CN210937681U - 车铣刀具自动上下料打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别涉及车铣刀具自动上下料打标机，机柜内部设置有打标机构和控制系统，机柜外部设置有控制台，打标机构和控制台分别连接于控制系统，打标机构包括双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台，机柜内部包括一支撑平板，双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台均设置于支撑平板上，双工位旋转台固定于支撑平板中部，滑动平台固定于双工位旋转台侧方，治具滑动连接于滑动平台上，治具可沿滑动平台滑动，激光打标镜头固定于双工位旋转台的另一侧。与现有技术相比，本实用新型的车铣刀具自动上下料打标机可以有效替代人工打标，提高加工效率，降低人工成本，不污染环境。

Description

车铣刀具自动上下料打标机

【技术领域】

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别涉及车铣刀具自动上下料打标机。

【背景技术】

打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。

传统的打标通常采用油墨喷码，此方式需要大量的油墨耗材，且标识易抹除，对环境不利；或者还有采用激光人工打码，此方式人工劳动强度高，效率较低，人工成本较高。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的车铣刀具自动上下料打标机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种车铣刀具自动上下料打标机，包括机柜，所述机柜内部设置有打标机构和控制系统，机柜外部设置有控制台，打标机构和控制台分别连接于控制系统，所述打标机构包括双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台，所述机柜内部包括一支撑平板，双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台均设置于支撑平板上，所述双工位旋转台固定于支撑平板中部，滑动平台固定于双工位旋转台侧方，所述治具滑动连接于滑动平台上，治具可沿滑动平台滑动，所述激光打标镜头固定于双工位旋转台的另一侧，所述双工位旋转台、激光打标镜头、滑动平台均连接于控制系统。

优选地，所述双工位旋转台包括两轴对称设置的夹取工位，其中一个夹取工位位于治具正上方，另一夹取工位位于激光打标镜头正前方。

优选地，所述双工位旋转台包括第一电机，所述第一电机的输出端连接一旋转轴，所述旋转轴的顶部连接一旋转板，所述旋转轴垂直固定于旋转板的中心。

优选地，所述两夹取工位以旋转轴为对称轴设置于旋转板的两边。

优选地，所述夹取工位包括升降气缸，所述升降气缸固定于旋转板上，升降气缸的底部连接夹紧机构。

优选地，所述夹取工位还包括导向板和至少两导向柱，导向柱顶端连接于导向板，另一端穿过旋转板连接于夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸的底部设置有夹紧块，夹紧气缸驱动夹紧块对产品夹持或放松。

优选地，所述滑动平台包括一滑轨，所述滑轨上设置有滑动板，滑轨的一端设置有第二电机，第二电机通过丝杆连接于滑动板，第二电机驱动丝杆转动从而带动滑动板沿滑轨来回滑动。

优选地，所述治具固定于滑动板上，治具随滑动板一起滑动。

优选地，所述激光打标镜头底部连接有激光发射器，激光发射器连接于控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的车铣刀具自动上下料打标机可以有效替代人工打标，提高加工效率，降低人工成本，双工位旋转台包括两轴对称设置的夹取工位，其中一个夹取工位位于治具正上方，另一夹取工位位于激光打标镜头正前方，如此可以实现一边取料，一边打标，通过旋转后一边下料，另一边继续进行打标，有效提高打标效率；激光打标在封闭的机柜内进行，不会对环境产生污染，移动方便，场地适用性强。

【附图说明】

图1为本实用新型车铣刀具自动上下料打标机的整体结构图；

图2为本实用新型车铣刀具自动上下料打标机的内部结构图；

图3为本实用新型车铣刀具自动上下料打标机的内部俯视图；

图4为本实用新型车铣刀具自动上下料打标机的双工位旋转台结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的车铣刀具自动上下料打标机，包括机柜10，所述机柜10内部设置有打标机构和控制系统，机柜10外部设置有控制台11，打标机构和控制台11分别连接于控制系统，控制台11用于工作人员手动操作发出指令，经过控制系统处理指令后统一控制打标机构执行指令。

所述打标机构包括双工位旋转台20、激光打标镜头30、治具40和滑动平台50，所述机柜10内部包括一支撑平板16，双工位旋转台20、激光打标镜头30、治具40和滑动平台50均设置于支撑平板16上。所述双工位旋转台20固定于支撑平板16中部，滑动平台50固定于双工位旋转台20侧方，所述治具40滑动连接于滑动平台50上，治具40可沿滑动平台50滑动。所述激光打标镜头30固定于双工位旋转台20的另一侧。双工位旋转台20用于从治具40内夹取待打标产品60，通过旋转将产品60运输至激光打标镜头30一侧，激光打标镜头30对产品60完成打标作业，打标完成后，双工位旋转台20再次旋转，将打标完成的产品60放回到治具40内。治具40通过在滑动平台50内的滑动来调整位置。所述双工位旋转台20包括两轴对称设置的夹取工位24，其中一个夹取工位24位于治具40正上方，另一夹取工位24位于激光打标镜头30正前方，如此可以实现一边取料，一边打标，通过旋转后一边下料，另一边继续进行打标，有效提高打标效率。所述双工位旋转台20、激光打标镜头30、滑动平台50均连接于控制系统。

所述双工位旋转台20包括第一电机21，所述第一电机21的输出端连接一旋转轴22，所述旋转轴22的顶部连接一旋转板23，所述旋转轴22垂直固定于旋转板23的中心。所述两夹取工位24以旋转轴22为对称轴设置于旋转板23的两边。第一电机21驱动旋转轴22转动，带动旋转板23转动，从而带动两夹取工位24交替转动。

所述夹取工位24包括升降气缸241，所述升降气缸241固定于旋转板23上，升降气缸241的底部连接夹紧机构244，夹紧机构244用于夹紧产品60。所述夹取工位24还包括导向板242和至少两导向柱243，导向柱243顶端连接于导向板242，另一端穿过旋转板23连接于夹紧机构244，利于夹紧机构244平稳升降。所述夹紧机构244包括夹紧气缸245，夹紧气缸245的底部设置有夹紧块246，夹紧气缸245通过驱动夹紧块246实现对产品60的夹持或放松。

所述滑动平台50包括一滑轨51，所述滑轨51上设置有滑动板53，滑轨51的一端设置有第二电机52，第二电机52通过丝杆连接于滑动板53，第二电机52驱动丝杆转动从而带动滑动板53沿滑轨51来回滑动。所述治具40固定于滑动板53上，治具40随滑动板53一起滑动。

所述激光打标镜头30底部连接有激光发射器，激光发射器连接于控制系统。

所述机柜10上部设置有开合门12，开合门12上设置有透明可视区13，便于观察机柜10内部情况。所述机柜10底部四角设置有支撑腿14，便于机柜10放置。所述支撑腿14的内侧设置有万向轮15，便于机柜10移动位置。

工作时，先将待打标产品60放置于治具40内，手动操作控制台11启动打标，治具40移动至夹取工位24下方，升降气缸241驱动夹紧机构244下降，夹紧气缸245驱动夹紧块246将产品60夹紧，升降气缸241驱动夹紧机构244上升，第一电机21驱动旋转轴22转动，将产品60转至激光打标镜头30，激光发射器启动，对产品60进行打标，与此同时，另一个夹取工位24重复上料动作，当打标处作业完成后，第一电机21驱动旋转轴22转动，打标完成的产品60下料，同时进行新一轮打标作业。

与现有技术相比，本实用新型的车铣刀具自动上下料打标机可以有效替代人工打标，提高加工效率，降低人工成本，双工位旋转台20包括两轴对称设置的夹取工位24，其中一个夹取工位24位于治具40正上方，另一夹取工位24位于激光打标镜头30正前方，如此可以实现一边取料，一边打标，通过旋转后一边下料，另一边继续进行打标，有效提高打标效率；激光打标在封闭的机柜10内进行，不会对环境产生污染，移动方便，场地适用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，包括机柜，所述机柜内部设置有打标机构和控制系统，机柜外部设置有控制台，打标机构和控制台分别连接于控制系统；

所述打标机构包括双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台，所述机柜内部包括一支撑平板，双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台均设置于支撑平板上，所述双工位旋转台固定于支撑平板中部，滑动平台固定于双工位旋转台侧方，所述治具滑动连接于滑动平台上，治具可沿滑动平台滑动，所述激光打标镜头固定于双工位旋转台的另一侧；

所述双工位旋转台、激光打标镜头、滑动平台均连接于控制系统。

2.如权利要求1所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述双工位旋转台包括两轴对称设置的夹取工位，其中一个夹取工位位于治具正上方，另一夹取工位位于激光打标镜头正前方。

3.如权利要求2所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述双工位旋转台包括第一电机，所述第一电机的输出端连接一旋转轴，所述旋转轴的顶部连接一旋转板，所述旋转轴垂直固定于旋转板的中心。

4.如权利要求3所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述两夹取工位以旋转轴为对称轴设置于旋转板的两边。

5.如权利要求3所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述夹取工位包括升降气缸，所述升降气缸固定于旋转板上，升降气缸的底部连接夹紧机构。

6.如权利要求3所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述夹取工位还包括导向板和至少两导向柱，导向柱顶端连接于导向板，另一端穿过旋转板连接于夹紧机构。

7.如权利要求6所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸的底部设置有夹紧块，夹紧气缸驱动夹紧块对产品夹持或放松。

8.如权利要求1所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述滑动平台包括一滑轨，所述滑轨上设置有滑动板，滑轨的一端设置有第二电机，第二电机通过丝杆连接于滑动板，第二电机驱动丝杆转动从而带动滑动板沿滑轨来回滑动。

9.如权利要求8所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述治具固定于滑动板上，治具随滑动板一起滑动。

10.如权利要求1所述的车铣刀具自动上下料打标机，其特征在于，所述激光打标镜头底部连接有激光发射器，激光发射器连接于控制系统。

Images