CN108857076A - 一种接线端子壳体激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接线端子壳体激光打标机，包括振动盘、主机架、工作台、传送装置、打标定位装置、X轴移动装置、Z轴升降装置和激光打标装置，振动盘将待打标的接线端子壳体有序输送到传送装置，传送装置输送接线端子壳体到达打标工位，打标定位装置定位接线端子壳体，X轴移动装置、Z轴升降装置驱动激光打标装置沿XZ轴移动到打标工位，激光打标装置对接线端子壳体进行打标加工，自动化加工，耗时短生产速度快，降低生产成本，激光打标结构稳定，成本低，标识记载的信息文字不会脱落、变形，任何字型都可打出，环保节能，无不良品，生产效率高，可实现自动化生产，特别适用于大批量生产，而且适用于各种规格的接线端子壳体，满足生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及接线端子领域，具体涉及一种接线端子壳体激光打标机。
背景技术
接线端子用于实现电气连接的一种配件产品，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，接线端子主要由电源线和壳体组成，壳体可以是装在电源线两端的插接壳，插接壳主要起保护和插接的作用，同时，壳体也可以是装在电源线外部的保护壳，保护壳主要起保护的作用，壳体也可以装在电源线其他位置，虽然不同壳体作用不一样，但厂家为了区分不同规格型号接线端子和标明参数，都会在接线端子壳体表面打上标识文字，现有接线端子壳体打标方式是在连接器的表面进行油墨打字加工，以形成油墨标识层，此种加工方法只适用于小批量生产，油墨标识层在包装过程中容易脱落，需经常返修不良品较多，加工成本较高，人员移印效率低，字体、字型及尺寸因移印的限制，会出现较大偏差，无法实现自动化生产，而且油墨由化工原料、稀释剂等组成，不环保易挥发会影响环境，导致大气污染，严重者会损害工作人员身体健康，且易因温度、湿度、稀释比例等因素产生色泽上的变化，造成批量不一致，影响电源连接器正常使用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种接线端子壳体激光打标机，能实现对接线端子壳体快速打标，具体技术方案如下：
一种接线端子壳体激光打标机，包括振动盘、主机架、工作台、传送装置、打标定位装置、X轴移动装置、Z轴升降装置和激光打标装置，主机架上方安装工作台，工作台上方安装传送装置、X轴移动装置，传送装置侧方安装打标定位装置，X轴移动装置上方安装Z轴升降装置，Z轴升降装置前方安装激光打标装置，振动盘将待打标的接线端子壳体有序输送到传送装置，传送装置输送接线端子壳体到达打标工位，打标定位装置定位接线端子壳体，X轴移动装置、Z轴升降装置驱动激光打标装置沿XZ轴移动到打标工位，激光打标装置对接线端子壳体进行打标加工。
作为本发明的一种优选方案，所述打标定位装置包括正面打标定位机构和侧面打标定位机构，打标工位分为正面打标工位和侧面打标工位，正面打标定位机构夹紧进入正面打标工位的接线端子壳体，激光打标装置在上方对接线端子壳体进行正面打标加工，侧面打标定位机构夹紧进入侧面打标工位的接线端子壳体，激光打标装置在侧方对接线端子壳体进行侧面打标加工。
作为本发明的一种优选方案，所述正面打标定位机构包括第一阻挡气缸、第一阻挡板、正面定位气缸、正面定位板、第二阻挡气缸和第二阻挡板，第一阻挡气缸、正面定位气缸、第二阻挡气缸按接线端子壳体传送方向依次安装在传送装置下方，第一阻挡气缸活塞杆连接第一阻挡板，第一阻挡板阻挡后序接线端子壳体进入正面打标工位影响打标作业，正面定位气缸活塞杆连接正面定位板，正面定位板夹紧定位待打标的接线端子壳体，第二阻挡气缸活塞杆连接第二阻挡板，第二阻挡板阻挡待打标的接线端子壳体离开正面打标工位，正面定位板位于第一阻挡板和第二阻挡板之间。
作为本发明的一种优选方案，所述侧面打标定位机构包括侧面定位气缸、侧面定位板、第三阻挡气缸和第三阻挡板，侧面定位气缸、第三阻挡气缸按接线端子壳体传送方向依次安装在传送装置下方，侧面定位气缸活塞杆连接侧面定位板，侧面定位板夹紧进入侧面打标工位的接线端子壳体，第三阻挡气缸活塞杆连接第三阻挡板，第三阻挡板阻挡待打标的接线端子壳体离开侧面打标工位。
作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括立柱、横板、限位板、电机、皮带轮组件和传送带，立柱安装于工作台上方，立柱上方安装横板，横板有两块且相隔开，横板上方安装限位板，横板前方安装电机，电机通过皮带轮组件驱动传送带回转运动，传送带位于两块横板之间，传送带驱动接线端子壳体移动。
作为本发明的一种优选方案，所述激光打标装置包括壳体、激光光路组件和旋转式激光头，壳体内部安装激光光路组件，壳体侧方安装旋转式激光头。
作为本发明的一种优选方案，所述X轴移动装置包括X轴安装架、X轴手轮、丝杆螺母组件和移动板，X轴安装架前方安装X轴手轮，X轴安装架内部安装丝杆螺母组件，X轴手轮通过丝杆螺母组件驱动移动板沿X轴移动，移动板位于X轴安装架上方，移动板上方安装Z轴升降装置。
作为本发明的一种优选方案，所述Z轴升降装置包括Z轴安装架、Z轴手轮、丝杆螺母组件和升降板，Z轴安装架上方安装Z轴手轮，Z轴安装架内部安装丝杆螺母组件，Z轴手轮通过丝杆螺母组件驱动升降板上下升降，升降板前方安装激光打标装置。
作为本发明的一种优选方案，接线端子壳体激光打标机还包括控制屏，控制屏控制整机运行。
本发明的有益效果：振动盘将待打标的接线端子壳体有序输送到传送装置，传送装置输送接线端子壳体到达打标工位，打标定位装置定位接线端子壳体，X轴移动装置、Z轴升降装置驱动激光打标装置沿XZ轴移动到打标工位，激光打标装置对接线端子壳体进行打标加工，自动化加工，耗时短生产速度快，降低生产成本，激光打标结构稳定，成本低，能从正面、背面、侧面打标，标识记载的信息文字不会脱落、变形，任何字型都可打出，环保节能，无不良品，生产效率高，可实现自动化生产，特别适用于大批量生产，而且适用于各种规格的接线端子壳体，满足生产需求。
附图说明
图1是本发明的整体立体图；
图2是本发明另一视角的整体立体图；
图3是本发明的打标定位装置与传送装置配合的立体图；
图4是本发明的正面定位机构安装在传送装置时的立体图；
图5是本发明的正面定位机构的立体图；
图6是本发明的侧面定位机构安装在传送装置时的立体图；
图7是本发明的侧面定位机构的立体图；
图8是本发明的激光打标装置侧面打标时的示意图；
图9是本发明的传送装置的立体图；
图10是本发明的传送装置的另一视角的立体图；
图11是本发明的X轴移动装置的立体图；
图12是本发明的X轴移动装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～3所示，一种接线端子壳体激光打标机，包括振动盘1、主机架2、工作台3、传送装置4、打标定位装置5、X轴移动装置6、Z轴升降装置7和激光打标装置8，主机架2上方安装工作台3，工作台3上方安装传送装置4、X轴移动装置6，传送装置4侧方安装打标定位装置5，X轴移动装置6上方安装Z轴升降装置7，Z轴升降装置7前方安装激光打标装置8，振动盘1将待打标的接线端子壳体有序输送到传送装置4，传送装置4输送接线端子壳体到达打标工位，打标定位装置4定位接线端子壳体，X轴移动装置6、Z轴升降装置7驱动激光打标装置8沿XZ轴移动到打标工位，激光打标装置8对接线端子壳体进行打标加工，自动化加工方便快捷，可根据需求，增减单次打标的接线端子壳体数量，例如是单次1个或3个或其他。
如图3所示，打标定位装置5包括正面打标定位机构51和侧面打标定位机构52，打标工位分为正面打标工位和侧面打标工位，正面打标工位处安装正面打标定位机构51，侧面打标工位处安装侧面打标定位机构52，正面打标定位机构51夹紧进入正面打标工位的接线端子壳体，X轴移动装置6、Z轴升降装置7驱动激光打标装置8移动到正面打标工位上方，激光打标装置8在上方对接线端子壳体进行正面打标加工，侧面打标定位机构52夹紧进入侧面打标工位的接线端子壳体，X轴移动装置6、Z轴升降装置7驱动激光打标装置8移动到侧面打标工位侧方，激光打标装置8在侧方对接线端子壳体进行侧面打标加工。
如图4和5所示，正面打标定位机构51包括第一阻挡气缸511、第一阻挡板512、正面定位气缸513、正面定位板514、第二阻挡气缸515和第二阻挡板516，第一阻挡气缸511、正面定位气缸512、第二阻挡气缸516按接线端子壳体传送方向依次安装在传送装置4下方，在本实施例中为从右到左，第一阻挡气缸活塞杆连接第一阻挡板512，第一阻挡板伸入到传送带中阻挡后序接线端子壳体进入正面打标工位避免影响前接线端子壳体进行打标作业，正面定位气缸活塞杆连接正面定位板514，正面定位板514移动夹紧定位待打标的接线端子壳体，防止打标时接线端子壳体移动，第二阻挡气缸活塞杆连接第二阻挡板515，第二阻挡板515阻挡待打标的接线端子壳体离开正面打标工位，第二阻挡板515与正面定位板514共同作用保证接线端子壳体在正面打标工位内，正面定位板514位于第一阻挡板512和第二阻挡板516之间。
如图6～8所示，侧面打标定位机构52包括侧面定位气缸521、侧面定位板522、第三阻挡气缸523和第三阻挡板524，侧面定位气缸521、第三阻挡气缸523按接线端子壳体传送方向依次安装在传送装置4下方，侧面定位气缸活塞杆连接侧面定位板522，侧面定位板522夹紧进入侧面打标工位的接线端子壳体，第三阻挡气缸活塞杆连接第三阻挡板524，第三阻挡板524阻挡待打标的接线端子壳体离开侧面打标工位，激光打标装置8从侧方打标。
如图9和10所示，传送装置4包括立柱41、横板42、限位板43、电机44、皮带轮组件45和传送带46，立柱41安装于工作台3上方，立柱41上方安装横板42，横板42有两块且相隔开，横板42上方安装限位板43，横板42前方安装电机44，电机44通过皮带轮组件45驱动传送带46回转运动，传送带46位于两块横板42之间，传送带42运动时驱动接线端子壳体移动完成传送。
具体的，激光打标装置8包括壳体、激光光路组件和旋转式激光头，壳体内部安装激光光路组件，壳体侧方安装旋转式激光头，激光光路组件产生激光输送到旋转式激光头，旋转式激光头根据正面或侧面打标从而旋转90°切换角度。
如图11和12所示，X轴移动装置6包括X轴安装架61、X轴手轮62、丝杆螺母组件63和移动板64，X轴安装架61前方安装X轴手轮62，X轴安装架61内部安装丝杆螺母组件63，丝杆螺母组件63由丝杆和螺母组成，X轴手轮62连接丝杆，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装在移动板64底部，转动X轴手轮62，X轴手轮62通过丝杆螺母组件63驱动移动板64沿X轴移动，移动板64位于X轴安装架61上方，移动板64上方安装Z轴升降装置7。另外，Z轴升降装置7包括Z轴安装架、Z轴手轮、丝杆螺母组件和升降板，Z轴安装架上方安装Z轴手轮，Z轴安装架内部安装丝杆螺母组件，Z轴手轮通过丝杆螺母组件驱动升降板上下升降，升降板前方安装激光打标装置，Z轴升降装置7与X轴移动装置6原理相同，只是移动方向相互垂直。
具体的，接线端子壳体激光打标机还包括控制屏9，控制屏9控制振动盘1、传送装置4、打标定位装置5、X轴移动装置6、Z轴升降装置7、激光打标装置8协同整机运行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：包括振动盘、主机架、工作台、传送装置、打标定位装置、X轴移动装置、Z轴升降装置和激光打标装置，主机架上方安装工作台，工作台上方安装传送装置、X轴移动装置，传送装置侧方安装打标定位装置，X轴移动装置上方安装Z轴升降装置，Z轴升降装置前方安装激光打标装置，振动盘将待打标的接线端子壳体有序输送到传送装置，传送装置输送接线端子壳体到达打标工位，打标定位装置定位接线端子壳体，X轴移动装置、Z轴升降装置驱动激光打标装置沿XZ轴移动到打标工位，激光打标装置对接线端子壳体进行打标加工。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述打标定位装置包括正面打标定位机构和侧面打标定位机构，打标工位分为正面打标工位和侧面打标工位，正面打标定位机构夹紧进入正面打标工位的接线端子壳体，激光打标装置在上方对接线端子壳体进行正面打标加工，侧面打标定位机构夹紧进入侧面打标工位的接线端子壳体，激光打标装置在侧方对接线端子壳体进行侧面打标加工。
3.根据权利要求2所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述正面打标定位机构包括第一阻挡气缸、第一阻挡板、正面定位气缸、正面定位板、第二阻挡气缸和第二阻挡板，第一阻挡气缸、正面定位气缸、第二阻挡气缸按接线端子壳体传送方向依次安装在传送装置下方，第一阻挡气缸活塞杆连接第一阻挡板，第一阻挡板阻挡后序接线端子壳体进入正面打标工位影响打标作业，正面定位气缸活塞杆连接正面定位板，正面定位板夹紧定位待打标的接线端子壳体，第二阻挡气缸活塞杆连接第二阻挡板，第二阻挡板阻挡待打标的接线端子壳体离开正面打标工位，正面定位板位于第一阻挡板和第二阻挡板之间。
4.根据权利要求2所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述侧面打标定位机构包括侧面定位气缸、侧面定位板、第三阻挡气缸和第三阻挡板，侧面定位气缸、第三阻挡气缸按接线端子壳体传送方向依次安装在传送装置下方，侧面定位气缸活塞杆连接侧面定位板，侧面定位板夹紧进入侧面打标工位的接线端子壳体，第三阻挡气缸活塞杆连接第三阻挡板，第三阻挡板阻挡待打标的接线端子壳体离开侧面打标工位。
5.根据权利要求1所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述传送装置包括立柱、横板、限位板、电机、皮带轮组件和传送带，立柱安装于工作台上方，立柱上方安装横板，横板有两块且相隔开，横板上方安装限位板，横板前方安装电机，电机通过皮带轮组件驱动传送带回转运动，传送带位于两块横板之间，传送带驱动接线端子壳体移动。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述激光打标装置包括壳体、激光光路组件和旋转式激光头，壳体内部安装激光光路组件，壳体侧方安装旋转式激光头。
7.根据权利要求1所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述X轴移动装置包括X轴安装架、X轴手轮、丝杆螺母组件和移动板，X轴安装架前方安装X轴手轮，X轴安装架内部安装丝杆螺母组件，X轴手轮通过丝杆螺母组件驱动移动板沿X轴移动，移动板位于X轴安装架上方，移动板上方安装Z轴升降装置。
8.根据权利要求1或7所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：所述Z轴升降装置包括Z轴安装架、Z轴手轮、丝杆螺母组件和升降板，Z轴安装架上方安装Z轴手轮，Z轴安装架内部安装丝杆螺母组件，Z轴手轮通过丝杆螺母组件驱动升降板上下升降，升降板前方安装激光打标装置。
9.根据权利要求1所述的一种接线端子壳体激光打标机，其特征在于：还包括控制屏，控制屏控制整机运行。
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