CN113634889A - 一种激光柔性屏切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光柔性屏切割装置，其包括：操作平台；放置板，所述放置板固定连接于所述操作平台顶端；切割机构，所述切割机构连接于所述操作平台顶端，并且所述切割机构布置于所述放置板上方；废料收集装置，所述废料收集装置连接于所述操作平台底端，所述废料收集布置于所述放置板下方；控制箱，所述控制箱布置于所述操作平台侧端，所述控制箱与切割机构和废料收集装置电连接。本发明提供了一种激光柔性屏切割装置，有效实现切割废料的快速收集，便于对废料集中处理，提高了放置板和柔性屏的洁净度，无需人工清理，提高了柔性屏切割效率，避免碎屑残留在放置板和柔性屏上，影响切割效果，柔性屏成品率高。

Description

一种激光柔性屏切割装置

技术领域

本发明涉及柔性屏切割技术领域，具体地说，涉及一种激光柔性屏切割装置。

背景技术

柔性屏，指的是柔性OLED。柔性屏的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性屏将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。柔性屏生产过程中根据需求不同进行切割，柔性屏切割过程中常采用激光切割，激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。但是现有的激光切割完成后，会产生废料碎屑残留在柔性屏和柔性屏放置板上，影响加工精度，需要进行人工清理，降低了柔性屏的切割效率，因此，为了减少废料残留，提高柔性屏切割效率，亟需设计一种激光柔性屏切割装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种激光柔性屏切割装置，通过切割机构将柔性屏切割形成预设形状，通过废料收集装置有效实现切割废料的快速收集，便于对废料集中处理，提高了放置板和柔性屏的洁净度，无需人工清理，提高了柔性屏切割效率，避免碎屑残留在放置板和柔性屏上，影响切割效果，柔性屏成品率高；其包括：

操作平台；

放置板，所述放置板固定连接于所述操作平台顶端；

切割机构，所述切割机构连接于所述操作平台顶端，并且所述切割机构布置于所述放置板上方；

废料收集装置，所述废料收集装置连接于所述操作平台底端，所述废料收集布置于所述放置板下方；

控制箱，所述控制箱布置于所述操作平台侧端，所述控制箱与切割机构和废料收集装置电连接。

优选的，所述切割机构包括：

第一电动滑轨、第一滑座、第二电动滑轨、第二滑座和激光切割刀，两个所述第一电动滑轨固定连接于所述操作平台顶端两侧，所述第一滑座滑动连接于所述第一电动滑轨上，所述第二电动滑轨通过竖梁固定连接于所述第一滑座之间，所述第二滑座滑动连接于所述第二电动滑轨上，所述激光切割刀竖直连接于所述第二滑座上，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨和激光切割刀与控制箱电连接。

优选的，所述放置板包括：

定长装置、放置区和废料口，所述定长装置连接于所述放置板顶端一侧，所述废料口开设于所述放置板顶端并且布置于所述定长装置之间，所述放置区设置于所述放置板中部，所述废料口与废料收集装置连通设置。

优选的，所述定长装置包括：

滑动板，所述滑动板滑动连接于所述放置板顶端滑槽内；

上凹槽，所述上凹槽开设于所述滑动板顶端；

下凹槽，所述下凹槽开设于所述滑动板底端；

T型滑块，所述T型滑块滑动连接于所述上凹槽内，所述T型滑块底端延伸至所述下凹槽内；

第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述下凹槽内，所述第一滑块与T型滑块底端固定连接；

第一弹簧，底端第一弹簧套设于所述T型滑块上，并且所述第一弹簧连接于所述第一滑块顶端和所述下凹槽顶端之间；

卡块，所述卡块固定连接于所述第一滑块底端，所述卡块底端呈楔形设置；

卡槽，所述卡槽开设于所述放置板顶端，所述卡槽设置为若干个间隔布置的楔形槽，所述卡槽与卡块卡合连接。

优选的，所述定长装置还包括支板，所述支板固定连接于所述滑动板侧端，所述支板与所述放置板滑动连接。

优选的，所述放置板内设置有吸附固定组件，所述吸附固定组件包括：

负压发生器、吸附板和吸附孔，所述负压发生器连接于所述放置板内，所述吸附板连接于所述负压发生器顶端，所述吸附板上表面与所述放置板上表面高度相等，若干个所述吸附孔均匀开设于所述吸附板上，所述负压发生器与控制箱电连接。

优选的，所述废料收集装置包括：

废料管，所述废料管连接于所述操作平台内，所述废料管顶端与所述废料口连通设置；

电机，所述电机安装于所述废料管内，所述电机与控制箱电连接；

第一转轴，所述第一转轴竖直连接于所述电机输出端；

扇叶，所述扇叶连接于所述第一转轴顶端；

转杆，所述转杆一端固定连接于所述第一转轴上；

第一磁块，所述第一磁块固定连接于所述转杆另一端；

空心板，所述空心板套设于所述第一转轴外侧，并且所述空心板与所述废料管内壁连接，所述第一磁块滑动连接于所述空心板内；

滑动腔，所述滑动腔开设于所述操作平台内，并且所述滑动腔布置于所述废料管两侧，所述滑动腔靠近所述废料管的一端开设有气孔；

第二磁块，所述第二磁块滑动连接于所述滑动腔内，所述第二磁块与滑动腔内壁之间连接有弹簧；

进气管，所述进气管连接于所述滑动腔远离所述废料管的一端，所述进气管与外部空气连通；

出气管，所述出气管连接于所述滑动腔远离所述废料管的一端，所述出气管穿设所述操作平台延伸至放置板顶端，所述出气管与外部空气连通；

喷头，所述喷头连接于所述放置板顶端，并且所述喷头布置于所述废料口两侧，所述喷头出口端连接有过滤网；

废料收集箱，所述废料收集箱连接于所述操作平台底端，所述废料收集箱与所述废料管底端连通。

优选的，所述废料收集装置还包括：

第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀连接于所述进气管上，所述第一单向阀的流通方向为从外部空气流入滑动腔，所述第二单向阀连接于所述出气管上，所述第二单向阀的流通方向为从滑动腔流入外部空气。

优选的，所述废料收集装置还包括抚平组件，所述抚平组件包括：

壳体，所述壳体连接于所述操作平台内，所述壳体顶端延伸出所述放置板顶端远离所述废料口的一侧；

第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述壳体内壁，所述第二转轴上均匀布置有若干螺纹；

带轮，所述带轮数量设置为两个，两个所述带轮分别连接于所述第一转轴和第二转轴上，所述带轮上同时套设有传送带；

齿条，所述齿条螺接于所述第二转轴外侧，所述齿条与所述壳体内壁滑动连接；

齿轮，所述齿轮通过转轴转动连接于所述壳体内壁，所述齿轮与齿条啮合连接；

滑动箱，所述滑动箱固定连接于所述壳体内壁一侧；

第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述滑动箱内，所述第二滑块与所述滑动箱内壁之间连接有第二弹簧；

转动滑块，所述转动滑块转动连接于所述第二滑块侧端；

滑杆，所述滑杆滑动连接于所述转动滑块内，所述滑杆一端与所述齿轮固定连接；

推杆，所述推杆一端固定连接于所述第二滑块上，所述推杆另一端延伸出所述壳体；

抚平块，所述抚平块连接于所述推杆延伸端底端，所述抚平块布置于所述放置区上方。

优选的，所述控制箱从上至下依次连接有显示屏、操作面板和检修门，所述显示屏和操作面板与控制箱电连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置板结构示意图；

图3为本发明定长装置结构示意图；

图4为本发明滑动板与放置板连接结构示意图；

图5为本发明吸附固定组件结构示意图；

图6为本发明废料收集装置结构示意图；

图7为本发明抚平组件结构示意图。

图中：1.操作平台；2.放置板；3.切割机构；4.废料收集装置；5.控制箱；31.第一电动滑轨；32.第一滑座；33.第二电动滑轨；34.第二滑座；35.激光切割刀；21.定长装置；22.放置区；23.废料口；24.滑动板；25.上凹槽；26.下凹槽；27.T型滑块；28.第一滑块；29.第一弹簧；210.卡块；211.卡槽；212.支板；61.负压发生器；62.吸附板；63.吸附孔；40.抚平组件；41.废料管；42.电机；43.第一转轴；44.扇叶；45.转杆；46.第一磁块；47.空心板；48.滑动腔；49.第二磁块；410.进气管；411.出气管；412.喷头；424.废料收集箱；425.第一单向阀；426.第二单向阀；413.壳体；414.第二转轴；415.带轮；416.齿条；417.齿轮；418.滑动箱；419.第二滑块；420.转动滑块；421.滑杆；422.推杆；423.抚平块；51.显示屏；52.操作面板；53.检修门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-7所示，本实施例提供的一种激光柔性屏切割装置，包括：

操作平台1；

放置板2，所述放置板2固定连接于所述操作平台1顶端；

切割机构3，所述切割机构3连接于所述操作平台1顶端，并且所述切割机构3布置于所述放置板2上方；

废料收集装置4，所述废料收集装置4连接于所述操作平台1底端，所述废料收集4布置于所述放置板2下方；

控制箱5，所述控制箱5布置于所述操作平台1侧端，所述控制箱5与切割机构3和废料收集装置4电连接。

本发明的工作原理为：

本发明提供一种激光柔性屏切割装置，使用时，将待切割柔性屏固定于放置板2上方，控制箱5启动切割机构3，使激光切割刀35在水平面内自由移动，按照预设的形状对柔性屏进行切割，然后启动废料收集装置4，将产生的废料进行抽吸收集。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种激光柔性屏切割装置，通过切割机构3将柔性屏切割形成预设形状，通过废料收集装置4有效实现切割废料的快速收集，便于对废料集中处理，提高了放置板2和柔性屏的洁净度，无需人工清理，提高了柔性屏切割效率，避免碎屑残留在放置板2和柔性屏上，影响切割效果，柔性屏成品率高。

如图1所示，在一个实施例中，所述切割机构3包括：

第一电动滑轨31、第一滑座32、第二电动滑轨33、第二滑座34和激光切割刀35，两个所述第一电动滑轨31固定连接于所述操作平台1顶端两侧，所述第一滑座32滑动连接于所述第一电动滑轨31上，所述第二电动滑轨33通过竖梁固定连接于所述第一滑座32之间，所述第二滑座34滑动连接于所述第二电动滑轨33上，所述激光切割刀35竖直连接于所述第二滑座34上，所述第一电动滑轨31、第二电动滑轨33和激光切割刀35与控制箱电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

切割机构3使用时，控制箱5启动第一电动滑轨31和第二电动滑轨33，第一电动滑轨31能够驱动第一滑座32沿操作平台1宽度方向移动，带动第二电动滑轨33移动，第二电动滑轨33驱动第二滑座34沿操作平台1长度方向移动，带动激光切割刀35移动，从而实现激光切割刀35在水平面内的自由移动，激光切割刀35对柔性屏不同位置进行切割，激光切割刀35定位精度高，适应性好。

如图2所示，在一个实施例中，所述放置板2包括：

定长装置21、放置区22和废料口23，所述定长装置21连接于所述放置板2顶端一侧，所述废料口23开设于所述放置板2顶端并且布置于所述定长装置21之间，所述放置区22设置于所述放置板2中部，所述废料口23与废料收集装置4连通设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

放置板2连接于操作平台1顶端，用于承载待切割的柔性屏，在放置板2顶板一侧设置定长装置21，便于对带切割柔性屏长度方向进行固定，废料口23设置在放置区22一侧，切割后产生的废料从废料口排出收集，提高了柔性屏切割时的定位精度和洁净度。

如图3、4所示，在一个实施例中，所述定长装置21包括：

滑动板24，所述滑动板24滑动连接于所述放置板2顶端滑槽内；

上凹槽25，所述上凹槽25开设于所述滑动板24顶端；

下凹槽26，所述下凹槽26开设于所述滑动板24底端；

T型滑块27，所述T型滑块27滑动连接于所述上凹槽25内，所述T型滑块27底端延伸至所述下凹槽26内；

第一滑块28，所述第一滑块28滑动连接于所述下凹槽26内，所述第一滑块28与T型滑块27底端固定连接；

第一弹簧29，底端第一弹簧29套设于所述T型滑块27上，并且所述第一弹簧29连接于所述第一滑块28顶端和所述下凹槽26顶端之间；

卡块210，所述卡块210固定连接于所述第一滑块28底端，所述卡块210底端呈楔形设置；

卡槽211，所述卡槽211开设于所述放置板2顶端，所述卡槽211设置为若干个间隔布置的楔形槽，所述卡槽211与卡块210卡合连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

定长装置21使用时，先将待切割柔性屏放置于放置区22表面，推动滑动板24使其靠近柔性屏滑动，卡块210的楔形面与卡槽211的楔形面接触，使滑动板24能够自由滑动，卡块210滑出卡槽211时，卡块210向上移动推动第一滑块28向上移动，使T型滑块27向上移动，当滑动板24到达预设位置时，卡块210在第一弹簧29的作用下滑落至卡槽211内，重新实现卡接，滑动板24内侧与柔性屏抵接，柔性屏末端保持固定；滑动板28需要复位时，将T型滑块27向上拔出，反向滑动滑动板28即可。通过上述结构设计，定长装置21能够根据预设长度的柔性屏调整卡接位置，对柔性屏末端进行固定，避免柔性屏歪斜，防止柔性屏在切割和抚平操作时发生移位，柔性屏末端平整，增加有效使用面积，提高了柔性屏的利用率。

如图3所示，在一个实施例中，所述定长装置21还包括支板212，所述支板212固定连接于所述滑动板24侧端，所述支板212与所述放置板2滑动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

在滑动板24侧端连接支板212，支板212倾斜设置，能够对滑动板24侧端进行支撑，提高滑动板24的稳固性，同时支板212与放置板2滑动连接，对滑动板24的移动不产生影响，装置动作灵活可靠。

如图5所示，在一个实施例中，所述放置板2内设置有吸附固定组件，所述吸附固定组件包括：

负压发生器61、吸附板62和吸附孔63，所述负压发生器61连接于所述放置板2内，所述吸附板62连接于所述负压发生器61顶端，所述吸附板62上表面与所述放置板2上表面高度相等，若干个所述吸附孔63均匀开设于所述吸附板62上，所述负压发生器61与控制箱5电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将待切割柔性屏放置于放置板2上方，待切割柔性屏盖设在吸附板62上方，启动负压发生器61将吸附孔63内空气抽出，使吸附孔63内气压低于外界大气压，通过负压作用将柔性屏牢牢地吸附在吸附板62上。通过吸附固定组件将柔性屏固定在放置板2上，相比于传统的装夹方式，对柔性屏的损伤较小，减少柔性屏切割振动时发生的破损，可靠性高。

如图6所示，在一个实施例中，所述废料收集装置4包括：

废料管41，所述废料管41连接于所述操作平台1内，所述废料管41顶端与所述废料口23连通设置；

电机42，所述电机42安装于所述废料管41内，所述电机42与控制箱5电连接；

第一转轴43，所述第一转轴43竖直连接于所述电机42输出端；

扇叶44，所述扇叶44连接于所述第一转轴43顶端；

转杆45，所述转杆45一端固定连接于所述第一转轴43上；

第一磁块46，所述第一磁块46固定连接于所述转杆45另一端；

空心板47，所述空心板47套设于所述第一转轴43外侧，并且所述空心板47与所述废料管41内壁连接，所述第一磁块46滑动连接于所述空心板47内；

滑动腔48，所述滑动腔48开设于所述操作平台1内，并且所述滑动腔48布置于所述废料管41两侧，所述滑动腔48靠近所述废料管41的一端开设有气孔；

第二磁块49，所述第二磁块49滑动连接于所述滑动腔48内，所述第二磁块49与滑动腔48内壁之间连接有弹簧；

进气管410，所述进气管410连接于所述滑动腔48远离所述废料管41的一端，所述进气管410与外部空气连通；

出气管411，所述出气管411连接于所述滑动腔48远离所述废料管41的一端，所述出气管411穿设所述操作平台1延伸至放置板2顶端，所述出气管411与外部空气连通；

喷头412，所述喷头412连接于所述放置板2顶端，并且所述喷头412布置于所述废料口23两侧，所述喷头412出口端连接有过滤网；

废料收集箱424，所述废料收集箱424连接于所述操作平台1底端，所述废料收集箱424与所述废料管41底端连通。

在一个实施例中，所述废料收集装置4还包括：

第一单向阀425和第二单向阀426，所述第一单向阀425连接于所述进气管410上，所述第一单向阀425的流通方向为从外部空气流入滑动腔48，所述第二单向阀426连接于所述出气管411上，所述第二单向阀426的流通方向为从滑动腔48流入外部空气。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

柔性屏切割时会产生废料碎屑，废料收集装置4布置于放置板2下方，废料收集装置4使用时，控制箱5启动电机42，电机42驱动第一转轴43转动，第一转轴43带动扇叶44转动产生气流，将放置板43上的废料碎屑抽吸，废料通过废料管41落入到废料收集箱424内，同时，第一转轴43转动带动转杆45转动，带动第一磁块46在空心板47内滑动，第一磁块46与第二磁块49相互排斥，当第一磁块46靠近第二磁块49时，第二磁块49在磁力作用下向远离废料管41方向移动，第二磁块49将滑动腔48内的空气压入出气管411，空气通过喷头412吹出，将废料吹向中间部位，便于抽吸；当第一磁块46远离第二磁块49时，第二磁块49在弹簧作用下向靠近废料管41方向复位，外界空气通过进气管410进入滑动腔48内，第一磁块46循环转动从而实现喷头412的循环吹气。

通过上述结构设计，在放置板2下方设置废料收集装置4，通过扇叶44产生气流将切割产生的碎屑进行抽吸，同时通过喷头412循环吹气将碎屑向中间部位聚拢，便于抽吸快速有效进行，提高抽吸的效率，废料收集装置4能够有效实现切割废料的快速收集，便于对废料集中处理，提高了放置板2和柔性屏的洁净度，避免碎屑残留在放置板2和柔性屏上，影响切割效果，提高了柔性屏切割成品率。

如图7所示，在一个实施例中，所述废料收集装置4还包括抚平组件40，所述抚平组件包括40：

壳体413，所述壳体413连接于所述操作平台1内，所述壳体顶端413延伸出所述放置板2顶端远离所述废料口23的一侧；

第二转轴414，所述第二转轴414转动连接于所述壳体413内壁，所述第二转轴414上均匀布置有若干螺纹；

带轮415，所述带轮415数量设置为两个，两个所述带轮415分别连接于所述第一转轴43和第二转轴414上，所述带轮415上同时套设有传送带；

齿条416，所述齿条416螺接于所述第二转轴414外侧，所述齿条416与所述壳体414内壁滑动连接；

齿轮417，所述齿轮417通过转轴转动连接于所述壳体414内壁，所述齿轮417与齿条416啮合连接；

滑动箱418，所述滑动箱418固定连接于所述壳体414内壁一侧；

第二滑块419，所述第二滑块419滑动连接于所述滑动箱418内，所述第二滑块419与所述滑动箱418内壁之间连接有第二弹簧；

转动滑块420，所述转动滑块420转动连接于所述第二滑块419侧端；

滑杆421，所述滑杆421滑动连接于所述转动滑块421内，所述滑杆421一端与所述齿轮417固定连接；

推杆422，所述推杆422一端固定连接于所述第二滑块419上，所述推杆422另一端延伸出所述壳体414；

抚平块423，所述抚平块423连接于所述推杆422延伸端底端，所述抚平块423布置于所述放置区22上方。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

第一转轴43转动时带动带轮415转动，并通过传送带带动第二转轴414上的带轮415转动，使第二转轴414随之转动，齿条416与第二转轴414螺纹连接，从而带动齿条416在壳体414内壁滑动，齿条416与齿轮417啮合传动，使齿轮417顺时针转动，齿轮417带动滑杆421转动，同时滑杆421在转动滑块420内滑动，带动第二滑块419向远离齿轮417方向滑动，推动推杆422向外滑动，带动抚平块423在柔性屏上滑动将柔性屏抚平，同时将碎屑推动至废料口23附近，当齿条416与齿轮417脱离啮合时，齿轮417停止转动，抚平块423停止运动，废料收集完成后，将电机42反转即可将各部件复位。

通过上述结构设计，在放置板2顶端一侧设置可移动抚平块423，在进行废料收集的同时，通过抚平块423将柔性屏进行抚平，防止柔性屏切割过程中折弯产生晃动，提高柔性屏切割位置的准确度，从而提高柔性屏切割的成品率，同时，抚平块423将柔性屏表面废料推扫至废料口26的一侧，便于切割废料的收集。

如图1所示，在一个实施例中，所述控制箱5从上至下依次连接有显示屏51、操作面板52和检修门53，所述显示屏51和操作面板52与控制箱5电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

显示屏51用于对柔性屏位置和激光切割刀35运动轨迹作出显示，能够更直观的观察和记录切割状态，操作面板52为使用者提供相关的操作按钮，便于对装置进行控制，检修门53能够自由打开和关闭，便于对控制箱5内部电气原件进行检修维护。

在一个实施例中，所述控制箱5还包括：切割速度控制模块和数据采集模块，

所述数据采集模块包括温度传感器，所述温度传感器连接于所述操作平台1上，用于获取柔性屏的表面温度，并将温度数据传送至切割速度控制模块；

所述数据采集模块通过操作面板52获取用户设置的参数数据，将参数数据传送至切割速度控制模块；

所述切割速度控制模块根据预设算法计算所述激光切割刀35的切割速度，所述预设算法为：

其中，v为计算得到的所述激光切割刀35的切割速度，r为气熔比，由用户自定义设置，α为所述激光切割刀35的激光吸收系数，P为所述激光切割刀35的激光功率，ω为切口宽度，h为柔性屏厚度，k为导热系数，ρ为柔性屏材料密度，T_m为柔性屏熔化时的温度，由温度传感器检测获得，T₀为柔性屏初始温度，由温度传感器检测获得，E₁为单位质量的柔性屏熔化消耗的能量，由试验获得，E₂为单位质量的柔性屏气化消耗的能量，由试验获得；

所述切割速度控制模块将切割速度数据传送至控制箱5，控制箱5根据计算得到的切割速度对所述激光切割刀35进行控制，并将切割速度数据显示在显示屏51上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

现有技术中用户对激光切割刀35的切割速度进行设定，由于切割速度、柔性屏表面温度、柔性屏材料不同，往往得到的气熔比不同，导致切割过程中柔性屏的熔化状态不一致，影响切割成品的一致性，因此，通过对柔性屏表面温度进行实时监控，综合考虑柔性屏材料、温度等因素，为达到预设的气熔比，对激光切割刀35的切割速度进行计算，为激光切割刀35的切割速度提供理论依据，快速确定最适宜的切割速度，提高切割速度的适应性，使柔性屏在切割过程中的熔化状态基本相同，进一步提高切割质量，保证柔性屏成品的一致性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，包括：

操作平台(1)；

放置板(2)，所述放置板(2)固定连接于所述操作平台(1)顶端；

切割机构(3)，所述切割机构(3)连接于所述操作平台(1)顶端，并且所述切割机构(3)布置于所述放置板(2)上方；

废料收集装置(4)，所述废料收集装置(4)连接于所述操作平台(1)底端，所述废料收集(4)布置于所述放置板(2)下方；

控制箱(5)，所述控制箱(5)布置于所述操作平台(1)侧端，所述控制箱(5)与切割机构(3)和废料收集装置(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括：第一电动滑轨(31)、第一滑座(32)、第二电动滑轨(33)、第二滑座(34)和激光切割刀(35)，两个所述第一电动滑轨(31)固定连接于所述操作平台(1)顶端两侧，所述第一滑座(32)滑动连接于所述第一电动滑轨(31)上，所述第二电动滑轨(33)通过竖梁固定连接于所述第一滑座(32)之间，所述第二滑座(34)滑动连接于所述第二电动滑轨(33)上，所述激光切割刀(35)竖直连接于所述第二滑座(34)上，所述第一电动滑轨(31)、第二电动滑轨(33)和激光切割刀(35)与控制箱电连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述放置板(2)包括：定长装置(21)、放置区(22)和废料口(23)，所述定长装置(21)连接于所述放置板(2)顶端一侧，所述废料口(23)开设于所述放置板(2)顶端并且布置于所述定长装置(21)之间，所述放置区(22)设置于所述放置板(2)中部，所述废料口(23)与废料收集装置(4)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述定长装置(21)包括：

滑动板(24)，所述滑动板(24)滑动连接于所述放置板(2)顶端滑槽内；

上凹槽(25)，所述上凹槽(25)开设于所述滑动板(24)顶端；

下凹槽(26)，所述下凹槽(26)开设于所述滑动板(24)底端；

T型滑块(27)，所述T型滑块(27)滑动连接于所述上凹槽(25)内，所述T型滑块(27)底端延伸至所述下凹槽(26)内；

第一滑块(28)，所述第一滑块(28)滑动连接于所述下凹槽(26)内，所述第一滑块(28)与T型滑块(27)底端固定连接；

第一弹簧(29)，底端第一弹簧(29)套设于所述T型滑块(27)上，并且所述第一弹簧(29)连接于所述第一滑块(28)顶端和所述下凹槽(26)顶端之间；

卡块(210)，所述卡块(210)固定连接于所述第一滑块(28)底端，所述卡块(210)底端呈楔形设置；

卡槽(211)，所述卡槽(211)开设于所述放置板(2)顶端，所述卡槽(211)设置为若干个间隔布置的楔形槽，所述卡槽(211)与卡块(210)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述定长装置(21)还包括支板(212)，所述支板(212)固定连接于所述滑动板(24)侧端，所述支板(212)与所述放置板(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述放置板(2)内设置有吸附固定组件，所述吸附固定组件包括：负压发生器(61)、吸附板(62)和吸附孔(63)，所述负压发生器(61)连接于所述放置板(2)内，所述吸附板(62)连接于所述负压发生器(61)顶端，所述吸附板(62)上表面与所述放置板(2)上表面高度相等，若干个所述吸附孔(63)均匀开设于所述吸附板(62)上，所述负压发生器(61)与控制箱(5)电连接。

7.根据权利要求3所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述废料收集装置(4)包括：

废料管(41)，所述废料管(41)连接于所述操作平台(1)内，所述废料管(41)顶端与所述废料口(23)连通设置；

电机(42)，所述电机(42)安装于所述废料管(41)内，所述电机(42)与控制箱(5)电连接；

第一转轴(43)，所述第一转轴(43)竖直连接于所述电机(42)输出端；

扇叶(44)，所述扇叶(44)连接于所述第一转轴(43)顶端；

转杆(45)，所述转杆(45)一端固定连接于所述第一转轴(43)上；

第一磁块(46)，所述第一磁块(46)固定连接于所述转杆(45)另一端；

空心板(47)，所述空心板(47)套设于所述第一转轴(43)外侧，并且所述空心板(47)与所述废料管(41)内壁连接，所述第一磁块(46)滑动连接于所述空心板(47)内；

滑动腔(48)，所述滑动腔(48)开设于所述操作平台(1)内，并且所述滑动腔(48)布置于所述废料管(41)两侧，所述滑动腔(48)靠近所述废料管(41)的一端开设有气孔；

第二磁块(49)，所述第二磁块(49)滑动连接于所述滑动腔(48)内，所述第二磁块(49)与滑动腔(48)内壁之间连接有弹簧；

进气管(410)，所述进气管(410)连接于所述滑动腔(48)远离所述废料管(41)的一端，所述进气管(410)与外部空气连通；

出气管(411)，所述出气管(411)连接于所述滑动腔(48)远离所述废料管(41)的一端，所述出气管(411)穿设所述操作平台(1)延伸至放置板(2)顶端，所述出气管(411)与外部空气连通；

喷头(412)，所述喷头(412)连接于所述放置板(2)顶端，并且所述喷头(412)布置于所述废料口(23)两侧，所述喷头(412)出口端连接有过滤网；

废料收集箱(424)，所述废料收集箱(424)连接于所述操作平台(1)底端，所述废料收集箱(424)与所述废料管(41)底端连通。

8.根据权利要求7所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述废料收集装置(4)还包括：第一单向阀(425)和第二单向阀(426)，所述第一单向阀(425)连接于所述进气管(410)上，所述第一单向阀(425)的流通方向为从外部空气流入滑动腔(48)，所述第二单向阀(426)连接于所述出气管(411)上，所述第二单向阀(426)的流通方向为从滑动腔(48)流入外部空气。

9.根据权利要求7所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述废料收集装置(4)还包括抚平组件(40)，所述抚平组件包括(40)：

壳体(413)，所述壳体(413)连接于所述操作平台(1)内，所述壳体顶端(413)延伸出所述放置板(2)顶端远离所述废料口(23)的一侧；

第二转轴(414)，所述第二转轴(414)转动连接于所述壳体(413)内壁，所述第二转轴(414)上均匀布置有若干螺纹；

带轮(415)，所述带轮(415)数量设置为两个，两个所述带轮(415)分别连接于所述第一转轴(43)和第二转轴(414)上，所述带轮(415)上同时套设有传送带；

齿条(416)，所述齿条(416)螺接于所述第二转轴(414)外侧，所述齿条(416)与所述壳体(414)内壁滑动连接；

齿轮(417)，所述齿轮(417)通过转轴转动连接于所述壳体(414)内壁，所述齿轮(417)与齿条(416)啮合连接；

滑动箱(418)，所述滑动箱(418)固定连接于所述壳体(414)内壁一侧；

第二滑块(419)，所述第二滑块(419)滑动连接于所述滑动箱(418)内，所述第二滑块(419)与所述滑动箱(418)内壁之间连接有第二弹簧；

转动滑块(420)，所述转动滑块(420)转动连接于所述第二滑块(419)侧端；

滑杆(421)，所述滑杆(421)滑动连接于所述转动滑块(421)内，所述滑杆(421)一端与所述齿轮(417)固定连接；

推杆(422)，所述推杆(422)一端固定连接于所述第二滑块(419)上，所述推杆(422)另一端延伸出所述壳体(414)；

抚平块(423)，所述抚平块(423)连接于所述推杆(422)延伸端底端，所述抚平块(423)布置于所述放置区(22)上方。

10.根据权利要求7所述的一种激光柔性屏切割装置，其特征在于，所述控制箱(5)从上至下依次连接有显示屏(51)、操作面板(52)和检修门(53)，所述显示屏(51)和操作面板(52)与控制箱(5)电连接。

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