CN114173480A - 电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，涉及电路板加工技术领域。包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有框架，所述框架的两侧均固定设置有除尘装置，所述除尘装置的一侧固定设置有吸尘罩，所述除尘装置的内部活动设置有滤尘网。通过设置毛刷、摆动杆、第一凸轴、传动杆，传动框、第二凸轴、皮带、主动轮以及从动轮，转动的主动轮利用与从动轮的传动连接带动皮带进行运转，运转状态下的皮带通过第二凸轴带动传动杆进行往复的垂直移动，移动的传动杆通过第一凸轴带动摆动杆一端的毛刷的进行往复的摆动，摆动的毛刷将附着的粉尘颗粒物清理下来，避免滤尘网堵塞，保持滤尘网良好的滤尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，具体为电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
现有技术中，在对电路板裁切的过程中，会产生粉尘，扬起的粉尘会造成周边环境的污染，对周边工作人员的身体健康造成不利影响，一般会在加工装置上安装有除尘装置，现有除尘装置内一般会安装有滤尘网，但滤尘网经过一段时间的过滤作业后，附着的粉尘颗粒物会降低滤尘网的过滤效果，但人工清理较为费时费力，现有加工装置上不具备暂存的功能，裁切后的电路板随意摆放，后期还要重新整理，降低了工作的效率。
发明内容
本发明提供了电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有框架，所述框架的两侧均固定设置有除尘装置，所述除尘装置的一侧固定设置有吸尘罩，所述除尘装置的内部活动设置有滤尘网，所述滤尘网的一侧活动设置有毛刷，所述毛刷的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部活动设置有摆动杆，所述摆动杆的一端活动设置有转动块，所述摆动杆的内壁活动设置有第一凸轴，所述第一凸轴与摆动杆的连接关系为滑动连接，所述第一凸轴的一端固定设置有传动杆，所述传动杆的一端固定设置有传动框，所述传动框的内壁活动设置有第二凸轴，第二凸轴与传动框的连接关系为滑动连接，所述第二凸轴的一端固定设置有皮带，所述皮带内壁的顶部以及底部分别活动设置有主动轮以及从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮进行传动连接，所述主动轮的内壁固定设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接；
所述加工台的顶部活动设置有推板，所述加工台的正面固定设置有暂存箱，所述暂存箱的内部固定设置有移动板，所述移动板底部的两侧均固定设置有筒体，所述筒体的内部固定设置有活动块，所述活动块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述加工台的正上方设置有裁切刀，所述裁切刀顶部的两侧均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部与框架内壁的顶部固定连接。
进一步的，所述滤尘网的一侧固定设置有插杆，所述插杆的一端贯穿至套筒的一侧并延伸至套筒的内部，所述插杆的一端固定设置有弹簧。
进一步的，所述毛刷凹槽上开设有卡槽，且卡槽的内壁活动设置有卡杆，所述卡杆与毛刷的连接关系为卡接。
进一步的，所述卡杆的一端固定设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有第一螺母座，所述第一螺母座的内壁螺纹连接有正反丝杆，所述正反丝杆上设置有正向螺纹以及反向螺纹。
进一步的，所述正反丝杆的一端固定设置有摇柄，所述摇柄位于摆动杆外壁的顶部。
进一步的，所述除尘装置的内部固定设置有风机壳，所述风机壳的内部设置有吸尘风机。
进一步的，所述除尘装置的内部固定设置有风机壳，所述风机壳的内部设置有吸尘风机。
进一步的，所述落尘网的正下方设置有出料斗，所述出料斗呈上大下小的漏斗状，所述出料斗的正下方设置有集料箱。
进一步的，所述推板的一侧固定设置有弯折杆，所述弯折杆的一端固定设置有第二螺母座，所述第二螺母座的内壁螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，具备以下有益效果：
1、该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置毛刷、摆动杆、第一凸轴、传动杆，传动框、第二凸轴、皮带、主动轮以及从动轮，转动的主动轮利用与从动轮的传动连接带动皮带进行运转，运转状态下的皮带通过第二凸轴带动传动杆进行往复的垂直移动，移动的传动杆通过第一凸轴带动摆动杆一端的毛刷的进行往复的摆动，摆动的毛刷将附着的粉尘颗粒物清理下来，避免滤尘网堵塞，保持滤尘网良好的滤尘效果。
2、该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置移动板、筒体、活动块、螺杆以及暂存箱，转动的螺杆利用与活动块的螺纹连接带动筒体顶部的移动板进行垂直移动，移动板通过升降的方式可以叠加多个裁切完成后的电路板，叠加的电路板暂存在暂存箱内，暂存箱可以为电路板起到暂存的作用，需要取出电路板时，移动板将电路板顶出即可。
3、该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置弹簧，弹簧的弹性能够推动滤尘网与毛刷较紧的贴合在一起，提高毛刷与滤尘网之间的摩擦力，使得毛刷能够高效对滤尘网进行清理，从而进一步提高毛刷的清理效果。
4、该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置毛刷上的卡槽以及卡杆，就可以利用卡杆与毛刷的卡接，实现毛刷快速的安装与拆卸，安装与拆卸所花费的时间较为短暂，且无需利用拆装工具，便于使用者更换毛刷，保持毛刷良好的清理效果。
5、该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置固定杆、第一螺母座以及正反丝杆，利用正反丝杆上正反螺纹与第一螺母座的螺纹连接，带动两个卡杆进行反向同步移动，卡杆一端脱离毛刷上的卡槽内，即可拆卸毛刷，卡杆一端进入到毛刷上的卡槽内，即可完成毛刷的安装。
6、该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置推板、弯折杆、第二螺母座以及第二丝杆，转动的第二丝杆利用与第二螺母座的螺纹连接带动弯折杆一端的推板进行水平移动，移动的推板将裁切完成的电路板推入到暂存箱内部的移动板上，无需人力将电路板移动到暂存箱上，省时且省力，效率得到提高。
附图说明
图1为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的结构示意图；
图2为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的结构正视图；
图3为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的除尘装置结构示意图；
图4为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的毛刷结构示意图；
图5为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的第一电机结构示意图；
图6为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的传动杆结构示意图；
图7为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的推板侧视结构示意图；
图8为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的第三电机结构示意图；
图9为本发明电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备的滤尘网结构示意图。
图中：1、加工台；101、框架；2、除尘装置；201、吸尘罩；202、滤尘网；203、插杆；204、套筒；205、弹簧；3、毛刷；301、摆动杆；302、转动块；303、卡杆；304、固定杆；305、第一螺母座；306、正反丝杆；307、摇柄；4、第一凸轴；401、传动杆；402、传动框；403、第二凸轴；404、皮带；405、主动轮；406、从动轮；407、第一转轴；408、第一电机；5、风机壳；501、吸尘风机；502、落尘网；503、出料斗；504、集料箱；6、推板；601、弯折杆；602、第二螺母座；603、第二丝杆；604、第二电机；7、暂存箱；701、移动板；702、筒体；703、活动块；704、螺杆；705、第三电机；8、裁切刀；801、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明公开了电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定设置有框架101，所述框架101的两侧均固定设置有除尘装置2，所述除尘装置2的一侧固定设置有吸尘罩201，所述除尘装置2的内部活动设置有滤尘网202，所述滤尘网202的一侧活动设置有毛刷3，所述毛刷3的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部活动设置有摆动杆301，所述摆动杆301的一端活动设置有转动块302，所述摆动杆301的内壁活动设置有第一凸轴4，所述第一凸轴4与摆动杆301的连接关系为滑动连接，所述第一凸轴4的一端固定设置有传动杆401，所述传动杆401的一端固定设置有传动框402，所述传动框402的内壁活动设置有第二凸轴403，第二凸轴403与传动框402的连接关系为滑动连接，所述第二凸轴403的一端固定设置有皮带404，所述皮带404内壁的顶部以及底部分别活动设置有主动轮405以及从动轮406，所述主动轮405通过皮带404与从动轮406进行传动连接，所述主动轮405的内壁固定设置有第一转轴407，所述第一转轴407的一端与第一电机408的输出轴固定连接，所述加工台1的顶部活动设置有推板6，所述加工台1的正面固定设置有暂存箱7，所述暂存箱7的内部固定设置有移动板701，所述移动板701底部的两侧均固定设置有筒体702，所述筒体702的内部固定设置有活动块703，所述活动块703的内壁螺纹连接有螺杆704，所述螺杆704的一端与第三电机705的输出轴固定连接，所述加工台1的正上方设置有裁切刀8，所述裁切刀8顶部的两侧均固定设置有电动推杆801，所述电动推杆801的顶部与框架101内壁的顶部固定连接。
具体的，所述滤尘网202的一侧固定设置有插杆203，所述插杆203的一端贯穿至套筒204的一侧并延伸至套筒204的内部，所述插杆203的一端固定设置有弹簧205，通过设置弹簧205，弹簧205的弹性能够推动滤尘网202与毛刷3较紧的贴合在一起，提高毛刷3与滤尘网202之间的摩擦力，使得毛刷3能够高效对滤尘网202进行清理，从而进一步提高毛刷3的清理效果。
具体的，所述毛刷3凹槽上开设有卡槽，且卡槽的内壁活动设置有卡杆303，所述卡杆303与毛刷3的连接关系为卡接，通过设置毛刷3上的卡槽以及卡杆303，就可以利用卡杆303与毛刷3的卡接，实现毛刷3快速的安装与拆卸，安装与拆卸所花费的时间较为短暂，且无需利用拆装工具，便于使用者更换毛刷3，保持毛刷3良好的清理效果。
具体的，所述卡杆303的一端固定设置有固定杆304，所述固定杆304的一端固定设置有第一螺母座305，所述第一螺母座305的内壁螺纹连接有正反丝杆306，所述正反丝杆306上设置有正向螺纹以及反向螺纹，通过设置固定杆304、第一螺母座305以及正反丝杆306，利用正反丝杆306上正反螺纹与第一螺母座305的螺纹连接，带动两个卡杆303进行反向同步移动，卡杆303一端脱离毛刷3上的卡槽内，即可拆卸毛刷3，卡杆303一端进入到毛刷3上的卡槽内，即可完成毛刷3的安装。
具体的，述正反丝杆306的一端固定设置有摇柄307，所述摇柄307位于摆动杆301外壁的顶部，通过设置摇柄307，使用者通过转动摇柄307的方式即可完成毛刷3的安装与拆卸，安装与拆卸的步骤较为简易，便于使用者的使用。
具体的，所述除尘装置2的内部固定设置有风机壳5，所述风机壳5的内部设置有吸尘风机501，通过设置吸尘风机501，运转状态下的吸尘风机501可以将裁切所产生的粉尘吸入到除尘装置2的内部，避免扬起的粉尘扩散到周边的环境中，保持良好的加工环境，保护周边人群的身体健康安全。
具体的，所述除尘装置2的底部开设有开口，且开口的内部固定设置有落尘网502，通过设置落尘网502，从滤尘网202上清理下来的粉尘颗粒物通过落尘网502上的网孔落入到出料斗503内，从而避免粉尘颗粒物在除尘装置2的内部堆积。
具体的，所述落尘网502的正下方设置有出料斗503，所述出料斗503呈上大下小的漏斗状，所述出料斗503的正下方设置有集料箱504，通过设置出料斗503以及集料箱504，出料斗503将落下来的粉尘颗粒物汇聚在一起，并排入到集料箱504的内部，集料箱504起到统一收集的作用，收集完成后，取出集料箱504即可。
具体的，所述推板6的一侧固定设置有弯折杆601，所述弯折杆601的一端固定设置有第二螺母座602，所述第二螺母座602的内壁螺纹连接有第二丝杆603，所述第二丝杆603的一端与第二电机604的输出轴固定连接，通过设置推板6、弯折杆601、第二螺母座602以及第二丝杆603，转动的第二丝杆603利用与第二螺母座602的螺纹连接带动弯折杆601一端的推板6进行水平移动，移动的推板6将裁切完成的电路板推入到暂存箱7内部的移动板701上，无需人力将电路板移动到暂存箱7上，省时且省力，效率得到提高。
在使用时，启动电动推杆801，电动推杆801带动裁切刀8进行下压运动，下压的裁切刀8可以对电路板进行裁切作业，启动第二电机604，第二电机604带动第二丝杆603进行转动，转动的第二丝杆603利用与第二螺母座602的螺纹连接带动弯折杆601一端的推板6进行水平移动，移动的推板6将裁切完成的电路板推入到暂存箱7内部的移动板701上，推入的前提是移动板701或者移动板701最顶部的电路板与加工台1保持水平面或者略低与加工台1的水平面，这样可以顺利推入，启动第三电机705，第三电机705带动螺杆704进行转动，转动的螺杆704利用与活动块703的螺纹连接带动筒体702顶部的移动板701进行垂直移动，移动板701通过逐渐下降的方式可以叠加多个裁切完成后的电路板，启动吸尘风机501，吸尘风机501利用自身的吸力并通过吸尘罩201将裁切电路板所产生的粉尘吸入到除尘装置2的内部，除尘装置2内部的滤尘网202可以对粉尘气体进行过滤，粉尘颗粒物会被滤尘网202拦截，而不含粉尘的气体则排出到外界，清理滤尘网202表面附着的粉尘颗粒物时，启动第一电机408，所述第一电机408通过第一转轴407带动主动轮405进行转动，转动的主动轮405利用与从动轮406的传动连接带动皮带404进行运转，运转状态下的皮带404通过第二凸轴403带动传动杆401进行往复的垂直移动，移动的传动杆401通过第一凸轴4带动摆动杆301一端的毛刷3的进行往复的摆动，摆动的毛刷3将附着在滤尘网202上的粉尘颗粒物清理下来，避免滤尘网202堵塞，更换毛刷3时，通过摇柄307带动正反丝杆306进行转动，转动的正反丝杆306利用正反螺纹与第一螺母座305的螺纹连接带动卡杆303进行垂直移动，卡杆303一端脱离毛刷3上的卡槽内，即可拆卸毛刷3，卡杆303一端进入到毛刷3上的卡槽内，即可完成毛刷3的安装。
综上所述，该电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，通过设置毛刷3、摆动杆301、第一凸轴4、传动杆401，传动框402、第二凸轴403、皮带404、主动轮405以及从动轮406，转动的主动轮405利用与从动轮406的传动连接带动皮带404进行运转，运转状态下的皮带404通过第二凸轴403带动传动杆401进行往复的垂直移动，移动的传动杆401通过第一凸轴4带动摆动杆301一端的毛刷3的进行往复的摆动，摆动的毛刷3将附着的粉尘颗粒物清理下来，避免滤尘网202堵塞，保持滤尘网202良好的滤尘效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定设置有框架(101)，所述框架(101)的两侧均固定设置有除尘装置(2)，所述除尘装置(2)的一侧固定设置有吸尘罩(201)，所述除尘装置(2)的内部活动设置有滤尘网(202)，所述滤尘网(202)的一侧活动设置有毛刷(3)，所述毛刷(3)的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部活动设置有摆动杆(301)，所述摆动杆(301)的一端活动设置有转动块(302)，所述摆动杆(301)的内壁活动设置有第一凸轴(4)，所述第一凸轴(4)与摆动杆(301)的连接关系为滑动连接，所述第一凸轴(4)的一端固定设置有传动杆(401)，所述传动杆(401)的一端固定设置有传动框(402)，所述传动框(402)的内壁活动设置有第二凸轴(403)，第二凸轴(403)与传动框(402)的连接关系为滑动连接，所述第二凸轴(403)的一端固定设置有皮带(404)，所述皮带(404)内壁的顶部以及底部分别活动设置有主动轮(405)以及从动轮(406)，所述主动轮(405)通过皮带(404)与从动轮(406)进行传动连接，所述主动轮(405)的内壁固定设置有第一转轴(407)，所述第一转轴(407)的一端与第一电机(408)的输出轴固定连接；
所述加工台(1)的顶部活动设置有推板(6)，所述加工台(1)的正面固定设置有暂存箱(7)，所述暂存箱(7)的内部固定设置有移动板(701)，所述移动板(701)底部的两侧均固定设置有筒体(702)，所述筒体(702)的内部固定设置有活动块(703)，所述活动块(703)的内壁螺纹连接有螺杆(704)，所述螺杆(704)的一端与第三电机(705)的输出轴固定连接，所述加工台(1)的正上方设置有裁切刀(8)，所述裁切刀(8)顶部的两侧均固定设置有电动推杆(801)，所述电动推杆(801)的顶部与框架(101)内壁的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述滤尘网(202)的一侧固定设置有插杆(203)，所述插杆(203)的一端贯穿至套筒(204)的一侧并延伸至套筒(204)的内部，所述插杆(203)的一端固定设置有弹簧(205)。
3.根据权利要求1所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述毛刷(3)凹槽上开设有卡槽，且卡槽的内壁活动设置有卡杆(303)，所述卡杆(303)与毛刷(3)的连接关系为卡接。
4.根据权利要求3所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述卡杆(303)的一端固定设置有固定杆(304)，所述固定杆(304)的一端固定设置有第一螺母座(305)，所述第一螺母座(305)的内壁螺纹连接有正反丝杆(306)，所述正反丝杆(306)上设置有正向螺纹以及反向螺纹。
5.根据权利要求4所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述正反丝杆(306)的一端固定设置有摇柄(307)，所述摇柄(307)位于摆动杆(301)外壁的顶部。
6.根据权利要求1所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述除尘装置(2)的内部固定设置有风机壳(5)，所述风机壳(5)的内部设置有吸尘风机(501)。
7.根据权利要求1所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述除尘装置(2)的底部开设有开口，且开口的内部固定设置有落尘网(502)。
8.根据权利要求7所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于：所述落尘网(502)的正下方设置有出料斗(503)，所述出料斗(503)呈上大下小的漏斗状，所述出料斗(503)的正下方设置有集料箱(504)。
9.根据权利要求1所述的电路板压合自动叠板线pp除尘式裁切及暂存设备，其特征在于；所述推板(6)的一侧固定设置有弯折杆(601)，所述弯折杆(601)的一端固定设置有第二螺母座(602)，所述第二螺母座(602)的内壁螺纹连接有第二丝杆(603)，所述第二丝杆(603)的一端与第二电机(604)的输出轴固定连接。
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