CN220317357U - 瓶盖压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供瓶盖压盖装置，涉及瓶盖压盖技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有连接槽，所述连接槽内底部设置有用于对瓶子进行转运的转运组件，所述底座上表面固通过支架固定安装有挡圈。本实用新型中工作人员通过将两个传送带对准两个料口，随后启动传送带，在其中一个传送带将瓶体运输至其中一个弧形槽之后，工作人员启动第一电机，转盘转动，使得转动的弧形槽与挡圈的配合作用下，瓶体跟随转盘转动，在转动的转盘与其中一个传送带的配合作用下，实现循环上料，随后工作人员启动第一气缸，使得弧形压板对瓶盖进行压合，随后在被压合后的瓶体移动至另一个料口位置后，工作人员将瓶体取下，实现循环下料。

Description

瓶盖压盖装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖压盖技术领域，具体而言，涉及瓶盖压盖装置。

背景技术

玻璃瓶生产过程中，最后一步是对玻璃瓶用胶塞或者铝盖进行按压封口，现如今工厂里使用瓶盖按压装置代替人工对玻璃瓶进行压盖封口的工作。由CN201922311563.3的专利所提出的一种安瓶瓶盖按压装置，包括操作平台及导向架，所述导向架为倒置的L型，导向架的水平柱上固定设有正反转电机，正反转电机的输出端连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与操作平台通过轴承转动连接；所述导向架的竖直柱上设有相互配合的按压机构及夹持机构，按压机构包括互相配合的支撑板、气缸及封口器，夹持机构包括互相配合的导向块、夹杆一、夹杆二及支撑件；上述实用新型结构简单合理，操作方便；可对用同一封口器对安瓶依次进行胶塞的按压及铝盖的封口，效率高，精度高，设有夹持机构，可避免安瓶在受压过程中出现瓶身倾斜或者变形，提高了成品率及成品质量。

但是上述的技术方案，在对瓶盖按压装置进行使用时，工作人员需要频繁的将瓶子放置在桌上以及从桌上将瓶子取下，以便瓶盖按压工作持续进行，不仅需要投入较多的人力，而且极大地增加了工作人员的劳动量，对人力资源产生极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供瓶盖压盖装置，可以有效解决背景技术中的空瓶盖按压装置在使用时，工作人员需要频繁的将瓶子放置在桌上以及从桌上将瓶子取下，以便瓶盖按压工作持续进行，不仅需要投入较多的人力，而且极大地增加了工作人员的劳动量，对人力资源产生极大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

瓶盖压盖装置，包括底座，所述底座上表面开设有连接槽，所述连接槽内底部设置有用于对瓶子进行转运的转运组件；

所述底座上表面固通过支架固定安装有挡圈，所述挡圈表面开设有料口，所述底座一侧设置有用于对瓶子瓶口处的瓶盖进行按压的按压组件。

作为优选，所述转运组件包括转杆，所述转杆转动安装在连接槽内底部，所述转杆上端延伸至连接槽外部且固定安装有转盘，所述转盘盘身表面开设有若干弧形槽；

所述转杆杆身一侧套设有第一齿轮，所述连接槽内底部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴轴身套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮表面共同套设有齿带。

作为优选，所述按压组件包括横板，所述横板上表面固定安装有直角架，所述直角架下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定安装有弧形压板。

作为优选，所述挡圈上表面且位于两个料口位置均固定安装有限位板，两个所述限位板一侧表面均贯穿开设有两个限位槽。

作为优选，所述挡圈表面且位于其中一个限位板位置固定安装有直角板，所述直角板上表面固定安装有隔板，所述隔板远离对应的限位板一侧固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸输出端均穿过隔板且固定安装有推板，两个所述推板靠近对应的限位板一侧均设置有两个定位板。

作为优选，两个所述定位板远离隔板一侧表面均开设有安装槽，两个所述安装槽内均滑动设置有安装块，两个所述安装块一侧与对应的定位板固定连接；

两个所述安装槽内壁两侧之间均转动安装有丝杆，两个所述安装块分别螺纹设置在对应的丝杆杆身一侧，两个所述定位板相互远离一侧均固定安装有第二电机，两个所述丝杆相互远离一端均穿过对应的定位板且与对应的第二电机输出轴端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）工作人员通过将两个传送带对准两个料口，随后启动传送带，在其中一个传送带将瓶体运输至其中一个弧形槽之后，工作人员启动第一电机，使其输出轴带动第二齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮的啮合作用下，转盘转动，使得转动的弧形槽与挡圈的配合作用下，瓶体跟随转盘转动，在转动的转盘与其中一个传送带的配合作用下，实现循环上料，随后工作人员启动第一气缸，使其输出端带动弧形压板移动，使得弧形压板对瓶盖进行压合，随后在被压合后的瓶体移动至另一个料口位置后，工作人员将瓶体取下，实现循环下料，从而不需要工作人员手动对瓶体进行拿放，降低了劳动量，不需要投入过多的人力资源。

附图说明

图1为本实用新型瓶盖压盖装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型瓶盖压盖装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型瓶盖压盖装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型瓶盖压盖装置的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型瓶盖压盖装置的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、连接槽；2、转运组件；201、转杆；202、转盘；203、弧形槽；204、第一齿轮；205、第一电机；206、第二齿轮；207、齿带；3、挡圈；301、料口；4、按压组件；401、横板；402、直角架；403、第一气缸；404、弧形压板；5、限位板；501、限位槽；6、直角板；601、隔板；602、第二气缸；603、推板；604、定位板；605、安装槽；606、安装块；607、丝杆；608、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提出了瓶盖压盖装置，包括底座1，底座1上表面开设有连接槽101，连接槽101内底部设置有用于对瓶子进行转运的转运组件2；

底座1上表面固通过支架固定安装有挡圈3，挡圈3表面开设有料口301，底座1一侧设置有用于对瓶子瓶口处的瓶盖进行按压的按压组件4。

工作人员将两个传送带对准两个料口301，随后启动传送带，使得瓶子通过其中一个料口301进入弧形槽203中，随后工作人员使用转运组件2与按压组件4，转运组件2对瓶体进行转运，按压组件4将瓶口处的瓶盖进行按压，瓶盖被按压的瓶体从另一个料口301移出，从而不需要工作人员手动对瓶体进行拿放，降低了劳动量，不需要投入过多的人力资源。

本实用新型的另一实施例中，转运组件2包括转杆201，转杆201转动安装在连接槽101内底部，转杆201上端延伸至连接槽101外部且固定安装有转盘202，转盘202盘身表面开设有若干弧形槽203；

转杆201杆身一侧套设有第一齿轮204，连接槽101内底部一侧固定安装有第一电机205，第一电机205输出轴轴身套设有第二齿轮206，第一齿轮204与第二齿轮206表面共同套设有齿带207；

按压组件4包括横板401，横板401上表面固定安装有直角架402，直角架402下表面固定安装有第一气缸403，第一气缸403输出端固定安装有弧形压板404。

在其中一个传送带将瓶体运输至其中一个弧形槽203之后，工作人员启动第一电机205，使其输出轴带动第二齿轮206转动，在第二齿轮206与第一齿轮204的啮合作用下，转盘202转动，使得转动的弧形槽203与挡圈3的配合作用下，瓶体跟随转盘202转动，在转动的转盘202与其中一个传送带的配合作用下，实现循环上料，随后工作人员启动第一气缸403，使其输出端带动弧形压板404移动，使得弧形压板404对瓶盖进行压合，随后在被压合后的瓶体移动至另一个料口301位置后，工作人员将瓶体取下，实现循环下料。

本实用新型的另一实施例中，挡圈3上表面且位于两个料口301位置均固定安装有限位板5，两个限位板5一侧表面均贯穿开设有两个限位槽501。

通过设置限位槽501，使得瓶体从传送带移动至弧形槽203内部或是从弧形槽203内部移动至传送带上时不会倾倒。

本实用新型的另一实施例中，挡圈3表面且位于其中一个限位板5位置固定安装有直角板6，直角板6上表面固定安装有隔板601，隔板601远离对应的限位板5一侧固定安装有两个第二气缸602，两个第二气缸602输出端均穿过隔板601且固定安装有推板603，两个推板603靠近对应的限位板5一侧均设置有两个定位板604；

两个定位板604远离隔板601一侧表面均开设有安装槽605，两个安装槽605内均滑动设置有安装块606，两个安装块606一侧与对应的定位板604固定连接；

两个安装槽605内壁两侧之间均转动安装有丝杆607，两个安装块606分别螺纹设置在对应的丝杆607杆身一侧，两个定位板604相互远离一侧均固定安装有第二电机608，两个丝杆607相互远离一端均穿过对应的定位板604且与对应的第二电机608输出轴端固定连接。

在被按压后的瓶体移动至料口301位置后，工作人员启动第二气缸602，使其输出端带动推板603移动至瓶体位置，随后工作人员启动第二电机608，使其输出轴端带动丝杆607，使得两个定位板604对瓶体进行夹紧，随后工作人员控制第二气缸602输出端回缩，使得瓶体移动至传送带上，随后工作人员控制第二电机608输出轴端反转，使得瓶体被存放在传送带上，不需要工作人员手动拿取，进一步降低了工作人员的劳动量。

该瓶盖压盖装置的工作原理：

使用时，工作人员将两个传送带对准两个料口301，随后启动传送带，在其中一个传送带将瓶体运输至其中一个弧形槽203之后，工作人员启动第一电机205，使其输出轴带动第二齿轮206转动，在第二齿轮206与第一齿轮204的啮合作用下，转盘202转动，使得转动的弧形槽203与挡圈3的配合作用下，瓶体跟随转盘202转动，在转动的转盘202与其中一个传送带的配合作用下，实现循环上料，随后工作人员启动第一气缸403，使其输出端带动弧形压板404移动，使得弧形压板404对瓶盖进行压合，随后在被压合后的瓶体移动至另一个料口301位置后，工作人员将瓶体取下，实现循环下料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.瓶盖压盖装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有连接槽（101），所述连接槽（101）内底部设置有用于对瓶子进行转运的转运组件（2）；

所述底座（1）上表面固通过支架固定安装有挡圈（3），所述挡圈（3）表面开设有料口（301），所述底座（1）一侧设置有用于对瓶子瓶口处的瓶盖进行按压的按压组件（4）。

2.根据权利要求1所述的瓶盖压盖装置，其特征在于：所述转运组件（2）包括转杆（201），所述转杆（201）转动安装在连接槽（101）内底部，所述转杆（201）上端延伸至连接槽（101）外部且固定安装有转盘（202），所述转盘（202）盘身表面开设有若干弧形槽（203）；

所述转杆（201）杆身一侧套设有第一齿轮（204），所述连接槽（101）内底部一侧固定安装有第一电机（205），所述第一电机（205）输出轴轴身套设有第二齿轮（206），所述第一齿轮（204）与第二齿轮（206）表面共同套设有齿带（207）。

3.根据权利要求2所述的瓶盖压盖装置，其特征在于：所述按压组件（4）包括横板（401），所述横板（401）上表面固定安装有直角架（402），所述直角架（402）下表面固定安装有第一气缸（403），所述第一气缸（403）输出端固定安装有弧形压板（404）。

4.根据权利要求1所述的瓶盖压盖装置，其特征在于：所述挡圈（3）上表面且位于两个料口（301）位置均固定安装有限位板（5），两个所述限位板（5）一侧表面均贯穿开设有两个限位槽（501）。

5.根据权利要求4所述的瓶盖压盖装置，其特征在于：所述挡圈（3）表面且位于其中一个限位板（5）位置固定安装有直角板（6），所述直角板（6）上表面固定安装有隔板（601），所述隔板（601）远离对应的限位板（5）一侧固定安装有两个第二气缸（602），两个所述第二气缸（602）输出端均穿过隔板（601）且固定安装有推板（603），两个所述推板（603）靠近对应的限位板（5）一侧均设置有两个定位板（604）。

6.根据权利要求5所述的瓶盖压盖装置，其特征在于：两个所述定位板（604）远离隔板（601）一侧表面均开设有安装槽（605），两个所述安装槽（605）内均滑动设置有安装块（606），两个所述安装块（606）一侧与对应的定位板（604）固定连接；

两个所述安装槽（605）内壁两侧之间均转动安装有丝杆（607），两个所述安装块（606）分别螺纹设置在对应的丝杆（607）杆身一侧，两个所述定位板（604）相互远离一侧均固定安装有第二电机（608），两个所述丝杆（607）相互远离一端均穿过对应的定位板（604）且与对应的第二电机（608）输出轴端固定连接。