ
スされる。しかるに、従来においては、このバットスプ
ライスにおいて機械を一時停止する必要があり、このた
め機械の稼動率が低下する等の欠点を生じていた。そこ
で、本出願人は、先に前記欠点、すなわち機械を停止す
ることを解消する新規な技術を開発し、提案を行なつた
（特公昭５５ー４８０５８号公報参照）。以下、この技
術について簡単に説明する。
【０００３】この技術は、基本的には、図９に示すよう
に、両ウエブロール１０ａ、１０ｂで形成する給紙部１
２と、可動切刃胴１４および固定切刃受胴１６とで形成
するバットスプライス部１８と、アキュムレータ手段２
０で形成するアキュムレータ部２２とから構成される。
そして、切刃胴１４および切刃受胴１６は、図１０およ
び図１１に示すように、それぞれ９０°離間された位置
に鋸刃式カッタ２４、テープ台面２６および鋸刃受溝２
８、テープ台面３０を備え、それぞれ駆動手段３２、３
４を介して前記９０°の間を回動し、さらに切刃胴１４
は前記回動の間に昇降動作するよう構成されている。
に、両ウエブロール１０ａ、１０ｂで形成する給紙部１
２と、可動切刃胴１４および固定切刃受胴１６とで形成
するバットスプライス部１８と、アキュムレータ手段２
０で形成するアキュムレータ部２２とから構成される。
そして、切刃胴１４および切刃受胴１６は、図１０およ
び図１１に示すように、それぞれ９０°離間された位置
に鋸刃式カッタ２４、テープ台面２６および鋸刃受溝２
８、テープ台面３０を備え、それぞれ駆動手段３２、３
４を介して前記９０°の間を回動し、さらに切刃胴１４
は前記回動の間に昇降動作するよう構成されている。
【０００４】そして、このような構成において、ウエブ
ロール１０ａ上の旧ウエブ３６が消費されると、先ず、
前記旧ウエブ３６はブレーキローラ３８と可動押えロー
ラ４０との間で押圧停止する（図１１）と共に、ウエブ
ロール１０ｂ上の新ウエブ４２が切刃胴１４の取付け部
１４ａに予め固定されており、この切刃胴１４と切刃受
胴１６とを切断位置（図１０）に回動した上で、切刃胴
１４をさらに駆動手段４４により下降することにより、
鋸刃式カッタ２４および切刃受溝２８を介して前記新、
旧ウエブ３６、４２を切断する。この時、図１１に示す
ように、切断された旧ウエブ３６は、押え板４６によつ
て押え込まれ、その残部３６ａは給紙部１２のブレーキ
用モータによりウエブロール１０ａ上に巻き戻される。
一方、切断された新ウエブ４２は、吸着サッカ４８によ
り保持され、その不要部分（残部）４２ａは前記取付け
部１４ａ上に保持されている。次に、切刃胴１４を一旦
上昇した後で、この切刃胴１４と切刃受胴１６とを９０
°回動してテープ貼り位置（図１１）に設定し、そして
切刃胴１４を再び下降させ、両テープ台面２６、３０を
押接する（図１２）ことにより、このテープ受台２６、
３０上の粘着テープ５０、５０を前記新、旧両ウエブ３
６、４２の切断された突き合わせ部５２の両面に貼り付
ける。
ロール１０ａ上の旧ウエブ３６が消費されると、先ず、
前記旧ウエブ３６はブレーキローラ３８と可動押えロー
ラ４０との間で押圧停止する（図１１）と共に、ウエブ
ロール１０ｂ上の新ウエブ４２が切刃胴１４の取付け部
１４ａに予め固定されており、この切刃胴１４と切刃受
胴１６とを切断位置（図１０）に回動した上で、切刃胴
１４をさらに駆動手段４４により下降することにより、
鋸刃式カッタ２４および切刃受溝２８を介して前記新、
旧ウエブ３６、４２を切断する。この時、図１１に示す
ように、切断された旧ウエブ３６は、押え板４６によつ
て押え込まれ、その残部３６ａは給紙部１２のブレーキ
用モータによりウエブロール１０ａ上に巻き戻される。
一方、切断された新ウエブ４２は、吸着サッカ４８によ
り保持され、その不要部分（残部）４２ａは前記取付け
部１４ａ上に保持されている。次に、切刃胴１４を一旦
上昇した後で、この切刃胴１４と切刃受胴１６とを９０
°回動してテープ貼り位置（図１１）に設定し、そして
切刃胴１４を再び下降させ、両テープ台面２６、３０を
押接する（図１２）ことにより、このテープ受台２６、
３０上の粘着テープ５０、５０を前記新、旧両ウエブ３
６、４２の切断された突き合わせ部５２の両面に貼り付
ける。
【０００５】このように、前記技術によれば、バットス
プライスを短時間かつ自動的に行うことができるので、
この間のウエブの供給をアキュムレータ部を介して行う
ことにより、前記バットスプライスを機械を停止するこ
となく達成することが可能となる。
プライスを短時間かつ自動的に行うことができるので、
この間のウエブの供給をアキュムレータ部を介して行う
ことにより、前記バットスプライスを機械を停止するこ
となく達成することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た技術（以下、従来技術と称する）には、なお改良すべ
き幾つかの難点があることが判明した。
た技術（以下、従来技術と称する）には、なお改良すべ
き幾つかの難点があることが判明した。
【０００７】すなわち、従来技術においては、先ず第一
に、ウエブは鋸刃式カッタおよび鋸刃受溝によつて切断
されるが、この方法ではシャープな切り口が達成され
ず、このため、図１２、１３に示されるように、両ウエ
ブの突き合わせ接合部に通常０．５乃至１ｍｍ程度の隙
間が発生していた。そして、前記接合部に対するテープ
貼りは、両ウエブを切断した後、切刃胴および切刃受胴
を９０°回動し、その上で接合部の全長に対してその両
側から同時にテープを貼り合わせることにより行われ
る。しかし、この方法では、図１３に示されるように、
前記隙間部分によつて凹部が形成されると共に、ウエブ
面とテープ面との間に内包される空気層乃至気泡によつ
て凸部が形成され、このため接合部が異常変形してい
た。また、前記テープ貼り並びに回動動作に際して、前
記隙間がさらに増大する惧れがあつた。なお、接合部の
前記異常変形は、見掛けのウエブ厚さを不規則に増加し
た凹凸を部分的に生ずることにより、乾燥部のノズル等
における狭い隙間や印刷あるいは塗工部における加圧部
を通過する時の障害となり、これらを回避するためには
接合部分を通過するための逃がし機構を設け、隙間を一
時的に大きくしたり、加圧を一時的に中断するために、
離間動作するような付加装置を必要とする。一方、これ
ら装置を有しない場合には各種のトラブルが発生する。
に、ウエブは鋸刃式カッタおよび鋸刃受溝によつて切断
されるが、この方法ではシャープな切り口が達成され
ず、このため、図１２、１３に示されるように、両ウエ
ブの突き合わせ接合部に通常０．５乃至１ｍｍ程度の隙
間が発生していた。そして、前記接合部に対するテープ
貼りは、両ウエブを切断した後、切刃胴および切刃受胴
を９０°回動し、その上で接合部の全長に対してその両
側から同時にテープを貼り合わせることにより行われ
る。しかし、この方法では、図１３に示されるように、
前記隙間部分によつて凹部が形成されると共に、ウエブ
面とテープ面との間に内包される空気層乃至気泡によつ
て凸部が形成され、このため接合部が異常変形してい
た。また、前記テープ貼り並びに回動動作に際して、前
記隙間がさらに増大する惧れがあつた。なお、接合部の
前記異常変形は、見掛けのウエブ厚さを不規則に増加し
た凹凸を部分的に生ずることにより、乾燥部のノズル等
における狭い隙間や印刷あるいは塗工部における加圧部
を通過する時の障害となり、これらを回避するためには
接合部分を通過するための逃がし機構を設け、隙間を一
時的に大きくしたり、加圧を一時的に中断するために、
離間動作するような付加装置を必要とする。一方、これ
ら装置を有しない場合には各種のトラブルが発生する。
【０００８】次に、前記従来技術においては、バットス
プライス、すなわちウエブの切断および接合部のテープ
貼りは自動的に行われるが、しかしながら、これに伴う
準備作業には人手を要するものであった。すなわち、粘
着テープ（片面粘着テープ）は、人手により切刃胴およ
び切刃受胴からそれぞれのテープ台面を機外に引抜いた
後、粘着面を外側にして貼付けなければならず、また、
新ウエブは、人手によりその一端部を切刃胴の取付け部
にクリップ止めすると共に、切断された不要部分はその
都度人手により取除かなければならなかった。しかる
に、この作業は極めて繁雑であると同時に危険を伴うも
のである。
プライス、すなわちウエブの切断および接合部のテープ
貼りは自動的に行われるが、しかしながら、これに伴う
準備作業には人手を要するものであった。すなわち、粘
着テープ（片面粘着テープ）は、人手により切刃胴およ
び切刃受胴からそれぞれのテープ台面を機外に引抜いた
後、粘着面を外側にして貼付けなければならず、また、
新ウエブは、人手によりその一端部を切刃胴の取付け部
にクリップ止めすると共に、切断された不要部分はその
都度人手により取除かなければならなかった。しかる
に、この作業は極めて繁雑であると同時に危険を伴うも
のである。
【０００９】このように、前記従来技術は、接合部に隙
間を発生すると共に異常変形が生じ易く、また繁雑かつ
危険な準備作業を必要とするものであった。
間を発生すると共に異常変形が生じ易く、また繁雑かつ
危険な準備作業を必要とするものであった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、接合部の隙間お
よび異常変形を可及的に抑制すると共に、準備作業を簡
単かつ安全に行うことができる走行カッタ式バットスプ
ライス方法および装置を提供することにある。
よび異常変形を可及的に抑制すると共に、準備作業を簡
単かつ安全に行うことができる走行カッタ式バットスプ
ライス方法および装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る走行カッタ式バットスプライス方法
は、走行している旧ウエブをアキュムレータ手段を介し
て一時的に停止すると共に新ウエブと重ね合わせてニッ
プした後、前記重ね合わせ部を、ウエブ幅方向に一端部
から他端部へ向け順次連続してはさみ式カッタ手段を介
して切断し、切断されたウエブの不要部分を分離板手段
を介して分離除去し、切断後の前記新、旧両ウエブの突
き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を介して片面か
らテープ貼りすることを特徴とする。
に、本発明に係る走行カッタ式バットスプライス方法
は、走行している旧ウエブをアキュムレータ手段を介し
て一時的に停止すると共に新ウエブと重ね合わせてニッ
プした後、前記重ね合わせ部を、ウエブ幅方向に一端部
から他端部へ向け順次連続してはさみ式カッタ手段を介
して切断し、切断されたウエブの不要部分を分離板手段
を介して分離除去し、切断後の前記新、旧両ウエブの突
き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を介して片面か
らテープ貼りすることを特徴とする。
【００１２】この場合、テープ貼りした接合部上のテー
プは、さらに増し押しローラ手段を介して押し増しする
ことができる。
プは、さらに増し押しローラ手段を介して押し増しする
ことができる。
【００１３】また、本発明に係る走行カッタ式バットス
プライス装置は、旧ウエブを一時的に補給するアキュム
レータ手段と、新ウエブをスプライス位置に挿通する新
ウエブ通しバー手段と、走行中の旧ウエブを一時的に停
止するブレーキローラおよび可動押えローラからなる旧
ウエブ停止手段と、挿通された前記新ウエブおよび停止
された前記旧ウエブをスプライス位置にニップする固定
ゴムニップおよび可動押えゴムニップからなるニップ手
段とから形成するスプライス準備機構と、はさみ式カッ
タ手段、分離板手段および自給式テープ貼り手段からな
り、走行シリンダを介して前記スプライス位置において
ウエブ幅方向に走行し、ウエブの一端部から他端部へ向
けて順次連続して前記新、旧両ウエブをはさみ式カッタ
手段を介して切断し、切断されたウエブの不要部分を分
離板手段を介して分離除去し、切断後の前記新、旧両ウ
エブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を介し
て片面からテープ貼りするよう形成したバットスプライ
ス機構と、から構成することを特徴とする。
プライス装置は、旧ウエブを一時的に補給するアキュム
レータ手段と、新ウエブをスプライス位置に挿通する新
ウエブ通しバー手段と、走行中の旧ウエブを一時的に停
止するブレーキローラおよび可動押えローラからなる旧
ウエブ停止手段と、挿通された前記新ウエブおよび停止
された前記旧ウエブをスプライス位置にニップする固定
ゴムニップおよび可動押えゴムニップからなるニップ手
段とから形成するスプライス準備機構と、はさみ式カッ
タ手段、分離板手段および自給式テープ貼り手段からな
り、走行シリンダを介して前記スプライス位置において
ウエブ幅方向に走行し、ウエブの一端部から他端部へ向
けて順次連続して前記新、旧両ウエブをはさみ式カッタ
手段を介して切断し、切断されたウエブの不要部分を分
離板手段を介して分離除去し、切断後の前記新、旧両ウ
エブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を介し
て片面からテープ貼りするよう形成したバットスプライ
ス機構と、から構成することを特徴とする。
【００１４】この場合、自給式テープ貼り手段は、粘着
テープを貯蔵するテープ用ボビン手段と、このボビン手
段から粘着テープを繰出すテープ貼り用ゴムローラ手段
と、このゴムローラ手段を作動位置および逃げ位置の間
で移動する移動手段と、および前記粘着テープを切断す
るテープカッタ手段とから形成し、前記作動位置におい
て前記テープ貼りゴムローラ手段をニップ手段に押圧す
ることにより粘着テープを新、旧両ウエブの突き合わせ
接合部に粘着すると共に、前記逃げ位置において粘着テ
ープを前記テープカッタ手段に対接させることによりこ
の粘着テープを切断するよう構成することができる。
テープを貯蔵するテープ用ボビン手段と、このボビン手
段から粘着テープを繰出すテープ貼り用ゴムローラ手段
と、このゴムローラ手段を作動位置および逃げ位置の間
で移動する移動手段と、および前記粘着テープを切断す
るテープカッタ手段とから形成し、前記作動位置におい
て前記テープ貼りゴムローラ手段をニップ手段に押圧す
ることにより粘着テープを新、旧両ウエブの突き合わせ
接合部に粘着すると共に、前記逃げ位置において粘着テ
ープを前記テープカッタ手段に対接させることによりこ
の粘着テープを切断するよう構成することができる。
【００１５】また、バットスプライス機構は、さらにテ
ープ貼りした接合部を押し増しする増し押しローラ手段
を設ければ好適である。
ープ貼りした接合部を押し増しする増し押しローラ手段
を設ければ好適である。
【００１６】
【作用】本発明によれば、新、旧両ウエブは、その切
断、接合されるべき部分をニップ手段を介して押圧固定
した上で、ウエブ幅方向に、一端部から他端部へ向け順
次連続して、はさみ式カッタ手段および自給式テープ貼
り手段により切断し、テープ貼りすることにより、切り
口をシャープに切断して接合部隙間を殆どゼロに形成し
得ると共に、ウエブ面とテープ面との間に気泡が内包さ
れることがない。したがつて、接合部の隙間および異常
変形が可及的に抑制される。
断、接合されるべき部分をニップ手段を介して押圧固定
した上で、ウエブ幅方向に、一端部から他端部へ向け順
次連続して、はさみ式カッタ手段および自給式テープ貼
り手段により切断し、テープ貼りすることにより、切り
口をシャープに切断して接合部隙間を殆どゼロに形成し
得ると共に、ウエブ面とテープ面との間に気泡が内包さ
れることがない。したがつて、接合部の隙間および異常
変形が可及的に抑制される。
【００１７】また、粘着テープは自給され、新ウエブの
不要部分は分離板手段により自動的に分離除去されるの
で、いわゆるバットスプライス準備作業が簡単かつ安全
に行われる。
不要部分は分離板手段により自動的に分離除去されるの
で、いわゆるバットスプライス準備作業が簡単かつ安全
に行われる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明に係る走行カッタ式バットスプ
ライス方法につき、この方法を実施する装置との関係に
おいて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
なお、説明の便宜上、図９乃至図１３に示す従来の構造
と同一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説
明は省略する。
ライス方法につき、この方法を実施する装置との関係に
おいて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
なお、説明の便宜上、図９乃至図１３に示す従来の構造
と同一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説
明は省略する。
【００１９】先ず初めに、本発明の走行カッタ式バット
スプライス装置は、基本的には、前記従来技術（図９）
と同様に、給紙部１２、バットスプライス部１８および
アキュムレータ部２０からなり、そして給紙部１２とア
キュムレータ部２０は、全く前記従来技術と同様に、両
ウエブロール１０ａ、１０ｂおよびアキュムレータ手段
２０から構成されている。
スプライス装置は、基本的には、前記従来技術（図９）
と同様に、給紙部１２、バットスプライス部１８および
アキュムレータ部２０からなり、そして給紙部１２とア
キュムレータ部２０は、全く前記従来技術と同様に、両
ウエブロール１０ａ、１０ｂおよびアキュムレータ手段
２０から構成されている。
【００２０】しかるに、本発明の前記バットスプライス
部１８は、図１および図２に示すように、走行している
旧ウエブ３６を一時的に停止すると共に、新ウエブ４２
と重ね合わせニップするスプライス準備機構６０と、前
記重ね合わせ部を切断した後その突合わせ接合部をテー
プ貼りするバットスプライス機構８０とから構成され
る。
部１８は、図１および図２に示すように、走行している
旧ウエブ３６を一時的に停止すると共に、新ウエブ４２
と重ね合わせニップするスプライス準備機構６０と、前
記重ね合わせ部を切断した後その突合わせ接合部をテー
プ貼りするバットスプライス機構８０とから構成され
る。
【００２１】スプライス準備機構６０は、新ウエブ４２
をスプライス位置に挿通する新ウエブ通しバー手段６２
と、走行中の旧ウエブ３６を一時的に停止する電磁ブレ
ーキ３８ａ付ブレーキローラ３８および回動手段４０ａ
付き可動押えローラ４０からなる旧ウエブ停止手段６４
と、挿通された前記新ウエブ４２および停止された前記
旧ウエブ３６をスプライス位置にニップする固定ゴムニ
ップ６６並びにニップ用シリンダ６８ａ付き可動押えゴ
ムニップ６８からなるニップ手段７０とから構成する。
なお、新ウエブ通しバー手段６２は、スプロケット７２
ａ上を移動するキャリアチェーン７２に取付けた紙通し
バー７４からなり、正転押しボタン（図示せず）を操作
することによりガイドローラ７４ａを介して新ウエブを
スプライス位置に挿通し、リミットスイッチ７４ａによ
って停止する。また、可動押えゴムニップ６８には後述
する走行カッタを通すための隙間を設ける。
をスプライス位置に挿通する新ウエブ通しバー手段６２
と、走行中の旧ウエブ３６を一時的に停止する電磁ブレ
ーキ３８ａ付ブレーキローラ３８および回動手段４０ａ
付き可動押えローラ４０からなる旧ウエブ停止手段６４
と、挿通された前記新ウエブ４２および停止された前記
旧ウエブ３６をスプライス位置にニップする固定ゴムニ
ップ６６並びにニップ用シリンダ６８ａ付き可動押えゴ
ムニップ６８からなるニップ手段７０とから構成する。
なお、新ウエブ通しバー手段６２は、スプロケット７２
ａ上を移動するキャリアチェーン７２に取付けた紙通し
バー７４からなり、正転押しボタン（図示せず）を操作
することによりガイドローラ７４ａを介して新ウエブを
スプライス位置に挿通し、リミットスイッチ７４ａによ
って停止する。また、可動押えゴムニップ６８には後述
する走行カッタを通すための隙間を設ける。
【００２２】バットスプライス機構８０は、支持プレー
ト８２上に支持される上刃８４ａおよび下刃８４ｂから
なるはさみ式カッタ手段８４と、ガイド板８６上に保持
される分離板手段８８（図３参照、カッタ手段８４はガ
イド板８６と分離板手段８８との間に紙面に対して垂直
に配置される）と、自給式テープ貼り手段１００と、並
びに増し押しローラ手段９０とからなり、そして、走行
シリンダ９２を介し前記スプライス位置において、ウエ
ブ幅方向に走行するよう構成されている。
ト８２上に支持される上刃８４ａおよび下刃８４ｂから
なるはさみ式カッタ手段８４と、ガイド板８６上に保持
される分離板手段８８（図３参照、カッタ手段８４はガ
イド板８６と分離板手段８８との間に紙面に対して垂直
に配置される）と、自給式テープ貼り手段１００と、並
びに増し押しローラ手段９０とからなり、そして、走行
シリンダ９２を介し前記スプライス位置において、ウエ
ブ幅方向に走行するよう構成されている。
【００２３】ここで、自給式テープ貼り手段１００は、
粘着テープ１０２を貯蔵するテープ用ボビン手段１０４
と、このボビン手段１０４から粘着テープ１０２を繰出
し貼り付けるテープ貼り用ゴムローラ１０６、１０８か
らなるゴムローラ手段１１０と、このゴムローラ手段１
１０を作動位置および逃げ位置の間で移動する移動手段
（シリンダ）１１２と、並びに前記粘着テープ１０２を
切断するテープカッタ手段１１４とから構成する。な
お、テープ用ボビン手段１０４には、ボビン手段１０４
をゴムローラ１０３に向って押圧移動するスプリング１
０４ａを設け、粘着テープ１０２の残量を検出するため
のドグ１０４ｂおよび近接スイッチ１０４ｃを設ける。
ゴムローラ１０６には、粘着テープ１０２の逆戻りを防
止するワンウェイクラッチを付設すると共に、ゴムロー
ラ１０８には粘着テープ１０２の粘着を防止するシリコ
ンゴムを被覆する。また、テープカッタ手段１１４は、
ゴムローラ手段１１０を逃げ位置に降下することによ
り、ゴムローラ１０６をブレーキ板１１４ａで停止し、
粘着テープ１０２を切断するよう構成する（図４参
照）。さらに、増し押しローラ手段９０は、押圧ローラ
９０ａ、スプリング９０ｂおよび調節ボルト９０ｃから
構成する。なお、走行シリンダ９２は、好適にはブレー
キ付ロッドレスエアシリンダから形成するが、油圧シリ
ンダあるいはサーボモータから形成しても良く、またこ
れにはウエブ幅に対応するリミットスイッチ９２ａを付
設する。なお、スプライス準備機構６０およびバットス
プライス機構８０には、これを９０°旋回する旋回手段
（図示せず）をそれぞれ具備することができ、このよう
にすると、それぞれの機構に対するメンテナンス作業を
より容易にすることができる。
粘着テープ１０２を貯蔵するテープ用ボビン手段１０４
と、このボビン手段１０４から粘着テープ１０２を繰出
し貼り付けるテープ貼り用ゴムローラ１０６、１０８か
らなるゴムローラ手段１１０と、このゴムローラ手段１
１０を作動位置および逃げ位置の間で移動する移動手段
（シリンダ）１１２と、並びに前記粘着テープ１０２を
切断するテープカッタ手段１１４とから構成する。な
お、テープ用ボビン手段１０４には、ボビン手段１０４
をゴムローラ１０３に向って押圧移動するスプリング１
０４ａを設け、粘着テープ１０２の残量を検出するため
のドグ１０４ｂおよび近接スイッチ１０４ｃを設ける。
ゴムローラ１０６には、粘着テープ１０２の逆戻りを防
止するワンウェイクラッチを付設すると共に、ゴムロー
ラ１０８には粘着テープ１０２の粘着を防止するシリコ
ンゴムを被覆する。また、テープカッタ手段１１４は、
ゴムローラ手段１１０を逃げ位置に降下することによ
り、ゴムローラ１０６をブレーキ板１１４ａで停止し、
粘着テープ１０２を切断するよう構成する（図４参
照）。さらに、増し押しローラ手段９０は、押圧ローラ
９０ａ、スプリング９０ｂおよび調節ボルト９０ｃから
構成する。なお、走行シリンダ９２は、好適にはブレー
キ付ロッドレスエアシリンダから形成するが、油圧シリ
ンダあるいはサーボモータから形成しても良く、またこ
れにはウエブ幅に対応するリミットスイッチ９２ａを付
設する。なお、スプライス準備機構６０およびバットス
プライス機構８０には、これを９０°旋回する旋回手段
（図示せず）をそれぞれ具備することができ、このよう
にすると、それぞれの機構に対するメンテナンス作業を
より容易にすることができる。
【００２４】次に、このような構成に基づく工程につい
て、図５を参照しながら説明すると、先ず、旧ウエブ３
６が消費される以前に、前もって新ウエブ通しバー手段
６２を介して新ウエブの挿通１２０が行なわれる。次
に、所定のタイミング（ウエブ巻径検出あるいはウエブ
長さ減算プリセット等）により、自動でもしくは目視に
よる手動で、スプライスの指令１２２が発せられること
により、旧ウエブ停止手段６４を介して旧ウエブの停止
１２４が行われる。次いで、ニップ手段７０を介して
（ニップ用シリンダ６８ａ下降）両ウエブの固定１２６
が行われる。なお、図６にはこの時点における状態が示
されている。次に、走行シリンダのスタート１２８によ
りバットスプライス機構８０が走行し、バットスプライ
ス１３０において、スプライス位置における両ウエブ３
６、４２がその一端部から他端部へ向けて順次連続し
て、はさみ式カッタ手段８４を介して切断されると共
に、分離された新ウエブ不要部分４２ａが分離板手段８
８を介して分離除去され（図７参照）、そして切断後の
前記新、旧両ウエブ３６、４２の突き合わせ接合部５２
が自給式テープ貼り手段１００のゴムローラ１０６（シ
リンダ１１２が上昇している）を介して片面からテープ
１０２貼りが行われ（図８参照）、さらに前記テープ１
０２面が増し押しローラ手段９０を介して押し増しされ
る。そして、バットスプライス１３０が完了すると、テ
ープ貼付け用シリンダ１１２が下降してテープ切断１３
２が行われ（図４参照、なお、この時、旧ウエブ残部３
６ａは給紙部のブレーキ用モータによりウエブロール上
に巻き戻される）、リミットスイッチ９２ａが作動して
走行シリンダの停止１３４が行われる。すなわち、バッ
トスプライス動作が自動的に達成される。最後に、ニッ
プ用シリンダ６８ａが上昇して両ウエブの解放１３６が
行われ、可動押えローラ４０が離間して旧ウエブの解放
１３８が行われ、旧ウエブ３６に接合された新ウエブ４
２が巻き出される。すなわち、スプライスが自動的に完
了する。
て、図５を参照しながら説明すると、先ず、旧ウエブ３
６が消費される以前に、前もって新ウエブ通しバー手段
６２を介して新ウエブの挿通１２０が行なわれる。次
に、所定のタイミング（ウエブ巻径検出あるいはウエブ
長さ減算プリセット等）により、自動でもしくは目視に
よる手動で、スプライスの指令１２２が発せられること
により、旧ウエブ停止手段６４を介して旧ウエブの停止
１２４が行われる。次いで、ニップ手段７０を介して
（ニップ用シリンダ６８ａ下降）両ウエブの固定１２６
が行われる。なお、図６にはこの時点における状態が示
されている。次に、走行シリンダのスタート１２８によ
りバットスプライス機構８０が走行し、バットスプライ
ス１３０において、スプライス位置における両ウエブ３
６、４２がその一端部から他端部へ向けて順次連続し
て、はさみ式カッタ手段８４を介して切断されると共
に、分離された新ウエブ不要部分４２ａが分離板手段８
８を介して分離除去され（図７参照）、そして切断後の
前記新、旧両ウエブ３６、４２の突き合わせ接合部５２
が自給式テープ貼り手段１００のゴムローラ１０６（シ
リンダ１１２が上昇している）を介して片面からテープ
１０２貼りが行われ（図８参照）、さらに前記テープ１
０２面が増し押しローラ手段９０を介して押し増しされ
る。そして、バットスプライス１３０が完了すると、テ
ープ貼付け用シリンダ１１２が下降してテープ切断１３
２が行われ（図４参照、なお、この時、旧ウエブ残部３
６ａは給紙部のブレーキ用モータによりウエブロール上
に巻き戻される）、リミットスイッチ９２ａが作動して
走行シリンダの停止１３４が行われる。すなわち、バッ
トスプライス動作が自動的に達成される。最後に、ニッ
プ用シリンダ６８ａが上昇して両ウエブの解放１３６が
行われ、可動押えローラ４０が離間して旧ウエブの解放
１３８が行われ、旧ウエブ３６に接合された新ウエブ４
２が巻き出される。すなわち、スプライスが自動的に完
了する。
【００２５】このように、本発明によれば、新、旧両ウ
エブはその切断、接合されるべき部分をニップ手段を介
して押圧固定された上で、ウエブ幅方向に、一端部から
他端部へ向け順次連続して、はさみ式カッタ手段および
自給式テープ貼り手段により切断、テープ貼りすること
により、切り口がシャープに切断されて接合部隙間が殆
どゼロに形成されると共に、ウエブ面とテープ面との間
に気泡が内包されることがない。したがつて、接合部の
隙間および異常変形が可及的に抑制される。また、粘着
テープは自給され、新ウエブの不要部分は分離板手段に
より自動的に分離除去されるので、いわゆるバットスプ
ライス準備作業が簡単かつ安全に行われる。
エブはその切断、接合されるべき部分をニップ手段を介
して押圧固定された上で、ウエブ幅方向に、一端部から
他端部へ向け順次連続して、はさみ式カッタ手段および
自給式テープ貼り手段により切断、テープ貼りすること
により、切り口がシャープに切断されて接合部隙間が殆
どゼロに形成されると共に、ウエブ面とテープ面との間
に気泡が内包されることがない。したがつて、接合部の
隙間および異常変形が可及的に抑制される。また、粘着
テープは自給され、新ウエブの不要部分は分離板手段に
より自動的に分離除去されるので、いわゆるバットスプ
ライス準備作業が簡単かつ安全に行われる。
【００２６】以上、本発明を好適な一実施例について説
明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、
その精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が
可能である。
明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、
その精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が
可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る走行
カッタ式バットスプライス方法は、これを実施する装置
を、旧ウエブを一時的に補給するアキュムレータ手段
と、新ウエブをスプライス位置に挿通する新ウエブ通し
バー手段と、走行中の旧ウエブを一時的に停止するブレ
ーキローラおよび可動押えローラからなる旧ウエブ停止
手段と、および挿通された前記新ウエブおよび停止され
た前記旧ウエブをスプライス位置にニップする固定ゴム
ニップ並びに可動押えゴムニップからなるニップ手段と
から形成するスプライス準備機構と、さらに、はさみ式
カッタ手段、分離板手段および自給式テープ貼り手段か
らなり、走行シリンダを介して前記スプライス位置にお
いてウエブ幅方向に走行し、ウエブの一端部から他端部
へ向けて順次連続して、前記新、旧両ウエブをはさみ式
カッタ手段を介して切断し、分離されたウエブ不要部分
を分離板手段を介して分離除去し、切断後の前記新、旧
両ウエブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を
介して片面からテープ貼りするよう形成したバットスプ
ライス機構とから構成し、走行している旧ウエブをアキ
ュムレータ手段を介して一時的に停止すると共に、新ウ
エブと重ね合わせニップした後、前記重ね合わせ部を、
ウエブ幅方向に一端部から他端部へ向け順次連続して、
はさみ式カッタ手段を介して切断し、分離されたウエブ
不要部分を分離板手段を介して分離除去し、切断後の前
記新、旧両ウエブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼
り手段を介して片面からテープ貼りできるよう構成した
ことにより、前記新、旧両ウエブは、その切断、接合さ
れるべき部分がシャープに切断されて接合部隙間が殆ど
ゼロに形成されると共に、ウエブ面とテープ面との間に
気泡が内包されることがない。
カッタ式バットスプライス方法は、これを実施する装置
を、旧ウエブを一時的に補給するアキュムレータ手段
と、新ウエブをスプライス位置に挿通する新ウエブ通し
バー手段と、走行中の旧ウエブを一時的に停止するブレ
ーキローラおよび可動押えローラからなる旧ウエブ停止
手段と、および挿通された前記新ウエブおよび停止され
た前記旧ウエブをスプライス位置にニップする固定ゴム
ニップ並びに可動押えゴムニップからなるニップ手段と
から形成するスプライス準備機構と、さらに、はさみ式
カッタ手段、分離板手段および自給式テープ貼り手段か
らなり、走行シリンダを介して前記スプライス位置にお
いてウエブ幅方向に走行し、ウエブの一端部から他端部
へ向けて順次連続して、前記新、旧両ウエブをはさみ式
カッタ手段を介して切断し、分離されたウエブ不要部分
を分離板手段を介して分離除去し、切断後の前記新、旧
両ウエブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を
介して片面からテープ貼りするよう形成したバットスプ
ライス機構とから構成し、走行している旧ウエブをアキ
ュムレータ手段を介して一時的に停止すると共に、新ウ
エブと重ね合わせニップした後、前記重ね合わせ部を、
ウエブ幅方向に一端部から他端部へ向け順次連続して、
はさみ式カッタ手段を介して切断し、分離されたウエブ
不要部分を分離板手段を介して分離除去し、切断後の前
記新、旧両ウエブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼
り手段を介して片面からテープ貼りできるよう構成した
ことにより、前記新、旧両ウエブは、その切断、接合さ
れるべき部分がシャープに切断されて接合部隙間が殆ど
ゼロに形成されると共に、ウエブ面とテープ面との間に
気泡が内包されることがない。
【００２８】したがつて、接合部の隙間および異常変形
が可及的に抑制される。また、粘着テープは自給され、
新ウエブの不要部分は分離板手段により自動的に分離除
去されるので、いわゆるバットスプライス準備作業が簡
単かつ安全に行われる。
が可及的に抑制される。また、粘着テープは自給され、
新ウエブの不要部分は分離板手段により自動的に分離除
去されるので、いわゆるバットスプライス準備作業が簡
単かつ安全に行われる。
【図１】本発明に係る走行カッタ式バットスプライス装
置の一実施例を示す概略側面図である。
置の一実施例を示す概略側面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】走行カッタ式バットスプライス装置の分離板の
要部側面を示す図２のIII −III 線矢視図である。
要部側面を示す図２のIII −III 線矢視図である。
【図４】図１に示す走行カッタ式バットスプライス装置
の自給式テープ貼り手段におけるテープ切断状態を示す
説明図である。
の自給式テープ貼り手段におけるテープ切断状態を示す
説明図である。
【図５】本発明に係る走行カッタ式バットスプライス方
法の工程を示すブロック線図である。
法の工程を示すブロック線図である。
【図６】図５のスプライス準備完了時点における両ウエ
ブの接合部を示す要部断面図である。
ブの接合部を示す要部断面図である。
【図７】図５のバットスプライス（切断、分離除去）時
点における両ウエブの接合部を示す要部断面図である。
点における両ウエブの接合部を示す要部断面図である。
【図８】図５のバットスプライス（テープ貼り）時点に
おける両ウエブの接合部を示す要部断面図である。
おける両ウエブの接合部を示す要部断面図である。
【図９】従来のバットスプライス装置の全体構成を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図１０】図９に示すバットスプライス装置におけるバ
ットスプライス部を示す要部側面図である。
ットスプライス部を示す要部側面図である。
【図１１】図１０に示すバットスプライス部のウエブ切
断後における状態を示す要部側面図である。
断後における状態を示す要部側面図である。
【図１２】図１１における切断された両ウエブの突き合
わせ接合部に対するテープ貼りを示す要部側面図であ
る。
わせ接合部に対するテープ貼りを示す要部側面図であ
る。
【図１３】図１２に対応するテープ貼りされた突き合わ
せ接合部を示す要部側面図である。
せ接合部を示す要部側面図である。
３６ 旧ウエブ ３６ａ 旧ウエブ
残部 ３８ ブレーキローラ ３８ａ 電磁ブレ
ーキ ４０ 可動押えローラ ４０ａ 回動手段 ４２ 新ウエブ ４２ａ 新ウエブ
不用部分 ６０ スプライス準備機構 ６２ 新ウエブ通
しバー手段 ６４ ウエブ停止手段 ６６ 固定ニップ
ゴム ６８ 可動押えニップゴム ６８ａ ニップ用
シリンダ ７０ ニップ手段 ７２ キャリアチ
ェーン ７２ａ スプロケット ７４ 紙通しバー ８０ バットスプライス機構 ８２ 支持プレー
ト ８４ はさみ式走行カッタ（手段） ８４ａ 上刃 ８４ｂ 下刃 ８６ ガイド板 ８８ 分離板（手段） ９０ マシオシロ
ーラ手段 ９０ａ 押圧ローラ ９０ｂ スプリン
グ ９０ｃ 調節ボルト ９２ 走行シリン
ダ １００ 自給式テープ貼り手段 １０２ 粘着テー
プ １０３ ゴムローラ １０４ 粘着テー
プ用ボビン １０４ａ スプリング １０４ｂ ドッグ １０４ｃ 近接スイッチ １０６、１０８
ゴムローラ １１０ テープ貼り用ゴムローラ手段 １１２ テープ貼付け用シリンダ １１４ テープカ
ッタ（手段） １１４ａ ブレーキ板 １２０〜１３８
工程
残部 ３８ ブレーキローラ ３８ａ 電磁ブレ
ーキ ４０ 可動押えローラ ４０ａ 回動手段 ４２ 新ウエブ ４２ａ 新ウエブ
不用部分 ６０ スプライス準備機構 ６２ 新ウエブ通
しバー手段 ６４ ウエブ停止手段 ６６ 固定ニップ
ゴム ６８ 可動押えニップゴム ６８ａ ニップ用
シリンダ ７０ ニップ手段 ７２ キャリアチ
ェーン ７２ａ スプロケット ７４ 紙通しバー ８０ バットスプライス機構 ８２ 支持プレー
ト ８４ はさみ式走行カッタ（手段） ８４ａ 上刃 ８４ｂ 下刃 ８６ ガイド板 ８８ 分離板（手段） ９０ マシオシロ
ーラ手段 ９０ａ 押圧ローラ ９０ｂ スプリン
グ ９０ｃ 調節ボルト ９２ 走行シリン
ダ １００ 自給式テープ貼り手段 １０２ 粘着テー
プ １０３ ゴムローラ １０４ 粘着テー
プ用ボビン １０４ａ スプリング １０４ｂ ドッグ １０４ｃ 近接スイッチ １０６、１０８
ゴムローラ １１０ テープ貼り用ゴムローラ手段 １１２ テープ貼付け用シリンダ １１４ テープカ
ッタ（手段） １１４ａ ブレーキ板 １２０〜１３８
工程
Claims (5)
- 【請求項１】 走行している旧ウエブをアキュムレータ
手段を介して一時的に停止すると共に新ウエブと重ね合
わせてニップした後、前記重ね合わせ部を、ウエブ幅方
向に一端部から他端部へ向け順次連続してはさみ式カッ
タ手段を介して切断し、切断されたウエブの不要部分を
分離板手段を介して分離除去し、切断後の前記新、旧両
ウエブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼り手段を介
して片面からテープ貼りすることを特徴とする走行カッ
タ式バットスプライス方法。 - 【請求項２】 テープ貼りした接合部上のテープを、さ
らに増し押しローラ手段を介して押し増ししてなる請求
項１記載の走行カッタ式バットスプライス方法。 - 【請求項３】 旧ウエブを一時的に補給するアキュムレ
ータ手段と、新ウエブをスプライス位置に挿通する新ウ
エブ通しバー手段と、走行中の旧ウエブを一時的に停止
するブレーキローラおよび可動押えローラからなる旧ウ
エブ停止手段と、挿通された前記新ウエブおよび停止さ
れた前記旧ウエブをスプライス位置にニップする固定ゴ
ムニップおよび可動押えゴムニップからなるニップ手段
とから形成するスプライス準備機構と、 はさみ式カッタ手段、分離板手段および自給式テープ貼
り手段からなり、走行シリンダを介して前記スプライス
位置においてウエブ幅方向に走行し、ウエブの一端部か
ら他端部へ向けて順次連続して前記新、旧両ウエブをは
さみ式カッタ手段を介して切断し、切断されたウエブの
不要部分を分離板手段を介して分離除去し、切断後の前
記新、旧両ウエブの突き合わせ接合部を自給式テープ貼
り手段を介して片面からテープ貼りするよう形成したバ
ットスプライス機構と、から構成することを特徴とする
走行カッタ式バットスプライス装置。 - 【請求項４】 自給式テープ貼り手段は、粘着テープを
貯蔵するテープ用ボビン手段と、このボビン手段から粘
着テープを繰出すテープ貼り用ゴムローラ手段と、この
ゴムローラ手段を作動位置および逃げ位置の間で移動す
る移動手段と、および前記粘着テープを切断するテープ
カッタ手段とから形成し、前記作動位置において前記テ
ープ貼りゴムローラ手段をニップ手段に押圧することに
より粘着テープを新、旧両ウエブの突き合わせ接合部に
粘着すると共に、前記逃げ位置において粘着テープを前
記テープカッタ手段に対接させることによりこの粘着テ
ープを切断するよう構成してなる請求項３記載の走行カ
ッタ式バットスプライス装置。 - 【請求項５】 バットスプライス機構は、さらにテープ
貼りした接合部を押し増しする増し押しローラ手段を有
してなる請求項３記載の走行カッタ式バットスプライス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147851A JP2987255B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 走行カッタ式バットスプライス方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147851A JP2987255B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 走行カッタ式バットスプライス方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338877A true JPH05338877A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2987255B2 JP2987255B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=15439696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4147851A Expired - Fee Related JP2987255B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 走行カッタ式バットスプライス方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987255B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750968A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-16 | Alaimo Andre | Dispositif de collage de bandes en continu |
| US6159326A (en) * | 1997-12-17 | 2000-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for applying light-shield member to photosensitive member |
| JP2015081151A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 住友化学株式会社 | フィルムの搬送方法 |
| WO2018016013A1 (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング装置及びスプライシング方法 |
| CN108891960A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-27 | 蔡小蝶 | 放卷设备及其短尾接料机构和短尾接料方法 |
| CN109552920A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-04-02 | 襄阳申冠机电技术有限公司 | 一种静态物料换接工艺及其装置 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4147851A patent/JP2987255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750968A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-16 | Alaimo Andre | Dispositif de collage de bandes en continu |
| WO1998002372A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Monomatic(Societe Anonyme) | Dispositif de collage de bandes en continu |
| US6159326A (en) * | 1997-12-17 | 2000-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for applying light-shield member to photosensitive member |
| US6340042B1 (en) * | 1997-12-17 | 2002-01-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for applying light-shield member to photosensitive member |
| JP2015081151A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 住友化学株式会社 | フィルムの搬送方法 |
| WO2018016013A1 (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング装置及びスプライシング方法 |
| US10961072B2 (en) | 2016-07-19 | 2021-03-30 | Fuji Corporation | Splicing device and splicing method |
| CN108891960A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-27 | 蔡小蝶 | 放卷设备及其短尾接料机构和短尾接料方法 |
| CN108891960B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-11-10 | 温州町裕机械有限公司 | 放卷设备及其短尾接料机构和短尾接料方法 |
| CN109552920A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-04-02 | 襄阳申冠机电技术有限公司 | 一种静态物料换接工艺及其装置 |
| CN109552920B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-11-17 | 襄阳申冠机电技术有限公司 | 一种静态物料换接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2987255B2 (ja) | 1999-12-06 |
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