CN215475881U - 一种口服液体生产线充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口服液体生产线充氮装置，包括传送带，所述传送带上从左至右依次设置有充氮机构、上片设备、灌液机构和上盖机构，所述充氮机构包括U形支撑板，所述U形支撑板的上横板上表面左右两端分别设置有氮气罐和吸尘器，所述U形支撑板的上横板下表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有一中空壳体，所述中空壳体下表面连接有与口服液体瓶体瓶口相配合的充气斗，所述中空壳体内上下表面之间中部设置有与所述吸尘器相连接的吸气管，所述中空壳体内上下表面之间左右两端均设置有与所述氮气罐相连接的充气管；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对瓶体进行充氮操作。

Description

一种口服液体生产线充氮装置

技术领域

本实用新型涉及液体灌装充氮技术领域，特别是一种口服液体生产线充氮装置。

背景技术

现有技术，在口服液体的生产过程中，需要将口服液体灌装至瓶体内进行储存，但是现阶段针对液体的灌装加塞设备不具有注入氮气的功能，灌装瓶体内有空气，会引起化学反应，对产品的质量有一定的影响，甚至还可能产生爆炸，这就需要在液态产品灌装时，将灌装瓶体内的空气置换出来，便于口服液体的存储；现在的氮气置换空气都是通过人工拿着氮气枪充入瓶体，置换空气，但是这样会浪费大量人力物力，且工作效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对瓶体进行充氮操作的口服液体生产线充氮装置。

本实用新型采用以下方法来实现：一种口服液体生产线充氮装置，包括传送带，所述传送带上从左至右依次设置有充氮机构、上片设备、灌液机构和上盖机构，所述充氮机构包括U形支撑板，所述U形支撑板的上横板上表面左右两端分别设置有氮气罐和吸尘器，所述U形支撑板的上横板下表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有一中空壳体，所述中空壳体下表面连接有与口服液体瓶体瓶口相配合的充气斗，所述中空壳体内上下表面之间中部设置有与所述吸尘器相连接的吸气管，所述中空壳体内上下表面之间左右两端均设置有与所述氮气罐相连接的充气管，所述吸气管的吸气端穿过所述中空壳体延伸至所述中空壳体内，所述充气管的充气端经轴承穿过所述中空壳体和充气斗延伸至所述充气斗下方。

进一步的，所述灌液机构包括第一龙门架，所述第一龙门架的上横板内设置有双输出电机，所述第一龙门架的上横板内左右两端均设置有转向器，所述双输出电机的输出端与所述转向器连接，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述第一龙门架的两竖板右侧开设有条形凹槽，所述螺杆经轴承固定在所述条形凹槽内底面，所述螺杆上螺旋套设有移动板，且所述移动板设置于所述第一龙门架的两竖板之间，所述移动板上嵌设有一储液盒，所述储液盒下表面设置有用于将口服液体输送至瓶体内的输液针，所述储液盒的进液口处连接有进液管。

进一步的，所述上盖机构包括第二龙门架，所述第二龙门架的横板上左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端穿过所述第二龙门架的横板延伸至所述第二龙门架内，所述第二伸缩气缸末端设置有支撑板，所述第二龙门架的两竖板内侧上端开设有与所述支撑板相配合的限位槽，所述支撑板左右两端均嵌入所述限位槽内，所述支撑板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴末端穿过所述支撑板延伸至所述支撑板下方，所述转轴末端粘设有用于盖紧瓶体的旋盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了氮气罐、吸尘器、吸气管和充气管，使得通过充气管的作用，能够实现将流水线上瓶体内的空气进行置换，充入氮气，通过吸气管的作用，将瓶体内置换的空气吸出，从而实现对瓶体进行充氮的操作；装置中加入了上片设备，能够在瓶体充氮后能够对瓶体进行上片密封，避免氮气流失；通过灌液机构，能够将液体灌装至瓶体内；装置中加入了上盖机构，能够实现瓶体的上盖密封作用；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现口服液体包装的系列操作，大量的节省了人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A方向的剖视图。

图3为B-B方向的剖视图。

图4为C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种口服液体生产线充氮装置，包括传送带1，所述传送带1上从左至右依次设置有充氮机构2、上片设备3、灌液机构4和上盖机构5，所述充氮机构2包括U形支撑板21，所述U形支撑板21的上横板上表面左右两端分别设置有氮气罐22和吸尘器23，所述U形支撑板21的上横板下表面中部设置有第一伸缩气缸24，所述第一伸缩气缸24的伸缩杆末端设置有一中空壳体25，所述中空壳体25下表面连接有与口服液体瓶体瓶口相配合的充气斗26，所述中空壳体25内上下表面之间中部设置有与所述吸尘器23相连接的吸气管27，所述中空壳体25内上下表面之间左右两端均设置有与所述氮气罐22相连接的充气管28，所述吸气管27的吸气端穿过所述中空壳体25延伸至所述中空壳体25内，所述充气管28的充气端经轴承穿过所述中空壳体25和充气斗26延伸至所述充气斗26下方。使得通过开启第一伸缩气缸24，第一伸缩气缸24带动中空盒体25向下移动，使充气斗26套设在瓶体的瓶口处，通过充气管28将氮气充入瓶体内，然后再通过吸气管27的作用将置换出来的空气吸走，从而实现对瓶体充氮气，便于液体的保存。

请参阅图1和图3所示，本实用新型一实施例中，所述灌液机构4包括第一龙门架41，所述第一龙门架41的上横板内设置有双输出电机42，所述第一龙门架41的上横板内左右两端均设置有转向器43，所述双输出电机42的输出端与所述转向器43连接，所述转向器43的输出端连接有螺杆44，所述第一龙门架41的两竖板右侧开设有条形凹槽45，所述螺杆44经轴承固定在所述条形凹槽45内底面，所述螺杆44上螺旋套设有移动板46，且所述移动板46设置于所述第一龙门架41的两竖板之间，所述移动板46上嵌设有一储液盒47，所述储液盒47下表面设置有用于将口服液体输送至瓶体内的输液针48，所述储液盒47的进液口处连接有进液管49。使得通过开启双输出电机42，双输出电机42经转向器43带动螺杆44转动，螺杆44转动能够带动移动板46在条形凹槽45内上下移动，移动板46上下移动能够带动储液盒47上下移动，从而能够经输液针48的作用，将储液盒47内的液体输送至瓶体内进行灌装。

请参阅图1和图4所示，本实用新型一实施例中，所述上盖机构5包括第二龙门架51，所述第二龙门架51的横板上左右两端均设置有第二伸缩气缸52，所述第二伸缩气缸52末端穿过所述第二龙门架51的横板延伸至所述第二龙门架51内，所述第二伸缩气缸52末端设置有支撑板53，所述第二龙门架51的两竖板内侧上端开设有与所述支撑板53相配合的限位槽54，所述支撑板53左右两端均嵌入所述限位槽54内，所述支撑板53上设置有旋转电机55，所述旋转电机55的输出端连接有转轴56，所述转轴56末端穿过所述支撑板53延伸至所述支撑板53下方，所述转轴56末端粘设有用于盖紧瓶体的旋盖57。使得开启第二伸缩气缸52，第二伸缩气缸52带动支撑板53向下移动，支撑板53向下移动带动旋盖57移动至瓶体的瓶口处，开启旋转电机55，旋转电机55将旋盖57盖在瓶体的瓶口上，实现瓶体的包装。

本实用新型中的双输出电机、上片设备、传送带、氮气罐、伸缩气缸、吸尘器和旋转电机均为现有技术，本领域技术人员能够清楚了解，在此不进行说明。

值得一提的是上片设备为现有技术,引用的专利名称为：一种化妆品包装瓶自动上片上盖装置(申请号：201721423707.9)，是由：工作台、回转输送机构、上片输送机构、上片输送架、上片输送带、上片输送电机、上片隔板、上片输送通道、上片输送盖板、上料槽A、上片支撑架、支撑板A、支撑板B、支撑杆A、上片换向板、上片吸盘、第一升降机构、-升降电机、丝杠、导向轴A、电机连接座A、上盖输送机构、上盖输送架、上盖输送带、上盖输送电机、上盖隔板、上盖输送通道、上盖输送盖板、上料槽B、第二升降机构、升降电机B、丝杠B、导向轴B、电机连接座B、上盖换向板、上盖支撑架、支撑板C、支撑板D、支撑杆B、抓盖头、支撑轴、气动手指、上片座、上料板A、吸料、旋转电机、上片定位块、定位凹部A、上片定位板、定位凹部B、上片定位气缸、上片定位电机、上盖座、上料板、抓料槽、顶料孔、顶料气缸、顶料板、旋转电机、旋盖电机、主动磁力轮、从动磁力轮、上盖定位块、定位凹部C、上盖定位板、定位凹部D、上盖定位气缸、上盖定位电机、支撑机架组成。

一种化妆品包装瓶自动上片上盖装置的工作原理：(1)通过人工分别在两条上片输送通道和两条上盖输送通道内放入手拉垫片和瓶盖，上片输送电机启动，驱动上片输送带朝吸料槽内输送手拉垫片，使手拉垫片位于吸片工位，同时上盖输送电机启动，驱动上盖输送带朝抓料槽内输送瓶盖，使瓶盖位于抓盖工位；(2)升降电机启动，通过丝杆驱使上片支撑架沿着导向轴下降，上片吸盘吸附住手拉垫片；接着旋转电机启动,驱使上片换向板旋转180°，使吸附有手拉垫片的上片吸盘位于上片工位:(3)回转输送机构将灌装有化妆品的瓶体朝上片工位输送，在输送过程中，上片定位电机与上片定位气缸分别启动,通过上片定位板旋转以及上片定位块伸出,将相邻两个瓶体定位在上片工位内的两个手拉垫片的正下方,接着位于上片工位内的两个上片吸盘同时将手拉垫片放置在瓶体的瓶口处，随后升降电机驱使上片支撑架上升至初始位置，旋转电机驱使上片换向板旋转180°，重复步骤(2)，完成上片工序:(4)顶料气缸启动，通过顶料板将顶料孔上方的瓶盖向上顶起，接着升降电机启动,通过丝杆驱使上盖支撑架沿着导向轴下降,气动手指动作抓取住瓶盖，随后旋转电机启动，驱使上盖换向板10旋转180°,使抓取有瓶盖的气动手指位于上盖工位；(5)回转输送机构将装有手拉垫片的瓶体朝上盖工位输送，在输送过程中，上盖定位电机与上盖定位气缸分别启动，通过上盖定位板旋转以及上盖定位块伸出,将相邻两个瓶体定位在上盖工位内的两个瓶盖的正下方,接着升降电机驱使上盖支撑架下降，使瓶盖位于瓶体的瓶口处，同时旋盖电机启动,驱使支撑轴带动气动手指旋转,完成旋盖工序；(6)升降电机驱使上盖支撑架上升至初始位置，旋转电机B22驱使上盖换向板10旋转180°,重复步骤(4)和步骤(5),完成上盖工序；重复上述步骤(2)～(6)，实现对化妆品包装瓶的自动上片和上盖,工作稳定、生产效率高，易维护，大大降低人工劳动强度以及人工数量。能够实现对化妆品的上片上盖，在此不进行详细说明。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将空瓶体放置在传送带上进行传送，传送至充氮机构位置时，第一伸缩气缸带动中空壳体向下移动，使得充气斗套设在瓶体的瓶口，充气管嵌入瓶体内，开启氮气罐和吸尘器，使得氮气罐将氮气充入瓶体内，经吸气管将置换出的空气吸走，然后传送带将瓶体传送至上片设备进行上片，从而对瓶口进行密封，在通过灌液机构，开启双输出电机，双输出电机带动螺杆转动，螺杆带动输液针向下移动，输液针穿刺过瓶体上的密封片，然后将液体输入瓶体内，最后通过上盖机构将瓶体的旋盖旋紧在瓶体上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种口服液体生产线充氮装置，包括传送带，其特征在于：所述传送带上从左至右依次设置有充氮机构、上片设备、灌液机构和上盖机构，所述充氮机构包括U形支撑板，所述U形支撑板的上横板上表面左右两端分别设置有氮气罐和吸尘器，所述U形支撑板的上横板下表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有一中空壳体，所述中空壳体下表面连接有与口服液体瓶体瓶口相配合的充气斗，所述中空壳体内上下表面之间中部设置有与所述吸尘器相连接的吸气管，所述中空壳体内上下表面之间左右两端均设置有与所述氮气罐相连接的充气管，所述吸气管的吸气端穿过所述中空壳体延伸至所述中空壳体内，所述充气管的充气端经轴承穿过所述中空壳体和充气斗延伸至所述充气斗下方。

2.根据权利要求1所述的一种口服液体生产线充氮装置，其特征在于：所述灌液机构包括第一龙门架，所述第一龙门架的上横板内设置有双输出电机，所述第一龙门架的上横板内左右两端均设置有转向器，所述双输出电机的输出端与所述转向器连接，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述第一龙门架的两竖板右侧开设有条形凹槽，所述螺杆经轴承固定在所述条形凹槽内底面，所述螺杆上螺旋套设有移动板，且所述移动板设置于所述第一龙门架的两竖板之间，所述移动板上嵌设有一储液盒，所述储液盒下表面设置有用于将口服液体输送至瓶体内的输液针，所述储液盒的进液口处连接有进液管。

3.根据权利要求1所述的一种口服液体生产线充氮装置，其特征在于：所述上盖机构包括第二龙门架，所述第二龙门架的横板上左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端穿过所述第二龙门架的横板延伸至所述第二龙门架内，所述第二伸缩气缸末端设置有支撑板，所述第二龙门架的两竖板内侧上端开设有与所述支撑板相配合的限位槽，所述支撑板左右两端均嵌入所述限位槽内，所述支撑板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴末端穿过所述支撑板延伸至所述支撑板下方，所述转轴末端粘设有用于盖紧瓶体的旋盖。

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