CN220533237U - 一种激光切割机的除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机的除尘结构，涉及除尘装置领域，包括切割机和传输机床，所述传输机床的下方安装有吸尘组件,所述吸尘组件包括吸尘架，所述传输机床安装在吸尘架的上方，所述吸尘架的内部安装有滤板，所述吸尘架的表面安装有负压机，所述负压机与吸尘架的内部连通；所述吸尘架的内壁两侧开设有长槽，所述滤板的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆卡在长槽的内部，所述吸尘架的表面安装有旋转组件，所述吸尘架的底部开设有漏槽，所述漏槽的位置安装有塞板。由于卡板之间具有一定的间隙，因此当吸尘组件使用的时候，能够使得有毒气体和颗粒物随着气流进入到吸尘组件的内部，在该过程中，使用人员仍然能够观察切割的效果，使用起来更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种激光切割机的除尘结构。
背景技术
激光切割加工具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，因此逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，但是激光切割机相较于传统的切割方式，在切割金属等材料时会产生大量的烟尘、粉尘和废气，这些物质含有有害物质，如氧化物、有害金属等，对人体和环境都有一定的危害，利用常见的除尘装置，对准加工位置将生产的有害物质随着气流吸入同一空间进行统一的处理，部分颗粒物难以随着气流流动，因此就会导致除尘的效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种激光切割机的除尘结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种激光切割机的除尘结构，包括切割机和传输机床，所述切割机安装在传输机床的上方，所述传输机床的内部安装有转杆，两个所述转杆的表面均安装有两个齿轮，不同所述转杆的同一位置的两个齿轮之间通过齿带传动连接，两个所述齿带的相邻侧均开设有多个卡槽，所述卡槽的内部安装有卡板，所述卡板之间设置有间隙，所述传输机床的下方安装有吸尘组件。
所述吸尘组件包括吸尘架，所述传输机床安装在吸尘架的上方，所述吸尘架的内部安装有滤板，所述吸尘架的表面安装有负压机，所述负压机与吸尘架的内部连通。
所述吸尘架的内壁两侧开设有长槽，所述滤板的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆卡在长槽的内部，所述吸尘架的表面安装有旋转组件，所述吸尘架的底部开设有漏槽，所述漏槽的位置安装有塞板。
所述旋转组件包括圆杆，所述圆杆的一端安装有方杆，所述固定杆的一端开设有方槽，所述圆杆的一端活动贯穿吸尘架，所述方杆卡在方槽的内部，所述圆杆的一端安装有固定组件。
所述固定组件包括横杆，所述横杆的表面活动贯穿安装有移动杆，所述吸尘架的表面开设有定位槽，所述移动杆卡在定位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置卡板和切割机，直接将需要切割的金属板放置在卡板的表面，利用切割机进行切割，切割的过程会产生有毒的气体以及颗粒物，由于卡板之间具有一定的间隙，因此当负压机使用的时候，能够使得有毒气体和颗粒物随着气流进入到滤板的内部，且由于部分颗粒物自身的重力，也会落入吸尘架的内部，从而保证吸尘的效率更高，并且在该过程中，使用人员仍然能够观察切割的效果，使用起来更加的方便。
2、本实用新型中，通过设置圆杆、方杆和方槽，先将塞板打开，接着可以转动圆杆，使得固定杆转动，从而间接的带动滤板转动，使得滤板表面的颗粒物能够下滑至漏槽的位置，方便对垃圾进行统一侧处理，操作十分方便。
附图说明
图1为本实用新型一种激光切割机的除尘结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种激光切割机的除尘结构的卡槽位置部分结构示意图；
图3为本实用新型一种激光切割机的除尘结构的滤板位置部分结构示意图；
图4为本实用新型一种激光切割机的除尘结构的方槽位置拆分结构示意图；
图5为本实用新型一种激光切割机的除尘结构的定位槽位置拆分结构示意图。
图中：1、切割机；2、传输机床；3、转杆；4、齿轮；5、齿带；6、卡槽；7、卡板；8、吸尘架；9、滤板；10、负压机；11、长槽；12、固定杆；13、漏槽；14、塞板；15、圆杆；16、方杆；17、方槽；18、横杆；19、移动杆；20、定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，包括切割机1和传输机床2，如图1，切割机1是倒U型，所述切割机1安装在传输机床2的上方，所述传输机床2的内部安装有转杆3，转杆3的数量设置有两个，活动安装在传输机床2的两端，传输机床2的表面安装电机，用于驱动转杆3的转动，两个所述转杆3的表面均安装有两个齿轮4，两个齿轮4处于转杆3的中心对称位置，不同所述转杆3的同一位置的两个齿轮4之间通过齿带5传动连接，如图2所示，两个所述齿带5的相邻侧均开设有多个卡槽6，卡槽6沿着齿带5的传输方向做阵列排列，所述卡槽6的内部安装有卡板7，卡板7卡在卡槽6的内部，与齿带5的传输方向呈直角，所述卡板7之间设置有间隙，所述传输机床2的下方安装有吸尘组件，吸尘组件位于卡板7的正下方。
在进行使用的时候，直接将需要切割的金属板放置在卡板7的表面，利用切割机1进行切割，电机启动就会使得其中的转杆3转动，转杆3带动齿轮4转动，随着齿带5的传动作用，能够带动切割的金属板进行移动，不需要人为操作，减少有害气体被吸入的风险，切割的过程会产生有毒的气体以及颗粒物，由于卡板7之间具有一定的间隙，因此当吸尘组件使用的时候，能够使得有毒气体和颗粒物随着气流进入到吸尘组件的内部，在该过程中，使用人员仍然能够观察切割的效果，使用起来更加的方便。
所述吸尘组件包括吸尘架8，所述传输机床2安装在吸尘架8的上方，所述吸尘架8的内部安装有滤板9，所述吸尘架8的表面安装有负压机10，所述负压机10与吸尘架8的内部连通，负压机10连通滤板9的下方位置，在进行使用的时候，启动负压机10，负压机10将吸尘架8的内部气体吸走，有毒气体随着空气穿过滤板9就会被吸收，并且颗粒物阻挡在滤板9的上方，保证排出的空气更加的干净。
所述吸尘架8的内壁两侧开设有长槽11，长槽11延伸至吸尘架8的顶部，所述滤板9的两侧固定安装有固定杆12，所述固定杆12卡在长槽11的内部，所述吸尘架8的表面安装有旋转组件，所述吸尘架8的底部开设有漏槽13，所述漏槽13的位置安装有塞板14，在进行使用的时候，可以利用旋转组件使得固定杆12转动，从而间接的带动滤板9转动，使得滤板9表面的颗粒物能够下滑至漏槽13的位置，方便对垃圾进行统一侧处理，操作十分方便。
所述旋转组件包括圆杆15，所述圆杆15的一端安装有方杆16，其中一个所述固定杆12的一端开设有方槽17，所述圆杆15的一端活动贯穿吸尘架8，所述方杆16卡在方槽17的内部，所述圆杆15的一端安装有固定组件。
圆杆15转动的时候，就会带动方杆16转动，由于方杆16卡在方槽17的内部，因此就会带动固定杆12转动，因此间接的带动滤板9转动。
所述固定组件包括横杆18，所述横杆18的表面活动贯穿安装有移动杆19，所述吸尘架8的表面开设有定位槽20，所述移动杆19卡在定位槽20的内部，为了防止圆杆15自己转动，此时就需要加工移动杆19卡在定位槽20的内部，此时就能保证滤板9的稳定。
需要说明的是，本实用新型为一种激光切割机的除尘结构，在使用时，直接将需要切割的金属板放置在卡板7的表面，利用切割机1进行切割，电机启动就会使得其中的转杆3转动，转杆3带动齿轮4转动，随着齿带5的传动作用，能够带动切割的金属板进行移动，不需要人为操作，减少有害气体被吸入的风险，切割的过程会产生有毒的气体以及颗粒物，由于卡板7之间具有一定的间隙，接着启动负压机10，负压机10将吸尘架8的内部气体吸走，有毒气体随着空气穿过滤板9就会被吸收，并且颗粒物阻挡在滤板9的上方，保证排出的空气更加的干净，当工作结束之后，将移动杆19从定位槽20的内部拔出，并将塞板14从漏槽13的内部拔出，接着转动圆杆15就会带动方杆16转动，由于方杆16卡在方槽17的内部，因此就会带动固定杆12转动，因此间接的带动滤板9转动，就会使得颗粒从漏槽13的位置漏出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种激光切割机的除尘结构，其特征包括：吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘架（8），所述吸尘架（8）的内部安装有滤板（9），所述吸尘架（8）的表面安装有负压机（10），所述负压机（10）与吸尘架（8）的内部连通，所述吸尘架（8）的内壁两侧开设有长槽（11），所述滤板（9）的两侧固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）卡在长槽（11）的内部，所述吸尘架（8）的表面安装有旋转组件，所述吸尘架（8）的底部开设有漏槽（13），所述漏槽（13）的位置安装有塞板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的除尘结构，其特征在于：所述旋转组件包括圆杆（15），所述圆杆（15）的一端安装有方杆（16），所述固定杆（12）的一端开设有方槽（17），所述圆杆（15）的一端活动贯穿吸尘架（8），所述方杆（16）卡在方槽（17）的内部，所述圆杆（15）的一端安装有固定组件。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的除尘结构，其特征在于：所述固定组件包括横杆（18），所述横杆（18）的表面活动贯穿安装有移动杆（19），所述吸尘架（8）的表面开设有定位槽（20），所述移动杆（19）卡在定位槽（20）的内部。
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