CN112024957A - 一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，包括雕刻机体,所述雕刻机体内设有前后贯穿的工作腔，所述工作腔内上壁设有能数控控制自由移动的功能箱，所述功能箱下端装夹有用于进行雕刻的雕刻刀具，所述功能箱外圆端面下侧固定连接有功能箱，本发明通过对雕刻板厚度的适应进行稳定装夹，并且在工作开始前进行雕刻板的平行度检测使机器雕刻精度更高，并且本发明通过在机器雕刻过程中进行先吹后吸的效果，将雕刻碎屑进行完整的收集，使雕刻加工效率更高，且在加工一面完成后进行自动的翻转大大降低了工人的人力资源的浪费，使机器雕刻工作效率更高。

Description

一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机
技术领域
本发明涉及机器雕刻领域，具体为一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机。
背景技术
在我们的日常生活中，机器雕刻机是用于雕刻模板，并对模板进行加工雕刻的装置，替代传统的手工雕刻，机器雕刻效率更高且精准度较高，一般的机器雕刻不能在雕刻的同时进行碎屑的清理，且一般的雕刻机不能进行模板的翻转，需要通过人工进行手动的翻转才能完成另一面的雕刻，大大降低了工作效率，且浪费了工人的人力资源利用，本发明阐述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，本例的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，包括雕刻机体,所述雕刻机体内设有前后贯穿的工作腔，所述工作腔内上壁设有能数控控制自由移动的功能箱，所述功能箱下端装夹有用于进行雕刻的雕刻刀具，所述功能箱外圆端面下侧固定连接有功能箱，所述功能箱内左右两侧分别设有关于所述功能箱左右对称且开口向下的风扇腔，所述风扇腔内转动设有功能风扇，所述风扇腔下侧固定设有过滤板，所述功能箱下端且位于左右两侧所述风扇腔下方固定设有关于所述功能箱左右对称的连通板.，所述连通板内形成与所述风扇腔连通的风力管道，所述工作腔内左右两壁转动设有左右对称的支撑转轴，所述支撑转轴靠近对称中心一侧固定连接有翻转盘，所述翻转盘靠近对称中心一侧端面固定设有装夹箱，所述装夹箱内设有开口向内的装夹腔，所述装夹腔内上下壁之间转动设有装夹转轴，所述装夹转轴外圆端面固定连接有上下对称且螺纹相反的螺纹套筒，上下两侧所述螺纹套筒分别螺纹连接有装夹板用于装夹雕刻板，所述装夹腔下壁内固定设有装夹电机，所述装夹转轴下端动力连接于所述装夹电机，所述工作腔右壁内设有斜向前上方的皮带腔，右侧所述支撑转轴右端面向右延伸至所述皮带腔内并固定连接有主动带轮，所述工作腔上壁内设有收集腔，所述收集腔内设有能前后移动的往复刮板，所述往复刮板与所述主动带轮动力连接，所述收集腔前壁连通设有出屑通道用于碎屑输出，所述工作腔下壁连通设有检测腔，所述检测腔内设有能左右移动的移动滑块，所述移动滑块内设有开口向上的升降检测腔，所述升降检测腔内设有能上下移动的升降板，所述升降板上端设有开口向上的检测腔，所述检测腔内下壁固定设有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有圆球形的支撑圆球，所述检测腔内上端设有能左右翻转的检测板，所述检测板下端设有开口向下且呈圆球形的支撑腔，所述支撑圆球延伸至所述支撑腔内并装卡。
可优选的，所述检测腔下壁连通设有关于所述支撑杆左右对称且开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内设有能上下移动的检测支撑杆，所述检测支撑杆上端面与所述检测板下端面相抵，所述检测支撑杆下端面与所述弹簧腔下壁端面之间固定连接有升降弹簧，所述弹簧腔远离所述支撑杆一侧壁固定设有接触传感器。
可优选的，所述升降检测腔内右侧转动设有螺纹转轴，所述螺纹转轴与所述升降板右端螺纹连接，所述升降检测腔下壁内右侧固定设有升降电机，所述螺纹转轴下端动力连接于所述升降电机。
可优选的，所述检测腔内左右两壁之间转动设有移动螺杆，所述移动滑块下端与所述移动螺杆螺纹连接，所述检测腔左壁内固定设有移动电机，所述移动螺杆左端动力连接于所述移动电机。
可优选的，所述工作腔左壁内固定设有翻转电机，左侧所述支撑转轴左端动力连接于所述翻转电机。
可优选的，左侧所述风扇腔后壁连通设有开口向后的通风管道，右侧所述风扇腔右壁连通设有开口向右的吸屑通道，所述功能风扇上端面转动中心固定连接有动力轴，左右两侧所述风扇腔上壁内设有锥轮腔，所述动力轴上端面向上延伸至所述锥轮腔内并固定连接有动力锥齿轮，所述锥轮腔内前壁转动设有与所述动力锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮前端面固定连接有传动转轴。
可优选的，所述锥轮腔前壁内设有齿轮腔，所述传动转轴前端面向前延伸至所述齿轮腔内并固定连接有从动锥齿轮，左侧所述齿轮腔内右壁转动设有与左侧所述从动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮右端面固定连接有主动轴，左右两侧所述齿轮腔靠近所述功能箱一侧壁内固定设有转动电机，左侧所述主动轴动力连接于所述转动电机，右侧所述齿轮腔内左壁转动设有能与右侧所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端面固定连接有动力轴，所述动力轴左端动力连接于所述转动电机。
可优选的，所述收集腔内右壁前侧转动设有往复转盘，所述往复转盘前端面铰链连接有往复推杆，所述往复推杆后端面与所述往复刮板前端面固定连接，所述往复转盘右端面转动中心固定连接有传动转轴，所述传动转轴右端面向右延伸至所述皮带腔内并固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带。
可优选的，所述收集腔左端面上侧连通设有进屑通道，所述进屑通道与所述吸屑通道连接。
本发明的有益效果是：本发明通过对雕刻板厚度的适应进行稳定装夹，并且在工作开始前进行雕刻板的平行度检测使机器雕刻精度更高，并且本发明通过在机器雕刻过程中进行先吹后吸的效果，将雕刻碎屑进行完整的收集，使雕刻加工效率更高，且在加工一面完成后进行自动的翻转大大降低了工人的人力资源的浪费，使机器雕刻工作效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图3中C-C的结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，包括雕刻机体11,所述雕刻机体11内设有前后贯穿的工作腔13，所述工作腔13内上壁设有能数控控制自由移动的功能箱37，所述功能箱37下端装夹有用于进行雕刻的雕刻刀具41，所述功能箱37外圆端面下侧固定连接有功能箱49，所述功能箱49内左右两侧分别设有关于所述功能箱37左右对称且开口向下的风扇腔38，所述风扇腔38内转动设有功能风扇40，所述风扇腔38下侧固定设有过滤板44，所述功能箱49下端且位于左右两侧所述风扇腔38下方固定设有关于所述功能箱37左右对称的连通板42.，所述连通板42内形成与所述风扇腔38连通的风力管道43，所述工作腔13内左右两壁转动设有左右对称的支撑转轴26，所述支撑转轴26靠近对称中心一侧固定连接有翻转盘15，所述翻转盘15靠近对称中心一侧端面固定设有装夹箱14，所述装夹箱14内设有开口向内的装夹腔17，所述装夹腔17内上下壁之间转动设有装夹转轴20，所述装夹转轴20外圆端面固定连接有上下对称且螺纹相反的螺纹套筒18，上下两侧所述螺纹套筒18分别螺纹连接有装夹板19用于装夹雕刻板，所述装夹腔17下壁内固定设有装夹电机21，所述装夹转轴20下端动力连接于所述装夹电机21，所述工作腔13右壁内设有斜向前上方的皮带腔28，右侧所述支撑转轴26右端面向右延伸至所述皮带腔28内并固定连接有主动带轮27，所述工作腔13上壁内设有收集腔12，所述收集腔12内设有能前后移动的往复刮板32，所述往复刮板32与所述主动带轮27动力连接，所述收集腔12前壁连通设有出屑通道31用于碎屑输出，所述工作腔13下壁连通设有检测腔25，所述检测腔25内设有能左右移动的移动滑块24，所述移动滑块24内设有开口向上的升降检测腔71，所述升降检测腔71内设有能上下移动的升降板59，所述升降板59上端设有开口向上的检测腔65，所述检测腔65内下壁固定设有支撑杆69，所述支撑杆69上端面固定连接有圆球形的支撑圆球68，所述检测腔65内上端设有能左右翻转的检测板66，所述检测板66下端设有开口向下且呈圆球形的支撑腔67，所述支撑圆球68延伸至所述支撑腔67内并装卡。
有益地，所述检测腔65下壁连通设有关于所述支撑杆69左右对称且开口向上的弹簧腔61，所述弹簧腔61内设有能上下移动的检测支撑杆72，所述检测支撑杆72上端面与所述检测板66下端面相抵，所述检测支撑杆72下端面与所述弹簧腔61下壁端面之间固定连接有升降弹簧62，所述弹簧腔61远离所述支撑杆69一侧壁固定设有接触传感器60。
有益地，所述升降检测腔71内右侧转动设有螺纹转轴64，所述螺纹转轴64与所述升降板59右端螺纹连接，所述升降检测腔71下壁内右侧固定设有升降电机63，所述螺纹转轴64下端动力连接于所述升降电机63。
有益地，所述检测腔25内左右两壁之间转动设有移动螺杆23，所述移动滑块24下端与所述移动螺杆23螺纹连接，所述检测腔25左壁内固定设有移动电机22，所述移动螺杆23左端动力连接于所述移动电机22。
有益地，所述工作腔13左壁内固定设有翻转电机16，左侧所述支撑转轴26左端动力连接于所述翻转电机16。
有益地，左侧所述风扇腔38后壁连通设有开口向后的通风管道39，右侧所述风扇腔38右壁连通设有开口向右的吸屑通道45，所述功能风扇40上端面转动中心固定连接有动力轴46，左右两侧所述风扇腔38上壁内设有锥轮腔48，所述动力轴46上端面向上延伸至所述锥轮腔48内并固定连接有动力锥齿轮47，所述锥轮腔48内前壁转动设有与所述动力锥齿轮47相啮合的传动锥齿轮50，所述传动锥齿轮50前端面固定连接有传动转轴51。
有益地，所述锥轮腔48前壁内设有齿轮腔52，所述传动转轴51前端面向前延伸至所述齿轮腔52内并固定连接有从动锥齿轮53，左侧所述齿轮腔52内右壁转动设有与左侧所述从动锥齿轮53相啮合的啮合锥齿轮58，所述啮合锥齿轮58右端面固定连接有主动轴57，左右两侧所述齿轮腔52靠近所述功能箱37一侧壁内固定设有转动电机55，左侧所述主动轴57动力连接于所述转动电机55，右侧所述齿轮腔52内左壁转动设有能与右侧所述从动锥齿轮53相啮合的主动锥齿轮54，所述主动锥齿轮54左端面固定连接有动力轴56，所述动力轴56左端动力连接于所述转动电机55。
有益地，所述收集腔12内右壁前侧转动设有往复转盘35，所述往复转盘35左端面铰链连接有往复推杆33，所述往复推杆33后端面与所述往复刮板32前端面固定连接，所述往复转盘35右端面转动中心固定连接有传动转轴36，所述传动转轴36右端面向右延伸至所述皮带腔28内并固定连接有从动带轮29，所述从动带轮29与所述主动带轮27之间绕设有传动皮带30。
有益地，所述收集腔12左端面上侧连通设有进屑通道70，所述进屑通道70与所述吸屑通道45连接。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，装夹板19位于远离对称中心一侧，往复刮板32位于前极限位，升降板59位于下极限位，检测板66位于上极限位。
工作时，工人将需要雕刻的雕刻板放置于工作腔13内，并将雕刻板左右两侧放置于左右两侧的装夹板19之间，此时装夹电机21启动带动装夹转轴20转动，装夹转轴20转动带动上下侧螺纹套筒18转动，螺纹套筒18转动通过螺纹连接带动上下侧装夹板19向靠近对称中心一侧移动达到稳定装夹雕刻板左右两侧的效果，此时升降电机63启动带动螺纹转轴64转动，螺纹转轴64转动通过螺纹连接带动升降板59向上移动并使检测板66上端面与雕刻板下端面相抵，随后升降电机63停止，移动电机22启动带动移动螺杆23转动，移动螺杆23通过螺纹连接带动移动滑块24向右移动，此过程中若雕刻板下端不平行，此时检测板66因支撑圆球68支撑并通过雕刻板的不平行开始翻转，此时检测板66发生翻转并推动检测支撑杆72，此时检测支撑杆72克服升降弹簧62弹力作用向下移动，此时检测支撑杆72与接触传感器60相抵并发出信号警示工作人员雕刻板下端不平行，此时移动电机22带动移动滑块24从左至有进行统一检测后移动电机22停止，升降电机63翻转带动升降板59回到初始工作位置后停止，达到了检测雕刻板下端面平行度的效果，提高了雕刻精度，此时雕刻工作启动，功能箱37带动雕刻刀具41高速转动并达到雕刻效果，此时在雕刻刀具41雕刻雕刻板的过程中，转动电机55转动并带动主动轴57以及动力轴56转动，主动轴57转动带动啮合锥齿轮58转动，啮合锥齿轮58通过齿轮啮合带动左侧从动锥齿轮53正向转动，动力轴56转动带动主动锥齿轮54转动，主动锥齿轮54转动通过齿轮啮合带动右侧从动锥齿轮53反向转动，从动锥齿轮53转动通过传动转轴51传动带动传动锥齿轮50转动，此时传动锥齿轮50通过齿轮啮合带动动力锥齿轮47转动，动力锥齿轮47通过动力轴46传动带动功能风扇40高速转动，此时左右两侧功能风扇40转动方向相反，功能风扇40通过转动并通过通风管道39将外界空气吸入后并通过左侧连通板42向下排出，此时左侧功能风扇40转动将产生的碎屑向右排出，与此同时右侧功能风扇40转动通过将右侧风扇腔38内空气向右排出至吸屑通道45内，并通过右侧风力管道43将外界空气吸入，达到了将雕刻碎屑吸入至吸屑通道45内的效果，并通过吸屑通道45连接进屑通道70将雕刻碎屑吸入至收集腔12内，使机器雕刻过程的碎屑清洁效果更加，当雕刻完雕刻板上端后，翻转电机16启动带动左侧支撑转轴26转动，左侧支撑转轴26带动左侧翻转盘15转动，此时翻转盘15带动左侧装夹箱14转动，左右两侧装夹箱14通过装夹板19装夹的雕刻板进行传动，并翻转一百八十度后停止，达到了翻转雕刻板的效果，于此同时右侧支撑转轴26转动带动主动带轮27转动，主动带轮27通过传动皮带30传动带动从动带轮29转动，从动带轮29通过传动转轴36传动带动往复转盘35转动，往复转盘35转动通过铰链连接带动往复推杆33前后往复移动，往复推杆33推动往复刮板32前后往复移动，并将收集腔12内存储的雕刻碎屑进行推动至出屑通道31内进行输出清洁，随后雕刻继续进行另一面的机器雕刻。
本发明的有益效果是：本发明通过对雕刻板厚度的适应进行稳定装夹，并且在工作开始前进行雕刻板的平行度检测使机器雕刻精度更高，并且本发明通过在机器雕刻过程中进行先吹后吸的效果，将雕刻碎屑进行完整的收集，使雕刻加工效率更高，且在加工一面完成后进行自动的翻转大大降低了工人的人力资源的浪费，使机器雕刻工作效率更高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机,包括雕刻机体，其特征在于：所述雕刻机体内设有前后贯穿的工作腔，所述工作腔内上壁设有能数控控制自由移动的功能箱，所述功能箱下端装夹有用于进行雕刻的雕刻刀具，所述功能箱外圆端面下侧固定连接有功能箱，所述功能箱内左右两侧分别设有关于所述功能箱左右对称且开口向下的风扇腔，所述风扇腔内转动设有功能风扇，所述风扇腔下侧固定设有过滤板，所述功能箱下端且位于左右两侧所述风扇腔下方固定设有关于所述功能箱左右对称的连通板.，所述连通板内形成与所述风扇腔连通的风力管道，所述工作腔内左右两壁转动设有左右对称的支撑转轴，所述支撑转轴靠近对称中心一侧固定连接有翻转盘，所述翻转盘靠近对称中心一侧端面固定设有装夹箱，所述装夹箱内设有开口向内的装夹腔，所述装夹腔内上下壁之间转动设有装夹转轴，所述装夹转轴外圆端面固定连接有上下对称且螺纹相反的螺纹套筒，上下两侧所述螺纹套筒分别螺纹连接有装夹板用于装夹雕刻板，所述装夹腔下壁内固定设有装夹电机，所述装夹转轴下端动力连接于所述装夹电机，所述工作腔右壁内设有斜向前上方的皮带腔，右侧所述支撑转轴右端面向右延伸至所述皮带腔内并固定连接有主动带轮，所述工作腔上壁内设有收集腔，所述收集腔内设有能前后移动的往复刮板，所述往复刮板与所述主动带轮动力连接，所述收集腔前壁连通设有出屑通道用于碎屑输出，所述工作腔下壁连通设有检测腔，所述检测腔内设有能左右移动的移动滑块，所述移动滑块内设有开口向上的升降检测腔，所述升降检测腔内设有能上下移动的升降板，所述升降板上端设有开口向上的检测腔，所述检测腔内下壁固定设有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有圆球形的支撑圆球，所述检测腔内上端设有能左右翻转的检测板，所述检测板下端设有开口向下且呈圆球形的支撑腔，所述支撑圆球延伸至所述支撑腔内并装卡。
2.如权利要求1所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述检测腔下壁连通设有关于所述支撑杆左右对称且开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内设有能上下移动的检测支撑杆，所述检测支撑杆上端面与所述检测板下端面相抵，所述检测支撑杆下端面与所述弹簧腔下壁端面之间固定连接有升降弹簧，所述弹簧腔远离所述支撑杆一侧壁固定设有接触传感器。
3.如权利要求2所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述升降检测腔内右侧转动设有螺纹转轴，所述螺纹转轴与所述升降板右端螺纹连接，所述升降检测腔下壁内右侧固定设有升降电机，所述螺纹转轴下端动力连接于所述升降电机。
4.如权利要求1所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述检测腔内左右两壁之间转动设有移动螺杆，所述移动滑块下端与所述移动螺杆螺纹连接，所述检测腔左壁内固定设有移动电机，所述移动螺杆左端动力连接于所述移动电机。
5.如权利要求1所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述工作腔左壁内固定设有翻转电机，左侧所述支撑转轴左端动力连接于所述翻转电机。
6.如权利要求1所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：左侧所述风扇腔后壁连通设有开口向后的通风管道，右侧所述风扇腔右壁连通设有开口向右的吸屑通道，所述功能风扇上端面转动中心固定连接有动力轴，左右两侧所述风扇腔上壁内设有锥轮腔，所述动力轴上端面向上延伸至所述锥轮腔内并固定连接有动力锥齿轮，所述锥轮腔内前壁转动设有与所述动力锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮前端面固定连接有传动转轴。
7.如权利要求6所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述锥轮腔前壁内设有齿轮腔，所述传动转轴前端面向前延伸至所述齿轮腔内并固定连接有从动锥齿轮，左侧所述齿轮腔内右壁转动设有与左侧所述从动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮右端面固定连接有主动轴，左右两侧所述齿轮腔靠近所述功能箱一侧壁内固定设有转动电机，左侧所述主动轴动力连接于所述转动电机，右侧所述齿轮腔内左壁转动设有能与右侧所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端面固定连接有动力轴，所述动力轴左端动力连接于所述转动电机。
8.如权利要求1所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述收集腔内右壁前侧转动设有往复转盘，所述往复转盘前端面铰链连接有往复推杆，所述往复推杆后端面与所述往复刮板前端面固定连接，所述往复转盘右端面转动中心固定连接有传动转轴，所述传动转轴右端面向右延伸至所述皮带腔内并固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带。
9.如权利要求1所述的一种具有稳定装夹不同厚度并能平行度检测的雕刻机，其特征在于：所述收集腔左端面上侧连通设有进屑通道，所述进屑通道与所述吸屑通道连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113172278A (zh) * 2021-04-23 2021-07-27 重庆亚旭亚精密电子科技有限公司 一种精度高的精密电子刀模用钢余量削除装置

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