CN114309995B - 一种便于自动分离工件的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于自动分离工件的激光切割装置，包括上料平台，还包括第一支撑柱、限位板、上料槽、推料槽，所述第一支撑柱固定连接于所述上料平台的下端面四周位置，所述限位板连接于所述上料平台的上端面四周位置，所述上料槽设置于所述上料平台的右端面，所述推料槽设置于所述上料平台的中部位置。本发明能便于自动连续的对工件进行上料操作，从而能够有效的降低工作人员的劳动强度，且能自动对工件进行夹持和松开，从而提高该激光切割装置的加工效率，并且能便于对成品和废料进行自动分离操作，从而提高了激光切割的效率，而且能便于对成品和废料进行自动堆放整理，从而提高了该激光切割装置的实用性。

Description

一种便于自动分离工件的激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割装置技术领域，具体为一种便于自动分离工件的激光切割装置。

背景技术

现有的激光切割装置存在以下不足：

1、现有的激光切割装置需要人工进行手动上料，无法进行连续上料切割，且需要工作人员时刻对切割的进度进行观察，使得工作人员操作费时费力，工作人员的劳动强度较大；

2、现有的激光切割装置需要人工手动调节夹具对工件进行夹持限位，且加工完成后需要手动解除夹持，使得该激光切割装置的自动化程度较低，同时使得切割的效率较低；

3、现有的激光切割装置不便于对成品与废料进行自动分离，需要人工手动按压将工件与废料分离，操作费时费力，不适用于大规模的激光切割生产；

4、现有的激光切割装置不便于对成品和废料进行自动整理下料，需要人工手动码垛堆放，操作费时费力，增加了工作人员的劳动强度。

因此，需要一种便于自动分离工件的激光切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于自动分离工件的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光切割装置不便于连续上料切割且不便于自动夹持工件并且不便于对成品与废料进行自动分离而且不便于对成品和废料进行自动整理下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于自动分离工件的激光切割装置，包括上料平台，还包括：

第一支撑柱，所述第一支撑柱固定连接于所述上料平台的下端面四周位置；

限位板，所述限位板连接于所述上料平台的上端面四周位置；

上料槽，所述上料槽设置于所述上料平台的右端面；

推料槽，所述推料槽设置于所述上料平台的中部位置；

支撑板，所述支撑板固定连接于所述上料平台的下端面，且所述支撑板设置于所述上料槽的两侧位置；

输送轮，所述输送轮通过轴转动连接于所述支撑板上；

输送带，所述输送带连接于所述输送轮的侧面上；

推块，所述推块固定连接于所述输送带的外侧面上；

驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述支撑板的前端面，且所述驱动电机与所述输送轮的轴相连接；

切割平台，所述切割平台设置于所述上料平台的右侧位置；

第二支撑柱，所述第二支撑柱连接于所述切割平台的下端面四周位置；

龙门架，所述龙门架固定连接于所述切割平台的上端面中部位位置；

横向滑轨，所述横向滑轨滑动连接于所述龙门架的下侧位置；

激光切割头，所述激光切割头滑动连接于所述横向滑轨的下端面；

底支撑架，所述底支撑架固定连接于所述切割平台的下端面中部位置；

升降套筒，所述升降套筒连接于所述底支撑架的上端面中部位置；

升降柱，所述升降柱活动嵌套连接于所述升降套筒的内部；

承托板，所述承托板设置于所述升降柱的上侧位置，且所述承托板下端固定连接有转动块，并且所述转动块与所述升降柱的上端转动连接；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述升降套筒的内部位置；

第一驱动轴，所述第一驱动轴通过轴承连接于所述底支撑架的一侧上端位置；

第一凸轮，所述第一凸轮键连接于所述第一驱动轴的中部位置；

受压板，所述受压板固定连接于所述升降柱的左端面上；

第一传动皮带，所述第一传动皮带连接于所述第一驱动轴与所述驱动电机之间；

夹持定位机构，所述夹持定位机构设置于所述切割平台的前后两侧位置；

吸附分料机构，所述吸附分料机构设置于所述承托板的下侧位置；

成品收集框，所述成品收集框连接于所述切割平台的下端面右侧位置；

成品框门，所述成品框门通过合页连接于所述成品收集框的前侧位置；

成品放置板，所述成品放置板滑动连接于所述成品收集框的内部；

废料收集框，所述废料收集框设置于所述成品收集框的右侧位置；

废料框门，所述废料框门通过合页连接于所述废料收集框的右侧位置；

废料放置板，所述废料放置板滑动连接于所述废料收集框的内部；

升降架，所述升降架连接于所述成品放置板与所述废料放置板之间；

升降调节螺杆，所述升降调节螺杆通过轴承连接于所述成品收集框与所述废料收集框之间，且所述升降调节螺杆与所述升降架之间螺纹连接；

第二传动皮带，所述第二传动皮带连接于所述升降调节螺杆与所述夹持定位机构之间。

采用上述技术方案，能便于自动连续的对工件进行上料操作，从而能够有效的降低工作人员的劳动强度，且能便于自动对工件进行夹持和松开，从而提高该激光切割装置的加工效率，并且能便于对成品和废料进行自动分离操作，从而提高了激光切割的效率，而且能便于对成品和废料进行自动堆放整理，从而提高了该激光切割装置的实用性。

优选的，所述夹持定位机构包括：

夹持板，所述夹持板滑动连接于所述切割平台的上端面前后两侧位置；

伸缩套，所述伸缩套固定连接于所述龙门架的内部两侧位置；

伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接于所述夹持板上，且所述伸缩杆另一端活动嵌套连接于所述伸缩套的内部；

压紧弹簧，所述压紧弹簧连接于所述伸缩杆的侧面上；

同步齿轮，所述同步齿轮通过轴连接于所述切割平台的下端面左右两侧位置；

同步齿条，所述同步齿条连接于所述夹持板的下侧位置，且所述同步齿条与所述同步齿轮之间啮合连接；

横移板，所述横移板固定连接于所述夹持板的下侧位置；

第二驱动轴，所述第二驱动轴通过轴承连接于所述切割平台的下端面；

锥齿轮，所述锥齿轮分别连接于所述第二驱动轴与所述第一驱动轴上；

第二凸轮，所述第二凸轮键连接于所述第二驱动轴的下端位置。

采用上述技术方案，能便于通过压紧弹簧的弹力作用带动夹持板对工件进行压紧操作，使得夹持板对工件进行固定，且能便于通过第二凸轮通过横移板带动夹持板相互远离运动，从而实现对工件的自动松开操作。

优选的，所述吸附分料机构包括：

分气盒，所述分气盒连接于所述承托板的下端面；

吸盘，所述吸盘连接于所述承托板的上端面，且所述吸盘与所述分气盒之间相连通；

气筒，所述气筒连接于所述底支撑架的上端面右侧位置；

伸缩柱，所述伸缩柱滑动连接于所述气筒的内部；

活塞，所述活塞固定连接于所述伸缩柱的下端位置；

驱动板，所述驱动板连接于所述升降柱的右端面上，且所述伸缩柱的上端与所述驱动板相连接；

气管，所述气管连接于所述气筒与所述分气盒之间。

采用上述技术方案，能便于通过活塞向下运动带动使得气筒上端空间产生负压，在气管的作用下使得分气盒内产生负压，使得分气盒上侧的吸盘对切割完成的成品进行吸紧，且能便于通过活塞向上运动时使得吸盘将成品松开，从而便于成品的卸料操作。

优选的，所述上料槽的下端面位置与所述切割平台的上端面相平齐设置。

采用上述技术方案，能便于通过上料槽的下端面位置与切割平台的上端面相平齐设置使得工件能够稳定的从上料平台输送至切割平台上。

优选的，所述推块的高度高于所述上料平台的高度。

采用上述技术方案，能便于通过输送带转动带动推块运动，使得推块对工件的一侧进行推动，从而实现对工件的自动上料操作。

优选的，所述切割平台前后两侧的同步齿条分别设置于所述同步齿轮的左右两侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过切割平台前后两侧的同步齿条分别设置于同步齿轮的左右两侧位置使得夹持板能够同步相互靠近或相互远离运动，从而便于对工件进行夹持固定或松开。

优选的，所述转动块的角度转动范围为0°至30°。

采用上述技术方案，能便于通过转动块的角度转动范围为0°至30°使得承托板能够对成品进行承托，并且能够转动对成品进行卸料操作。

优选的，所述切割平台的底面设置有凹槽，且所述承托板内嵌连接于所述凹槽内。

采用上述技术方案，能便于通过切割平台的底面设置的凹槽使得承托板能够稳定的压紧在切割平台的底面，且能够与切割平台保持平行状态。

优选的，所述第二传动皮带连接于所述升降调节螺杆与所述第二驱动轴之间。

采用上述技术方案，能便于通过第二驱动轴转动带动升降调节螺杆转动，从而实现对成品和废料的收集整理操作。

优选的，所述成品收集框与所述废料收集框的内部底面上设置有矩形槽。

采用上述技术方案，能便于通过成品收集框与废料收集框的内部底面上设置的矩形槽使得成品放置板与废料放置板能够进入到其中与工件底面分离，且能便于通过叉车将整理好的工件取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、通过启动驱动电机使得其转动带动输送轮转动，输送轮带动输送带转动，输送带带动其侧面连接的推块对工件进行推动，使得工件从上料槽滑出至切割平台上，实现对工件的自动上料操作，从而能便于自动连续的对工件进行上料操作，能够有效的降低工作人员的劳动强度；

2、通过驱动电机转动带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动第二驱动轴转动，使得第二驱动轴带动第二凸轮对横移板进行挤压，横移板受压带动切割平台一侧的夹持板滑动，使得切割平台两侧的夹持板相互远离运动，当工件输送至切割平台表面时，第二凸轮与横移板表面脱离，在压紧弹簧的作用下带动夹持板对工件进行夹紧，实现对工件的自动限位操作，从而能便于自动对工件进行夹持和松开，提高了该激光切割装置的加工效率；

3、通过第一驱动轴转动带动第一凸轮转动，使得第一凸轮对受压板进行挤压，受压板受压后带动升降柱向下运动，使得升降柱通过驱动板带动伸缩柱向下运动，伸缩柱带动活塞向下运动，使得气筒的上端产生负压，使得吸盘对切割完成的成品进行吸附，同时升降柱带动承托板向下运动，承托板在成品重力的作用下产生转动，第一凸轮转动使得升降柱在复位弹簧的作用下向上运动，使得活塞向上运动，吸盘将成品松开，使得成品落至成品收集框内，废料通过待加工的工件推动至废料收集框内，从而实现工件中成品与废料的分离操作，从而能便于对成品和废料进行自动分离操作，提高了激光切割的效率；

4、通过第二驱动轴转动带动第二传动皮带转动，第二传动皮带带动升降调节螺杆转动，使得升降调节螺杆带动升降架匀速向下运动，升降架带动成品放置板和废料放置板匀速向下运动，实现对成品和废料的收集整理操作，从而能便于对成品和废料进行自动堆放整理，提高了该激光切割装置的实用性。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明后视立体结构示意图；

图3为本发明仰视立体结构示意图；

图4为本发明上料平台结构示意图；

图5为本发明切割平台结构示意图；

图6为本发明图5中A点放大结构示意图；

图7为本发明夹持定位机构前视立体结构示意图；

图8为本发明夹持定位机构仰视立体结构示意图；

图9为本发明图8中B点放大结构示意图；

图10为本发明升降套筒剖面结构示意图；

图11为本发明成品收集框和废料收集框前视结构示意图；

图12为本发明成品收集框和废料收集框俯视结构示意图。

图中：1、上料平台；2、第一支撑柱；3、限位板；4、上料槽；5、推料槽；6、支撑板；7、输送轮；8、输送带；9、推块；10、驱动电机；11、切割平台；12、第二支撑柱；13、龙门架；14、横向滑轨；15、激光切割头；16、底支撑架；17、升降套筒；18、升降柱；19、承托板；20、转动块；21、复位弹簧；22、第一驱动轴；23、第一凸轮；24、受压板；25、第一传动皮带；26、夹持定位机构；2601、夹持板；2602、伸缩套；2603、伸缩杆；2604、压紧弹簧；2605、同步齿轮；2606、同步齿条；2607、横移板；2608、第二驱动轴；2609、锥齿轮；2610、第二凸轮；27、吸附分料机构；2701、分气盒；2702、吸盘；2703、气筒；2704、伸缩柱；2705、活塞；2706、驱动板；2707、气管；28、成品收集框；29、成品框门；30、成品放置板；31、废料收集框；32、废料框门；33、废料放置板；34、升降架；35、升降调节螺杆；36、第二传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：

一种便于自动分离工件的激光切割装置，包括上料平台1，还包括：第一支撑柱2、限位板3、上料槽4、推料槽5、支撑板6、输送轮7、输送带8、推块9和驱动电机10，

第一支撑柱2固定连接于上料平台1的下端面四周位置；限位板3连接于上料平台1的上端面四周位置；上料槽4设置于上料平台1的右端面；推料槽5设置于上料平台1的中部位置；支撑板6固定连接于上料平台1的下端面，且支撑板6设置于上料槽4的两侧位置；输送轮7通过轴转动连接于支撑板6上；输送带8连接于输送轮7的侧面上；推块9固定连接于输送带8的外侧面上；推块9的高度高于上料平台1的高度；驱动电机10固定连接于支撑板6的前端面，且驱动电机10与输送轮7的轴相连接；通过将待加工的工件放置到上料平台1的上端面，通过启动驱动电机10，驱动电机10转动带动输送轮7转动，使得输送轮7带动输送带8转动，输送带8带动其侧面连接的推块9对工件进行推动，使得工件从上料槽4滑出至切割平台11上，实现对工件的自动上料操作。

本装置包括夹持定位机构26，夹持定位机构26设置于切割平台11的前后两侧位置；夹持定位机构26包括：夹持板2601、伸缩套2602、伸缩杆2603、压紧弹簧2604、同步齿轮2605、同步齿条2606、横移板2607、第二驱动轴2608、锥齿轮2609、第二凸轮2610；

夹持板2601滑动连接于切割平台11的上端面前后两侧位置；伸缩套2602固定连接于龙门架13的内部两侧位置；伸缩杆2603一端固定连接于夹持板2601上，且伸缩杆2603另一端活动嵌套连接于伸缩套2602的内部；压紧弹簧2604连接于伸缩杆2603的侧面上；同步齿轮2605通过轴连接于切割平台11的下端面左右两侧位置；同步齿条2606连接于夹持板2601的下侧位置，且同步齿条2606与同步齿轮2605之间啮合连接；横移板2607固定连接于夹持板2601的下侧位置；第二驱动轴2608通过轴承连接于切割平台11的下端面；锥齿轮2609，锥齿轮2609分别连接于第二驱动轴2608与第一驱动轴22上；第二凸轮2610键连接于第二驱动轴2608的下端位置；切割平台11前后两侧的同步齿条2606分别设置于同步齿轮2605的左右两侧位置；在工件上料之前，驱动电机10转动通过第一传动皮带25带动第一驱动轴22转动，第一驱动轴22转动通过锥齿轮2609带动第二驱动轴2608转动，使得第二驱动轴2608带动第二凸轮2610对横移板2607进行挤压，横移板2607受压带动切割平台11一侧的夹持板2601滑动，切割平台11一侧的夹持板2601在同步齿轮2605和同步齿条2606的作用下带动另一侧的夹持板2601同步滑动，使得切割平台11两侧的夹持板2601相互远离运动，当工件输送至切割平台11表面时，第二凸轮2610与横移板2607表面脱离，在压紧弹簧2604的作用下带动夹持板2601对工件进行夹紧，实现对工件的自动限位操作。

切割平台11设置于上料平台1的右侧位置；上料槽4的下端面位置与切割平台11的上端面相平齐设置；第二支撑柱12连接于切割平台11的下端面四周位置；龙门架13固定连接于切割平台11的上端面中部位位置；横向滑轨14滑动连接于龙门架13的下侧位置；激光切割头15滑动连接于横向滑轨14的下端面；底支撑架16固定连接于切割平台11的下端面中部位置；升降套筒17连接于底支撑架16的上端面中部位置；升降柱18活动嵌套连接于升降套筒17的内部；承托板19设置于升降柱18的上侧位置，且承托板19下端固定连接有转动块20，并且转动块20与升降柱18的上端转动连接；转动块20的角度转动范围为0°至30°；切割平台11的底面设置有凹槽，且承托板19内嵌连接于凹槽内；复位弹簧21设置于升降套筒17的内部位置；第一驱动轴22通过轴承连接于底支撑架16的一侧上端位置；第一凸轮23键连接于第一驱动轴22的中部位置；受压板24固定连接于升降柱18的左端面上；第一传动皮带25连接于第一驱动轴22与驱动电机10之间；吸附分料机构27设置于承托板19的下侧位置；吸附分料机构27包括分气盒2701、吸盘2702、气筒2703、伸缩柱2704、活塞2705、驱动板2706和气管2707；分气盒2701连接于承托板19的下端面；吸盘2702连接于承托板19的上端面，且吸盘2702与分气盒2701之间相连通；气筒2703连接于底支撑架16的上端面右侧位置；伸缩柱2704滑动连接于气筒2703的内部；活塞2705固定连接于伸缩柱2704的下端位置；驱动板2706连接于升降柱18的右端面上，且伸缩柱2704的上端与驱动板2706相连接；气管2707连接于气筒2703与分气盒2701之间；当工件限位固定后，激光切割头15进行横向和纵向运动对工件进行切割；工件切割完成后，第一驱动轴22转动带动第一凸轮23转动，使得第一凸轮23对受压板24进行挤压，受压板24受压后带动升降柱18向下运动，使得升降柱18通过驱动板2706带动伸缩柱2704向下运动，伸缩柱2704带动活塞2705向下运动，使得气筒2703的上端产生负压，并通过气管2707和分气盒2701使得吸盘2702对切割完成的成品进行吸附，同时升降柱18向下运动带动承托板19向下运动，承托板19在成品重力的作用下产生转动，第一凸轮23转动使得升降柱18在复位弹簧21的作用下向上运动，使得活塞2705向上运动，吸盘2702将成品松开，使得成品落至成品收集框28内，废料通过待加工的工件推动至废料收集框31内，从而实现工件中成品与废料的分离操作。

成品收集框28连接于切割平台11的下端面右侧位置；成品框门29通过合页连接于成品收集框28的前侧位置；成品放置板30滑动连接于成品收集框28的内部；废料收集框31设置于成品收集框28的右侧位置；成品收集框28与废料收集框31的内部底面上设置有矩形槽；废料框门32通过合页连接于废料收集框31的右侧位置；废料放置板33滑动连接于废料收集框31的内部；升降架34连接于成品放置板30与废料放置板33之间；升降调节螺杆35通过轴承连接于成品收集框28与废料收集框31之间，且升降调节螺杆35与升降架34之间螺纹连接；第二传动皮带36连接于升降调节螺杆35与夹持定位机构26之间；第二传动皮带36连接于升降调节螺杆35与第二驱动轴2608之间；通过第二驱动轴2608转动带动第二传动皮带36转动，第二传动皮带36带动升降调节螺杆35转动，使得升降调节螺杆35带动升降架34匀速向下运动，升降架34带动成品放置板30和废料放置板33匀速向下运动，实现对成品和废料的收集整理操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于自动分离工件的激光切割装置，包括上料平台（1），其特征在于，还包括：

第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）固定连接于所述上料平台（1）的下端面四周位置；

限位板（3），所述限位板（3）连接于所述上料平台（1）的上端面四周位置；

上料槽（4），所述上料槽（4）设置于所述上料平台（1）的右端面；

推料槽（5），所述推料槽（5）设置于所述上料平台（1）的中部位置；

支撑板（6），所述支撑板（6）固定连接于所述上料平台（1）的下端面，且所述支撑板（6）设置于所述上料槽（4）的两侧位置；

输送轮（7），所述输送轮（7）通过轴转动连接于所述支撑板（6）上；

输送带（8），所述输送带（8）连接于所述输送轮（7）的侧面上；

推块（9），所述推块（9）固定连接于所述输送带（8）的外侧面上；

驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定连接于所述支撑板（6）的前端面，且所述驱动电机（10）与所述输送轮（7）的轴相连接；

切割平台（11），所述切割平台（11）设置于所述上料平台（1）的右侧位置；

第二支撑柱（12），所述第二支撑柱（12）连接于所述切割平台（11）的下端面四周位置；

龙门架（13），所述龙门架（13）固定连接于所述切割平台（11）的上端面中部位位置；

横向滑轨（14），所述横向滑轨（14）滑动连接于所述龙门架（13）的下侧位置；

激光切割头（15），所述激光切割头（15）滑动连接于所述横向滑轨（14）的下端面；

底支撑架（16），所述底支撑架（16）固定连接于所述切割平台（11）的下端面中部位置；

升降套筒（17），所述升降套筒（17）连接于所述底支撑架（16）的上端面中部位置；

升降柱（18），所述升降柱（18）活动嵌套连接于所述升降套筒（17）的内部；

承托板（19），所述承托板（19）设置于所述升降柱（18）的上侧位置，且所述承托板（19）下端固定连接有转动块（20），并且所述转动块（20）与所述升降柱（18）的上端转动连接；

复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）设置于所述升降套筒（17）的内部位置；

第一驱动轴（22），所述第一驱动轴（22）通过轴承连接于所述底支撑架（16）的一侧上端位置；

第一凸轮（23），所述第一凸轮（23）键连接于所述第一驱动轴（22）的中部位置；

受压板（24），所述受压板（24）固定连接于所述升降柱（18）的左端面上；

第一传动皮带（25），所述第一传动皮带（25）连接于所述第一驱动轴（22）与所述驱动电机（10）之间；

夹持定位机构（26），所述夹持定位机构（26）设置于所述切割平台（11）的前后两侧位置；

吸附分料机构（27），所述吸附分料机构（27）设置于所述承托板（19）的下侧位置；

成品收集框（28），所述成品收集框（28）连接于所述切割平台（11）的下端面右侧位置；

成品框门（29），所述成品框门（29）通过合页连接于所述成品收集框（28）的前侧位置；

成品放置板（30），所述成品放置板（30）滑动连接于所述成品收集框（28）的内部；

废料收集框（31），所述废料收集框（31）设置于所述成品收集框（28）的右侧位置；

废料框门（32），所述废料框门（32）通过合页连接于所述废料收集框（31）的右侧位置；

废料放置板（33），所述废料放置板（33）滑动连接于所述废料收集框（31）的内部；

升降架（34），所述升降架（34）连接于所述成品放置板（30）与所述废料放置板（33）之间；

升降调节螺杆（35），所述升降调节螺杆（35）通过轴承连接于所述成品收集框（28）与所述废料收集框（31）之间，且所述升降调节螺杆（35）与所述升降架（34）之间螺纹连接；

第二传动皮带（36），所述第二传动皮带（36）连接于所述升降调节螺杆（35）与所述夹持定位机构（26）之间；

所述吸附分料机构（27）包括：

分气盒（2701），所述分气盒（2701）连接于所述承托板（19）的下端面；

吸盘（2702），所述吸盘（2702）连接于所述承托板（19）的上端面，且所述吸盘（2702）与所述分气盒（2701）之间相连通；

气筒（2703），所述气筒（2703）连接于所述底支撑架（16）的上端面右侧位置；

伸缩柱（2704），所述伸缩柱（2704）滑动连接于所述气筒（2703）的内部；

活塞（2705），所述活塞（2705）固定连接于所述伸缩柱（2704）的下端位置；

驱动板（2706），所述驱动板（2706）连接于所述升降柱（18）的右端面上，且所述伸缩柱（2704）的上端与所述驱动板（2706）相连接；

气管（2707），所述气管（2707）连接于所述气筒（2703）与所述分气盒（2701）之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于，所述夹持定位机构（26）包括：

夹持板（2601），所述夹持板（2601）滑动连接于所述切割平台（11）的上端面前后两侧位置；

伸缩套（2602），所述伸缩套（2602）固定连接于所述龙门架（13）的内部两侧位置；

伸缩杆（2603），所述伸缩杆（2603）一端固定连接于所述夹持板（2601）上，且所述伸缩杆（2603）另一端活动嵌套连接于所述伸缩套（2602）的内部；

压紧弹簧（2604），所述压紧弹簧（2604）连接于所述伸缩杆（2603）的侧面上；

同步齿轮（2605），所述同步齿轮（2605）通过轴连接于所述切割平台（11）的下端面左右两侧位置；

同步齿条（2606），所述同步齿条（2606）连接于所述夹持板（2601）的下侧位置，且所述同步齿条（2606）与所述同步齿轮（2605）之间啮合连接；

横移板（2607），所述横移板（2607）固定连接于所述夹持板（2601）的下侧位置；

第二驱动轴（2608），所述第二驱动轴（2608）通过轴承连接于所述切割平台（11）的下端面；

锥齿轮（2609），所述锥齿轮（2609）分别连接于所述第二驱动轴（2608）与所述第一驱动轴（22）上；

第二凸轮（2610），所述第二凸轮（2610）键连接于所述第二驱动轴（2608）的下端位置。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述上料槽（4）的下端面位置与所述切割平台（11）的上端面相平齐设置。

4.根据权利要求2所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述推块（9）的高度高于所述上料平台（1）的高度。

5.根据权利要求2所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述切割平台（11）前后两侧的同步齿条（2606）分别设置于所述同步齿轮（2605）的左右两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述转动块（20）的角度转动范围为0°至30°。

7.根据权利要求1所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述切割平台（11）的底面设置有凹槽，且所述承托板（19）内嵌连接于所述凹槽内。

8.根据权利要求2所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述第二传动皮带（36）连接于所述升降调节螺杆（35）与所述第二驱动轴（2608）之间。

9.根据权利要求1所述的一种便于自动分离工件的激光切割装置，其特征在于：所述成品收集框（28）与所述废料收集框（31）的内部底面上设置有矩形槽。

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