CN208929458U - 一种斜面工件镭射打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镭射打标设备技术领域，具体涉及一种斜面工件镭射打标机。所述斜面工件镭射打标机，包括机座，所述机座上设有工件放置台、三向定位机构，所述三向定位机构安装有镭射打标装置；所述镭射打标装置包括光路、振镜及透镜，所述透镜安装于振镜的前端，所述光路通过振镜旋转机构与所述振镜连接；所述振镜旋转机构包括蜗杆伺服电机和由蜗杆伺服电机驱动旋转的涡轮蜗杆。本实用新型提供的斜面工件镭射打标机，通过在光路与振镜之间设置一个振镜旋转机构，可以根据工件产品表面的斜度以调整振镜的斜度，使得振镜与待加工的工件表面垂直，从而满足各种带斜面工件产品的打标作业。
Description
技术领域
本实用新型属于镭射打标设备技术领域，具体涉及一种斜面工件镭射打标机。
背景技术
镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
目前市场上的镭射打标机，其激光光路是固定连接振镜，难以调整镭射角度，对于带有斜面打标作业的产品，颇有限制，难以达到准确清晰打标的效果。
因此，需要开发一种可适用于不同斜面工件的镭射打标机，以克服传统打标机的缺陷。
实用新型内容
基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种斜面工件镭射打标机，可适用于具有不同斜面的工件产品的打标作业。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种斜面工件镭射打标机，包括机座，所述机座上设有用于放置斜面工件的工件放置台、三向定位机构，所述三向定位机构安装有镭射打标装置；所述镭射打标装置包括光路、振镜及透镜，所述透镜安装于振镜的前端，所述光路通过振镜旋转机构与所述振镜连接；所述振镜旋转机构包括蜗杆伺服电机和由蜗杆伺服电机驱动旋转的涡轮蜗杆；所述三向定位机构和所述镭射打标装置通过控制装置进行控制连接。
具体的，所述三向定位机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构，所述X轴移动机构安装于所述机座上，所述Y轴移动机构架设于所述X轴移动机构上，所述Z轴移动机构架设于所述Y轴移动机构上；所述镭射打标装置安装于所述Z轴移动机构。
具体的，所述X轴移动机构包括X轴导轨及驱动所述Y轴移动机构进行平移的X轴驱动装置；所述Y轴移动机构包括Y轴导轨及驱动所述Z轴移动机构进行平移的Y轴驱动装置；所述Z轴移动机构包括Z轴导轨及驱动所述镭射打标装置进行垂直移动的Z轴驱动装置。
具体的，所述X轴移动机构为一对并行设置的X轴导轨及驱动所述Y轴移动机构进行平移的X轴驱动装置。
具体的，所述镭射打标装置通过支架安装于所述Z轴导轨，所述支架由所述Z轴驱动装置驱动进行垂直移动。
本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：
本实用新型提供的斜面工件镭射打标机，通过在光路与振镜之间设置一个振镜旋转机构，可以根据工件产品表面的斜度以调整振镜的斜度，使得振镜与待加工的工件表面垂直，从而满足各种带斜面工件产品的打标作业。并且根据三向定位机构，可灵活调整镭射打标装置的位置，使得可适应不同大小、不同打标位置的加工需求。
附图说明
图1为实施例中斜面工件镭射打标机的立体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
图3为镭射打标装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
结合图1、图2及图3所示，一种斜面工件镭射打标机，包括机座1，所述机座1上设有用于放置斜面工件6的工件放置台2、三向定位机构3，所述三向定位机构3安装有镭射打标装置4；所述镭射打标装置4包括光路401、振镜402及透镜403，所述透镜403安装于振镜402的前端，所述光路401通过振镜旋转机构404与所述振镜402连接；所述振镜旋转机构404包括蜗杆伺服电机405和由蜗杆伺服电机405驱动旋转的涡轮蜗杆406；所述三向定位机构3和所述镭射打标装置4通过控制装置5进行控制连接。
具体的，所述三向定位机构3包括X轴移动机构310、Y轴移动机构320及Z轴移动机构330，所述X轴移动机构310安装于所述机座1上，所述Y轴移动机构320架设于所述X轴移动机构310上，所述Z轴移动机构330架设于所述Y轴移动机构320上；所述镭射打标装置4安装于所述Z轴移动机构330。
具体的，所述X轴移动机构310包括X轴导轨311及驱动所述Y轴移动机构320进行平移的X轴驱动装置312；所述Y轴移动机构320包括Y轴导轨321及驱动所述Z轴移动机构330进行平移的Y轴驱动装置322；所述Z轴移动机构330包括Z轴导轨331及驱动所述镭射打标装置4进行垂直移动的Z轴驱动装置332。
具体的，所述X轴移动机构310为一对并行设置的X轴导轨311及驱动所述Y轴移动机构320进行平移的X轴驱动装置312。
具体的，所述镭射打标装置4通过支架407安装于所述Z轴导轨331，所述支架407由所述Z轴驱动装置332驱动进行垂直移动。
具体的，所述X轴驱动装置312为伺服电机或气缸。
具体的，所述Y轴驱动装置322为伺服电机或气缸。
具体的，所述Z轴驱动装置332为伺服电机或气缸。
本斜面工件镭射打标机的工作机理为：
将斜面工件6放置于工件放置台2上，通过控制装置4控制三向定位机构3进行定位操作，通过X轴移动机构310、Y轴移动机构320及Z轴移动机构330的移动定位，使得镭射打标装置4移动至斜面工件6待打标表面的位置附近；控制振镜旋转机构404，使蜗杆伺服电机405驱动涡轮蜗杆406进行旋转，进而带动振镜402调整角度，使得振镜402与斜面工件6的待打标表面垂直，然后进行镭射打标作业。
本实施例的斜面工件镭射打标机，通过在光路401与振镜402之间设置一个振镜旋转机构404，可以根据工件产品表面的斜度以调整振镜402的斜度，使得振镜402与待加工的工件表面垂直，从而满足各种带斜面工件产品的打标作业。并且根据三向定位机构3，可灵活调整镭射打标装置4的位置，使得可适应不同大小、不同打标位置的加工需求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种斜面工件镭射打标机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有用于放置斜面工件的工件放置台、三向定位机构，所述三向定位机构安装有镭射打标装置；所述镭射打标装置包括光路、振镜及透镜，所述透镜安装于振镜的前端，所述光路通过振镜旋转机构与所述振镜连接；所述振镜旋转机构包括蜗杆伺服电机和由蜗杆伺服电机驱动旋转的涡轮蜗杆；所述三向定位机构和所述镭射打标装置通过控制装置进行控制连接。
2.根据权利要求1所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述三向定位机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构，所述X轴移动机构安装于所述机座上，所述Y轴移动机构架设与所述X轴移动机构上，所述Z轴移动机构架设与所述Y轴移动机构上；所述镭射打标装置安装于所述Z轴移动机构。
3.根据权利要求2所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述X轴移动机构包括X轴导轨及驱动所述Y轴移动机构进行平移的X轴驱动装置；所述Y轴移动机构包括Y轴导轨及驱动所述Z轴移动机构进行平移的Y轴驱动装置；所述Z轴移动机构包括Z轴导轨及驱动所述镭射打标装置进行垂直移动的Z轴驱动装置。
4.根据权利要求3所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述X轴移动机构为一对并行设置的X轴导轨及驱动所述Y轴移动机构进行平移的X轴驱动装置。
5.根据权利要求3所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述镭射打标装置通过支架安装于所述Z轴导轨，所述支架由所述Z轴驱动装置驱动进行垂直移动。
6.根据权利要求3所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述X轴驱动装置为伺服电机或气缸。
7.根据权利要求3所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述Y轴驱动装置为伺服电机或气缸。
8.根据权利要求3所述的斜面工件镭射打标机，其特征在于：所述Z轴驱动装置为伺服电机或气缸。
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