CN112847515B - 一种导光板裁切设备及其裁切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导光板裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种导光板裁切设备及其裁切工艺，其技术方案要点是：包括工作台、滑台和旋转刀片，滑台滑移于工作台，滑台用于放置导光板，旋转刀片连接有第一驱动件，第一驱动件驱动旋转刀片高速旋转，旋转刀片位于滑台的滑移路径上，当滑台经过处于驱动状态下的旋转刀片时，旋转刀片对滑台上的导光板进行裁切，本发明的一种导光板裁切设备及其裁切工艺具有使裁切后的导光板的裁切面更为平整的效果。

Description

一种导光板裁切设备及其裁切工艺

技术领域

本发明涉及导光板裁切技术领域，尤其是一种导光板裁切设备及其裁切工艺。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。在同等面积发光亮度情况下，导光板的发光效率高，功耗低。

在导光板生产完成后，需要根据不同的规格对导光板进行裁切。相关技术中，采用冲压裁切的方式对导光板进行裁切，即通过压力使裁切刀对导光板进行裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为，冲压裁切的方式易于使得裁切后的导光板的裁切面不平整，导致后续还需要利用抛光机对裁切后的导光板的裁切面进行抛光，比较麻烦。

发明内容

为了使裁切后的导光板的裁切面更为平整，本申请提供一种导光板裁切设备及其裁切工艺。

第一方面，本申请提供的一种导光板裁切设备，采用如下的技术方案：

一种导光板裁切设备及其裁切工艺，包括工作台、滑台和旋转刀片，所述滑台滑移于工作台，所述滑台用于放置导光板，所述旋转刀片连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述旋转刀片高速旋转，所述旋转刀片位于所述滑台的滑移路径上，当所述滑台经过处于驱动状态下的所述旋转刀片时，所述旋转刀片对所述滑台上的导光板进行裁切。

通过采用上述技术方案，通过高速旋转的旋转刀片对导光板进行切割，能够使导光板的裁切面比较平整。

优选的，所述滑台与所述工作台之间设置有线性滑移机构，所述线性滑移机构包括滑轨、滑槽、第二驱动件、齿轮和齿条，所述滑轨沿工作台的长度方向设置于所述工作台顶部，所述滑槽开设于所述滑台底部，所述滑槽与所述滑轨滑移连接，所述第二驱动件设置于所述滑台，所述第二驱动件驱动所述齿轮转动，所述齿条沿工作台的长度方向设置于所述工作台，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当齿轮转动时，通过齿轮在齿条上的啮合行走从而使得滑台沿滑轨滑移，实现滑台在工作台上的滑移。

优选的，所述滑台的顶部滑移设置有挡板，所述滑台固定设置有第三驱动件，所述第三驱动件控制所述挡板靠近或者远离所述刀槽。

通过采用上述技术方案，一方面，挡板对放置在滑台上的导光板起定位作用，另一方面，挡板通过移动，能够将裁切后的导光板推动落料，因此，挡板的设置具有便于定位和便于落料的效果。

优选的，所述工作台的一侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括依次连接的抽风机、集尘箱和吸尘管，所述吸尘管具有吸尘口，所述吸尘管的吸尘口位于所述旋转刀片的一旁。

通过采用上述技术方案，在裁切过程中会产生一定的粉尘，此时吸尘机构能够对裁切过程中的粉尘进行吸收，减少对工作环境的污染。

优选的，所述集尘箱包括具有过滤组件的集尘箱体和盖合于所述集尘箱体顶部的盖体，所述集尘箱体顶部开设有卡接槽，所述盖体的底部设置有卡接块，所述卡接块的底部间隔设置有两块弹片，两块所述弹片相互背离的一面构造有凸点，所述卡接槽的内壁对应开设有两个凹槽，当卡接块插入所述卡接槽内时，两个所述凸点可分别嵌入两个所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，抽风机使集尘箱体内呈负压状态，裁切过程中产生的粉尘便从吸尘管进入到集尘箱体内，且粉尘通过过滤组件截留在集尘箱体内，以减少工作环境的污染，另外，卡接块的两个弹片之间间隔设置，使得两个弹片之间易于形变，因此，在卡接过程中，易于凸点嵌入凹槽内，便于将盖体卡接在集尘箱体的顶部，并且，当需要打开盖体时，通过向上拉起盖体，易于凸点脱离凹槽，从而便于人们打开盖体以对集尘箱体内的粉尘进行清理。

优选的，所述集尘箱内竖直滑移设置有集尘盒，所述集尘箱体开设有供所述抽风机连接的出风口，所述集尘盒位于所述出风口的上方，所述集尘盒的底部开设有过滤孔，且所述集尘盒的底部设置有过滤网；

所述盖体与所述集尘盒之间连接有连杆。

通过采用上述技术方案，粉尘进入集尘箱内后会最终收集在集尘盒底部，当需要对集尘盒内的粉尘进行清理时，通过打开盖体并向上提起盖体，便能同时取出集尘盒，从而对收集起来的粉尘进行处理，进一步方便对集尘箱体内的粉尘进行处理。

优选的，所述工作台的一侧设置有承托料装置，所述承托料装置用于承接通过所述挡板推动落料的导光板，所述承托料装置内包括落料箱体、底板和缓冲板，所述底板和所述缓冲板均位于所述落料箱体内，所述缓冲板位于所述底板的上方，所述缓冲板与所述底板之间具有弹性件。

通过采用上述技术方案，裁切后的导光板落到承托料装置内时，会落到缓冲板上，由于缓冲板具有缓冲作用，因此能够给到落料的导光板一定的缓冲，从而在落料过程中给到导光板保护效果。

优选的，所述底板竖直滑移设置于所述落料箱体内，所述落料箱体的一侧设置有控制所述底板滑移的升降机构；

所述升降机构包括固定板、螺杆和螺杆，所述固定板设置有两块，两块所述固定板沿竖直方向间隔设置于所述落料箱体的外壁，所述螺杆转动设置于两块所述固定板之间，所述螺块竖直滑移于两块固定板之间，所述螺块与所述螺杆螺纹连接，所述螺块与所述底板之间连接有连接块，所述落料箱体的侧壁开设有供所述连接块竖直滑移的条形口；

两块所述固定板之间连接有竖直的导杆，所述导杆竖直贯穿所述螺块。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时，与螺杆螺纹连接的螺块在导杆的导向作用下升降，螺块通过连接块带动底板进行升降，从而便于控制底板的升降，当底板升高时，能够降低导光板的落料高度，进一步对导光板起保护作用，当底板降低时，能够增加落料箱体内的容量，增大落料箱体内可落料的导光板数量。

优选的，所述滑台的顶部嵌入设置有真空吸附台。

通过采用上述技术方案，当导光板放置在滑台上时，通过真空吸附台的吸附对导光板起固定作用，从而使得导光板在裁切过程中能够保持稳定。

第二方面，本申请提供一种导光板裁切工艺，采用如下的技术方案：

一种导光板裁切工艺，包括以下步骤：

步骤一：将导光板放置并固定在滑台上；

步骤二：滑动滑台，并在滑动过程中通过高速旋转的旋转刀片对导光板进行裁切；

步骤三：取下完成裁切的导光板。

通过采用上述技术方案，通过高速旋转的旋转刀片对导光板进行切割，能够使导光板的裁切面比较平整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动滑台，使放置在滑台上的导光板在滑移过程中被旋转刀片裁切，通过高速旋转的旋转刀片对导光板进行切割，能够使导光板的裁切面比较平整；

2.在裁切过程中会产生一定的粉尘，此时吸尘机构能够对裁切过程中的粉尘进行吸收，减少对工作环境的污染；

3.裁切后的导光板落到承托料装置内时，会落到缓冲板上，由于缓冲板具有缓冲作用，因此能够给到落料的导光板一定的缓冲，从而在落料过程中给到导光板保护效果。

附图说明

图1是本申请实施例中导光板裁切设备的整体示意图；

图2是本申请实施例中吸尘机构的外部结构图；

图3是本申请实施例中吸尘机构的结构剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本申请实施例中承托料装置的结构剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、滑台；21、刀槽；22、真空吸附台；23、挡板；3、旋转刀片；31、刀盖；41、第一驱动件；411、第一安装板；42、第二驱动件；421、第二安装板；43、第三驱动件；431、第三安装板；51、滑轨；52、滑槽；53、齿轮；54、齿条；61、抽风机；62、吸尘管；63、集尘箱体；631、集尘盒；632、连杆；64、盖体；641、把手；642、波纹状凸起；71、卡接槽；72、卡接块；73、弹片；74、凸点；75、凹槽；76、环形凸缘；77、环形嵌槽；78、密封圈；8、落料箱体；81、底板；82、缓冲板；83、缓冲垫；84、弹簧；85、限位柱；86、升降槽；91、固定板；92、螺杆；921、手轮；93、螺块；94、连接块；95、条形口；96、导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导光板裁切设备。参照图1，导光板裁切设备包括工作台1、滑台2和旋转刀片3，其中，工作台1和滑台2均呈矩形台状。

参照图1，滑台2滑移于工作台1的顶部，滑台2的滑移方向与工作台1的长度方向平行，滑台2用于放置导光板，导光板放置在滑台2的顶部，因此，当滑台2沿工作台1的长度方向滑移时，导光板跟随滑台2沿工作台1的长度方向滑移。

参照图1，旋转刀片3为金属刀片，旋转刀片3固定连接有第一驱动件41，当旋转刀片3连接在第一固定件上时，旋转刀片3水平转动，即旋转刀片3的旋转轴线与水平方向平行，且旋转刀片3的旋转轴线与工作台1的长度方向垂直。在本实施例中，第一驱动件41为第一电机，第一驱动件41驱动旋转刀片3高速旋转。旋转刀片3位于滑台2的滑移路径上，当滑台2经过处于驱动状态下的旋转刀片3时，旋转刀片3对滑台2上的导光板进行裁切。通过高速旋转的旋转刀片3对导光板进行切割，能够使导光板的裁切面比较平整。

参照图1，为了更完整地对放置在滑台2顶部的导光板进行裁切，且避免对滑台2造成破坏，滑台2的顶部开设有刀槽21，刀槽21为矩形槽，刀槽21的长度方向与滑台2的滑移方向平行，刀槽21长度方向的两端分别贯穿滑台2的两端侧壁，当滑台2在工作台1上带动导光板滑移并经过旋转刀片3时，旋转刀片3进入刀槽21内对导光片进行裁切，并且在裁切结束后完成经过刀槽21，从而达到完整裁切导光板且避免破坏导光板的效果。

参照图1，为了便于对第一驱动件41进行安装，工作台1的顶部固定设置有第一安装板411，第一安装板411呈L形以具有相互连接的竖向部和横向部，第一安装板411的竖向部竖直固定于工作台1的顶部，第一安装板411的横向部水平固定在竖向部朝向工作台1中心的一面，第一驱动件41则固定安装在第一安装板411的横向部的底部，从而使得第一驱动件41稳定驱动旋转刀片3旋转。

参照图1，第一安装板411的横向部朝向工作条中心的一面固定连接有刀盖31，刀盖31呈扇形，刀盖31的扇形直边面往内开设有供旋转刀盘进入的空间，当刀盖31盖在旋转刀片3上时，一方面能够避免工作过程中人容易误触旋转刀片3，起到安装保护作用，另一方面能够避免裁切过程中的余料向上甩起。

参照图1，滑台2的顶部嵌入设置有真空吸附台22，真空吸附台22嵌入到刀槽21的远离旋转刀片3的一侧，当导光板放置在滑台2上时，通过真空吸附台22的吸附对导光板起固定作用，从而使得导光板在裁切过程中能够保持稳定。

参照图1，滑台2与工作台1之间设置有线性滑移机构，线性滑移机构包括滑轨51、滑槽52、第二驱动件42、齿轮53和齿条54。滑轨51的数量为两条，两条滑轨51均为矩形导轨，两条滑轨51均沿工作台1的长度方向设置于工作台1顶部，且两条滑轨51相互间隔平行。滑槽52的数量对应滑轨51的数量具有两条，两条滑槽52对应两条滑轨51的形状为矩形槽，两条滑槽52间隔开设于滑台2的底部，且两条花滑槽52的间隔距离与两条滑轨51的间隔距离一致，以使得滑槽52与滑轨51滑移连接，滑台2通过滑槽52与滑轨51之间的滑移从而在工作台1的顶部沿工作台1的长度方向滑移。

参照图1，滑台2在滑移过程中背离旋转刀片3的一端侧壁固定连接有第二安装板421，第二安装板421呈矩形板状，第二安装板421水平设置，第二驱动件42固定设置于滑台2的第二安装板421的顶部，第二驱动件42驱动齿轮53转动，在本实施例中，第二驱动件42为第二电机，第二驱动件42的输出轴竖直向下，齿轮53则与第二驱动件42的输出轴下端同轴连接，即齿轮53的轴线与第二驱动件42的输出轴的轴线共线。而齿条54为长齿条54，齿条54固定设置工作台1远离旋转刀片3的一侧长边侧壁，齿条54的长度方向与工作台1的长度方向平行。进一步的，齿轮53与齿条54啮合，当齿轮53转动时，通过齿轮53在齿条54上的啮合行走从而使得滑台2沿滑轨51滑移，以实现滑台2在工作台1上的滑移。

参照图1，滑台2的顶部滑移设置有挡板23，挡板23呈矩形板状，挡板23的长度方向与滑台2的滑移方向平行，挡板23水平滑移且挡板23的滑移方向与滑台2的滑移方向垂直。另外，滑台2固定连接有第二安装板421的一面，还固定连接有第三安装板431，第三安装板431同样水平设置，滑台2的第三安装板431固定设置有第三驱动件43，在本实施例中，第三驱动件43为气缸，第三驱动件43的伸缩杆水平伸缩且与滑台2的滑移方向垂直，第三驱动件43的伸缩杆与挡板23固定连接，从而使得第三驱动件43控制挡板23靠近或者远离刀槽21。一方面，挡板23对放置在滑台2上的导光板起定位作用，另一方面，挡板23通过移动，能够将裁切后的导光板推动落料，因此，挡板23的设置具有便于定位和便于落料的效果。

参照图1和图2，工作台1的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括依次连接的抽风机61、集尘箱和吸尘管62。参照图2和图3，集尘箱包括具有过滤组件的集尘箱体63和盖合于集尘箱体63顶部的盖体64，吸尘管62穿过第一安装板411且固定在第一安装板411，吸尘管62的吸尘口位于旋转刀片3的一旁。抽风机61启动时，抽风机61使集尘箱体63内呈负压状态，裁切过程中产生的粉尘便从吸尘管62进入到集尘箱体63内，且粉尘通过过滤组件截留在集尘箱体63内，以减少工作环境的污染。另外，吸尘口呈喇叭口状，呈喇叭口状的吸尘口便于使粉尘吸入到集尘箱体63内。

参照图3和图4，集尘箱体63顶部开设有卡接槽71，在本实施例中，卡接槽71的数量为两个，盖体64的底部固定设置有卡接块72，卡接块72的数量对应卡接槽71的数量为两个。具体的，卡接块72呈矩形块状，卡接块72的底部间隔设置有两块弹片73，弹片73为矩形片状，卡接块72与两个弹片73一体成型，且卡接块72和两个弹片73均为塑胶件。两块弹片73相互背离的一面均构造有凸点74，凸点74呈半圆形，卡接槽71的内壁对应开设有两个凹槽75，凹槽75对应凸点74的形状呈半圆槽，当卡接块72插入卡接槽71内时，两个凸点74可分别嵌入两个凹槽75内,卡接块72的两个弹片73之间间隔设置且均为塑胶件，使得两个弹片73之间易于形变，因此，在卡接过程中，易于凸点74嵌入凹槽75内，从而便于将盖体64卡接在集尘箱体63的顶部，并且，当需要打开盖体64时，通过向上拉起盖体64，易于使凸点74脱离凹槽75，从而便于人们打开盖体64以对集尘箱体63内的粉尘进行清理。

参照图2和图3，盖体64的顶部固定设置有把手641，把手641的设置便于人们提起盖板。另外，把手641的朝向盖体64的一面设置有波纹状凸起642，波纹状凸起642的设置能够便于人们握紧把手641，从而易于人们通过把手641打开盖板。

参照图3和图4，盖体64的底部设置有环形凸缘76，环形凸缘76位于两个卡接块72之间，集尘箱体63的顶部开设有环形嵌槽77，环形嵌槽77配合环形凸缘76的形状尺寸开设，当盖体64盖合于集尘箱体63的顶部时，环形凸缘76嵌设于环形嵌槽77内，通过环形凸缘76与环形嵌槽77的配合，能够增加盖体64与集尘箱体63之间的密封面积，从而提高盖体64与集尘箱体63之间的密封效果。

继续参照图3和图4，环形凸缘76与环形嵌槽77之间夹设有密封圈78，密封圈78为橡胶圈，密封圈78具有弹性，当环形凸缘76嵌入环形嵌槽77内时，密封圈78夹紧于环形凸缘76与环形嵌槽77之间，密封圈78能够减少环形凸缘76与环形嵌槽77之间的缝隙，从而进一步提高盖体64与集尘箱体63之间的密封效果。

参照图2和图3，集尘箱体63内竖直滑移设置有集尘盒631，集尘箱体63的侧壁开设有供抽风机61连接的出风口，集尘盒631位于出风口的上方，集尘盒631的底部开设有过滤孔，且集尘盒631的底部设置有过滤网，粉尘进入集尘箱体63内后会最终收集在集尘盒631底部。进一步的，盖体64与集尘盒631之间连接有连杆632，连杆632呈矩形杆状，当需要对集尘箱内的粉尘进行清理时，通过打开盖体64并向上提起盖体64，便能同时取出集尘盒631，从而对收集起来的粉尘进行处理，进一步方便对集尘箱体63内的粉尘进行处理。

继续参照图2和图3，集尘箱体63为矩形箱，集尘盒631为矩形盒，集尘盒631的外壁与集尘箱体63的内壁贴合，避免集尘盒631在集尘箱体63内发生旋转，从而便于集尘箱体63的准确放入，且集尘盒631能够为盖体64与集尘箱体63之间的卡接起到导向作用。

参照图1和图5，工作台1的一侧设置有承托料装置，在本实施例中，承托料装置的数量为两个，两个承托料装置分别位于吸尘机构的两侧，且两个承托料装置位于工作台1的同一长边侧壁的一侧。承托料装置用于承接通过挡板23推动落料的导光板，承托料装置内包括落料箱体8、底板81和缓冲板82。其中，落料箱体8为矩形箱体，落料箱体8自顶部向下开设有容纳导光板的空间，而底板81和缓冲板82均位于落料箱体8内，底板81和缓冲板82均呈矩形板状，当底板81和缓冲板82位于落料箱体8内时，底板81的侧壁和缓冲板82的侧壁均与落料箱体8的内壁贴合。缓冲板82位于底板81的上方，缓冲板82与底板81之间具有弹性件，弹性件的数量为多个，此时，当裁切后的导光板落入落料箱体8内，并且导光板落在缓冲板82上时，缓冲板82通过其与底板81之间的弹性件为导光板起缓冲保护作用，避免导光板在落料过程中受损。

参照图5，缓冲板82的顶部设置有缓冲垫83，缓冲垫83布满缓冲板82的顶部，缓冲垫83为柔性缓冲材料垫，在本实施例中，缓冲垫83为橡胶垫，缓冲垫83的设置能够进一步为落料的导光板提供缓冲保护效果，从而进一步避免落料的导光板易于受损。

参照图5，在本实施例中，弹性件为弹簧84，通过弹簧84的形变为缓冲板82提供缓冲作用，从而为落到缓冲板82上的导光板提供缓冲保护效果。进一步的，底板81的顶部设置有多根限位柱85，限位柱85为圆柱，多根限位柱85的数量与多个弹簧84的数量一致，多根限位柱85分别一一对应地位于多个弹簧84内，限位柱85的高度大于弹簧84的极限压缩高度，在缓冲板82受压并压缩弹簧84时，缓冲板82可与限位柱85的顶部接触，因此，限位柱85的设置能够避免弹簧84过度压缩，对弹簧84起到保护效果。

参照图1和图5，底板81竖直滑移设置于落料箱体8内，具体的，落料箱体8内远离工作台1的一侧开设有竖直的升降槽86，升降槽86为矩形槽，升降槽86的上端贯穿落料箱体8的顶部，底板81的侧壁则设置有滑块（图中未示出），滑块呈矩形块状，滑块的形状尺寸与升降槽86的形状齿轮53配合设置，滑块与升降槽86滑移连接，此时。底板81通过滑块在升降槽86内的滑移从而在落料箱体8内滑移，因此，滑块和升降槽86使底板81在落料箱体8内可竖直滑移。

参照图5，落料箱体8的一侧设置有控制底板81竖直滑移的升降机构。升降机构包括固定板91、螺杆92和螺块93，其中，固定板91呈矩形板状，固定板91的数量为两块，两块固定板91沿竖直方向间隔固定设置于落料箱体8的外壁。螺杆92转动设置于两块固定板91之间，螺杆92的轴线与竖直方向平行。螺块93呈矩形块状，螺块93竖直滑移于两块固定板91之间，螺块93与螺杆92螺纹连接。螺块93与底板81之间连接有连接块94，落料箱体8的侧壁开设有供连接块94竖直滑移的条形口95。螺杆92转动时，与螺杆92螺纹连接的螺块93竖直滑移，螺块93通过连接块94带动底板81进行升降，从而便于控制底板81的升降，当底板81升高时，能够降低导光板的落料高度，进一步对导光板起保护作用，当底板81降低时，能够增加落料箱体8内的容量，增大落料箱体8内可落料的导光板数量。

参照图5，为了使螺块93始终保持可竖直滑移的状态，两块固定板91之间固定连接有竖直的导杆96，导杆96为圆杆，导杆96的数量为两根，两根导杆96均竖直贯穿螺块93，导杆96对螺块93的竖直滑移起导向作用。

参照图5，螺杆92的上端贯穿位于上方的固定板91，螺杆92的上端固定连接有手轮921，且螺杆92的上端与手轮921的底部中心固定连接，手轮921便于人们握紧，因此，手轮921的设置便于人们拧动螺杆92，从而便于人们控制底板81的升降。

本申请实施例还公开一种导光板裁切工艺，导光板裁切工艺包括以下步骤：

步骤一：将导光板放置在滑条上，并将导光板与挡板23贴紧，使导光板准确定位，随后利用真空吸附台22将导光板固定在滑台2顶部；

步骤二：启动第一驱动件41以使得旋转刀片3开始高速旋转，随后启动第二驱动件42以使滑台2在工作台1上滑移，在滑动过程中通过高速旋转的旋转刀片3对导光板进行裁切；

步骤三：裁切完成后，关闭真空吸附台22并启动第三驱动件43，第三驱动件43将裁切好的导光板推下落料，以取下完成裁切的导光板。

本申请实施例的一种导光板裁切设备及其裁切工艺的实施原理为：通过滑动滑台2，使放置在滑台2上的导光板在滑移过程中被旋转刀片3裁切，通过高速旋转的旋转刀片3对导光板进行切割，能够使导光板的裁切面比较平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导光板裁切设备，其特征在于：包括工作台(1)、滑台(2)和旋转刀片(3)，所述滑台(2)滑移于工作台(1)，所述滑台(2)用于放置导光板，所述旋转刀片(3)连接有第一驱动件(41)，所述第一驱动件(41)驱动所述旋转刀片(3)高速旋转，所述旋转刀片(3)位于所述滑台(2)的滑移路径上，当所述滑台(2)经过处于驱动状态下的所述旋转刀片(3)时，所述旋转刀片(3)对所述滑台(2)上的导光板进行裁切，所述滑台(2)与所述工作台(1)之间设置有线性滑移机构，所述线性滑移机构包括滑轨(51)、滑槽(52)、第二驱动件(42)、齿轮(53)和齿条(54)，所述滑轨(51)沿工作台(1)的长度方向设置于所述工作台(1)顶部，所述滑槽(52)开设于所述滑台(2)底部，所述滑槽(52)与所述滑轨(51)滑移连接，所述第二驱动件(42)设置于所述滑台(2)，所述第二驱动件(42)驱动所述齿轮(53)转动，所述齿条(54)沿工作台(1)的长度方向设置于所述工作台(1)，所述齿轮(53)与所述齿条(54)啮合，所述滑台(2)的顶部滑移设置有挡板(23)，所述滑台(2)固定设置有第三驱动件(43)，所述第三驱动件(43)控制所述挡板(23)靠近或者远离刀槽(21)，所述工作台(1)的一侧设置有承托料装置，所述承托料装置用于承接通过所述挡板(23)推动落料的导光板，所述承托料装置内包括落料箱体(8)、底板(81)和缓冲板(82)，所述底板(81)和所述缓冲板(82)均位于所述落料箱体(8)内，所述缓冲板(82)位于所述底板(81)的上方，所述缓冲板(82)与所述底板(81)之间具有弹性件，所述滑台(2)的顶部嵌入设置有真空吸附台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括依次连接的抽风机(61)、集尘箱和吸尘管(62)，所述吸尘管(62)具有吸尘口，所述吸尘管(62)的吸尘口位于所述旋转刀片(3)的一旁。

3.根据权利要求2所述的一种导光板裁切设备，其特征在于：所述集尘箱包括具有过滤组件的集尘箱体(63)和盖合于所述集尘箱体(63)顶部的盖体(64)，所述集尘箱体(63)顶部开设有卡接槽(71)，所述盖体(64)的底部设置有卡接块(72)，所述卡接块(72)的底部间隔设置有两块弹片(73)，两块所述弹片(73)相互背离的一面构造有凸点(74)，所述卡接槽(71)的内壁对应开设有两个凹槽(75)，当卡接块(72)插入所述卡接槽(71)内时，两个所述凸点(74)可分别嵌入两个所述凹槽(75)内。

4.根据权利要求3所述的一种导光板裁切设备，其特征在于：所述集尘箱内竖直滑移设置有集尘盒(631)，所述集尘箱体(63)开设有供所述抽风机(61)连接的出风口，所述集尘盒（631）位于所述出风口的上方，所述集尘盒（631）的底部开设有过滤孔，且所述集尘盒（631）的底部设置有过滤网；所述盖体(64)与所述集尘盒(631)之间连接有连杆(632)。

5.根据权利要求1所述的一种导光板裁切设备，其特征在于：所述底板(81)竖直滑移设置于所述落料箱体(8)内，所述落料箱体(8)的一侧设置有控制所述底板(81)滑移的升降机构；

所述升降机构包括固定板(91)、螺杆(92)和螺块 (93 )，所述固定板(91)设置有两块，两块所述固定板(91)沿竖直方向间隔设置于所述落料箱体(8)的外壁，所述螺杆(92)转动设置于两块所述固定板(91)之间，所述螺块(93)竖直滑移于两块固定板（91）之间，所述螺块(93)与所述螺杆(92)螺纹连接，所述螺块(93)与所述底板(81)之间连接有连接块(94)，所述落料箱体(8)的侧壁开设有供所述连接块(94)竖直滑移的条形口(95)；两块所述固定板（91）之间连接有竖直的导杆(96)，所述导杆（96）竖直贯穿所述螺块(93)。

6.一种导光板裁切工艺，采用权利要求1至5任一项所述导光板裁切设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将导光板放置并固定在滑台(2)上；

步骤二：滑动滑台(2)，并在滑动过程中通过高速旋转的旋转刀片(3)对导光板进行裁切；

步骤三：取下完成裁切的导光板。

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