CN208034731U - 导光板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板切割装置,包括支撑架、切刀和吸尘装置。支撑架的顶板下表面设置有多个组成矩形的直线滑轨,切刀安装于顶板的下方,包括刀体和刀刃,刀体上设置有与直线滑轨相配合的滑块,刀体的顶部设置有调节杆和调节旋钮,刀刃为楔形,刀刃上设置有凹槽,吸尘装置固定于顶板的下表面,包括吸尘罩、吸尘管和风机,吸尘罩罩在多个直线滑轨外,吸尘管连接吸尘罩和风机。本实用新型中,切刀与支撑架顶板的直线滑轨相配合,可以自由调整切刀的位置,且可通过调节旋钮调节切刀的高度,使得导光板切割装置可以切割不同形状尺寸的导光板,操作简便。通过吸尘装置吸收切刀在切割过程中产生的切削,防止了其对工作环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备加工技术领域,具体地,涉及一种导光板切割装置。
背景技术
随着电子工业时代的发展,导光板的应用越来越广泛。导光板的切割方式有多种,包括激光以及直接切割等方式。现有的导光板切割装置只能切割成单一尺寸的导光板,如果需要加工不同形状尺寸的导光板,则需要更换切割装置的导轨,调整切刀的位置,使用起来非常不方便,且生产成本提高。另外,现有的切割装置,采用切割齿轮进行切割时,容易产生碎屑和粉尘,如果不能及时将这些碎屑和粉尘吸除,将会污染环境甚至危害操作人员的身体健康。
实用新型内容
鉴于以上问题,本实用新型的目的是提供一种导光板切割机,以解决现有切割装置只能切割单一尺寸,且不能及时清除碎屑和粉尘的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述导光板切割装置,包括:
支撑架,所述支撑架包括架体和顶板,所述顶板的下表面设置有多个直线滑轨,多个所述直线滑轨组成多个矩形;
切刀,所述切刀安装于所述顶板的下方,所述切刀包括刀体和刀刃,所述刀体上设置有滑块,所述滑块与所述直线滑轨相配合,所述刀体的顶部设置有调节杆和调节旋钮,所述调节杆与所述刀体螺纹连接,所述刀刃为楔形,所述刀刃上设置有凹槽;以及
吸尘装置,所述吸尘装置固定于所述顶板的下表面,所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和风机,所述吸尘罩罩在多个所述直线滑轨外,所述吸尘罩上设置有开孔,所述吸尘管的一端连接所述开孔,所述吸尘管的另一端连接所述风机。
优选地,所述导光板切割装置还包括吸附台和气缸,所述吸附台放置于所述顶板的下方,待切割的导光板放置于所述吸附台上,所述气缸的活塞杆固定在所述吸附台的底面,所述气缸驱动所述吸附台升降,从而带动所述导光板升降。
优选地,多个所述直线滑轨间隔设置。
优选地,所述吸尘装置还包括过滤器,所述吸尘管通过所述过滤器与所述风机连接。
优选地,所述吸尘罩与待切割的导光板表面紧密贴合。
优选地,所述吸尘管有多根,多根所述吸尘管在所述吸尘罩的外周均匀分布。
优选地,所述凹槽与所述刀刃的一边平行。
优选地,所述刀刃的楔角为30°。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和有益效果:
本实用新型所述的导光板切割装置,切刀与支撑架顶板的直线滑轨相配合,可以自由调整切刀的位置,且可通过调节旋钮调节切刀的高度,使得导光板切割装置可以切割不同形状尺寸的导光板,操作简便。
本实用新型中,通过吸尘装置吸收切刀在切割过程中产生的切削,防止了其对工作环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型所述导光板切割装置的结构示意图;
图2是本实用新型中切刀结构示意图;
图3是本实用新型中支撑架的顶板底面示意图。
具体实施方式
附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。此外,在本说明书中,附图未按比例画出,并且相同的附图标记表示相同的部分。
下面结合图1-图3来详细说明本实施例。
图1是本实用新型所述导光板切割装置的结构示意图,图2是本实用新型中切刀结构示意图,图3是本实用新型中支撑架的顶板底面示意图,如图1-图3所示,本实用新型所述导光板切割装置,包括支撑架1、切刀2以及吸尘装置。
其中,支撑架1包括架体和顶板11,在顶板11的下表面设置有多个直线滑轨111,多个直线滑轨111中有横向滑轨和纵向滑轨,多个直线滑轨111组成多个矩形;切刀2安装于顶板11的下方,切刀2包括刀体21和刀刃22,刀体21上设置有滑块23,滑块23与直线滑轨111相配合,刀体21的顶部设置有调节杆24和调节旋钮25,调节杆24与刀体21螺纹连接,刀刃22为楔形,刀刃22上设置有凹槽221;吸尘装置固定于顶板11的下表面,吸尘装置包括吸尘罩31、吸尘管32和风机33,吸尘罩31罩在多个直线滑轨111外,吸尘罩31上设置有开孔,吸尘管32的一端连接吸尘罩31上的开孔,吸尘管32的另一端连接风机33。
本实用新型所述导光板切割装置在工作时,待切割的导光板放置于支撑架1的下方,根据所需要的导光板的尺寸调整切刀的位置。其中,切刀2的位置通过选择与切刀2相配合的直线滑轨111的位置而定,通过滑块23沿着直线滑轨111的移动,带动切刀刀刃22的移动,从而切割导光板。通过刀体21顶部设置的调节杆24和调节旋钮25,调整切刀2的高度。旋转调节旋钮25,带动调节杆24的转动,从而调整调节杆24的高度,进而调整切刀2的高度,使得切刀顺利与待切割的导光板接触,切割导光板。
优选地,多个直线滑轨111间隔设置,即,形成的矩形的滑轨之间有一定的距离,可以根据待切割成的导光板的尺寸选择不同的矩形的直线滑轨111。
切刀2的刀刃22为楔形刀刃,刀刃22上设置有凹槽221,可以避免刀刃与导光板过多的接触,导致导光板的磨损。在一个优选的实施例中,楔形刀刃的楔角为30°,凹槽221为矩形,凹槽221与刀刃22的一边平行。需要说明的是,凹槽221也可以是方形或弧形。
吸尘装置中,吸尘罩31罩在直线滑轨111外,在对导光板进行切割时,吸尘罩31的底部与导光板紧密贴合,通过吸尘管32和风机33将吸尘罩31中的切削排出,降低对工作环境的污染。必要时,可以在吸尘罩31的底部与导光板之间设置密封圈,更好的形成密闭空间,便于将密闭空间中的切削排出。
吸尘管32可以有一根或多根,多根吸尘管32可以在吸尘罩31的外周均匀分布,以便于全方位地吸收吸尘罩31内的切削。
为了进一步地降低对环境的污染,优选地,吸尘装置还包括过滤器34,吸尘管32通过过滤器34与风机33连接,从吸尘罩31排出的切削先通过过滤器34的过滤再排出。
本实用新型还可以通过调整待切割的导光板的高度,来调整切刀2与导光板之间的距离,以便于顺利切割导光板。优选地,所述导光板切割装置还进一步地包括吸附台41和气缸42。其中,吸附台41放置于支撑架1的顶板11的下方,待切割的导光板放置于吸附台41上,气缸42的活塞杆421固定在吸附台41的底面,气缸42驱动吸附台41升降,从而带动导光板升降,调整导光板与切刀2之间的距离。
本实用新型中,既可以通过调整切刀2的高度来调整导光板与切刀2之间的距离,也可以通过调整吸附台41的高度,来调整导光板与切刀2之间的距离。
综上所述,本实用新型的工作过程如下:
将待切割的导光板放置于吸附台41上,启动气缸42,气缸42的活塞杆421带动吸附台41以及放置于吸附台41上的导光板上升,同时通过需要切割成的到光板的大小,调整切刀2的位置便于切刀2在对应的直线滑轨111上滑动,还可以通过调节旋钮25调整切刀2的高度,使得方便切刀切割导光板。在切刀2对导光板进行切割时,吸尘装置的吸尘罩31罩在直线滑轨111的外侧且吸尘罩31的底部紧贴在导光板上,在吸尘罩31内形成密闭空间,避免切刀切割时产生的切削或粉尘等向外界环境扩散,同时启动风机33,将吸尘罩31内的切削等通过吸尘管32并经过滤器34过滤之后排出。导光板切割完成之后,气缸42的活塞杆421下行,带动吸附台41和导光板下降,可以取走切割好的导光板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导光板切割装置,其特征在于,包括:
支撑架,所述支撑架包括架体和顶板,所述顶板的下表面设置有多个直线滑轨,多个所述直线滑轨组成多个矩形;
切刀,所述切刀安装于所述顶板的下方,所述切刀包括刀体和刀刃,所述刀体上设置有滑块,所述滑块与所述直线滑轨相配合,所述刀体的顶部设置有调节杆和调节旋钮,所述调节杆与所述刀体螺纹连接,所述刀刃为楔形,所述刀刃上设置有凹槽;以及
吸尘装置,所述吸尘装置固定于所述顶板的下表面,所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和风机,所述吸尘罩罩在多个所述直线滑轨外,所述吸尘罩上设置有开孔,所述吸尘管的一端连接所述开孔,所述吸尘管的另一端连接所述风机。
2.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,所述导光板切割装置还包括吸附台和气缸,所述吸附台放置于所述顶板的下方,待切割的导光板放置于所述吸附台上,所述气缸的活塞杆固定在所述吸附台的底面,所述气缸驱动所述吸附台升降,从而带动所述导光板升降。
3.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,多个所述直线滑轨间隔设置。
4.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,所述吸尘装置还包括过滤器,所述吸尘管通过所述过滤器与所述风机连接。
5.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,所述吸尘罩与待切割的导光板表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,所述吸尘管有多根,多根所述吸尘管在所述吸尘罩的外周均匀分布。
7.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,所述凹槽与所述刀刃的一边平行。
8.根据权利要求1所述的导光板切割装置,其特征在于,所述刀刃的楔角为30°。
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CN108326907A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 重庆市中光电显示技术有限公司 | 导光板切割装置 |
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