CN114131685A - 一种大型客机用复合材料内饰的加工装置及其加工方法 - Google Patents

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CN114131685A CN202111181321.2A CN202111181321A CN114131685A CN 114131685 A CN114131685 A CN 114131685A CN 202111181321 A CN202111181321 A CN 202111181321A CN 114131685 A CN114131685 A CN 114131685A
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Abstract

本发明属于客机加工装置技术领域，尤其是一种大型客机用复合材料内饰的加工装置及其加工方法，针对现有的切削复合材料产生的废屑易在加工装置积留以及对复合材料长度的定位不够准确问题，现提出如下方案，其包括安装箱，所述安装箱的顶部开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座为空心结构，本发明中，启动电机可以带动安装座移动，并在安装座移动的同时通过夹板对复合板材进行夹持，通过复合板材与抵板一侧抵触，固定复合板材前端伸出的长度，启动切割刀可以对复合板材进行切割，通过第一旋转板带动推板进行往复移动可以对安装箱的底部内壁进行清理，防止废屑的残留。

Description

一种大型客机用复合材料内饰的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及客机加工装置技术领域，尤其涉及一种大型客机用复合材料内饰的加工装置及其加工方法。
背景技术
客机内的内饰由多种材料制成，其中就由一些复合材料制成的座椅以及架体，或用于装饰用的复合材料，在进行制造前需要对这些复合材料进行加工，达到标准长度，才可投入生产，在加工的过程中被切削后的复合材料产生的废屑容易进入装置内，造成装置内灰尘挤压，影响内部电器件，同时对材料的长度定位不够准确，所以我们提出一种大型客机用复合材料内饰的加工装置及其加工方法，用以解决所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中切削复合材料产生的废屑易在加工装置积留以及对复合材料长度的定位不够准确的缺点，而提出的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座为空心结构，所述安装座的顶部开设有条形孔，所述条形孔内贯穿滑动连接有两个夹板，所述安装座的两侧均设置有矩形孔，所述安装座的内部设置有用于带动两个夹板相互靠近的动力组件，所述安装箱的内部设置有用驱动安装座进行移动的驱动组件，所述安装箱内部设置有用于清除安装箱内部废屑的清洁组件，所述驱动组件与清洁组件传动配合，所述安装箱的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定套设有切割刀，所述切割刀位于安装座的上方一侧，所述安装箱的顶部设置和动力组件传动配合的传动组件。
优选地，所述动力组件包括横向转动连接在安装座内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上对称螺纹套设有两个套管，所述套管的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿条形孔延伸至安装座的顶部并和夹板的底部固定连接。
优选地，所述传动组件包括对称设置在安装箱顶部的两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧之间固定连接有第二齿条，且第二齿条贯穿矩形孔，所述双向螺杆的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个套管之间，所述第二齿条和第二齿轮相啮合。
优选地，所述驱动组件包括设置在安装箱一侧的电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述安装箱一侧内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有和第一齿轮相啮合的第一齿条，所述固定杆的底端和滑动板的顶部固定连接。
优选地，所述清洁组件包括固定连接在第一齿轮一侧的第二旋转板，所述第二旋转板远离第一齿轮的一侧转动连接有第一旋转板，所述第一旋转板远离第一齿轮的一侧转动连接有推板，所述推板的底部和安装箱的底部内壁相贴合，所述安装箱一侧内壁开设有出料孔。
优选地，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有抵板。
优选地，两个所述夹板相互靠近的一侧均横向设置有多个凸起。
优选地，所述安装箱的底部内壁固定连接有安装板，所述安装板靠近推板的一侧固定连接有和推板贯穿滑动连接的限位杆。
优选地，所述安装箱的内壁设置有排热风扇，所述排热风扇和电机处于同一侧内壁。
一种大型客机用复合材料内饰的加工方法，包括如下步骤：
S1、将复合板材放置在安装座的顶部，一侧与抵板相贴合，可以进行准确的长度定位；
S2、启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿条带动滑动板移动，滑动板移动通过固定杆带动安装座移动，向切割刀靠近，安装座移动的过程中带动第二齿轮移动，第二齿轮通过第二齿条进行转动，第二齿轮转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个套管相互靠近，套管通过滑动杆带动两个夹板相互靠近，可以对复合板材进行夹紧；
S3、当达到切割刀的下方时，启动气缸，气缸的输出轴带动切割刀下降可以对复合板材进行切割；
S4、第一齿轮在转动的同时可以带动第二旋转板进行旋转运动，第二旋转板转动带动第一旋转板转动，第一旋转板拉动推板进行往复移动，通过推板将安装箱顶部内壁的废屑通过出料孔推出安装箱的内部，保持内部清洁；
S5、在安装座的往返运动中推板均可对安装箱的底部内壁进行清理；
S6、通过排热风扇抽出电机排放出的热量，辅助电机的散热；
S7、夹板上设置了凸起，可以对复合板材夹持的更加紧固，防止切割刀在对复合板材进行切割时，复合板材晃动，增加稳固性。
1、本发明中，将复合板材放置在安装座的顶部，一侧与抵板相贴合，进行准确的长度定位，接着启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿条带动滑动板移动，滑动板移动通过固定杆带动安装座移动，向切割刀靠近，安装座移动的过程中带动第二齿轮移动，第二齿轮通过第二齿条进行转动，第二齿轮转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个套管相互靠近，套管通过滑动杆带动两个夹板相互靠近，对复合板材进行夹紧，当达到切割刀的下方时，启动气缸，气缸的输出轴带动切割刀下降对复合板材进行切割，被切割后的板材废屑会通过通孔落入安装箱内。
2、本发明中，第一齿轮在转动的同时可以带动第二旋转板进行旋转运动，第二旋转板转动带动第一旋转板转动，第一旋转板拉动推板进行往复移动，通过推板将安装箱顶部内壁的废屑通过出料孔推出安装箱的内部，在安装座的往返运动中推板均可对安装箱的底部内壁进行清理。
3、本发明中，通过排热风扇抽出电机排放出的热量，辅助电机的散热，夹板上设置了凸起，可以对复合板材夹持的更加紧固，防止切割刀在对复合板材进行切割时，复合板材晃动，增加稳固性。
本发明中，启动电机可以带动安装座移动，并在安装座移动的同时通过夹板对复合板材进行夹持，通过复合板材与抵板一侧抵触，固定复合板材前端伸出的长度，启动切割刀可以对复合板材进行切割，通过第一旋转板带动推板进行往复移动可以对安装箱的底部内壁进行清理，防止废屑的残留。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置的主视剖视图；
图2为本发明提出的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置的主视图；
图3为本发明提出的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置的安装座的主视剖视图；
图4为本发明提出的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置的安装座的三维示意图；
图5为本发明提出的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置的安装座的主视图。
图中：1、安装箱；2、推板；3、限位杆；4、安装板；5、第一旋转板；6、第一齿轮；7、第二旋转板；8、电机；9、排热风扇；10、第一齿条；11、滑动板；12、连接架；13、支撑板；14、顶板；15、抵板；16、夹板；17、凸起；18、滑动杆；19、安装座；20、切割刀；21、气缸；22、双向螺杆；23、第二齿轮；24、第二齿条；25、固定杆；26、矩形孔；27、套管；28、条形孔；29、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部开设有通孔，通孔内贯穿滑动连接有固定杆25，固定杆25的顶端固定连接有安装座19，安装座19为空心结构，安装座19的顶部开设有条形孔28，条形孔28内贯穿滑动连接有两个夹板16，安装座19的两侧均设置有矩形孔26，安装座19的内部设置有用于带动两个夹板16相互靠近的动力组件，安装箱1的内部设置有用驱动安装座19进行移动的驱动组件，安装箱1内部设置有用于清除安装箱1内部废屑的清洁组件，驱动组件与清洁组件传动配合，安装箱1的顶部固定连接有连接架12，连接架12的一侧固定连接有顶板14，顶板14的底部设置有气缸21，气缸21的输出轴上固定套设有切割刀20，切割刀20位于安装座19的上方一侧，安装箱1的顶部设置和动力组件传动配合的传动组件。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：参照图1-5，一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部开设有通孔，通孔内贯穿滑动连接有固定杆25，固定杆25的顶端固定连接有安装座19，安装座19为空心结构，安装座19的顶部开设有条形孔28，条形孔28内贯穿滑动连接有两个夹板16，两个夹板16相互靠近的一侧均横向设置有多个凸起17，两个夹板16相互靠近的一侧均固定连接有抵板15，安装座19的两侧均设置有矩形孔26，安装座19的内部设置有用于带动两个夹板16相互靠近的动力组件，动力组件包括横向转动连接在安装座19内部的双向螺杆22，双向螺杆22的外壁上对称螺纹套设有两个套管27，套管27的顶部固定连接有滑动杆18，滑动杆18贯穿条形孔28延伸至安装座19的顶部并和夹板16的底部固定连接，安装箱1的内部设置有用驱动安装座19进行移动的驱动组件，驱动组件包括设置在安装箱1一侧的电机8，安装箱1的内壁设置有排热风扇9，排热风扇9和电机8处于同一侧内壁，电机8的输出轴上固定套设有第一齿轮6，安装箱1一侧内壁滑动连接有滑动板11，滑动板11的底部固定连接有和第一齿轮6相啮合的第一齿条10，固定杆25的底端和滑动板11的顶部固定连接，安装箱1内部设置有用于清除安装箱1内部废屑的清洁组件，清洁组件包括固定连接在第一齿轮6一侧的第二旋转板7，第二旋转板7远离第一齿轮6的一侧转动连接有第一旋转板5，第一旋转板5远离第一齿轮6的一侧转动连接有推板2，安装箱1的底部内壁固定连接有安装板4，安装板4靠近推板2的一侧固定连接有和推板2贯穿滑动连接的限位杆3，推板2的底部和安装箱1的底部内壁相贴合，安装箱1一侧内壁开设有出料孔29，驱动组件与清洁组件传动配合，安装箱1的顶部固定连接有连接架12，连接架12的一侧固定连接有顶板14，顶板14的底部设置有气缸21，气缸21的输出轴上固定套设有切割刀20，切割刀20位于安装座19的上方一侧，安装箱1的顶部设置和动力组件传动配合的传动组件，传动组件包括对称设置在安装箱1顶部的两个支撑板13，两个支撑板13相互靠近的一侧之间固定连接有第二齿条24，且第二齿条24贯穿矩形孔26，双向螺杆22的外壁上固定套设有第二齿轮23，第二齿轮23位于两个套管27之间，第二齿条24和第二齿轮23相啮合。
一种大型客机用复合材料内饰的加工方法，包括如下步骤：
S1、将复合板材放置在安装座19的顶部，一侧与抵板15相贴合，可以进行准确的长度定位；
S2、启动电机8，电机8的输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过第一齿条10带动滑动板11移动，滑动板11移动通过固定杆25带动安装座19移动，向切割刀20靠近，安装座19移动的过程中带动第二齿轮23移动，第二齿轮23通过第二齿条24进行转动，第二齿轮23转动带动双向螺杆22转动，双向螺杆22转动带动两个套管27相互靠近，套管27通过滑动杆18带动两个夹板16相互靠近，可以对复合板材进行夹紧；
S3、当达到切割刀20的下方时，启动气缸21，气缸21的输出轴带动切割刀20下降可以对复合板材进行切割；
S4、第一齿轮6在转动的同时可以带动第二旋转板7进行旋转运动，第二旋转板7转动带动第一旋转板5转动，第一旋转板5拉动推板2进行往复移动，通过推板2将安装箱1顶部内壁的废屑通过出料孔29推出安装箱1的内部，保持内部清洁；
S5、在安装座19的往返运动中推板2均可对安装箱1的底部内壁进行清理；
S6、通过排热风扇9抽出电机8排放出的热量，辅助电机8的散热；
S7、夹板16上设置了凸起17，可以对复合板材夹持的更加紧固，防止切割刀20在对复合板材进行切割时，复合板材晃动，增加稳固性。
工作原理：将复合板材放置在安装座19的顶部，一侧与抵板15相贴合，进行准确的长度定位，接着启动电机8，电机8的输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过第一齿条10带动滑动板11移动，滑动板11移动通过固定杆25带动安装座19移动，向切割刀20靠近，安装座19移动的过程中带动第二齿轮23移动，第二齿轮23通过第二齿条24进行转动，第二齿轮23转动带动双向螺杆22转动，双向螺杆22转动带动两个套管27相互靠近，套管27通过滑动杆18带动两个夹板16相互靠近，对复合板材进行夹紧，当达到切割刀20的下方时，启动气缸21，气缸21的输出轴带动切割刀20下降对复合板材进行切割，被切割后的板材废屑会通过通孔落入安装箱1内，第一齿轮6在转动的同时可以带动第二旋转板7进行旋转运动，第二旋转板7转动带动第一旋转板5转动，第一旋转板5拉动推板2进行往复移动，通过推板2将安装箱1顶部内壁的废屑通过出料孔29推出安装箱1的内部，在安装座19的往返运动中推板2均可对安装箱1的底部内壁进行清理，通过排热风扇9抽出电机8排放出的热量，辅助电机8的散热，夹板16上设置了凸起17，可以对复合板材夹持的更加紧固，防止切割刀20在对复合板材进行切割时，复合板材晃动，增加稳固性。
然而，如本领域技术人员所熟知的，排热风扇9、电机8、气缸21的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的顶部开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶端固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)为空心结构，所述安装座(19)的顶部开设有条形孔(28)，所述条形孔(28)内贯穿滑动连接有两个夹板(16)，所述安装座(19)的两侧均设置有矩形孔(26)，所述安装座(19)的内部设置有用于带动两个夹板(16)相互靠近的动力组件，所述安装箱(1)的内部设置有用驱动安装座(19)进行移动的驱动组件，所述安装箱(1)内部设置有用于清除安装箱(1)内部废屑的清洁组件，所述驱动组件与清洁组件传动配合，所述安装箱(1)的顶部固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的一侧固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底部设置有气缸(21)，所述气缸(21)的输出轴上固定套设有切割刀(20)，所述切割刀(20)位于安装座(19)的上方一侧，所述安装箱(1)的顶部设置和动力组件传动配合的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，所述动力组件包括横向转动连接在安装座(19)内部的双向螺杆(22)，所述双向螺杆(22)的外壁上对称螺纹套设有两个套管(27)，所述套管(27)的顶部固定连接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)贯穿条形孔(28)延伸至安装座(19)的顶部并和夹板(16)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，所述传动组件包括对称设置在安装箱(1)顶部的两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相互靠近的一侧之间固定连接有第二齿条(24)，且第二齿条(24)贯穿矩形孔(26)，所述双向螺杆(22)的外壁上固定套设有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)位于两个套管(27)之间，所述第二齿条(24)和第二齿轮(23)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在安装箱(1)一侧的电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定套设有第一齿轮(6)，所述安装箱(1)一侧内壁滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的底部固定连接有和第一齿轮(6)相啮合的第一齿条(10)，所述固定杆(25)的底端和滑动板(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，所述清洁组件包括固定连接在第一齿轮(6)一侧的第二旋转板(7)，所述第二旋转板(7)远离第一齿轮(6)的一侧转动连接有第一旋转板(5)，所述第一旋转板(5)远离第一齿轮(6)的一侧转动连接有推板(2)，所述推板(2)的底部和安装箱(1)的底部内壁相贴合，所述安装箱(1)一侧内壁开设有出料孔(29)。
6.根据权利要求1所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，两个所述夹板(16)相互靠近的一侧均固定连接有抵板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，两个所述夹板(16)相互靠近的一侧均横向设置有多个凸起(17)。
8.根据权利要求1所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，所述安装箱(1)的底部内壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)靠近推板(2)的一侧固定连接有和推板(2)贯穿滑动连接的限位杆(3)。
9.根据权利要求1所述的一种大型客机用复合材料内饰的加工装置，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁设置有排热风扇(9)，所述排热风扇(9)和电机(8)处于同一侧内壁。
10.按照权利要求1-9任意一项所述一种大型客机用复合材料内饰的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将复合板材放置在安装座(19)的顶部，一侧与抵板(15)相贴合，可以进行准确的长度定位；
S2、启动电机(8)，电机(8)的输出轴带动第一齿轮(6)转动，第一齿轮(6)通过第一齿条(10)带动滑动板(11)移动，滑动板(11)移动通过固定杆(25)带动安装座(19)移动，向切割刀(20)靠近，安装座(19)移动的过程中带动第二齿轮(23)移动，第二齿轮(23)通过第二齿条(24)进行转动，第二齿轮(23)转动带动双向螺杆(22)转动，双向螺杆(22)转动带动两个套管(27)相互靠近，套管(27)通过滑动杆(18)带动两个夹板(16)相互靠近，可以对复合板材进行夹紧；
S3、当达到切割刀(20)的下方时，启动气缸(21)，气缸(21)的输出轴带动切割刀(20)下降可以对复合板材进行切割；
S4、第一齿轮(6)在转动的同时可以带动第二旋转板(7)进行旋转运动，第二旋转板(7)转动带动第一旋转板(5)转动，第一旋转板(5)拉动推板(2)进行往复移动，通过推板(2)将安装箱(1)顶部内壁的废屑通过出料孔(29)推出安装箱(1)的内部，保持内部清洁；
S5、在安装座(19)的往返运动中推板(2)均可对安装箱(1)的底部内壁进行清理；
S6、通过排热风扇(9)抽出电机(8)排放出的热量，辅助电机(8)的散热；
S7、夹板(16)上设置了凸起(17)，可以对复合板材夹持的更加紧固，防止切割刀(20)在对复合板材进行切割时，复合板材晃动，增加稳固性。
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