CN210172811U - 一种多工位激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位激光打标设备，属于激光打标的技术领域。一种多工位激光打标设备包括柜体、转盘、激光组件以及放置模具；本实用新型通过于柜体上部的工作台面上设置转盘和位于转盘旁侧的升降支架，并于升降支架上滑设有激光组件，且转盘上呈环形阵列分布有若干工位，每一工位内均可拆卸地设有放置模具，且在转盘转动过程中，若干工位依次与激光组件的发射端正对，从而使得在对一工位上的工件进行激光打标时能通过进行其他工位上的工件的取放，消除了等待时间，提高了激光打标的效率，满足工业流水线式的生产需求，另外，放置模具与工位之间可拆卸，升降支架可调节激光组件的高度，从而满足不同工件的激光打标需求，设备适应性更高。

Description

一种多工位激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及激光打标的技术领域，具体是涉及一种多工位激光打标设备。

背景技术

激光打标凭借其精度和效率高的特点而被广泛使用。

目前，用于激光打标的设备的工作台面上设置有一工作位，工作位内可拆卸的设置有放置模具，且于工作台面的上方设置有激光组件，且激光组件的激光发射端正对放置模具，从而实现通过激光组件发射的激光对放置模具中的工件进行激光打标操作。但是，现有的设备需要在将待打标的工件放置于放置模具中，然后等待打标完成后才能取出，且需要取出打标完成的工件后才能放置下一个待打标的工件，等待时间长，使得打标的效率较低，难以满足工业流水线式的生产需求，并且工作人员将待打标工件放置于放置模具中或将打标完成后的工件从放置模具中取出时，工作人员均离激光组件的距离较近，安全隐患较大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种多工位激光打标设备，以在工作台面上设置多工位转盘，并于每一工位中均设置一可拆卸的放置模具，并且在转动多工位转盘时，转盘上的每一工位能依次正对激光组件，从而使得能在对其中一工位上的工件进行激光打标时，工作人员便可在其他工位中放置待打标的工件，并取出其他工位中打标完成后的工件，消除了等待时间，提高了打标效率，同时工作人员可在远离激光组件的区域进行工件的取放，消除了安全隐患。

具体技术方案如下：

一种多工位激光打标设备，具有这样的特征，包括：柜体、转盘、激光组件以及放置模具，柜体内设置有控制模块，柜体的上部为工作台面，且工作台面上设置有转盘，并于转盘上呈环形阵列设置有若干工位，且每一工位内均可拆卸地设置有放置模具，同时，于柜体的上部且位于转盘的旁侧设置有升降支架，且升降支架上滑设有激光组件，激光组件的发射端延伸至转盘上的上方，且在转盘转动时，激光组件的发射端依次与转盘上的工位正对。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，升降支架上还设置有连杆支架，连杆支架的一端固定于升降支架上，连杆支架的另一端上设置有显示结构。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，还包括控制开关，控制开关设置于工作台面上且位于转盘的旁侧，且控制开关与柜体内的控制模块电连接。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，升降支架包括支架主体、丝杆、滑板以及手轮，支架主体垂直设置于工作台面上，支架主体内沿其布置方向设置有丝杆，丝杆的上端伸出支架主体外并固定连接有手轮，且丝杆上套设有滑板，滑板的一端伸出支架主体外。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，激光组件固定于滑板伸出支架主体外的一端上。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，连杆支架连接于升降支架的一端固定于支架主体上，且连杆支架与激光组件分别位于升降支架的两侧。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，还包括调节柜脚，调节柜脚设置于柜体的底部。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，转盘包括机箱和旋转盘，机箱设置于工作台面上，机箱内伸出有转轴，旋转盘设置于机箱的上方，且旋转盘的中心固定于转轴上。

上述的一种多工位激光打标设备，其中，工位设置于转盘背离机箱的一侧的端面上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的多工位激光打标设备，在柜体的工作台面上设置有转盘，且转盘上呈环形阵列设置有若干工位，且每一工位内均可拆卸的设置有放置模具，同时，工作台面上且位于转盘的旁侧设置有升降支架，并于升降支架上滑设有延伸至转盘上的上方并正对工位的激光组件，使得在转盘转动过程，各个工位能依次正对激光组件的发射端，从而使得在其中一工位上的工件进行激光打标时，工作人员能取放其他工位上的工件，实现了一边激光打标一边进行工件取放的操作，从而消除了等待时间，提高了激光打标的效率，满足工业流水线式的生产需求，并且，工作人员在远离激光组件的工位上取放工件，使得工作人员能远离激光组件，从而消除了安全隐患，安全保障性更高；另外，激光组件设置于升降支架上，实现了对激光组件高度的调节，从而满足工件的激光打标需求，适应性更高；同样的，放置模具和工位之间为可拆卸固定，使得可更换不同的放置模具来适应不同工件，进一步提高了设备的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的一种多工位激光打标设备的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。

附图中：1、柜体；11、工作台面；12、调节柜脚；13、控制开关；14、升降支架；141、支架主体；142、滑板；143、手轮；2、转盘；21、旋转盘；22、机箱；211、工位；3、激光组件；4、放置模具；5、连杆支架；6、显示结构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种多工位激光打标设备的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。如图1、图2图3所示，本实施例提供的多工位激光打标设备包括：柜体1、转盘2、激光组件3以及放置模具4，柜体1内设置有控制模块，柜体1的上部为工作台面11，工作台面11上设置有转盘2，转盘2上呈环形阵列设置有若干工位211，且每一工位211内均可拆卸地设置有放置模具4，通过放置模具4来固定工件，且使得每一工位211之间距离以及工位211到转盘2中心的距离均相等，从而保证了转盘2在转动时，每一工位211上的工件的位置均准确，确保了激光打标的精度。同时，于柜体1的上部且位于转盘2的旁侧设置有升降支架14，且升降支架14上滑设有激光组件3，激光组件3的发射端延伸至转盘2上的上方，使得通过升降支架14能调节激光组件3的高度，从而实现了激光组件3的发射端与转盘2上的工位211之间的距离可调节，适应对不同工件的激光打标，适应性更高，且在转盘2转动时，激光组件3的发射端依次与转盘2上的工位211正对，使得能在转盘2转动时，激光组件3能依次对不同工位211中的工件进行打标，从而使得在对其中一工位211上的工件进行激光打标时，工作人员能对其他工位211上的工件进行取放，使得在进行激光打标的同时还能进行上料和下料操作，消除了等待时间，从而提高了激光打标的效率，更能满足工业流水线式的生产需求，并且工作人员取放工件的工位211并非激光组件3正在进行激光打标的工位211，使得工作人员能远离激光组件3，从而消除了安全隐患，提高设备的安全保障性。

具体的，升降支架14上还设置有连杆支架5，连杆支架5的一端固定于升降支架14上，连杆支架5的另一端上设置有显示结构6，且连杆支架5为多连杆相互铰接的结构，使得显示结构6可调整不同的放置角度，便于工作人员观察和操作。

具体的，在工作台面11上且位于转盘2的旁侧还设置有控制开关13，且控制开关13电连接于柜体1内的控制模块上，便于工作人员进行激光打标的控制。

更加具体的，升降支架14又包括支架主体141、丝杆、滑板142以及手轮143，支架主体141垂直设置于工作台面11上，作为主要的结构支撑，并于支架主体141内沿其布置方向设置有丝杆，丝杆的上端伸出支架主体141外并固定连接有手轮143，工作人员通过转动手轮143来带动丝杆旋转，且丝杆上套设有滑板142，滑板142的一端伸出支架主体141外，从而使得在转动丝杆时，滑板142能在丝杆上沿丝杆的长度方向滑动，即滑板142能在转动手轮143时做升降运动。

更加具体的，激光组件3固定于滑板142伸出支架主体141外的一端上，使得激光组件3能在转动手轮143时跟随滑板142做升降运动，从而达到调节激光组件3和转盘2上的工位211之间距离的目的，从而满足对不同工件的激光打标需求，适应性更高。

更加具体的，连杆支架5连接于升降支架14的一端固定于支架主体141上，且连杆支架5与激光组件3分别位于升降支架14的两侧，使得激光组件3的升降运动不会受到连杆支架5以及显示结构6的干扰，结构更合理。

更加具体的，在柜体1的底部还设置有若干调节柜脚12，通过对调节柜脚12的调节来实现对柜体1的水平度的调节，从而保证了激光打标的精度。

更加具体的，用于放置工件的转盘2又包括机箱22和旋转盘212，机箱22设置于工作台面11上，机箱22内伸出有转轴，旋转盘212设置于机箱22的上方，且旋转盘212的中心固定于转轴上，使得通过机箱22内的转轴转动而带动旋转盘212转动，从而实现各工位211之间的切换，实现一边进行激光打标，一边进行工件取放的操作，提高了激光打标的效率，满足工业流水线式的生产需求。

更加具体的，工位211设置于转盘2背离机箱22的一侧的端面上，使得工位211内的放置模具4能朝向激光组件3的发射端，从而便于了对放置模具4中的工件的激光打标操作。

更加具体的，激光组件3为双红光振镜结构，使得定焦更准确且快速，结构更合理。

本实施例提供的多工位激光打标设备，包括柜体1、转盘2、激光组件3以及放置模具4；通过于柜体1上部的工作台面11上设置转盘2和位于转盘2旁侧的升降支架14，并于升降支架14上滑设有激光组件3，且转盘2上呈环形阵列分布有若干工位211，每一工位211内均可拆卸地设有放置模具4，且在转盘2转动过程中，若干工位211依次与激光组件3的发射端正对，从而使得在对一工位211上的工件进行激光打标时能通过进行其他工位211上的工件的取放，从而消除了等待时间，提高了激光打标的效率，满足工业流水线式的生产需求，另外，放置模具4和工位211之间为可拆卸固定，激光组件3可通过升降支架14调节高度，从而使得可根据不同工件更换不同的放置模具4并调节激光组件3的高度，提高了设备的适应性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多工位激光打标设备，其特征在于，包括：柜体、转盘、激光组件以及放置模具，所述柜体内设置有控制模块，所述柜体的上部为工作台面，且所述工作台面上设置有所述转盘，并于所述转盘上呈环形阵列设置有若干工位，且每一所述工位内均可拆卸地设置有所述放置模具，同时，于所述柜体的上部且位于所述转盘的旁侧设置有升降支架，且所述升降支架上滑设有所述激光组件，所述激光组件的发射端延伸至所述转盘上的上方，且在所述转盘转动时，所述激光组件的发射端依次与所述转盘上的所述工位正对。

2.根据权利要求1所述的多工位激光打标设备，其特征在于，所述升降支架上还设置有连杆支架，所述连杆支架的一端固定于所述升降支架上，所述连杆支架的另一端上设置有显示结构。

3.根据权利要求1所述的多工位激光打标设备，其特征在于，还包括控制开关，所述控制开关设置于所述工作台面上且位于所述转盘的旁侧，且所述控制开关与所述柜体内的所述控制模块电连接。

4.根据权利要求2所述的多工位激光打标设备，其特征在于，所述升降支架包括支架主体、丝杆、滑板以及手轮，所述支架主体垂直设置于所述工作台面上，所述支架主体内沿其布置方向设置有所述丝杆，所述丝杆的上端伸出所述支架主体外并固定连接有所述手轮，且所述丝杆上套设有所述滑板，所述滑板的一端伸出所述支架主体外。

5.根据权利要求4所述的多工位激光打标设备，其特征在于，所述激光组件固定于所述滑板伸出所述支架主体外的一端上。

6.根据权利要求4所述的多工位激光打标设备，其特征在于，所述连杆支架连接于升降支架的一端固定于所述支架主体上，且所述连杆支架与所述激光组件分别位于所述升降支架的两侧。

7.根据权利要求1所述的多工位激光打标设备，其特征在于，还包括调节柜脚，所述调节柜脚设置于所述柜体的底部。

8.根据权利要求1所述的多工位激光打标设备，其特征在于，所述转盘包括机箱和旋转盘，所述机箱设置于所述工作台面上，所述机箱内伸出有转轴，所述旋转盘设置于所述机箱的上方，且所述旋转盘的中心固定于所述转轴上。

9.根据权利要求8所述的多工位激光打标设备，其特征在于，所述工位设置于所述转盘背离所述机箱的一侧的端面上。

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