CN109732218A - 一种流水线式气门激光打标机 - Google Patents

Abstract

一种流水线式气门激光打标机，包括机柜、打标装置、计算机控制装置和气门输送装置，打标装置、计算机控制装置和气门输送装置设置在机柜上；上述气门输送装置包括：支架，支架设置在机柜上；环形输送机构，环形输送机构设置在支架上；夹板，夹板设置在支架上。它能够利用流水线式的输送带将气门输送至打标位置进行打标，无需人工单次将气门放置打标工作台处，使得气门在输送线上输送的过程中直接进行打标，避免了因人工放置气门导致的打标不一致的问题，同时流水线式打标具有打标效率高、大大减少了人工成本的优点，解决了现有技术中的问题。

Description

一种流水线式气门激光打标机

技术领域

本发明涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种流水线式气门激光打标机。

背景技术

气门激光打标机是利用激光束在气门表面打上永久标记的一种机械。现有的气门激光打标机主要是采用工作人员手工将气门放置在气门激光打标机的打标工作台上，然后气门激光打标机打标，打标完成后，工作人员手工将气门拿出，不断循环上述步骤，达到对多个气门单次打标的目的。上述打标方式是利用人工将气门一个一个的放置在激光打标机的工作台上，然后进行打标，这种方式不仅打标效率低，且浪费人工。而且人工将气门放置打标位置，不能保证每次放置在同一个位置，不能保证气门打标位置的一致性。

因此需要设计一种新的打标机来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明提供了一种流水线式气门打标机，它能够利用流水线式的输送带将气门输送至打标位置进行打标，无需人工单次将气门放置打标工作台处，使得气门在输送线上输送的过程中直接进行打标，避免了因人工放置气门导致的打标不一致的问题，同时流水线式打标具有打标效率高、大大减少了人工成本的优点，解决了现有技术中的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种流水线式气门激光打标机，包括机柜、打标装置、计算机控制装置和气门输送装置，打标装置、计算机控制装置和气门输送装置设置在机柜上；

气门输送装置包括：

支架，支架设置在机柜上；

环形输送机构，环形输送机构设置在支架上，所述环形输送机构上沿环形输送机构行进方向设有挡料机构和加紧机构；

夹板，夹板设置在支架上，夹板与环形输送机构配合能够实现气门的输送。

环形输送机构包括：

主动带轮，主动带轮设置在支架上；

从动带轮，从动带轮设置在支架上；

电机，电机与主动带轮连接，带动主动带轮转动；

输送带，输送带缠绕在主动带轮与从带轮之间，输送带与夹板配合实现对气门的输送。

所述挡料机构包括

挡料气缸，所述挡料气缸设置为两个，且并排设置在所述支架上，两个所述挡料气缸交替挡料，用于通过单个气门，将其余气门挡住；

所述夹紧机构包括

夹紧气缸，所述定位气缸设置在支架上，用于夹紧单个气门。

打标装置包括：

振镜，振镜设置于机柜，其与计算机控制装置连接；

激光器，激光器与振镜连接，将激光输送至振镜，且振镜设置于机柜；

场镜，场镜与激光器相连，用于限定打标范围。

机柜内设有电源及气泵，电源与气泵为打标机提供电源和气源。

机柜上垂直输送带的行进方向设有两条平行的第一导轨，支架底端设置于第一导轨，使得支架能够沿第一导轨方向滑动。

夹板与输送带之间留有间隙，所述间隙大于气门杆的直径小于气门顶的直径，使得气门顶能够搭设在夹板上端面与输送带的上端面上，随输送带移动。

挡料气缸并排设置为两个，其伸缩方向与输送带的行进方向垂直。

定位气缸采用手指气缸。

机柜上设有第二导轨，振镜设置于所述第二导轨，使得振镜、激光器及场镜能够沿导轨滑动，第二导轨与第一导轨平行。

本发明的有益效果为：它能够利用流水线式的输送带将气门输送至打标位置进行打标，无需人工单次将气门放置在打标工作台处，使得气门在输送线上输送的过程中直接进行打标，避免了因人工放置气门导致的打标不一致的问题，同时流水线式打标具有打标效率高、减少了人工成本的优点。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的另一视角的立体图。

图中，1、机柜，2、打标装置，201、滑块，202、第二导轨，203、支撑板，204、激光器，205、振镜，206、场镜，3、计算机控制装置，4、气门输送装置，401、倒U型板，402、夹板，403、第二连接板，404、定位气缸，405、横梁，406、挡料气缸，407、气门，408、输送带，409、竖梁，410、第一连接板，411、第一导轨，412、电机，413、主动带轮，414、从动带轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-2所示，一种流水线式气门激光打标机，包括机柜1、打标装置2、计算机控制装置3和气门输送装置4，打标装置2、计算机控制装置3和气门输送装置4设置在机柜1上；

进一步的，上述机柜1为长方体结构，其内部设有电源(附图未画出)及气泵(附图未画出)，电源和气泵为打标机提供电源和气源，在其上表面的前后方向通过螺栓固定有第一导轨411和第二导轨202，第一导轨411和第二导轨202平行，第一导轨411设有两条，第二导轨202设有两条，气门输送装置4设置于第一导轨411。能够沿第一导轨411滑动；打标装置2设置于第二导轨202，能够沿第二导轨202滑动，通过打标装置2滑动或气门输送装置4滑动能够达到聚焦的目的。

进一步的，上述打标装置2具体包括以下几部分：

振镜205，振镜205底部设有一支撑板203，支撑板203底端设有四个滑块201，四个滑块201与第二导轨202配合使得振镜205能够沿第二导轨202滑动，同时该振镜205与计算机控制装置3连接；计算机控制装置3能够控制振镜205的反射角度，从而达到对激光束的偏转，使其具有一定功率密度的激光聚焦点在气门407上按所需的要求运动，从而在气门407表面留下永久的标记。

激光器204，激光器204与振镜205连接，将激光束输送至振镜205，激光器204用于产生激光束。

场镜206，场镜206与激光器204相连，场镜206的作用就是限定激光束的打标范围。

进一步的，上述气门输送装置4具体包括以下几部分：

支架，该支架包括其中一个横梁405和两个垂直横梁405的竖梁409，两个竖梁409同时垂直机柜1的上表面，两个竖梁409分别设置于两个第一导轨411上，使得支架能够沿第一导轨411滑动。

环形输送机构，环形输送机构包括一个主动带轮413、一个从动带轮414、电机412和输送带408。主动带轮413的内孔通过键安装在电机412的输出轴上，电机412通过螺栓固定在横梁405一端的第一连接板410上，从动带轮414的内孔安装有滚动轴承，该滚动轴承内穿设有固定轴，该固定轴固定在横梁405另一端的第二连接板403上。在主动带轮413和从动带轮414之间缠绕有输送带408，该输送带408为环状。

夹板402，该夹板402为长条状的长方体结构，其设置方向与横梁405平行，该夹板402通过两个倒U型板401与横梁405固连，夹板402与两个倒U型401板分别通过螺钉固定，倒U型板401与横梁405通过螺钉固定，该处倒U型板401能够容许输送带408在倒U型板401的倒U型腔内通过而不与输送带408发生干涉。

上述夹板402靠近横梁405的一面与输送带408远离横梁405的边缘之间留有间隙，该间隙大于气门杆的直径同时小于气门顶的直径，使得气门顶能够搭设在夹板402的上端面与输送带408的上端面，在输送带408的传送下气门407能够随输送带408移动。

进一步的，在上述横梁405上沿输送带408的行进方向依次设有挡料气缸406和定位气缸404。挡料气缸406为并排设置的两个，其伸缩方向与输送带408的行进方向垂直，两个挡料气缸406分别通过螺栓固定在横梁405上，在横梁405的远离夹板402的侧面上设有调节槽，挡料气缸406能够通过松动螺栓来调节在横梁405上的位置。两个挡料气缸406交替挡料，使得气门407每次在挡料气缸406的作用下只前进一个气门407，实现了与定位气缸404的单次打标匹配。

定位气缸404通过螺钉固定在横梁405上，其伸缩方向与输送带408的行进方向垂直，定位气缸404的位置与场镜206位置对正，通过定位气缸404的夹紧，能够保证气门407在定位气缸404处完成打标。

进一步的，上述定位气缸404采用手指气缸。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种流水线式气门激光打标机，包括机柜、打标装置、计算机控制装置和气门输送装置，所述打标装置、计算机控制装置和所述气门输送装置设置于所述机柜，其特征在于，所述气门输送装置包括：

支架，所述支架设置于所述机柜；

环形输送机构，所述环形输送机构设置于所述支架，所述环形输送机构上沿环形输送机构行进方向设有挡料机构和夹紧机构；

夹板，所述夹板设置于所述支架，所述夹板与环形输送机构配合能够实现气门输送。

2.根据权利要求1所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述环形输送机构包括：

主动带轮，所述主动带轮设置在所述支架上；

从动带轮，所述从动带轮设置在所述支架上；

电机，所述电机与主动带轮连接，带动主动带轮转动；

输送带，所述输送带缠绕在主动带轮与从带轮之间，所述输送带与所述夹板配合实现对气门的输送。

3.根据权利要求1所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述挡料机构包括：

挡料气缸，所述挡料气缸设置为两个，且并排设置在所述支架上，两个所述挡料气缸交替挡料，用于通过单个气门，将其余气门挡住。

4.根据权利要求1所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述夹紧机构包括

夹紧气缸，所述定位气缸设置在支架上，用于夹紧单个气门。

5.根据权利要求4所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述打标装置包括：

振镜，所述振镜设置于所述机柜，其与所述计算机控制装置连接；

激光器，所述激光器与所述振镜连接，将激光输送至振镜，且所述振镜设置于所述机柜；

场镜，所述场镜与所述激光器相连，用于限定打标范围，所述场镜与所述夹紧气缸相对对正，使得气门在此能够被夹紧气缸同时实现打标。

6.根据权利要求1所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述机柜内设有电源及气泵，所述电源与所述气泵为打标机提供电源和气源。

7.根据权利要求2所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述机柜上垂直所述输送带的行进方向设有两条平行的第一导轨，所述支架底端设置于所述第一导轨，使得支架能够沿第一导轨方向滑动。

8.根据权利要求2所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述夹板与所述输送带之间留有间隙，所述间隙大于气门杆的直径小于气门顶的直径，使得气门顶能够搭设在夹板上端面与输送带的上端面上，随输送带移动。

9.根据权利要求3所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述挡料气缸并排设置为两个，其伸缩方向与所述输送带的行进方向垂直。

10.根据权利要求4所述的一种流水线式气门激光打标机，其特征在于，所述机柜上设有第二导轨，所述振镜设置于所述第二导轨，使得所述振镜、激光器及场镜能够沿导轨滑动，所述第二导轨与第一导轨平行。