KR20040089278A

KR20040089278A - 회로기판용 레이저 마킹장비

Info

Publication number: KR20040089278A
Application number: KR1020030022987A
Authority: KR
Inventors: 이주영
Original assignee: 이주영
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-10-21
Also published as: KR100513444B1

Abstract

본 발명은 회로기판상에 회로패턴 또는 그 밖의 인쇄물을 레이저빔에 의해 마킹하기 위한 인쇄회로기판용 레이저 마킹장비에 관한것으로서, 특히 본 발명은 고중량인 레이저 헤드를 고정시키는 대신 회로기판을 x,y방향으로 이송시킬 수 있도록 메카니즘을 구성한 것에 주요 특징을 갖는다.

본 발명의 특징적 구성을 보면,

베이스; 상기 베이스의 선측에 승강 가능하게 설치되며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 공급하기 위한 벨트 컨베이어가 설치된 회로기판 공급장치; 상기 회로기판 공급장치의 차기 위치에 설치되어 x방향 이송수단과 y방향 이송수단에 의해 상기 회로기판 공급장치로부터 공급되어 온 마킹할 회로기판을 x,y방향으로 이동시키며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 운반하기 위한 벨트 컨베이어가 설치되고, 또한 운반된 회로기판을 소정위치에서 고정시켜주는 홀더를 갖는 이송대; 상기 베이스의 이송대 상에 고정 설치되어, 이송대에 고정된 회로기판 상에 레이저빔을 이용하여 회로패턴 또는/및 인쇄물을 마킹하는 레이저 마킹기; 상기 이송대의 차기 위치에 승강 가능하게 설치되며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 회수하기 위한 벨트 컨베이어가 설치되며, 또한 상기 가이드레일의 위쪽에 벨트 컨베이어에 올려진 회로기판을 인출방향으로 방출시키는 방출수단이 설치된 회로기판 회수장치;로 된 것이다.

Description

회로기판용 레이저 마킹장비{Marking apparatus for print circuit board}

회로기판은 전자부품을 식립(植立)하기 위한 이전 작업으로 회로패턴을 형성하거나, 또는 생산관리 및 품질관리 차원에서 필요한 사항을 잉크 또는 레이저 빔을 이용하여 마킹(marking)하고 있다.

이러한 마킹작업은 잉크를 이용한 잉크마킹과, 레이저 빔을 이용한 레이저 마킹으로 크게 구분되며, 최근에는 레이저 빔을 이용한 비접촉 마킹으로 정전기 발생의 여지가 없고, 초당 수백자 까지의 마킹으로 어느 정도의 생산성이 보장되며,잉크에 의한 오염 발생의 여지가 없는 레이저 마킹장비가 많이 사용되고 있다.

통상, 레이저 마킹장비는 회로기판상에 마킹해야 할 곳이 x,y방향으로 여러곳인 경우에 다음의 두가지 방법이 사용되고 있다. 첫 째 레이저 헤드가 고정된 경우에는 레이저 헤드를 회로기판의 마킹지점마다 각각 설치하거나, 둘 째 레이저 헤드를 마킹위치별로 이동시켜 사용되고 있다.

때문에, 전자의 경우는 고가의 레이저 헤드를 여러개 설치함에 따라 비용부담이 크고, 후자의 경우는 고중량인 레이저 헤드를 고속으로 이동시켜야 하므로 기계적으로 무리가 따르고 이동간 진동발생으로 정밀마킹이 어려울 뿐만 아니라 고장의 원인도 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 고정된 레이저 헤드에 대해 회로기판을 x,y방향으로 이송시켜 가면서 마킹작업을 할 수 있는 인쇄회로기판용 레이저 마킹장비를 제공하는데 주요 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기한 회로기판을 이송시켜 가면서 마킹하는 이송마킹 메카니즘과 더불어 마킹할 회로기판을 공급해 주는 회로기판 공급장치와, 마킹된 회로기판을 회수하는 회로기판 회수장치가 조합된 인쇄회로기판용 레이저 마킹장비를 제공하는데 다른 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 레이저 마킹장비의 전체 구성도

도 2는 회로기판 공급장치의 세부 구성도

도 3은 이송대의 전체 구성도

도 4는 이송대의 x,y방향 이송수단을 나타낸 도면

도 5는 회로기판 회수장치의 세부 구성도

도 6a,6b는 방출수단의 구성 및 그 동작상태도

도 7a~7e는 본 발명에 따른 레이저 마킹장비의 동작상태도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 회로기판 100 : 베이스

200 : 회로기판 공급장치 210 : 고정 가이드레일

220 : 가변 가이드레일 230 : 간격조절수단

240 : 벨트 컨베이어

300 : 이송대 310 : x방향 이송수단

320 : y방향 이송수단 330 : 고정 가이드레일

340 : 가변 가이드레일 350 : 간격조절수단

360 : 벨트 컨베이어 390 : 홀더

400 : 레이저 마킹기 500 : 회로기판 회수장치

510 : 고정 가이드레일 520 : 가변 가이드레일

530 : 간격조절수단 540 : 벨트 컨베이어

560 : 방출수단

제시된 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제 1구성은 베이스; 상기 베이스의 선측에 승강 가능하게 설치되어 마킹할 회로기판을 공급하는 회로기판 공급장치; 상기 회로기판 공급장치의 차기 위치에 설치되어 상기 회로기판 공급장치로부터 공급되어 온 마킹할 회로기판을 고정한 상태로 x,y방향으로 이송시키는 이송대; 상기 베이스의 이송대 상에 고정 설치되어 이송대에 고정된 회로기판 상에 레이저빔을 이용하여 회로패턴 또는/및 인쇄물을 마킹하는 레이저 마킹기; 상기 이송대의 차기 위치에 승강 가능하게 설치되어 상기 이송대로부터 마킹된 회로기판을 회수하는 회로기판 회수장치;로 된 것이다.

그리고, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제 2구성은 베이스; 상기 베이스의 선측에 승강 가능하게 설치되며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 공급하기 위한 벨트 컨베이어가 설치된 회로기판 공급장치; 상기 회로기판 공급장치의 차기 위치에 설치되어 x방향 이송수단과 y방향 이송수단에 의해 상기 회로기판 공급장치로부터 공급되어 온 마킹할 회로기판을 x,y방향으로 이동시키며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 운반하기 위한 벨트 컨베이어가 설치되고, 또한 운반된 회로기판을 소정위치에서 고정시켜주는 홀더를 갖는 이송대; 상기 베이스의 이송대 상에 고정 설치되어, 이송대에 고정된 회로기판 상에 레이저빔을 이용하여 회로패턴 또는/및 인쇄물을 마킹하는 레이저 마킹기; 상기 이송대의 차기 위치에 승강 가능하게 설치되며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 회수하기 위한 벨트 컨베이어가 설치되며, 또한 상기 가이드레일의 위쪽에 벨트 컨베이어에 올려진 회로기판을 인출방향으로 방출시키는 방출수단이 설치된 회로기판 회수장치;로 된 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 7e를 참조하여 상세한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄회로기판용 레이저 마킹장비의 전체구성을 나타낸 사시도이다.

상기 도면에서 보듯이 본 발명은 기반역할을 하는 베이스(100)와, 마킹할 회로기판(1)을 수평상태로 공급하기 위한 회로기판 공급장치(200)와, 마킹할 회로기판(1)을 마킹위치에 맞게 x,y방향으로 이송시켜주는 이송대(300)와, 이송된 회로기판(1) 상에 레이저 빔에 의해 회로패턴 또는/및 인쇄물을 마킹하기 위한 레이저 마킹기(400)와, 마킹된 회로기판(1)을 회수하기 위한 회로기판 회수장치(500)로 크게 구성된다.

이하에서는 상기한 각 장치의 세부 구성을 설명한다.

먼저, 상기 회로기판 공급장치(200)는 도 2에서 보는 바와 같이 상기베이스(100)의 선(先)측에 실린더(c)에 의해 승강 가능하게 설치된다. 그리고 일측에는 고정 브라켓(201)에 의해 고정 가이드레일(210)이 고정 설치되고, 타측에는 가변 브라켓(202)에 의해 가변 가이드레일(220)이 고정 가이드레일과 나란하게 설치된다. 이때, 상기 가변 가이드레일(220)은 간격조절수단(230)에 의해 고정 가이드레일(210)과 간격이 조절된다.

또, 상기 고정 가이드레일(210)과 가변 가이드레일(220)의 각 안쪽에는 마킹할 회로기판(1)을 운반하기 위한 벨트 컨베이어(240)가 설치되며, 상기 각 가이드레일에는 벨트 컨베이어(240)를 구동시키기 위한 벨트 구동모터(250)가 설치된다.

또, 상기 고정 가이드레일(210)과 가변 가이드레일(220)중 어느 한 가이드레일의 아웃측에는 실린더(c)에 의해 출몰되면서 벨트 컨베이어(240) 상에 안착된 상태로 이송되는 회로기판(1)이 더 이상 진행됨을 저지하는 스토퍼(260)가 설치된다. 이때, 스토퍼에 의해 회로기판(1)이 저지되면 이를 센서(미도시)가 감지하여 벨트 컨베이어(240)의 구동을 멈추게 한다.

또, 상기한 간격조절수단(230)은 가변 가이드레일(220)에 결합된 볼스크류(231)와, 가변 가이드레일과 교차하는 방향으로 설치되어 상기 볼스크류와 나사 결합되는 스크류 샤프트(232)와, 또한 스크류 샤프트를 회전구동시켜주는 샤프트 모터(233)로 구성되어, 필요에 따라(회로기판의 넓이변화에 따라) 가변 가이드레일(220)과 고정 가이드레일(210)의 사이간격을 임의로 조절할 수 있도록 하였다.

도 3은 이송대의 전체 구성도이며, 도 4는 이송대의 x,y방향 이송수단을 나타낸 도면이다.

상기 도면에서 보듯이 이송대(300)는 회로기판 공급장치(200)의 차기(次期) 위치에 설치되어 상기 회로기판 공급장치로부터 공급되어 온 마킹할 회로기판(1)을 x방향 이송수단(310)과 y방향 이송수단(320)에 의해 x,y방향으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 x방향 이송수단(310)은 도 4와 같이 하판(311)과, 상기 하판에 구비된 x방향 볼스크류(312)와, 상기 베이스(100)에 고정된 채 상기 x방향 볼스크류(312)에 치합되는 x방향 스크류 샤프트(313)와, 상기 베이스(100)에 고정된 채 상기 x방향 스크류 샤프트(313)를 회전시켜주는 구동원인 샤프트 구동모터(314)로 구성된다.

상기 y방향 이송수단(320)은 도 4와 같이 상판(321)과, 상기 상판의 저면에 설치된 y방향 볼스크류(322)와, 상기 상판(321) 상에 고정된 채 상기 y방향 볼스크류(322)에 치합되는 y방향 스크류 샤프트(323)와, 상기 상판(321) 상에 고정된 채 상기 y방향 스크류 샤프트(323)를 회전시켜주는 구동원인 샤프트 구동모터(324)로 구성된다.

또, 상기 상판(321)의 양측에는 고정 가이드레일(330)과 고정판(331)이 각각 설치되고, 그 사이에는 간격조절수단(350)에 의해 고정 가이드레일(330)과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일(340)이 각각 설치된다.

또, 상기 고정 가이드레일(330)과 가변 가이드레일(340)의 각 안쪽에는 마킹할 회로기판(1)을 운반하기 위한 벨트 컨베이어(360)가 설치되며, 상기 각 가이드레일에는 벨트 컨베이어(360)를 구동시키기 위한 벨트 구동모터(370)가 설치된다.

또, 상기 고정 가이드레일(330)의 이송방향측 아웃측에는 실린더(c)에 의해 출몰되면서 벨트 컨베이어(360) 상에 안착된 상태로 이송되는 회로기판(1)이 더 이상 진행됨을 저지하는 스토퍼(301)가 설치된다. 이때, 스토퍼에 의해 회로기판(1)이 저지되면 이를 센서(미도시)가 감지하여 벨트 컨베이어(360)의 구동을 멈추게 한다.

또, 상기한 간격조절수단(350)은 가변 가이드레일(340)에 결합된 볼스크류(351)와, 가변 가이드레일과 교차하는 방향으로 설치되어 상기 볼스크류와 나사 결합되는 스크류 샤프트(352)와, 또한 스크류 샤프트를 회전구동시켜주는 샤프트 모터(353)로 구성되어, 필요에 따라(회로기판의 넓이변화에 따라) 가변 가이드레일(340)과 고정 가이드레일(330)의 사이간격을 임의로 조절할 수 있도록 하였다.

또, 상기 베이스(100)의 하판(311)이 위치한 부분에는 x방향 가이드 봉(381)이 설치되고 하판(311)의 저면에는 상기 x방향 가이드 봉(381)에 결합되는 볼부시(382)가 구비되어 하판이 x방향으로 안내되게 하며, 하판(311) 상에는 y방향 가이드 봉(383)이 설치되고 상판(321)의 저면에는 상기 y방향 가이드 봉(383)이 결합되는 볼부시(384)가 구비되어 상판(321)이 y방향으로 안내되게 하였다.

또, 상기 이송대(300)에는 이송대 상으로 운반된 회로기판(1)을 홀딩시키기 위한 홀더(390)가 설치된다. 이 홀더(390)는 상기 이송대(300)의 일측 고정 가이드레일(330) 상에 탄성부재(미도시)에 의해 탄력 회전되게 설치된 회전봉(391)과, 이 회전봉 상에 회전봉과 연동되게 설치되며 상기 회로기판의 단부를 탄성부재의 가압력에 의해 고정시켜주는 역할을 하는 누름쇠(392)와, 상기 회전봉(391)의 양단에 설치되는 형성되어 상기 회로기판 공급장치(200)와 회로기판 회수장치(500)의 각 고정 가이드레일(210,510)의 하강력에 의해 조작되면서 회전봉(391) 및 누름쇠(392)를 회전되게 하는 조작레버(393)로 구성된다.

참고로, 상기 이송대(300) 상에는 회로기판(1) 상에 마킹할 때 발생되는 연기를 외부로 배출하기 위한 배기장치(미도시)가 설치되는 것이 바람직하다.

도 5는 회로기판 회수장치의 세부 구성도이며, 도 6a 및 6b는 회로기판 회수장치에 설치된 방출수단의 구성 및 그 동작상태도이다.

먼저, 회로기판 회수장치(500)는 상기 이송대(300)의 차기 위치에 수직한 실린더(c)에 의해 승강 가능하게 설치된다. 그리고, 일측에는 고정브라켓(501)에 의해 고정 가이드레일(510)이 고정 설치되고, 타측에는 가동브라켓(502)에의해 가변 가이드레일(520)이 고정 가이드레일과 나란하게 설치된다. 이때, 상기 가변 가이드레일(230)은 간격조절수단(530)에 의해 고정 가이드레일(510)과의 간격이 조절된다.

또, 상기 고정 가이드레일(510)과 가변 가이드레일(520)의 각 안쪽에는 회로기판(1)을 회수하기 위한 벨트 컨베이어(540)가 설치되며, 상기 각 가이드레일에는 벨트 컨베이어(540)를 구동시키기 위한 벨트 구동모터(550)가 설치된다.

또, 상기한 간격조절수단(530)은 가변 가이드레일(520)에 결합된 볼스크류(531)와, 가변 가이드레일과 교차하는 방향으로 설치되어 상기 볼스크류와 나사 결합되는 스크류 샤프트(532)와, 또한 스크류 샤프트를 회전구동시켜주는 샤프트 모터(533)로 구성되어, 필요에 따라(회로기판의 넓이변화에 따라) 가변 가이드레일(520)과 고정 가이드레일(510)의 사이간격을 임의로 조절할 수 있도록 하였다.

또, 상기 회로기판 회수장치(500)에는 도 6a 및 6b와 같이 벨트 컨베이어(540)에 올려진 회로기판(1)을 인출방향으로 방출시키기 위한 방출수단(560)이 설치된다. 이 방출수단은 상기 회로기판 회수장치(500)의 가이드레일 상에 고정 설치된 실린더 브라켓(561)과, 상기 실린더 브라켓에 회로기판 진행방향으로 동작되게 설치된 실린더(c)와, 상기 실린더의 로드(r)에 결합된 푸셔 브라켓(562)과, 상기 푸셔 브라켓에 상하 회동 가능하게 힌지 결합된 푸셔(563)와, 상기 실린더 브라켓에 설치되어 푸셔가 후진(→)했을 때 하강되어 있던 푸셔(563)를 상승시키는 푸셔 상승가이드(564)로 구성된다.

이상과 같이 구성된 본 발명 회로기판용 레이저 마킹장비의 동작과정을 도 1 내지 도 7e를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 7a와 같이 회로기판 공급장치(200)와 회로기판 회수장치(500)가 이송대(300)보다 위쪽에 위치한 상태로부터, 회로기판 공급장치(200)의 벨트 컨베이어(240) 인입측으로 마킹할 회로기판(1)이 도착하면 벨트 컨베이어가 벨트 구동모터(250)에 의해 회동되면서 회로기판(1)을 진행방향으로 운반한다. 이때, 회로기판 공급장치(200)의 인출측에는 스토퍼(260)가 설치되어 있어 이 스토퍼에 의해 회로기판은 적정위치에서 스톱핑되고, 이와 동시에 벨트 컨베이어의 구동은 멈추게 된다.

다음, 도 7b와 같이 상승되어 있던 회로기판 공급장치(200)가 이송대(300)와 동일레벨이 되게 하강되면서 이송대(300)의 인입측에 위치하는 조작레버(393)를 누르게 된다. 따라서, 도 3과 같이 탄성부재(미도시)의 탄성력에 의해 접혀져 있던 누름쇠(392)가 회전봉(391)의 회전과 함께 펼쳐지게 된다.

이 상태에서 상기 스토퍼(260)가 해제되면서 회로기판 공급장치(200)의 벨트 컨베이어(240)와 이송대(300)의 벨트 컨베이어(240)가 함께 구동됨에 따라 회로기판 공급장치에 있던 회로기판(1)이 이송대(300) 상으로 공급되며, 공급이 끝난 뒤에는 회로기판 공급장치(200)는 원위치로 상승하면서 누르고 있던 조작레버(393)가 해제되므로 누름쇠(392)는 탄성부재의 탄성력에 의해 접혀지면서 이송대(300)의 벨트 컨베이어(360)에 안착되어 있는 회로기판(1)을 눌러 고정시키게 된다(도 3 및 도 7c참조).

다음, 이미 입력된 CPU의 명령에 따라 이송대(300)의 하판(311) 및 상판(321)은 x방향 이동수단(310)에 x방향으로 이송되고, 회로기판(1)이 안착된 상판(321)은 y방향 이송수단(320)에 의해 y방향으로 이송되면서 이송대(300)의 상측에 위치하는 레이저 마킹기(400)에 대한 위치를 변위시키게 된다.

다음, 도 7d와 같이 이송대(300)에 의한 회로기판(1)의 x,y방향으로의 이송으로 마킹이 완료되면 상승되어 있던 회로기판 회수장치(500)가 이송대(300)와 동일레벨까지 하강되면서 이송대(300)의 인출측에 위치하는 조작레버(393)를 누르게 된다. 따라서, 도 3과 같이 탄성부재(미도시)의 탄성력에 의해 접혀져 있던 누름쇠(392)가 회전봉(391)의 회전과 함께 펼쳐지게 된다.

다음, 도 7e와 같이 이송대(300)의 벨트 컨베이어(360)와 회로기판 회수장치(500)의 벨트 컨베이어(540)가 동시에 회전되면서 이송대(300)에 있던 마킹이 완료된 회로기판(1)이 회로기판 회수장치(500)로 이동된 후, 회로기판 회수장치는 원래 위치로 상승한다.

이후, 도 6a 및 6b와 같이 방출수단(560)의 실린더(c)에 의해 푸셔(563)가 인출방향으로 이동되면서 푸셔 상승가이드(564)로부터 이탈되므로써 푸셔(563)는 하강회전되어 그 선단부가 회로기판(1)의 높이에 맞춰지게 된다. 따라서, 푸셔(563)의 이동력에 의해 회로기판(1)을 인출방향으로 밀어주므로써 회로기판을 회로기판 회수장치(500)로부터 인출시키게 된다.

이상과 같이 설명된 본 발명은 고중량인 레이저 마커는 고정된 채 이송대에 의해 회로기판이 x,y방향으로 이동되므로써 기계적으로 무리가 가지 않으면서 원활한 마킹작업이 가능하며, 또한 레이저 마커가 이동되면서 마킹하는것에 비해 정확한 마킹작업이 가능하므로써 양질의 제품을 얻을 수 있다는 장점이 있다.

Claims

베이스;

상기 베이스의 선측에 승강 가능하게 설치되어 마킹할 회로기판을 공급하는 회로기판 공급장치;

상기 회로기판 공급장치의 차기 위치에 설치되어 상기 회로기판 공급장치로부터 공급되어 온 마킹할 회로기판을 고정한 상태로 x,y방향으로 이동시키는 이송대;

상기 베이스의 이송대 상에 고정 설치되어 이송대에 고정된 회로기판 상에 레이저빔을 이용하여 회로패턴 또는/및 인쇄물을 마킹하는 레이저 마킹기;

상기 이송대의 차기 위치에 승강 가능하게 설치되어 상기 이송대로부터 마킹된 회로기판을 회수하는 회로기판 회수장치;로 구성됨을 특징으로 하는 회로기판용 레이저 마킹장비.
베이스;

상기 베이스의 선측에 승강 가능하게 설치되며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 공급하기 위한 벨트 컨베이어가 설치된 회로기판 공급장치;

상기 회로기판 공급장치의 차기 위치에 설치되어 x방향 이송수단과 y방향 이송수단에 의해 상기 회로기판 공급장치로부터 공급되어 온 마킹할 회로기판을 x,y방향으로 이동시키며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 운반하기 위한 벨트 컨베이어가 설치되고, 또한 운반된 회로기판을 소정위치에서 고정시켜주는 홀더를 갖는 이송대;

상기 베이스의 이송대 상에 고정 설치되어, 이송대에 고정된 회로기판 상에 레이저빔을 이용하여 회로패턴 또는/및 인쇄물을 마킹하는 레이저 마킹기;

상기 이송대의 차기 위치에 승강 가능하게 설치되며, 또한 일측에는 고정 가이드레일이 설치되고 타측에는 간격조절수단에 의해 상기 고정 가이드레일과의 간격이 조절되는 가변 가이드레일이 설치되며, 또한 상기 고정 가이드레일과 가변 가이드레일의 각 안쪽에는 회로기판을 회수하기 위한 벨트 컨베이어가 설치되며, 또한 상기 가이드레일의 위쪽에 벨트 컨베이어에 올려진 회로기판을 인출방향으로 방출시키는 방출수단이 설치된 회로기판 회수장치;로 구성됨을 특징으로 하는 회로기판용 레이저 마킹장비.
제 2항에 있어서,

상기 홀더는 상기 이송대의 고정 가이드레일 상에 스프링에 의해 탄력 회전되게 설치된 회전봉과, 상기 회전봉 상에 회전봉과 연동회전되게 설치되며, 상기회로기판의 단부를 가압력에 의해 고정시키는 역할을 하는 누름쇠와, 상기 회전봉의 양단에 설치 또는 형성되어 상기 회로기판 공급장치와 회로기판 회수장치의 각 고정 가이드레일의 하강력에 의해 조작되면서 회전봉 및 누름쇠를 회전되게 하는 조작레버로 구성됨을 특징으로 하는 회로기판용 레이저 마킹장비.
제 2항에 있어서,

상기 방출수단은 상기 회로기판 회수장치의 가이드레일 상에 고정 설치된 실린더 브라켓과, 상기 실린더 브라켓에 회로기판 진행방향으로 동작되게 설치된 실린더와, 상기 실린더의 로드에 결합된 푸셔 브라켓과, 상기 푸셔 브라켓에 상하 회동 가능하게 힌지 결합된 푸셔와, 상기 실린더 브라켓에 설치되어 푸셔가 후진했을 때 하강되어 있던 푸셔를 상승시키는 푸셔 상승가이드로 구성됨을 특징으로 하는 회로기판용 레이저 마킹장비.
제 2항에 있어서,

상기 x방향 이송수단은 하판과, 상기 하판에 설치된 x방향 볼스크류와, 상기 베이스에 고정된 채 상기 x방향 볼스크류에 치합되는 x방향 스크류 샤프트와, 상기 베이스에 고정된 채 상기 x방향 스크류 샤프트를 회전시켜주는 구동원인 샤프트 구동모터로 구성되며,

상기 y방향 이송수단은 상판과, 상기 상판의 저면에 설치된 y방향 볼스크류와, 상기 상판 상에 고정된 채 상기 y방향 볼스크류에 치합되는 y방향 스크류 샤프트와, 상기 상판 상에 고정된 채 상기 y방향 스크류 샤프트를 회전시켜주는 구동원인 샤프트 구동모터로 구성됨을 특징으로 하는 회로기판용 레이저 마킹장비.