CN113478093A - 一种激光打标机 - Google Patents

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唐浩浩
李大卫
杨家平
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Wuxi Leibo Laser Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种激光打标机，包括机架总成，包括：底座；设置于与所述底座上的旋转机构；设置于所述旋转机构上的升降机构；所述升降机构连接有升降板；所述升降板的一侧固定有第一气缸，在所述升降板的另一端设置有支撑座，所述第一气缸活塞杆穿过所述支撑座并连接有竖直的L型安装板，所述L型安装板顶部固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆贯穿所述L型安装板顶部并连接有激光光路机，所述激光光路机底端设有激光射出部本发明不仅能够调整高度以适应于不同高度的工件的激光打标作业，且可以实现在多位置的激光打标作业，在上下料作业过程中，仍能接连不断的进行打标作业，从而提高激光打标机的工作效率。

Description

一种激光打标机
技术领域
本发明涉及激光设备技术领域，具体涉及一种激光打标机。
背景技术
打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电动打标机、激光打标机、高频微冲打标、电火花打标、电腐蚀打标等；透光按键激光打标机主要应用于塑胶材料如通讯类例如手机按键、手机面板、手机电池，电话机等,金属激光打标机主要应用于五金类例如汽配、轴承、量具刃具、钟表、眼镜、首饰、卫浴洁具、皮带扣，饰等，电子产品激光打标机主要应用于电子电器类如MP3、U盘、IC晶振键盘、汽车音响，接插件等，工艺品激光打标机主要用于工艺礼品类等表面标刻。
在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的打标机，使用时，设备角度无法旋转，只能在同一工位进行激光达标，上料时无法进行达标操作，不能接连不断的进行打标，浪费时间，难以提高工作效率；
(2)传统的打标机，使用时，难以调节激光器的高度，无法适用于不同高度物体的打标，适用性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种激光打标机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种激光打标机，包括机架总成所述机架总成包括：
底座；
设置于与所述底座上的旋转机构；
设置于所述旋转机构上的升降机构；
所述升降机构连接有升降板；
所述升降板的一侧固定有第一气缸，在所述升降板的另一端设置有支撑座，所述第一气缸活塞杆穿过所述支撑座并连接有竖直的L型安装板，所述L型安装板顶部固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆贯穿所述L型安装板顶部并连接有激光光路机，所述激光光路机底端设有激光射出部；所述升降板内设置有与所述第一气缸活塞杆平行的导孔，还包括设置于所述导孔内的导杆，所述导杆伸出于所述导孔且其伸出端与所述L型安装板固定连接。
作为本发明的优选设置，所述旋转机构包括设置于所述底座下方的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿所述底座的转轴，所述转轴连接所述升降机构。
作为本发明的优选设置，所述升降机构包括中心与所述旋转机构相连接的转盘，所述转盘上设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述转盘与顶板之间竖直设置有两根第一螺杆，所述升降板上设置有与两所述第一螺杆螺纹连接的螺纹孔；所述顶板上端设置有两个同步的第二电机，所述第二电机分别连接所述第一螺杆。
作为本发明的优选设置，所述导孔开口处内壁设置有环状凸部，所述导杆位于所述导孔内的一端固定有圆形限位块，所述限位块直径大于所述环装凸部的内径。
作为本发明的优选设置，还包括设置于地面上的两条平行导轨，所述底座下方设置有与所述导轨适配的移动导座；两所述导轨之间设置有第三螺杆，所述底座下方固定有与所述第三螺杆螺纹连接的螺母；所述第三螺杆另一端连接有第三电机。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种激光打标机，其结构简单、设计合理，不仅能够灵活的调整高度以适应于不同高度的工件的激光打标作业，而且在其底座下设置有导轨，以及驱动底座在导轨上移动的电机，不仅可以带动机架沿导轨移动，还可以通过设置于底座上的旋转机构调节机架的角度，同时配合在导轨两侧设置多个工位，可以实现在多位置的激光打标作业，且在某一工位作业完成后，可以移动或者旋转到下一工位，不影响已打标工位的上下料作业，且在上下料作业过程中，激光打标机无需停机，仍能接连不断的进行打标作业，从而提高激光打标机的工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的激光打标机结构正视图；
图2是本发明实施例提供的激光打标机结构侧视图。
1-底座；
2-升降板；
3-第一气缸；
4-支撑座；
5-L型安装板；
6-第二气缸；
7-激光光路机；
8-激光射出部；
9-导孔；
10-导杆；
11-第一电机；
12-转轴；
13-转盘；
14-立柱；
15-顶板；
16-第一螺杆；
17-第二电机；
18-环状凸部；
19-限位块；
20-导轨；
21-移动导座；
22-第三螺杆；
23-螺母。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
参照图1～2，作为本发明的一个实施例，本发明提供一种激光打标机，包括机架总成所述机架总成包括：
底座1；
设置于与所述底座1上的旋转机构；
设置于所述旋转机构上的升降机构；
所述升降机构连接有升降板2；
所述升降板2的一侧固定有第一气缸3，在所述升降板2的另一端设置有支撑座4，所述第一气缸3活塞杆穿过所述支撑座4并连接有竖直的L型安装板5，所述L型安装板5顶部固定有第二气缸6，所述第二气缸6活塞杆贯穿所述L型安装板5顶部并连接有激光光路机7，所述激光光路机7底端设有激光射出部8；所述升降板2内设置有与所述第一气缸3活塞杆平行的导孔9，还包括设置于所述导孔9内的导杆10，所述导杆10伸出于所述导孔9且其伸出端与所述L型安装板5固定连接。
作为本发明实施例的优选设置，进一步地，所述旋转机构包括设置于所述底座1下方的第一电机11，所述第一电机11的输出轴连接有贯穿所述底座1的转轴12，所述转轴12连接所述升降机构。
作为本发明实施例的优选设置，进一步地，所述升降机构包括中心与所述旋转机构相连接的转盘13，所述转盘13上设置有立柱14，所述立柱14顶部设置有顶板15，所述转盘13与顶板15之间竖直设置有两根第一螺杆16，所述升降板2上设置有与两所述第一螺杆16螺纹连接的螺纹孔；所述顶板15上端设置有两个同步的第二电机17，所述第二电机17分别连接所述第一螺杆16。
作为本发明实施例的优选设置，进一步地，所述导孔9开口处内壁设置有环状凸部18，所述导杆10位于所述导孔9内的一端固定有圆形限位块19，所述限位块19直径大于所述环装凸部18的内径。
作为本发明实施例的优选设置，进一步地，还包括设置于地面上的两条平行导轨20，所述底座1下方设置有与所述导轨20适配的移动导座21；两所述导轨20之间设置有第三螺杆22，所述底座1下方固定有与所述第三螺杆22螺纹连接的螺母23；所述第三螺杆22另一端连接有第三电机(图中未示出)。
综上所述，本发明提供的一种激光打标机，不仅能够调整高度以适应于不同高度的工件的激光打标作业，而且底座下设置有导轨，以及驱动底座在导轨上移动的电机，不仅可以带动机架沿导轨移动，还可以通过设置于底座上的旋转机构调节机架的角度，同时配合在导轨两侧设置多个工位，可以实现在多位置的激光打标作业，且在某一工位作业完成后，可以移动或者旋转到下一工位，不影响已打标工位的上下料作业，且在上下料作业过程中，激光打标机无需停机，仍能接连不断的进行打标作业，从而提高激光打标机的工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种激光打标机，包括机架总成，其特征在于，所述机架总成包括：
底座；
设置于与所述底座上的旋转机构；
设置于所述旋转机构上的升降机构；
所述升降机构连接有升降板；
所述升降板的一侧固定有第一气缸，在所述升降板的另一端设置有支撑座，所述第一气缸活塞杆穿过所述支撑座并连接有竖直的L型安装板，所述L型安装板顶部固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆贯穿所述L型安装板顶部并连接有激光光路机，所述激光光路机底端设有激光射出部；所述升降板内设置有与所述第一气缸活塞杆平行的导孔，还包括设置于所述导孔内的导杆，所述导杆伸出于所述导孔且其伸出端与所述L型安装板固定连接。
2.如权利要求1所述的仓库用进出料系统，其特征在于，所述旋转机构包括设置于所述底座下方的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿所述底座的转轴，所述转轴连接所述升降机构。
3.如权利要求1所述的仓库用进出料系统，其特征在于，所述升降机构包括中心与所述旋转机构相连接的转盘，所述转盘上设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述转盘与顶板之间竖直设置有两根第一螺杆，所述升降板上设置有与两所述第一螺杆螺纹连接的螺纹孔；所述顶板上端设置有两个同步的第二电机，所述第二电机分别连接所述第一螺杆。
4.如权利要求1所述的仓库用进出料系统，其特征在于，所述导孔开口处内壁设置有环状凸部，所述导杆位于所述导孔内的一端固定有圆形限位块，所述限位块直径大于所述环装凸部的内径。
5.如权利要求1所述的仓库用进出料系统，其特征在于，还包括设置于地面上的两条平行导轨，所述底座下方设置有与所述导轨适配的移动导座；两所述导轨之间设置有第三螺杆，所述底座下方固定有与所述第三螺杆螺纹连接的螺母；所述第三螺杆另一端连接有第三电机。
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