CN218931696U - 乳液生产用灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳液生产用灌装机构，包括工作台和灌装料斗，所述工作台上设有送料装置、封口装置和下料装置，所述送料装置包括上料机构和送料机构，所述送料机构包括固定盘、承接板、旋转盘和第一电机，所述第一电机设置在工作台的下表面，且其输出轴贯穿工作台以及固定盘并和承接板连接，承接板转动安装在固定盘的上表面，旋转盘和承接板之间通过螺栓可拆卸地连接，本实用新型中在工作台上设置有送料装置，便于对包装瓶进行上料和送料，且在工作台上设置有下料装置，在灌装完毕后，便于对包装瓶进行下料，通过旋转盘上的卡槽对包装瓶进行限位，使其在灌装时位于灌装料斗的下方，防止灌装偏移。

Description

乳液生产用灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机构技术领域，具体为一种乳液生产用灌装机构。

背景技术

水泥在施工完毕后需要喷涂水泥专用纳米防水防护宝，对水泥进行防水，提高水泥的防水效果。水泥专用纳米防水防护宝在生产完毕后为乳液质地，需要通过灌装机构将其灌装到包装瓶内，便于后续运输和存放。现有的灌装机构一般是将包装瓶放在传送带上，当包装瓶移动到灌装口下方时，通过固定机构对包装瓶进行固定，且传送带停止运行，通过灌装口对包装瓶进行灌装，当灌装完毕后，固定机构离开包装瓶，传送带启动，带动该包装瓶继续向前移动，在通过传送带对包装瓶进行运输时，包装瓶的位置可能会发生错位，导致固定机构不易对包装瓶进行夹持固定，导致灌装口无法对包装瓶完成灌装，且传送带需要频繁停机和启动，降低传送带的使用寿命，且传送带在停机和启动的过程中，包装瓶容易倾倒；另外，现有的灌装机构在对包装瓶完成灌装后，无法对其进行封口，导致其在后续运输过程中容易倾倒，出现浪费的现象，且倾倒后不易进行清理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种乳液生产用灌装机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乳液生产用灌装机构，包括工作台和灌装料斗，所述工作台上设有送料装置、封口装置和下料装置，所述送料装置包括上料机构和送料机构，所述送料机构包括固定盘、承接板、旋转盘和第一电机，所述第一电机设置在工作台的下表面，且其输出轴贯穿工作台以及固定盘并和承接板连接，承接板转动安装在固定盘的上表面，旋转盘和承接板之间通过螺栓可拆卸地连接，旋转盘上设有卡槽，卡槽设置有若干个，且均沿旋转盘的周向等距间隔设置，固定盘的外缘设有挡圈，所述封口装置包括第一气缸、安装板、封口机构和旋转机构，第一气缸设置在工作台的下表面，且其伸缩端贯穿工作台并和所述旋转机构连接，所述旋转机构和安装板的中部连接，所述封口机构设置有两组，且对称设置在安装板的两端。

优选的，所述下料装置包括安装架、第二气缸和推板，所述安装架设置在工作台上，第二气缸设置在安装架上，且第二气缸的伸缩端和推板连接，推板的一侧设有导向杆，导向杆和安装架滑动配合，便于对灌装完毕的包装瓶进行下料。

在进一步中优选的是，所述上料机构包括第一传送带和上料通道，所述第一传送带设置在工作台的一侧，上料通道的两端分别和第一传送带以及旋转盘上的卡槽连通，便于对包装瓶进行上料。

在进一步中优选的是，所述封口机构包括第二电机、旋转架和气动夹爪，所述气动夹爪设置在旋转架上，第二电机设置在安装板的上表面，且第二电机的输出轴贯穿安装板并和旋转架连接，便于对包装瓶进行封口。

在进一步中优选的是，所述第二电机的下表面设有连接座，安装板上设置有和第二电机的输出轴配合的第一通槽，第一通槽的两侧均设有第二通槽，连接座和第二通槽之间通过螺栓可拆卸地连接，便于调节封口机构的位置。

在进一步中优选的是，所述旋转盘的上表面设有把手，便于将旋转盘从承接板上取下。

在进一步中优选的是，所述工作台的一侧设有第二传送带，第二传送带和旋转盘之间设有下料通道，便于对灌装完毕的包装瓶进行下料。

在进一步中优选的是，所述工作台的一侧设有瓶盖输送组件，便于对瓶盖进行送料。

在进一步中优选的是，所述旋转机构包括第三电机和安装座，所述安装座设置在第一气缸的伸缩端上，安装板的中部转动设置在安装座上，第三电机设置在安装座内，且其输出轴贯穿安装座并和安装板连接，便于带动两组封口机构绕安装板的中心进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供了乳液生产用灌装机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中在工作台上设置有送料装置，便于对包装瓶进行上料和送料，且在工作台上设置有下料装置，在灌装完毕后，便于对包装瓶进行下料，通过旋转盘上的卡槽对包装瓶进行限位，使其在灌装时位于灌装料斗的下方，防止灌装偏移；

2、本实用新型中在工作台的一侧设置有瓶盖输送组件，在瓶盖输送组件和旋转盘之间设置有封口机构，便于对灌装完毕后的包装瓶进行封口，防止其在下料后出现倾倒的现象，且封口机构设置有两组，当其中一组封口机构进行封盖工序时，另外一组封口机构可以进行取料，提高生产效率；

3、本实用新型中旋转盘通过螺栓可拆卸地安装在承接板上，当需要灌装不同直径的包装瓶时，将旋转盘拆卸下来，更换带有合适大小的卡槽的旋转盘，两组封口机构在安装板上的位置可以进行调节，便于适应不同大小的包装瓶。

附图说明

图1为本实用新型中乳液生产用灌装机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中封口装置的结构示意图；

图3为本实用新型中固定盘和旋转盘的结构示意图；

图4为本实用新型中图3的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中下料装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、灌装料斗；3、固定盘；4、承接板；5、旋转盘；6、第一电机；7、卡槽；8、挡圈；9、第一气缸；10、安装板；11、安装架；12、第二气缸；13、推板；14、导向杆；15、第一传送带；16、上料通道；17、第二电机；18、旋转架；19、气动夹爪；20、连接座；21、第一通槽；22、第二通槽；23、把手；24、第二传送带；25、下料通道；26、瓶盖输送组件；27、第三电机；28、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种乳液生产用灌装机构，包括工作台1和灌装料斗2，工作台1上设有送料装置、封口装置和下料装置，送料装置包括上料机构和送料机构，送料机构包括固定盘3、承接板4、旋转盘5和第一电机6，第一电机6设置在工作台1的下表面，且其输出轴贯穿工作台1以及固定盘3并和承接板4连接，承接板4转动安装在固定盘3的上表面，旋转盘5和承接板4之间通过螺栓可拆卸地连接，旋转盘5上设有卡槽7，卡槽7设置有若干个，且均沿旋转盘5的周向等距间隔设置，固定盘3的外缘设有挡圈8，封口装置包括第一气缸9、安装板10、封口机构和旋转机构，第一气缸9设置在工作台1的下表面，且其伸缩端贯穿工作台1并和旋转机构连接，旋转机构和安装板10的中部连接，封口机构设置有两组，且对称设置在安装板10的两端。

请参阅图1-5，下料装置包括安装架11、第二气缸12和推板13，安装架11设置在工作台1上，第二气缸12设置在安装架11上，且第二气缸12的伸缩端和推板13连接，推板13的一侧设有导向杆14，导向杆14和安装架11滑动配合。工作台1的一侧设有第二传送带24，第二传送带24和旋转盘5之间设有下料通道25。在使用时，当旋转盘5带动包装瓶转动至和下料通道25对齐时，旋转盘5停止转动，启动第二气缸12，使其收缩带动推板13向靠近安装架11的一侧移动，将旋转盘5上卡槽7内的包装瓶推到下料通道25内，再沿下料通道25推到第二传送带24内进行下料，下料完毕后，第二气缸12伸长，带动推板13复位，此时旋转盘5继续转动，直到下一个包装瓶移动到和下料通道25对齐。

请参阅图1-5，上料机构包括第一传送带15和上料通道16，第一传送带15设置在工作台1的一侧，上料通道16的两端分别和第一传送带15以及旋转盘5上的卡槽7连通。在使用时，将包装瓶放在第一传送带15上，通过第一传送带15将包装瓶运输到上料通道16内，当空的卡槽7转动至和上料通道16对齐时，此时第一传送带15推动包装瓶前进，将第一个包装瓶推到卡槽7内，通过旋转盘5带动其转动，直到下一个空的卡槽7和上料通道16对齐，重复上述操作，完成包装瓶的持续上料。

请参阅图1-5，封口机构包括第二电机17、旋转架18和气动夹爪19，气动夹爪19设置在旋转架18上，第二电机17设置在安装板10的上表面，且第二电机17的输出轴贯穿安装板10并和旋转架18连接。工作台1的一侧设有瓶盖输送组件26。旋转机构包括第三电机27和安装座28，安装座28设置在第一气缸9的伸缩端上，安装板10的中部转动设置在安装座28上，第三电机27设置在安装座28内，且其输出轴贯穿安装座28并和安装板10连接。在使用时，启动第一气缸9，使其带动安装板10向下移动，直到瓶盖输送组件26上方的气动夹爪19的手指位于瓶盖的两侧，启动气动夹爪19对瓶盖完成夹持，启动第一气缸9使其带动安装板10向上移动，完成瓶盖的取料，启动第三电机27，使其带动安装板10转动，进而将该瓶盖转动至灌装完毕的包装瓶的上方，此时另外一组封口机构转动至瓶盖输送组件26上方，启动第一气缸9，使其带动该瓶盖向下移动，直到瓶盖的下表面和包装瓶的上表面贴合，此时启动第二电机17，使其带动旋转架18进行转动，进而带动瓶盖进行转动，瓶盖在转动的同时，通过第一气缸9继续带动该瓶盖向下移动，使瓶盖在旋转的同时向下移动，使其拧紧在包装瓶上，当完全拧紧后，该组气动夹爪19松开该瓶盖，此时另外一组气动夹爪19下降至位于瓶盖的两侧，可以重复上述操作，持续进行封口工序。

请参阅图1-5，第二电机17的下表面设有连接座20，安装板10上设置有和第二电机17的输出轴配合的第一通槽21，第一通槽21的两侧均设有第二通槽22，连接座20和第二通槽22之间通过螺栓可拆卸地连接。旋转盘5的上表面设有把手23。当需要更换不同直径的包装瓶时，将旋转盘5和承接板4之间的螺栓拧下来，拉动把手23，将该旋转盘5取下更换新的旋转盘5，再将新的旋转盘5和承接板4之间通过螺栓连接固定，根据新的旋转盘5上卡槽7的位置，调整封口机构在安装板10上的位置，当调整到合适的位置时，将连接座20和第二通槽22之间通过螺栓连接固定，实现封口机构的安装固定。

综上，在使用时，当需要更换不同直径的包装瓶时，将旋转盘5和承接板4之间的螺栓拧下来，拉动把手23，将该旋转盘5取下更换新的旋转盘5，再将新的旋转盘5和承接板4之间通过螺栓连接固定，根据新的旋转盘5上卡槽7的位置，调整封口机构在安装板10上的位置，当调整到合适的位置时，将连接座20和第二通槽22之间通过螺栓连接固定，实现封口机构的安装固定；当需要进行封口时，启动第一气缸9，使其带动安装板10向下移动，直到瓶盖输送组件26上方的气动夹爪19的手指位于瓶盖的两侧，启动气动夹爪19对瓶盖完成夹持，启动第一气缸9使其带动安装板10向上移动，完成瓶盖的取料，启动第三电机27，使其带动安装板10转动，进而将该瓶盖转动至灌装完毕的包装瓶的上方，此时另外一组封口机构转动至瓶盖输送组件26上方，启动第一气缸9，使其带动该瓶盖向下移动，直到瓶盖的下表面和包装瓶的上表面贴合，此时启动第二电机17，使其带动旋转架18进行转动，进而带动瓶盖进行转动，瓶盖在转动的同时，通过第一气缸9继续带动该瓶盖向下移动，使瓶盖在旋转的同时向下移动，使其拧紧在包装瓶上，当完全拧紧后，该组气动夹爪19松开该瓶盖，此时另外一组气动夹爪19下降至位于瓶盖的两侧，可以重复上述操作，持续进行封口工序。

在使用时，将包装瓶放在第一传送带15上，通过第一传送带15将包装瓶运输到上料通道16内，当空的卡槽7转动至和上料通道16对齐时，此时第一传送带15推动包装瓶前进，将第一个包装瓶推到卡槽7内，通过旋转盘5带动其转动，直到下一个空的卡槽7和上料通道16对齐，重复上述操作，完成包装瓶的持续上料，通过启动第一电机6，使其带动承接板4和旋转盘5一起转动，将上料后的包装瓶转动至灌装料斗2下方进行灌装，灌装完毕后，将其移动到封口机构处进行封口，封口完毕后将其转动到下料装置处，当旋转盘5带动包装瓶转动至和下料通道25对齐时，旋转盘5停止转动，启动第二气缸12，使其收缩带动推板13向靠近安装架11的一侧移动，将旋转盘5上卡槽7内的包装瓶推到下料通道25内，再沿下料通道25推到第二传送带24内进行下料，下料完毕后，第二气缸12伸长，带动推板13复位，此时旋转盘5继续转动，直到下一个包装瓶移动到和下料通道25对齐。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种乳液生产用灌装机构，包括工作台(1)和灌装料斗(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有送料装置、封口装置和下料装置，所述送料装置包括上料机构和送料机构，所述送料机构包括固定盘(3)、承接板(4)、旋转盘(5)和第一电机(6)，所述第一电机(6)设置在工作台(1)的下表面，且其输出轴贯穿工作台(1)以及固定盘(3)并和承接板(4)连接，承接板(4)转动安装在固定盘(3)的上表面，旋转盘(5)和承接板(4)之间通过螺栓可拆卸地连接，旋转盘(5)上设有卡槽(7)，卡槽(7)设置有若干个，且均沿旋转盘(5)的周向等距间隔设置，固定盘(3)的外缘设有挡圈(8)，所述封口装置包括第一气缸(9)、安装板(10)、封口机构和旋转机构，第一气缸(9)设置在工作台(1)的下表面，且其伸缩端贯穿工作台(1)并和所述旋转机构连接，所述旋转机构和安装板(10)的中部连接，所述封口机构设置有两组，且对称设置在安装板(10)的两端。

2.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述下料装置包括安装架(11)、第二气缸(12)和推板(13)，所述安装架(11)设置在工作台(1)上，第二气缸(12)设置在安装架(11)上，且第二气缸(12)的伸缩端和推板(13)连接，推板(13)的一侧设有导向杆(14)，导向杆(14)和安装架(11)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述上料机构包括第一传送带(15)和上料通道(16)，所述第一传送带(15)设置在工作台(1)的一侧，上料通道(16)的两端分别和第一传送带(15)以及旋转盘(5)上的卡槽(7)连通。

4.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述封口机构包括第二电机(17)、旋转架(18)和气动夹爪(19)，所述气动夹爪(19)设置在旋转架(18)上，第二电机(17)设置在安装板(10)的上表面，且第二电机(17)的输出轴贯穿安装板(10)并和旋转架(18)连接。

5.根据权利要求4所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述第二电机(17)的下表面设有连接座(20)，安装板(10)上设置有和第二电机(17)的输出轴配合的第一通槽(21)，第一通槽(21)的两侧均设有第二通槽(22)，连接座(20)和第二通槽(22)之间通过螺栓可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述旋转盘(5)的上表面设有把手(23)。

7.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有第二传送带(24)，第二传送带(24)和旋转盘(5)之间设有下料通道(25)。

8.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有瓶盖输送组件(26)。

9.根据权利要求1所述的乳液生产用灌装机构，其特征在于：所述旋转机构包括第三电机(27)和安装座(28)，所述安装座(28)设置在第一气缸(9)的伸缩端上，安装板(10)的中部转动设置在安装座(28)上，第三电机(27)设置在安装座(28)内，且其输出轴贯穿安装座(28)并和安装板(10)连接。

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