CN206982844U - 一种自动上纸自动卸纸的裁纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，包括：裁纸机身、支撑底架、支撑台、工作台、滚珠丝杆、升降导轨、上导轨架、第一横向导轨、升降装置、上夹纸板、下夹纸板、下导轨架、第二横向导轨、驱动气缸、控制装置、第一自动裁纸启动开关、自动裁纸装置、控制柜、操控面板、触控屏、启动电源开关、第二自动裁纸启动开关、空气启动钮与裁纸速度控制钮，其特征在于：所述支撑底架设置在所述裁纸机身的下端。本实用新型可以通过多个机构的整合从而实现纸张的自动上纸，自动裁切与自动卸纸，从而避免了人工操作带来的危险和弊端，本实用新型具有上纸纸、卸纸与裁纸一体化、控制精确、使用方便、工作效率高的有益效果。

Description

一种自动上纸自动卸纸的裁纸机

技术领域

本实用新型涉及一种裁纸机，尤其涉及一种自动上纸自动卸纸的裁纸机。

背景技术

目前，裁纸机是一种便携式裁纸工具，旧式的裁纸机一般包括裁纸机底座和一滑动式裁刀本体，刀口经特殊处理，裁切锋利且经久耐用，裁切后的产品整齐无毛。现代的裁纸机功能比旧式大为改进，发展出电动裁纸机、电子裁纸机、数控裁纸机等种类。目前印刷厂在印刷前，通常需要将纸张裁剪成预定大小规格，其工作过程是，先将纸堆架上的纸，通过升降机提升到一定的高度，再经过人工搬运将一定厚度的纸堆移至切纸机上切纸，切好后的纸堆人工推移至卸纸机上，再由卸纸机将纸堆移至预定的位置，或全由人工搬运堆放在纸堆架上。人工搬运的结果是，人工劳动强度很大，成本很高，工作效率很低，工作精度差，纸堆四周边参差不齐，满足不了胶印机上纸的要求，而且目前市场上常用的液压裁断机通常依靠人工手动放纸，其生产效率低，而且具有一定的操作危险性，难以适应和满足大批量的裁纸工作，因此需要一种可以自动上纸与自动卸纸的裁纸机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，本实用新型可以通过多个机构的整合从而实现纸张的自动上纸，自动裁切与自动卸纸，从而避免了人工操作带来的危险和弊端，本实用新型具有上纸纸、卸纸与裁纸一体化、控制精确、使用方便、工作效率高的有益效果。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，包括：裁纸机身、支撑底架、支撑台、工作台、滚珠丝杆、升降导轨、上导轨架、第一横向导轨、升降装置、上夹纸板、下夹纸板、下导轨架、第二横向导轨、驱动气缸、控制装置、第一自动裁纸启动开关、自动裁纸装置、控制柜、操控面板、触控屏、启动电源开关、第二自动裁纸启动开关、空气启动钮与裁纸速度控制钮，其特征在于：所述支撑底架设置在所述裁纸机身的下端，所述支撑底架与所述裁纸机身相互固定连接，所述升降导轨设置在所述裁纸机身的一侧，所述升降导轨设置有两条，两条升降导轨相互平行设置，所述滚珠丝杆设置在两条升降导轨之间，所述滚珠丝杆与升降导轨平行设置，所述升降装置设置在裁纸机身的一侧，升降装置与裁纸机身通过升降导轨相互滑动连接，所述升降装置由上导轨架与下导轨架组成，所述第一横向导轨连接在上导轨架的一侧，所述第一横向导轨设置有两条，两条第一横向导轨相互平行设置，所述下导轨架设置在上导轨架的下端，下导轨架与上导轨架相互固定连接，所述第二横向导轨连接在下导轨架的一侧，所述第二横向导轨设置有两条，两条第二横向导轨相互平行设置，所述上夹纸板与第一横向导轨相互滑动连接，所述下夹纸板设置在上夹纸板的下端，下夹纸板与上夹纸板相互固定连接，所述下夹纸板与第二横向导轨相互滑动连接，所述工作台设置在下夹纸板的正下方，所述自动裁纸装置设置在所述升降装置的一侧，所述自动裁纸装置与升降装置相互连接，所述控制装置设置在自动裁纸装置的上端，所述驱动气缸设置在所述升降装置的一侧，所述驱动气缸与升降装置相互连接，所述第一自动裁纸启动开关设置在自动裁纸装置上，所述控制柜设置在所述自动裁纸装置的一侧，所述控制柜与所述自动裁纸装置相互连接，所述操控面板设置在所述控制柜上，所述触控屏设置在所述操控面板上，所述操控面板与所述触控屏相互连接，所述裁纸速度控制钮设置在所述触控屏的下端，所述空气启动钮设置在所述裁纸速度控制钮的一侧，所述第二自动裁纸启动开关设置在所述裁纸速度控制钮的下端，所述启动电源开关设置在所述第二自动裁纸启动开关的一侧。

进一步，所述裁纸机身的一侧设置有减速电机，减速电机与滚珠丝杆相互相互连接。

进一步，所述上夹纸板与下夹纸板均设置有两个，两个上夹纸板与下夹纸板相互平行设置在升降装置上。

进一步，所述支撑底架与控制柜的下端均连接有支撑底盘。

进一步，所述工作台的下端设置有支撑台，支撑台与工作台相互固定连接。

进一步，所述控制装置与操控面板上均设置有紧急停止开关。

进一步，所述自动裁纸装置的下端设置有安全触边，安全触边与自动裁纸装置相互连接。

进一步，所述空气启动钮的一侧设置有电源指示灯。

进一步，所述下导轨架的一侧连接有限位传感器。

本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，在控制柜的控制下，升降装置与滚珠丝杆由减速电机驱动，减速电机经滚珠丝杆带动升降装置上下移动，升降装置移动到工作台的上方，通过两个上夹纸板与两个下夹纸板将工作台上的纸张抓起，上夹纸板与下夹纸板通过第一横向导轨与第二横向导轨向右滑动，将纸张放置在裁纸装置内进行裁纸，完成裁纸后，上夹纸板与下夹纸板通过第一横向导轨与第二横向导轨滑动，将裁切好的纸张放到工作台上，完成自动上纸自动卸纸与自动裁纸。本实用新型可以通过多个机构的整合从而实现纸张的自动上纸，自动裁切与自动卸纸，从而避免了人工操作带来的危险和弊端，本实用新型具有上纸纸、卸纸与裁纸一体化、控制精确、使用方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为操控面板的放大结构示意图。

其中：

1-裁纸机身； 2-支撑底架； 3-支撑台；

4-工作台； 5-滚珠丝杆； 6-升降导轨；

7-减速电机； 8-上导轨架； 9-第一横向导轨；

10-升降装置； 11-上夹纸板； 12-下夹纸板；

13-下导轨架； 14-第二横向导轨； 15-限位传感器；

16-支撑底盘； 17-驱动气缸； 18-控制装置；

19-紧急停止开关； 20-第一自动裁纸启动开关； 21-自动裁纸装置；

22-安全触边； 23-控制柜； 24-操控面板；

25-触控屏； 26-启动电源开关； 27-第二自动裁纸启动开关；

28-电源指示灯； 29-空气启动钮； 30-裁纸速度控制钮

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为操控面板的放大结构示意图，如图1，图2所示的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，包括：裁纸机身1、支撑底架2、支撑台3、工作台4、滚珠丝杆5、升降导轨6、上导轨架8、第一横向导轨9、升降装置10、上夹纸板11、下夹纸板12、下导轨架13、第二横向导轨14、驱动气缸17、控制装置18、第一自动裁纸启动开关20、自动裁纸装置21、控制柜23、操控面板24、触控屏25、启动电源开关26、第二自动裁纸启动开关27、空气启动钮29与裁纸速度控制钮30，其特征在于：所述支撑底架2设置在所述裁纸机身1的下端，所述支撑底架2与所述裁纸机身1相互固定连接，所述升降导轨6设置在所述裁纸机身1的一侧，所述升降导轨6设置有两条，两条升降导轨6相互平行设置，所述滚珠丝杆5设置在两条升降导轨6之间，所述滚珠丝杆6与升降导轨6平行设置，所述升降装置10设置在裁纸机身1的一侧，升降装置10与裁纸机身1通过升降导轨6相互滑动连接，所述升降装置10由上导轨架8与下导轨架13组成，所述第一横向导轨9连接在上导轨架8的一侧，所述第一横向导轨9设置有两条，两条第一横向导轨9相互平行设置，所述下导轨架13设置在上导轨架8的下端，下导轨架13与上导轨架8相互固定连接，所述第二横向导轨14连接在下导轨架13的一侧，所述第二横向导轨14设置有两条，两条第二横向导轨14相互平行设置，所述上夹纸板11与第一横向导轨9相互滑动连接，所述下夹纸板12设置在上夹纸板11的下端，下夹纸板12与上夹纸11板相互固定连接，所述下夹纸板12与第二横向导轨14相互滑动连接，所述工作台4设置在下夹纸板12的正下方，所述自动裁纸装置21设置在所述升降装置10的一侧，所述自动裁纸装置21与升降装置10相互连接，所述控制装置18设置在自动裁纸装置21的上端，所述驱动气缸17设置在所述升降装置10的一侧，所述驱动气缸17与升降装置10相互连接，所述第一自动裁纸启动开关20设置在自动裁纸装置21上，所述控制柜23设置在所述自动裁纸装置21的一侧，所述控制柜23与所述自动裁纸装置21相互连接，所述操控面板24设置在所述控制柜23上，所述触控屏25设置在所述操控面板24上，所述操控面板24与所述触控屏25相互连接，所述裁纸速度控制钮设30置在所述触控屏25的下端，所述空气启动钮29设置在所述裁纸速度控制钮30的一侧，所述第二自动裁纸启动开关27设置在所述裁纸速度控制钮30的下端，所述启动电源开关26设置在所述第二自动裁纸启动开关27的一侧。

工作方式:本实用新型在使用时，在控制柜的控制下，升降装置与滚珠丝杆由减速电机驱动，减速电机经滚珠丝杆带动升降装置上下移动，升降装置移动到工作台的上方，通过两个上夹纸板与两个下夹纸板将工作台上的纸张抓起，上夹纸板与下夹纸板通过第一横向导轨与第二横向导轨向右滑动，将纸张放置在裁纸装置内进行裁纸，完成裁纸后，上夹纸板与下夹纸板通过第一横向导轨与第二横向导轨滑动，将裁切好的纸张放到工作台上，完成自动上纸自动卸纸与自动裁纸。本实用新型可以通过多个机构的整合从而实现纸张的自动上纸，自动裁切与自动卸纸，从而避免了人工操作带来的危险和弊端，本实用新型具有上纸纸、卸纸与裁纸一体化、控制精确、使用方便、工作效率高的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，包括：裁纸机身、支撑底架、支撑台、工作台、滚珠丝杆、升降导轨、上导轨架、第一横向导轨、升降装置、上夹纸板、下夹纸板、下导轨架、第二横向导轨、驱动气缸、控制装置、第一自动裁纸启动开关、自动裁纸装置、控制柜、操控面板、触控屏、启动电源开关、第二自动裁纸启动开关、空气启动钮与裁纸速度控制钮，其特征在于：所述支撑底架设置在所述裁纸机身的下端，所述支撑底架与所述裁纸机身相互固定连接，所述升降导轨设置在所述裁纸机身的一侧，所述升降导轨设置有两条，两条升降导轨相互平行设置，所述滚珠丝杆设置在两条升降导轨之间，所述滚珠丝杆与升降导轨平行设置，所述升降装置设置在裁纸机身的一侧，升降装置与裁纸机身通过升降导轨相互滑动连接，所述升降装置由上导轨架与下导轨架组成，所述第一横向导轨连接在上导轨架的一侧，所述第一横向导轨设置有两条，两条第一横向导轨相互平行设置，所述下导轨架设置在上导轨架的下端，下导轨架与上导轨架相互固定连接，所述第二横向导轨连接在下导轨架的一侧，所述第二横向导轨设置有两条，两条第二横向导轨相互平行设置，所述上夹纸板与第一横向导轨相互滑动连接，所述下夹纸板设置在上夹纸板的下端，下夹纸板与上夹纸板相互固定连接，所述下夹纸板与第二横向导轨相互滑动连接，所述工作台设置在下夹纸板的正下方，所述自动裁纸装置设置在所述升降装置的一侧，所述自动裁纸装置与升降装置相互连接，所述控制装置设置在自动裁纸装置的上端，所述驱动气缸设置在所述升降装置的一侧，所述驱动气缸与升降装置相互连接，所述第一自动裁纸启动开关设置在自动裁纸装置上，所述控制柜设置在所述自动裁纸装置的一侧，所述控制柜与所述自动裁纸装置相互连接，所述操控面板设置在所述控制柜上，所述触控屏设置在所述操控面板上，所述操控面板与所述触控屏相互连接，所述裁纸速度控制钮设置在所述触控屏的下端，所述空气启动钮设置在所述裁纸速度控制钮的一侧，所述第二自动裁纸启动开关设置在所述裁纸速度控制钮的下端，所述启动电源开关设置在所述第二自动裁纸启动开关的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述裁纸机身的一侧设置有减速电机，减速电机与滚珠丝杆相互相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述上夹纸板与下夹纸板均设置有两个，两个上夹纸板与下夹纸板相互平行设置在升降装置上。

4.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述支撑底架与控制柜的下端均连接有支撑底盘。

5.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述工作台的下端设置有支撑台，支撑台与工作台相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述控制装置与操控面板上均设置有紧急停止开关。

7.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述自动裁纸装置的下端设置有安全触边，安全触边与自动裁纸装置相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述空气启动钮的一侧设置有电源指示灯。

9.根据权利要求1所述的一种自动上纸自动卸纸的裁纸机，其特征在于：所述下导轨架的一侧连接有限位传感器。