JP2001287271A

JP2001287271A - 基板にフィルムをラミネートする方法およびラミネータ

Info

Publication number: JP2001287271A
Application number: JP2000107445A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Miyake; 栄一三宅
Original assignee: San Ei Giken Inc
Current assignee: San Ei Giken Inc
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ラミネート完了の直前までフィルムに十分な
張力が維持されるようにして、基板へのラミネート時の
シワや気泡の発生を防ぐ。【解決手段】ロール１０の状態から繰り出された連続
フィルム６の先端を基板７に仮付けする。基板７をフィ
ルム６とともに一対の圧着ローラ２間に送り込んで基板
７上にフィルム６をラミネートする。ラミネートが完了
する前にフィルム６を所定長さに切断するため、カッタ
ー１５により、フィルム６の横方向に沿って該フィルム
に断続的な複数の切れ目を形成する。ラミネート中に、
切れ目線が一対の圧着ローラ２間に進入する直前にフィ
ルム６の張力を増大させ、切れ目線にてフィルム６を切
断させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板にフィルムを
ラミネートする方法およびラミネータに関する。さらに
詳細に言えば、本発明は特に、ロール状態から繰り出さ
れた連続フィルムの先端を基板に仮付けし、一対の圧着
ローラ間に基板をフィルムとともに送り込んで基板上に
フィルムをラミネートするのに際し、ラミネートが完了
する前にフィルムを所定長さに切断するようになされて
いるラミネート方法およびそれに用いられるオートカッ
トラミネータに関する。

【０００２】

【従来の技術】上述したようなオートカットラミネータ
は、例えば感光性材料を片面に有するフィルムをプリン
ト回路用基板にラミネートするためのものとして、特開
昭６０−８５９２７号公報に開示されている。その構成
および作用の概略を図７および図８に基づいて説明す
る。なお、特開昭６０−８５９２７号公報は、基板の両
面にフィルムをラミネートすることのできるラミネータ
について開示しているが、ここでは基板の片面（上面）
にのみフィルムをラミネートするものについて説明す
る。

【０００３】オートカットラミネータは、一対の仮付け
部材１、１’、一対の圧着ローラ２、フィルムカッター
３、カッターバックアップ部材４およびフィルムガイド
５などから構成されている。上方には、フィルム６がフ
ィルムロール（図示せず）の形で設けられている。フィ
ルム６の片面（基板７にラミネートされる面）には感光
性材料が設けられている。

【０００４】仮付け部材１、圧着ローラ２、カッターバ
ックアップ部材４およびフィルムガイド５は、フィルム
６の幅を超える幅寸法を有している。また、仮付け部材
１、カッターバックアップ部材４およびフィルムガイド
５のそれぞれは、フィルム６と接触する面に、真空源
（図示せず）と連通する複数の吸引孔（溝であってもよ
い）を有している。これらの吸引孔を介して吸引作用を
行わせることによりフィルム６を吸着することもできる
し、あるいはまた、吸引作用を行わずにフィルム６を吸
着しないようにすることもできる。

【０００５】フィルムカッター３は、回転丸刃を有して
おり、非作動時はカッターバックアップ部材４の幅方向
外側の位置に待機している。フィルム６を切断すると
き、フィルムカッター３は、丸刃を回転させながらカッ
ターバックアップ部材４の幅方向すなわちフィルム６の
横方向に沿って移動する。カッターバックアップ部材４
は、フィルムカッター３によりフィルム６が切断される
際に、フィルム６をカッター３とは反対側で支持する。

【０００６】基板７にフィルム６をラミネートする際、
まず最初に、フィルムロールから繰り出されたフィルム
６の先端が、吸着作用により上側の仮付け部材１に吸着
保持されたまま、基板７の前端部に近づけられる。上側
の仮付け部材１は、下側の仮付け部材１’との共同作業
により、フィルム６の先端を基板７の前端部に押し当て
て仮付けする（図７（１））。

【０００７】仮付け作業が終了すると、仮付け部材１は
吸引作用を停止し、基板７から遠ざかる。フィルム６の
先端を仮付けされた基板７は、ローラコンベヤのような
搬送装置（図示せず）によって一対の圧着ローラ２間の
ニップ部８へ向けて送られる。一対の圧着ローラ２が回
転するにつれ、基板７は、フィルム６を前端部から連続
的にラミネートされながら、図の左方へと送られる（図
７（２））。このとき、仮付け部材１およびフィルムガ
イド５は、フィルム６に対して吸引作用を与えながら又
は吸引作用を与えずに該フィルム６を案内している。

【０００８】かかるラミネート作業の途中で、仮付け部
材１、フィルムカッター３およびカッターバックアップ
部材４が、フィルム６の走行速度と実質的に等しい速度
でフィルム６と同じ方向に移動する。このように、フィ
ルム６の移動方向に沿って該フィルム６とフィルムカッ
ター３との間の相対速度をゼロにした状態で、該フィル
ムカッター３をカッターバックアップ部材４の幅方向す
なわちフィルム６の横方向に沿って移動させることによ
り、フィルム６を水平に切断し、基板７の寸法およびフ
ィルム張付態様に適応した長さのフィルムシート６’と
する（図７（３）および図８（１）参照）。

【０００９】所定の長さに切断されたフィルムシート
６’は、後端部をフィルムガイド５に吸着されて案内さ
れながら、基板７にラミネートされてゆく。ラミネート
作業の最初から最後まで、圧着ローラ２は回転を中断す
ることなく、基板７にフィルムをラミネートしてゆく。

【００１０】かかる形式のラミネータにおいては、切断
された後のフィルムシート６’の後端部の取り扱いが重
要である。切断前のフィルムは、フィルムロールから繰
り出された連続ウェブの状態であるため、フィルムロー
ルと圧着ローラ２との間に配置したテンションロールな
どで適度な張力を与えながら基板に均一にラミネートし
てゆくことができる。一方、フィルム切断後は、フィル
ムシート６’の後端部を、フィルムガイド５の吸引孔に
よって吸着しながら案内しなければならない。もし、フ
ィルムシート６’の後端部を自由な状態のままにすれ
ば、該フィルム後端部が基板７上に垂れ落ちてしまい、
ラミネート時にシワや気泡を生じさせることになるから
である。シワや気泡の存在する製品は不良品として扱わ
れる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな吸引孔を設けたフィルムガイドを備えていても、シ
ワや気泡の問題は完全には解消されない。図８（１）か
ら容易に理解できるように、フィルム６がカッター３に
よって切断された後、ラミネート作業が進んでフィルム
シート６’の後端部が圧着ローラ２のニップ部８に近づ
くにつれ、該後端部によって覆われるフィルムガイド５
の吸引孔９の数は次第に減ってゆく。したがって、フィ
ルム後端部を吸着する力も減少してゆく。これは、フィ
ルムシート６’の後端部に加わる張力がだんだんと小さ
くなることを意味する。そして、フィルムシート６’の
後端エッジがフィルムガイド５の最後の吸着孔９’を通
過すると、そこから圧着ローラ２のニップ部８までの距
離Ａ（図８（２）参照）をフィルムシート６’の後端部
が通過する間に該後端部に加わる張力はゼロになる。

【００１２】このように、ラミネート作業の最終段階近
くで、フィルムシート６’の後端部に与えられる張力が
十分でなくなると、たとえフィルム後端部が基板７上に
垂れ落ちなくとも、基板７へのラミネート時にシワや気
泡が発生しやすくなる。

【００１３】さらに、フィルムシート６’の後端エッジ
がフィルムガイド５の最後の吸引孔９’を通過した後
は、吸引孔付きフィルムガイドが無い場合と比べれば短
い長さではあるが、フィルム後端部が基板７上に垂れ落
ちてシワや気泡発生の原因となる可能性も依然として残
る。

【００１４】そこで本発明が解決しようとする課題は、
ラミネート完了の直前までフィルムに十分な張力が維持
されるようにして、基板７へのラミネート時のシワや気
泡の発生を防ぐことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】連続フィルムが切断され
る前は、ラミネート中のフィルムに十分な張力が加えら
れている。したがって、上述の課題を解決するために
は、ラミネート完了の直前に連続フィルムを切断するよ
うにすればよい。しかしながら、前述した形式のカッタ
ー機構を圧着ローラの直前の位置に設けることはスペー
ス上、無理である。

【００１６】そこで本発明によれば、ロール状態から繰
り出された連続フィルムの先端を基板に仮付けし、前記
基板を前記フィルムとともに一対の圧着ローラ間に送り
込んで前記基板上に前記フィルムをラミネートする方法
にして、ラミネートが完了する前に前記フィルムを所定
長さに切断するようになされているラミネート方法にお
いて、ラミネートが完了する前に、前記フィルムの先端
から前記所定長さの位置にて前記フィルムの横方向に沿
って該フィルムに断続的な複数の切れ目を形成し、ラミ
ネート中に、該複数の切れ目によって構成される切れ目
線が前記一対の圧着ローラ間に進入する直前に前記フィ
ルムの張力を増大させて該切れ目線にて前記フィルムを
切断させるようにしたことを特徴とするラミネート方法
が提供される。

【００１７】前記切れ目線上にて前記切れ目と切れ目と
の間の連結部分に溝を形成してもよい。

【００１８】前記フィルムの張力の増大は、前記一対の
圧着ローラ間への前記連続フィルムの送りを停止させる
ことにより行うことができる。

【００１９】前記連続フィルムの送りの停止は、ラミネ
ート時に前記連続フィルムを繰り出すように回転してい
る前記ロールを停止または逆転させることにより行うこ
とができる。

【００２０】あるいはまた、前記連続フィルムの送りの
停止は、前記連続フィルムのロールと前記圧着ローラと
の間に設けられた一対のピンチローラで前記連続フィル
ムを強く挟持することにより行うようにしてもよい。

【００２１】前記フィルムの切断の後、新たに形成され
た連続フィルムの先端を、前記一対の圧着ローラの直前
の位置から仮付け準備位置まで移動させるようにしても
よい。

【００２２】前記新たに形成された連続フィルムの先端
の仮付け準備位置までの移動は、前記連続フィルムのロ
ールと前記圧着ローラとの間に配置されて前記フィルム
と接触しながら変位可能な中間ローラを移動させること
により行うことができる。

【００２３】本発明によればまた、フィルムを基板にラ
ミネートするためのラミネータであって、連続フィルム
のロールと、前記ロールから繰り出された連続フィルム
の先端を一時的に保持して前記基板に仮付けするための
仮付け部材と、一対の圧着ローラにして、その間に前記
基板が前記フィルムとともに送り込まれることにより前
記基板上に前記フィルムがラミネートされるようになさ
れている圧着ローラと、を備えるラミネータにおいて、
さらに、前記フィルムの横方向に沿って該フィルムに断
続的な複数の切れ目を形成するためのカッターと、前記
カッターによって前記フィルムに前記切れ目を形成する
際に該フィルムを前記カッターとは反対側で支持するた
めのカッターバックアップ部材と、ラミネート中の前記
フィルムを、前記複数の切れ目から構成される切れ目線
にて切断すべく、前記フィルムの張力を一時的に増大さ
せるための張力付与機構と、を備えることを特徴とする
ラミネータも提供される。

【００２４】前記カッターが円形ブレードを含み、該円
形ブレードは、その外周に複数の刃と複数の切り欠きと
を交互に備えており、前記カッターバックアップに支持
された前記フィルム上で前記円形ブレードを転動させる
ようにして前記円形カッターを前記フィルムの横方向に
沿って移動させることにより、該フィルムに前記断続的
な複数の切れ目を形成するようにしてもよい。

【００２５】前記切れ目線上にて前記切れ目と切れ目と
の間の連結部分に溝を形成するための加工工具をさらに
備え、該加工工具は、前記円形ブレードと直列配置され
ており、該加工工具は、前記フィルムの横方向に沿って
移動する際に、前記フィルムを前記切れ目線上にて前記
カッターバックアップ部材に押圧しながら前記溝を形成
するようにしてもよい。

【００２６】前記加工工具が刃を有しており、前記溝
が、該刃によって前記フィルムがその厚さ全体にまでは
達しない深さに切られて形成された切り溝としてもよ
い。

【００２７】この場合において、前記加工工具が、外周
に連続した丸刃を有する回転可能な円形ブレードとする
ことができる。

【００２８】前記加工工具が刃をつけていないエッジを
有しており、前記溝が、該エッジによって形成された押
圧溝であるとすることもできる。

【００２９】この場合において、前記加工工具が、前記
エッジを外周に連続して有する回転可能な円形ブレード
であり、該エッジがＶ字形の断面を有しているとするこ
とができる。

【００３０】前記カッターバックアップ部材の、前記フ
ィルムに接してこれを支持する部分の少なくとも一部が
弾性体でできており、それによって前記カッターを損傷
しないように保護しており、また、前記カッターバック
アップ部材の、前記フィルムに接してこれを支持する面
には、負圧源に連通した孔または溝が形成されているよ
うにしてもよい。

【００３１】前記張力付与機構が、ラミネート時に前記
連続フィルムを繰り出すように回転する前記ロールを停
止させるブレーキ機構であるとすることができる。

【００３２】あるいは、前記張力付与機構が、ラミネー
ト時に前記連続フィルムを繰り出すように回転する前記
ロールを逆転させる機構であるとすることもできる。

【００３３】さらにまた、前記張力付与機構が、前記連
続フィルムのロールと前記圧着ローラとの間に設けられ
て前記連続フィルムを強く挟持可能な一対のピンチロー
ラであるとすることもできる。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例によるラミネー
タを図１および図２に示す。このラミネータは、基板７
に感光性材料付きのフィルム６をラミネートするための
ものである。図示したラミネータは、従来のラミネータ
と同様、連続フィルム６を巻いた状態のフィルムロール
１０と、該フィルムロール１０から繰り出された連続フ
ィルム６の先端を基板７に仮付けするための仮付け部材
１、１’とを備えている。仮付け部材１，１’の作用
は、図７（１）に関連して前述した通りである。上側の
仮付け部材１は、仮付け準備位置（図１（１）に破線で
示す）から矢印Ｂで示すように下方に移動して基板７に
近づく。このとき、仮付け部材１に形成された吸引孔１
１の吸着作用により、仮付け部材１は連続フィルム６の
先端を一時的に保持し、基板７に仮付けする。仮付け完
了後、フィルム先端を基板７に付着させたまま、仮付け
部材１は矢印Ｃに示すように上方へ移動して仮付け準備
位置へと戻る。

【００３５】連続フィルム６がロール１０から繰り出さ
れるとき、一対のストリップローラ１２（図１（３）参
照）により、フィルム６の外表面の保護フィルム１３が
剥がされる。剥がされた保護フィルム１３はロール１４
の形状に巻かれる。

【００３６】ラミネータはさらに、従来のものと同様の
作用をなす、一対の圧着ローラ２を備えている。連続フ
ィルム６の先端を仮付けされた基板７は、ローラコンベ
ヤのような搬送装置（図示せず）によってフィルム６と
ともに一対の圧着ローラ２間に送り込まれることによ
り、該フィルム６を連続的に表面に圧着されてゆく。

【００３７】従来のラミネータは、前述したように、回
転丸刃によってフィルム６を横方向に切断するカッター
３（図７および図８）を備えていたが、本発明によるラ
ミネータは、このようなカッター３に代えて、フィルム
６の横方向に沿って該フィルムに断続的な複数の切れ目
を形成するカッター１５を備えている。

【００３８】この実施例におけるカッター１５は、図３
および図４に関連して後に詳述するように、円形ブレー
ドを含む。この円形ブレードは、外周に複数の刃と複数
の切り欠きとを交互に備えている。

【００３９】本発明によるラミネータはまた、カッター
１５によってフィルム６に切れ目を形成する際にフィル
ム６をカッター１５とは反対側で支持するためのカッタ
ーバックアップ部材１６を備えている。カッターバック
アップ部材１６は、フィルム６の幅寸法を越える横方向
長さを有している。

【００４０】カッター１５によってフィルムの横方向に
沿って断続的な複数の切れ目を形成した後、回転する一
対の圧着ローラ２間への連続フィルム６の送りを停止さ
せることにより、フィルムの張力を一時的に増大させる
ことができる。このフィルム張力の増大により、複数の
切れ目から構成される切れ目線（概念的な線）にてフィ
ルム６を切断することができる。フィルム送りを停止さ
せてフィルムの張力を一時的に増大させるための張力付
与機構として、前述した一対のストリップローラ１２を
利用することができる。ストリップローラ１２を、走行
する連続フィルム６を一時的に強く挟持して停止させる
ことのできるピンチローラとして機能させるのである。

【００４１】別の実施例においては、張力付与機構とし
て、連続フィルムのロール１０の回転を停止させるブレ
ーキ機構（図示せず）を採用することができる。ラミネ
ート時に連続フィルム６を繰り出すように回転するロー
ル１０にブレーキをかけて停止させることにより、フィ
ルム送りを中断させ、フィルム６に一時的に大きな張力
を作用させることができる。

【００４２】さらに変形した実施例においては、張力付
与機構として、ラミネート時に連続フィルム６を繰り出
すように回転するロール１０を逆転させる機構（図示せ
ず）を採用することができる。この場合、張力の一時的
な増大によってフィルムが切断された後、新たに形成さ
れた連続フィルムの先端が持ち上げられる。フィルム先
端を仮付け準備位置まで持ち上げておくと、次の基板へ
のラミネート作業を迅速に行うことができる。

【００４３】本発明は、このように、フィルムに切れ目
を形成した後に該フィルムの張力を増大させることによ
りフィルムを切断する、という方法をとることによっ
て、ラミネートが完了する直前までフィルムに十分な張
力を与えることを可能にした。

【００４４】本発明によるラミネート方法を説明する。
まず、フィルムロール１０から繰り出された連続フィル
ム６の先端部分を仮付け部材１の吸着作用によって保持
し、前述したように基板７の前端部に仮付けする（図１
（１））。基板７の前端部のどの位置に仮付けするか
は、フィルムの貼付形態いかんによる。基板７の全面に
フィルムを貼る場合には、基板７の前端エッジに近い位
置に仮付けする。基板７の周縁にはフィルムを貼らない
ようにする場合には、基板７の前端エッジから内側へ入
り込んだ位置に仮付けする。

【００４５】仮付け部材１は、仮付け作業が終了して仮
付け準備位置へと戻った後、カッターバックアップ部材
１６とともに、さらに上方の案内位置（図１（２）の位
置）へと移動する。次に、基板７はローラコンベヤのよ
うな搬送装置（図示せず）によって一対の圧着ローラ２
間に送り込まれ、該圧着ローラ間にてフィルム６が連続
的にラミネートされてゆく。

【００４６】次に、フィルムをラミネートしている間
に、該フィルム６からその基板７にラミネートすべき所
定長さのフィルムシートを形成すべく、フィルム６の横
方向に沿って断続的な複数の切れ目を入れる。そのため
に、切れ目を入れるべきフィルム上の位置がカッター１
５に到達したならば、該カッター１５は、カッターバッ
クアップ部材１６および仮付け部材１とともに、フィル
ム６の走行速度と実質的に等しい速度でフィルム６と同
じ方向に移動する（図１（２）の矢印Ｄ）。このように
してフィルム６とカッター１５との間の相対速度をゼロ
にした状態で、カッター１５をフィルム６の横方向に沿
って移動させる（図２（１））。円形外周に間欠的に設
けられた複数の刃を有するカッター１５がフィルム６上
を転動することにより、フィルム６には複数の切れ目が
断続的に形成される。これら複数の切れ目により概念的
に構成される線を「切れ目線」と呼ぶ。

【００４７】切れ目が形成された後、仮付け部材１，カ
ッター１５およびカッターバックアップ部材１６は、仮
付け準備位置で移動を停止するが、圧着ローラ２による
フィルム６のラミネートは中断することなく続けられ
る。したがって、まだ連続状態であるフィルム６に加わ
る張力は、ラミネート作業当初と変わらない。

【００４８】そして、ラミネート作業が完了する直前、
すなわち、切れ目線が一対の圧着ローラ２間に入り込む
直前に、前述した張力付与機構を作用させる。すなわ
ち、一対のストリップローラ１２をピンチロールとして
フィルム６を強く挟持させたり、連続フィルムのロール
１０の回転を停止させたり、該ロール１０の回転を逆転
させたりする。すると、フィルム６は張力が一時的に増
大し、切れ目線の箇所で引き裂かれるように切断される
（図１（３）および図２（２））。

【００４９】このようにして所定の長さに形成されたフ
ィルムシート６’の後端部には、もはや張力は作用して
いない。しかし、該フィルム後端部の最大長さは図２
（２）にＡ’で示すように非常に短いので、基板７上に
垂れ落ちたりする心配がないのはもちろんのこと、瞬時
にして基板７にラミネートされてしまうので、シワや気
泡が発生することもない。

【００５０】この実施例におけるラミネータはさらに、
切断された連続フィルム６の新たな先端を圧着ローラ２
の近くから仮付け準備位置まで引き上げるための機構１
７（図１（３）参照）を備えている。この機構１７は、
もともとフィルム張力を調整するための機構で、フィル
ム６に接してこれを案内するガイドローラ１８（中間ロ
ーラ）と、一端にて該ガイドローラ１８を回転可能に支
持するとともに他端にてラミネータの側板（図示せず）
に枢着されているレバー１９と、一端を該レバー１９に
枢着され、他端をラミネータの側板に枢着されているエ
アシリンダ装置２０とによって構成されている。一枚の
基板７についてラミネートが終了し、切断された連続フ
ィルム６の先端が圧着ローラ２の近くにあるとき（図１
（３）および図２（２））、エアシリンダ装置２０を作
動させて伸長させることによりガイドローラ１８をフィ
ルム６に接触させたまま破線位置に向けて移動させる
と、フィルム６の先端を持ち上げることができる。前述
したように、フィルムの先端を持ち上げるには、連続フ
ィルムのロール１０を逆転させてもよい。このようにし
て、フィルム切断により新たに形成された連続フィルム
６の先端は、圧着ローラ２の直前の位置から矢印Ｅ（図
２（２））の方向へと、仮付け準備位置まで引き上げら
れる（図２（３））。フィルム先端の仮付け準備位置
は、カッターバックアップ部材１６の中央位置すなわち
カッター１５の位置である。フィルム先端を仮付け準備
位置へと移動させておけば、次の基板へのフィルムラミ
ネート作業の準備を迅速に行うことができる。

【００５１】図２（３）の状態から図１（１）の状態へ
と移行することにより、次の基板へのフィルムラミネー
ト作業を進めることができる。

【００５２】図３ないし図５を参照しながら、本発明の
ラミネータにおけるカッター１５およびその周辺の部材
の構造ならびに作用について説明する。カッター１５
は、円形ブレード２１を備えている。円形ブレード２１
は、その外周に複数の刃２２と複数の切り欠き２３とを
交互に備えている。円形ブレード２１は、レバー２４の
ほぼ中央に枢着されている。レバー２４の一端はピン２
５によってホルダ２６に枢着されている。レバー２４の
他端とホルダ２６との間には圧縮バネ２７が設けられて
いる。バネ２７は、レバー２４に枢着された円形ブレー
ド２１を図で見て下方に押している。

【００５３】図で見てカッター１５の下方には、カッタ
ーバックアップ部材１６が位置づけられている。カッタ
ーバックアップ部材１６は、カッター１５によってフィ
ルム６に切れ目を形成するときに、カッター１５とは反
対側でフィルム６と接してこれを支持する働きをする。
その際、円形ブレード２１の刃２２を損傷から保護する
ため、少なくとも刃２２と接触するカッターバックアッ
プ部材１６の部分は、弾性体２８で作られるものとす
る。また、フィルム６に切れ目を形成する際に該フィル
ム６を安定して保持するため、カッターバックアップ部
材１６がフィルム６と接してこれを支持する面には、フ
ィルム吸着用の吸引孔２９が開口しているものとする。
この吸引孔２９は、吸引溝としてもよい。吸引孔２９ま
たは吸引溝は、図示しない負圧源に連通している。

【００５４】円形カッター１５を保持するホルダ２６
は、リニアベアリング３０を介してリニアレール３１上
にスライド可能に装架される。リニアレール３１は、ラ
ミネータの側板３２に取り付けられた一対のフレーム３
３間に延びている。

【００５５】図３に示すように、右側のフレーム３３に
はモータ３４が設けられ、左側のフレーム３３には軸受
３５に支持された回転軸３６が設けられている。モータ
３４および回転軸３６のそれぞれのプーリ３７，３８間
にはベルト３９が掛け回されている。図４に詳しく示さ
れているように、ベルト３９は、一方の側で、ホルダ２
６の突出部４０に形成された凹所４１内に嵌め込まれ、
その上からクランプ板４２をボルト止めされることによ
り、ホルダ２６と結合される。したがって、モータ３４
を正逆回転することにより、カッター１５を保持するホ
ルダ２６をカッターバックアップ部材１６の幅方向すな
わちフィルム６の横方向に沿って移動させることができ
る。

【００５６】モータ３４を回転させると、円形ブレード
２１は、バネ２７の作用により刃２２をカッターバック
アップ部材１６上のフィルム６に押しつけられたまま、
フィルム６上を転動する。それによって、フィルム６に
は、幅方向に沿って断続的な複数の切れ目４３（図６参
照）が形成される。フィルム６に向かう方向への円形ブ
レード２１の過剰な移動は、ストッパ５０によって阻止
される。

【００５７】切れ目４３の数や個々の切れ目の長さ、な
らびに、切れ目と切れ目との間の長さを決定するには、
切れ目形成後のフィルムラミネート時に必要十分な張力
をフィルム６に与えることができ、かつ、張力を増大さ
せたときに無理なくフィルム６を引き裂くように切断す
ることができるということを考慮に入れるべきである。
図６（Ａ）（１）に示すように、フィルム６の横方向
に複数の断続的な切れ目４３を形成しただけの状態で該
フィルム６の張力を増大させると、図６（Ａ）（２）に
示すように、切断された部分がきれいな直線状にならな
いことがある。この問題を解決するため、切れ目線上で
切れ目４３が形成されていない部分、すなわち、切れ目
４３と切れ目４３との間の連結部分４４をあらかじめ弱
化させておくとよい。連結部分４４を弱化させる方法と
しては、該連結部分４４に溝を形成することが考えられ
る。溝は、カッターで切り開いたＶ形ノッチ４５（図６
（Ｃ）参照）のような切り溝でもよいし、フィルム６を
押しつけて形成する押圧溝（図示せず）でもよい。Ｖ形
ノッチ４５の場合、フィルム６の感光材部分４６を貫通
してベースフィルム部分４７まで及ぶ深さに形成され
る。Ｖ形ノッチ４５の開き角は、９０度ないし１２０度
とすることが好ましい。

【００５８】フィルム６の切れ目４３と切れ目４３との
間の連結部分４４に溝を形成するための構成を図５に示
す。この構成においては、図４に示した円形ブレード２
２を保持するホルダ２６を変形したホルダ２６’に、溝
形成用の加工工具４８が円形ブレード２２と同様の方式
で保持されている。すなわち、加工工具４８は、レバー
２４’のほぼ中央に枢着され、レバー２４の一端はピン
２５’によってホルダ２６’に枢着されている。レバー
２４’の他端とホルダ２６’との間には圧縮バネ２７’
が設けられ、該バネ２７’は、レバー２４’に枢着され
た加工工具４８を図で見て下方に押している。加工工具
４８は、その移動方向に関して円形ブレード２１と直列
配置とされている。

【００５９】この実施例において加工工具４８は回転可
能な円形部材であり、円形ブレード２１とともにフィル
ム６の横方向に沿って移動する際に、該フィルム６を切
れ目線上にてカッターバックアップ部材１６に押圧しな
がら連結部分４４に溝を形成する。

【００６０】加工工具４８を、外周に連続した丸刃を有
する回転可能な円形ブレードとした場合には、連結部分
４４に形成される溝は、図６（Ｃ）に示したＶ形ノッチ
４５のような、フィルム６の厚さ全体にまでは達しない
深さに切られた断面Ｖ字形の切り溝になる。

【００６１】連結部分４４に溝を形成して弱化させた場
合、図６（２）に示すようにフィルム６は切れ目線にて
直線状にきれいに切断される。

【００６２】これまでに述べた本発明の実施例以外に
も、多くの変形例が本発明の範囲に含まれる。例えば、
カッターにおいては、円形ブレード以外の形式のものを
採用することもできる。例えば、フィルムの幅寸法を越
える横方向長さを有する細長いフレードにして、その直
線状の切断エッジに複数の刃と複数の切り欠きとを交互
に備えたものを使用することができる。このブレード
は、カッターバックアップ部材に支持されたフィルムに
切断エッジを押しつけるようにして、複数の刃によりフ
ィルムに断続的な複数の切れ目を形成する。

【００６３】フィルムに切り溝を形成する加工工具とし
て、外周に連続した丸刃を有する回転可能な円形ブレー
ドの代わりに、フィルムの横方向に沿って移動可能なナ
イフ部材を採用してもよい。

【００６４】加工工具によってフィルムに形成される溝
は、切り溝ではなく、押圧溝であってもよい。押圧溝を
形成するための加工工具としては、前述した円形ブレー
ドと同形のもので外周に刃をつけていない連続エッジを
有するものや、前述したナイフ部材と同形のもので刃を
つけていないエッジを有するものを採用することができ
る。これらのエッジは、Ｖ字形の断面を有するものとす
ることができる。

【００６５】また、フィルムに切れ目を形成するのに前
述した細長いブレードを採用する場合には、切れ目の形
成と同時に該カッターの複数の切り欠きの底の部分によ
ってフィルムを押圧し、それにより押圧溝を形成するよ
うにしてもよい。または、切り欠きの底の部部にも刃を
つけて、上記切り溝を形成するようにしてもよい。

【００６６】図５の実施例の場合、円形ブレード２１お
よび加工工具４８が図で見て右方へ移動すれば、フィル
ム６に先に切れ目が形成され、それから溝が形成され
る。左方へ移動すれば、溝が先に形成され、切れ目が後
に形成される。いずれの態様も可能であるが、溝を先に
形成する方が好ましい。加工工具４８の外周エッジによ
ってフィルム表面の感光材部分４６が押し広げられた後
に、円形ブレード２１の刃２２がベースフィルム部分４
７に切れ目を入れてゆく形になるからである。

【００６７】かかる好ましい態様を選択する場合には、
図５で見て円形ブレード２１および加工工具４８が右方
へ移動するときにはフィルム６と接触しないようにする
必要がある。そのためには、カッター１５およびカッタ
ーバックアップ部材１６のいずれか一方を、他方から離
すように移動させればよい。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、ラミネートが完了する
直前までフィルムに十分な張力を与えることができるの
で、シワや気泡を発生させることなくフィルムシート後
端部をラミネートすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるラミネータと、該ラ
ミネータによってフィルムを基板にラミネートする方法
とを説明するための一連の側面図。（１）は基板の前端
部に連続フィルムの先端を仮付けする状態を示す図、
（２）は圧着ローラによって連続フィルムを基板にラミ
ネートしながら、該フィルムの横方向に沿って断続的な
複数の切れ目を形成してゆく状態を示す図、（３）はラ
ミネート作業の終盤段階でフィルムの切れ目線が圧着ロ
ーラ間に入り込む直前にフィルムの張力を増大させて該
切れ目線の箇所でフィルムを切断した直後の状態を示
す。

【図２】本発明によるラミネート方法の後半段階を説
明するための一連の側面図。（１）はフィルムの横方向
に沿って断続的な複数の切れ目を形成した直後の状態を
示す。（２）はラミネート作業の終盤段階でフィルムの
切れ目線が圧着ローラ間に入り込む直前にフィルムの張
力を増大させて該切れ目線の箇所でフィルムを切断した
直後の状態を示す。（３）はフィルムのラミネートが完
了した後に連続フィルムの先端を仮付け準備位置へと引
き上げた状態を示す。

【図３】本発明の一実施例によるラミネータのカッタ
ーおよびカッターバックアップ部材を示す平面図。

【図４】本発明の一実施例によるラミネータのカッタ
ーおよびカッターバックアップ部材を示す断片図であ
り、（１）は平面図、（２）は側面図。

【図５】本発明の別の実施例によるラミネータのカッ
ターおよびカッターバックアップ部材を示す断片図であ
り、（１）は平面図、（２）は側面図。

【図６】本発明のラミネート方法により切断されるフ
ィルムを示すための図である。（Ａ）は切れ目と切れ目
との連結部に溝を設けない場合の実施例を示す平面図
で、（１）は切断前、（２）は切断後を示す。（Ｂ）は
切れ目と切れ目との連結部に溝を設けた場合の実施例を
示す平面図で、（１）は切断前、（２）は切断後を示
す。（Ｃ）は溝を設けたフィルムの断面図。

【図７】従来のラミネータと、該ラミネータによって
フィルムを基板にラミネートする方法とを説明するため
の一連の側面図。（１）は基板の前端部に連続フィルム
の先端を仮付けする状態を示す図、（２）は圧着ローラ
によって連続フィルムを基板にラミネートしながら、該
フィルムを基板に対応する所定の長さとなるよう横方向
に切断してゆく状態を示す図、（３）はフィルムが所定
の長さに切断された直後の状態を示す。

【図８】従来のラミネータの部分拡大側面図であり、
（１）は図７の（３）に相当する図であり、フィルムが
所定の長さに切断された直後の状態を示す。（２）はさ
らにラミネートが進んでフィルムシートの後端エッジが
フィルムガイドを離れた時点を示す。

【符号の説明】

１、１’ 仮付け部材、２圧着ローラ、３フィルム
カッター、４カッターバックアップ部材、５フィル
ムガイド、６連続フィルム、６’ フィルムシート、
７基板、８ニップ部、９吸引孔、９’ 最後の吸
引孔、１０連続フィルムのロール、１１吸引孔、１
２ストリップローラ、１３保護フィルム、１４保
護フィルムロール、１５フィルムカッター、１６カ
ッターバックアップ部材、１７フィルム先端を引き上
げる機構、１８ガイドローラ、１９レバー、２０
エアシリンダ装置、２１円形ブレード、２２刃、２
３切り欠き、２４、２４’ レバー、２５、２５’ ピ
ン、２６、２６’ ホルダ、２７、２７’ 圧縮バネ、
２８弾性体、２９吸引孔、３０リニアベアリン
グ、３１リニアレール、３２ラミネータの側板、３
３フレーム、３４モータ、３５軸受、３６回転
軸、３７、３８プーリ、３９ベルト、４０突出部、
４１凹所、４２クランプ板、４３切れ目、４４
連結部分、４５Ｖ形ノッチ、４６感光材部分、４７
ベースフィルム部分、４８加工工具、５０ストッ
パ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状態から繰り出された連続フィル
ムの先端を基板に仮付けし、前記基板を前記フィルムと
ともに一対の圧着ローラ間に送り込んで前記基板上に前
記フィルムをラミネートする方法にして、ラミネートが
完了する前に前記フィルムを所定長さに切断するように
なされているラミネート方法において、ラミネートが完了する前に、前記フィルムの先端から前
記所定長さの位置にて前記フィルムの横方向に沿って該
フィルムに断続的な複数の切れ目を形成し、ラミネート
中に、該複数の切れ目によって構成される切れ目線が前
記一対の圧着ローラ間に進入する直前に前記フィルムの
張力を増大させて該切れ目線にて前記フィルムを切断さ
せるようにしたことを特徴とするラミネート方法。
【請求項２】請求項１に記載のラミネート方法におい
て、前記切れ目線上にて前記切れ目と切れ目との間の連結部
分に溝を形成することを特徴とするラミネート方法。
【請求項３】請求項１または２に記載のラミネート方
法において、前記フィルムの張力の増大が、前記一対の圧着ローラ間
への前記連続フィルムの送りを停止させることにより行
われることを特徴とするラミネート方法。
【請求項４】請求項３に記載のラミネート方法におい
て、前記連続フィルムの送りの停止が、ラミネート時に前記
連続フィルムを繰り出すように回転している前記ロール
を停止または逆転させることにより行われることを特徴
とするラミネート方法。
【請求項５】請求項３に記載のラミネート方法におい
て、前記連続フィルムの送りの停止が、前記連続フィルムの
ロールと前記圧着ローラとの間に設けられた一対のピン
チローラで前記連続フィルムを強く挟持することにより
行われることを特徴とするラミネート方法。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載のラ
ミネート方法において、前記フィルムの切断の後、新たに形成された連続フィル
ムの先端を、前記一対の圧着ローラの直前の位置から仮
付け準備位置まで移動させることを特徴とするラミネー
ト方法。
【請求項７】請求項６に記載のラミネート方法におい
て、前記新たに形成された連続フィルムの先端の仮付け準備
位置までの移動が、前記連続フィルムのロールと前記圧
着ローラとの間に配置されて前記フィルムと接触しなが
ら変位可能な中間ローラを移動させることにより行われ
ることを特徴とするラミネート方法。
【請求項８】フィルムを基板にラミネートするための
ラミネータであって、連続フィルムのロールと、前記ロ
ールから繰り出された連続フィルムの先端を一時的に保
持して前記基板に仮付けするための仮付け部材と、一対
の圧着ローラにして、その間に前記基板が前記フィルム
とともに送り込まれることにより前記基板上に前記フィ
ルムがラミネートされるようになされている圧着ローラ
と、を備えるラミネータにおいて、さらに、前記フィルムの横方向に沿って該フィルムに断続的な複
数の切れ目を形成するためのカッターと、前記カッターによって前記フィルムに前記切れ目を形成
する際に該フィルムを前記カッターとは反対側で支持す
るためのカッターバックアップ部材と、ラミネート中の前記フィルムを、前記複数の切れ目から
構成される切れ目線にて切断すべく、前記フィルムの張
力を一時的に増大させるための張力付与機構と、を備えることを特徴とするラミネータ。
【請求項９】請求項８に記載のラミネータにおいて、前記カッターが円形ブレードを含み、該円形ブレード
は、その外周に複数の刃と複数の切り欠きとを交互に備
えており、前記カッターバックアップに支持された前記
フィルム上で前記円形ブレードを転動させるようにして
前記円形カッターを前記フィルムの横方向に沿って移動
させることにより、該フィルムに前記断続的な複数の切
れ目を形成するようになされていることを特徴とするラ
ミネータ。
【請求項１０】請求項９に記載のラミネータにおい
て、前記切れ目線上にて前記切れ目と切れ目との間の連結部
分に溝を形成するための加工工具をさらに備え、該加工
工具は、前記円形ブレードと直列配置されており、該加
工工具は、前記フィルムの横方向に沿って移動する際
に、前記フィルムを前記切れ目線上にて前記カッターバ
ックアップ部材に押圧しながら前記溝を形成するように
なされていることを特徴とするラミネータ。
【請求項１１】請求項１０に記載のラミネータにおい
て、前記加工工具が刃を有しており、前記溝が、該刃によっ
て前記フィルムがその厚さ全体にまでは達しない深さに
切られて形成された切り溝であることを特徴とするラミ
ネータ。
【請求項１２】請求項１１に記載のラミネータにおい
て、前記加工工具が、外周に連続した丸刃を有する回転可能
な円形ブレードであることを特徴とするラミネータ。
【請求項１３】請求項１０に記載のラミネータにおい
て、前記加工工具が刃をつけていないエッジを有しており、
前記溝が、該エッジによって形成された押圧溝であるこ
とを特徴とするラミネータ。
【請求項１４】請求項１３に記載のラミネータにおい
て、前記加工工具が、前記エッジを外周に連続して有する回
転可能な円形ブレードであり、該エッジがＶ字形の断面
を有していることを特徴とするラミネータ。
【請求項１５】請求項８ないし１４のいずれかに記載
のラミネータにおいて、前記カッターバックアップ部材の、前記フィルムに接し
てこれを支持する部分の少なくとも一部が弾性体ででき
ており、それによって前記カッターを損傷しないように
保護しており、また、前記カッターバックアップ部材
の、前記フィルムに接してこれを支持する面には、負圧
源に連通した孔または溝が形成されていることを特徴と
するラミネータ。
【請求項１６】請求項８ないし１５のいずれかに記載
のラミネータにおいて、前記張力付与機構が、ラミネート時に前記連続フィルム
を繰り出すように回転する前記ロールを停止させるブレ
ーキ機構であることを特徴とするラミネータ。
【請求項１７】請求項８ないし１５のいずれかに記載
のラミネータにおいて、前記張力付与機構が、ラミネート時に前記連続フィルム
を繰り出すように回転する前記ロールを逆転させる機構
であることを特徴とするラミネータ。
【請求項１８】請求項８ないし１５のいずれかに記載
のラミネータにおいて、前記張力付与機構が、前記連続フィルムのロールと前記
圧着ローラとの間に設けられて前記連続フィルムを強く
挟持可能な一対のピンチローラであることを特徴とする
ラミネータ。