CN212264255U - 一种铝板加工用冲床的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床驱动技术领域，且公开了一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括底板，所述底板的顶部固连接有机架，所述机架内侧的顶部转动连接有主轴，所述主轴的左端贯穿并延伸至机架的左侧，所述机架的内侧的底部转动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿并延伸至机架的左侧，所述机架的左侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一转盘，所述主轴与转轴的左端均套接有第二转盘，两个所述第二转盘与第一转盘之间均传动连接有传动带，所述主轴位于机架内侧的部分转动连接有连接块，所述连接块的底部铰接有冲压机构。该实用新型，解决了传统的冲床采用两个电机分别驱动冲模和凹模进行冲压工作，导致成本较高的问题。

Description

一种铝板加工用冲床的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及冲床驱动技术领域，具体为一种铝板加工用冲床的驱动机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统的冲床具有冲模和凹模，待加工的铝板在送料驱动装置的驱动下移动，将需加工的位置移至冲床的冲模下方与凹模的上方进行加工，数控冲床均是采用两个电机分别驱动冲模和凹模进行冲压工作，这种结构成本较高，为此一种铝板加工用冲床的驱动机构来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板加工用冲床的驱动机构，具有同时驱动冲模和凹模，降低成本的优点，解决了传统的冲床采用两个电机分别驱动冲模和凹模进行冲压工作，导致成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述同时驱动冲模和凹模，降低成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括底板，所述底板的顶部固连接有机架，所述机架内侧的顶部转动连接有主轴，所述主轴的左端贯穿并延伸至机架的左侧，所述机架的内侧的底部转动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿并延伸至机架的左侧，所述机架的左侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一转盘，所述主轴与转轴的左端均套接有第二转盘，两个所述第二转盘与第一转盘之间均传动连接有传动带，所述主轴位于机架内侧的部分转动连接有连接块，所述连接块的底部铰接有冲压机构，所述机架内侧的左右两侧均固定连接有滑轨，所述冲压机构的左右两侧分别与两个滑轨滑动连接，所述转轴位于机架内侧的部分套接有凸轮，两个所述滑轨之间滑动连接有凹模机构，所述凸轮的顶部与凹模机构的底部接触。

优选的，所述冲压机构包括有冲压块，所述冲压块的顶部与连接块的底部铰接，所述冲压块的底部固定连接有压头，所述冲压块的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相背的一端分别延伸至两个滑轨的内部并与其滑动连接。

优选的，所述凹模机构包括有活动架，所述活动架的顶部固定连接有下模，所述活动架的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块相背的一端分别延伸至两个滑轨的内部并与其滑动连接。

优选的，所述冲压块的底部固定连接有橡胶垫，所述压头固定连接在橡胶垫的底部。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，四个所述支腿的底部均固定连接有减震垫，四个所述减震垫均为橡胶材料制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板加工用冲床的驱动机构，具备以下有益效果：

1、该铝板加工用冲床的驱动机构，将待加工的铝板在送料驱动装置的驱动下移动至冲压机构下方与凹模机构的上方，驱动电动机使得第一转盘转动，第一转盘通过传动带使两个第二转盘转动，两个第二转盘的转动可以带动主轴和转轴转动，主轴的转动可以带动其上的连接块跟随移动，进而带动冲压机构在滑轨的支撑下移动，转轴的转动带动凸轮转动，凸轮接触凹模机构，并可以推动凹模机构在滑轨的支撑下向上移动，当冲压机构向下移动，凹模机构向上移动，可以对冲压机构与凹模机构之间的待加工的铝板进行冲压，由电动机即可同时带动主轴与转轴转动，使冲压机构与凹模机构同时移动进行冲压，这种结构成本较低，解决了传统的冲床采用两个电机分别驱动冲模和凹模进行冲压工作，导致成本较高的问题。

2、该铝板加工用冲床的驱动机构，通过连接块可带动冲压块使压头上下移动，进而进行冲压，由滑杆在滑轨内滑动对冲压块进行限位，从而保证压头直线移动，提高稳定性与冲压精确性。

3、该铝板加工用冲床的驱动机构，由滑块在滑轨内滑动对活动架进行固定，保证压头直线移动，提高稳定性与冲压精确性。

4、该铝板加工用冲床的驱动机构，通过橡胶垫的设置，可以减小对机器的磨损，增强了机器寿命。

5、该铝板加工用冲床的驱动机构，通过支腿对整个装置起到制成稳定的作用。

6、该铝板加工用冲床的驱动机构，通过橡胶材料制成的减震垫可以在冲压工作时降低震动，起到良好的缓冲保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压机构示意图；

图3为本实用新型凹模机构示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、主轴；4、转轴；5、电动机；6、第一转盘；7、第二转盘；8、传动带；9、连接块；10、冲压机构；101、冲压块；102、压头；103、滑杆；11、滑轨；12、凸轮；13、凹模机构；131、活动架；132、下模；133、滑块；14、橡胶垫；15、支腿；16、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括底板1，底板1的顶部固连接有机架2，机架2内侧的顶部转动连接有主轴3，主轴3的左端贯穿并延伸至机架2的左侧，机架2的内侧的底部转动连接有转轴4，转轴4的左端贯穿并延伸至机架2的左侧，机架2的左侧固定安装有电动机5，电动机5的输出轴固定连接有第一转盘6，主轴3与转轴4的左端均套接有第二转盘7，两个第二转盘7与第一转盘6之间均传动连接有传动带8，驱动电动机5使得第一转盘6转动，第一转盘6通过传动带8使两个第二转盘7转动，两个第二转盘7的转动可以带动主轴3和转轴4转动，主轴3位于机架2内侧的部分转动连接有连接块9，连接块9的底部铰接有冲压机构10，主轴3的转动可以带动其上的连接块9跟随移动，进而带动冲压机构10在滑轨11的支撑下移动，机架2内侧的左右两侧均固定连接有滑轨11，冲压机构10的左右两侧分别与两个滑轨11滑动连接，转轴4位于机架2内侧的部分套接有凸轮12，两个滑轨11之间滑动连接有凹模机构13，凸轮12的顶部与凹模机构13的底部接触，转轴4的转动带动凸轮12转动，凸轮12接触凹模机构13，并可以推动凹模机构13在滑轨11的支撑下向上移动，冲压机构10与凹模机构13同时移动进行冲压。

进一步的，冲压机构10包括有冲压块101，冲压块101的顶部与连接块9的底部铰接，冲压块101的底部固定连接有压头102，冲压块101的左右两侧均固定连接有滑杆103，两个滑杆103相背的一端分别延伸至两个滑轨11的内部并与其滑动连接，通过连接块9可带动冲压块101使压头102上下移动，进而进行冲压，由滑杆103在滑轨11内滑动对冲压块101进行限位，从而保证压头102直线移动，提高稳定性与冲压精确性。

进一步的，凹模机构13包括有活动架131，活动架131的顶部固定连接有下模132，活动架131的左右两侧均固定连接有滑块133，两个滑块133相背的一端分别延伸至两个滑轨11的内部并与其滑动连接，通过凸轮12可以使得活动架131带动下模132上下移动，进而与冲压机构10配合进行冲压，由滑块133在滑轨11内滑动对活动架131进行固定，保证压头102直线移动，提高稳定性与冲压精确性。

进一步的，冲压块101的底部固定连接有橡胶垫14，压头102固定连接在橡胶垫14的底部，通过橡胶垫14的设置，可以减小对机器的磨损，增强了机器寿命。

进一步的，底板1底部的四角均固定连接有支腿15，通过支腿15对整个装置起到制成稳定的作用。

进一步的，四个支腿15的底部均固定连接有减震垫16，四个减震垫16均为橡胶材料制成，通过橡胶材料制成的减震垫16可以在冲压工作时降低震动，起到良好的缓冲保护作用。

其中电动机5的型号可为Y160M-4，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：该实用新型使用时，将待加工的铝板在送料驱动装置的驱动下移动至冲压机构10下方与凹模机构13的上方，驱动电动机5使得第一转盘6转动，第一转盘6通过传动带8使两个第二转盘7转动，两个第二转盘7的转动可以带动主轴3和转轴4转动，主轴3的转动可以带动其上的连接块9跟随移动，进而带动冲压机构10在滑轨11的支撑下移动，转轴4的转动带动凸轮12转动，凸轮12接触凹模机构13，并可以推动凹模机构13在滑轨11的支撑下向上移动，当冲压机构10向下移动，凹模机构13向上移动，可以对冲压机构10与凹模机构13之间的待加工的铝板进行冲压，由电动机5即可同时带动主轴3与转轴4转动，使冲压机构10与凹模机构13同时移动进行冲压，这种结构成本较低，解决了传统的冲床采用两个电机分别驱动冲模和凹模进行冲压工作，导致成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板加工用冲床的驱动机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固连接有机架（2），所述机架（2）内侧的顶部转动连接有主轴（3），所述主轴（3）的左端贯穿并延伸至机架（2）的左侧，所述机架（2）的内侧的底部转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的左端贯穿并延伸至机架（2）的左侧，所述机架（2）的左侧固定安装有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴固定连接有第一转盘（6），所述主轴（3）与转轴（4）的左端均套接有第二转盘（7），两个所述第二转盘（7）与第一转盘（6）之间均传动连接有传动带（8），所述主轴（3）位于机架（2）内侧的部分转动连接有连接块（9），所述连接块（9）的底部铰接有冲压机构（10），所述机架（2）内侧的左右两侧均固定连接有滑轨（11），所述冲压机构（10）的左右两侧分别与两个滑轨（11）滑动连接，所述转轴（4）位于机架（2）内侧的部分套接有凸轮（12），两个所述滑轨（11）之间滑动连接有凹模机构（13），所述凸轮（12）的顶部与凹模机构（13）的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述冲压机构（10）包括有冲压块（101），所述冲压块（101）的顶部与连接块（9）的底部铰接，所述冲压块（101）的底部固定连接有压头（102），所述冲压块（101）的左右两侧均固定连接有滑杆（103），两个所述滑杆（103）相背的一端分别延伸至两个滑轨（11）的内部并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述凹模机构（13）包括有活动架（131），所述活动架（131）的顶部固定连接有下模（132），所述活动架（131）的左右两侧均固定连接有滑块（133），两个所述滑块（133）相背的一端分别延伸至两个滑轨（11）的内部并与其滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述冲压块（101）的底部固定连接有橡胶垫（14），所述压头（102）固定连接在橡胶垫（14）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿（15）。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工用冲床的驱动机构，其特征在于：四个所述支腿（15）的底部均固定连接有减震垫（16），四个所述减震垫（16）均为橡胶材料制成。

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