CN203199240U - 自动贴保护膜机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动贴保护膜机构，其包括：工作台，其具有工作平台；控制部，其包括控制箱；定位治具，其设于所述工作平台上，该定位治具上设有光电感应器，该光电感应器与所述控制部连接；第一拉膜气缸，其设于所述工作平台的下方并与该控制部连接；第一吸膜气缸，其与该第一拉膜气缸连接同时与该控制部连接；第二拉膜气缸，其设于所述工作平台上并与该控制部连接；第二吸膜气缸，其与该第二拉膜气缸连接同时与该控制部连接。本实用新型自动贴保护膜机构取代了人工贴保护膜，实现了自动化，从而降低了人力成本，提高了竞争优势；该自动贴保护膜机构的结构简单，易操作，同时避免了人工贴保护膜存在的安全隐患。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及生产机械技术中产品贴保护膜的技术领域，具体涉及一种自动贴保护膜机构。
【背景技术】
随着手机、电脑或其他电子产品的广泛使用，各种功能的保护膜也应运而生，原因是保护膜能够保持显示器屏幕的清洁且不被刮伤。然而，现有技术中一般是人工贴保护膜，如图1绘示，产品10四条边均需要贴保护膜。针对产品10的结构，一般的工作过程为：人工将产品10拿起检查，接着把产品10放下并镜面朝上，然后一只手拉取保护膜，一只手拿刀割断保护膜，再将保护膜贴到产品10其中一条边上；如此动作重复四次，直到将产品10的四条边都贴上保护膜。
针对上述情况，人工手动贴保护膜具有以下缺陷：需要大量的人工，人力成本高，降低了竞争优势；人工贴保护膜劳动强度大，人员易疲劳，工作效率较低；人工拿刀直接切割保护膜还存在一定的安全隐患。
有鉴于此，实有必要提供一种自动贴保护膜机构以取代人工贴保护膜，从而来解决上述人工贴保护膜带来的缺陷。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种自动贴保护膜机构，该机构能解决上述人工贴保护膜带来的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型提供的自动贴保护膜机构，该机构包括：
工作台，其具有一工作平台；
控制部，其包括控制箱及连接该控制箱的电源按钮、启动按钮及停止按钮；
定位治具，其设于所述工作平台上，该定位治具上设有光电感应器，该光电感应器与所述控制部连接；
第一拉膜气缸，其穿设于所述工作平台并固定于所述工作平台的下方，该第一拉膜气缸的上端设有压块，该压块通过第一滑块与该第一拉膜气缸连接，该第一滑块套设于该第一拉膜气缸的缸体上，该第一拉膜气缸与所述控制部连接；
第一吸膜气缸，其通过第一支撑杆与所述第一拉膜气缸连接，该第一支撑杆固定于所述压块上，该第一吸膜气缸的活塞端设有第一压膜块及紧邻该第一吸膜块的第一割膜刀片，该第一吸膜气缸与所述控制部连接；
第二拉膜气缸，其固定于所述工作平台上并位于所述定位治具的一侧,该第二拉膜气缸与所述第一拉膜气缸互相垂直，该第二拉膜气缸上端固定有第二压板，该第二压板通过第二滑块与该第二拉膜气缸连接，该第二滑块套设于该第二拉膜气缸的缸体上，该第二拉膜气缸与所述控制部连接；
第二吸膜气缸，其通过第二支撑杆与所述第二拉膜气缸连接，该第二支撑杆固定于所述第二压板上，该第二吸膜气缸的活塞端设有第二压膜块及紧邻该第二吸膜块的第二割膜刀片，该第二吸膜气缸与所述控制部连接；
若干吸膜块，该吸膜块分别设于所述第一压膜块及第二压膜块下方并紧邻所述定位治具，该吸膜块用于吸附保护膜。
较佳的，所述吸膜块、第一压膜块、第二压膜块及定位治具中均设有大量吸膜孔及真空空间，同时该吸膜块、第一压膜块、第二压膜块及定位治具通过真空发生器与所述控制部连接。
较佳的，所述第一滑块的下端固定有第一压板，所述第一拉膜气缸的侧面平行设有第一直线轴，该第一直线轴的一端固定于所述工作平台的下端，另一端通过第一直线轴承与所述第一压板固定。
较佳的，所述第二拉膜气缸的侧面平行设有第二直线轴，该第二直线轴的一端固定于所述工作平台上，另一端通过第二直线轴承与所述第二压板固定。
较佳的，所述第一拉膜气缸与所述第二拉膜气缸均为无杆气缸。
较佳的，所述吸膜块远离所述定位治具的一端设有保护膜固定架及保护膜导向座。
较佳的，所述控制箱中包括可编程控制器，所述电源按钮连接于所述控制箱上。
较佳的，所述启动按钮及停止按钮固定于所述工作平台上。
较佳的，所述控制箱连接有更换第一保护膜按钮及更换第二保护膜按钮。
相较于现有技术，本实用新型自动贴保护膜机构取代了人工贴保护膜，实现了自动化，从而降低了人力成本，提高了竞争优势；该自动贴保护膜机构的结构简单，易操作，同时避免了人工贴保护膜存在的安全隐患。
【附图说明】
图1绘示为一塑胶产品结构。
图2绘示为本实用新型自动贴保护膜机构的第一立体结构示意图。
图3绘示为本实用新型自动贴保护膜机构的第二立体结构示意图。
图4绘示为本实用新型自动贴保护膜机构于第一工作状态的结构示意图。
图5绘示为本实用新型自动贴保护膜机构于第二工作状态的结构示意图。
【具体实施方式】
请参照图2及图3绘示，本实用新型自动贴保护膜机构，该机构包括：
工作台100，其具有一工作平台；
控制部，其包括控制箱200及连接该控制箱的电源按钮210、启动按钮220及停止按钮230，所述控制箱中包括可编程控制器，所述电源按钮210连接于所述控制箱上，所述启动按钮220及停止按钮230固定于所述工作平台上，所述控制箱200还连接有更换第一保护膜按钮240及更换第二保护膜按钮250；
定位治具300，其设于所述工作平台上，该定位治具300上设有光电感应器，该光电感应器与所述控制部连接；
第一拉膜气缸400，其穿设于所述工作平台并固定于所述工作平台的下方，该第一拉膜气缸400的上端设有压块410，该压块410通过第一滑块420与该第一拉膜气缸400连接，该第一滑块420套设于该第一拉膜气缸400的缸体上，所述第一滑块420的下端固定有第一压板430，所述第一拉膜气缸400的侧面平行设有第一直线轴431，该第一直线轴431的一端固定于所述工作平台的下端，另一端通过第一直线轴承432与所述第一压板430固定，该第一拉膜气缸400与所述控制部连接；
第一吸膜气缸500，其通过第一支撑杆510与所述第一拉膜气缸400连接，该第一支撑杆510固定于所述压块410上，该第一吸膜气缸500的活塞端设有第一压膜块520及紧邻该第一吸膜块520的第一割膜刀片530，该第一吸膜气缸500与所述控制部连接；
第二拉膜气缸600，其固定于所述工作平台上并位于所述定位治具300的一侧,该第二拉膜气缸600与所述第一拉膜气缸400互相垂直，该第二拉膜气缸600上端固定有第二压板610，该第二压板610通过第二滑块620与该第二拉膜气缸600连接，该第二滑块620套设于该第二拉膜气缸600的缸体上，所述第二拉膜气缸600的侧面平行设有第二直线轴611，该第二直线轴611的一端固定于所述工作平台上，另一端通过第二直线轴承612与所述第二压板610固定，该第二拉膜气缸600与所述控制部连接；
第二吸膜气缸700，其通过第二支撑杆710与所述第二拉膜气缸600连接，该第二支撑杆710固定于所述第二压板610上，该第二吸膜气缸700的活塞端设有第二压膜块720及紧邻该第二吸膜块的第二割膜刀片730，该第二吸膜气缸700与所述控制部连接；
若干吸膜块800，该吸膜块800分别设于所述第一压膜块520及第二压膜块720下方并紧邻所述定位治具300，该吸膜块800用于吸附保护膜900，所述吸膜块800远离所述定位治具300的一端设有保护膜固定架910及保护膜导向座920。
其中，所述吸膜块800、第一压膜块520、第二压膜块720及定位治具300中均设有大量吸膜孔及真空空间，同时该吸膜块800、第一压膜块520、第二压膜块720及定位治具300通过真空发生器与所述控制部连接。
其中，所述第一拉膜气缸400与所述第二拉膜气缸600均为无杆气缸。
请参阅图1及图4绘示，于本实施例中，该自动贴保护膜机构贴产品10的保护膜的工作具体过程为：
将一卷保护膜900安装在保护膜固定架910上，同时拉出一层保护膜900穿过保护膜导向座920并将其放置在吸膜块800上。按下电源按钮210，同时按下启动按钮220，由可编程控制器控制吸膜块800吸真空将保护膜900紧紧吸附在吸膜块800上，同时控制第一吸膜气缸500及第二吸膜气缸700拉伸活塞向吸膜块800运动，首先，当第一压膜块520的真空度达到后，同时断开吸膜块800的真空，此时由第一压膜块520吸附住保护膜900后活塞回复，该第一压膜块520用于拉取产品10的长边保护膜；其次，由可编程控制器发出指令控制第一拉膜气缸400运动，从而第一拉膜气缸400带动第一吸膜气缸500运动前进将保护膜900覆盖在产品10长边对应的定位治具300上，此时第一吸膜气缸500向下拉伸并断开第一压膜块520的真空，同时定位治具300吸真空将保护膜900吸附住；接着第一吸膜气缸500的活塞回复，将由第一拉膜气缸400带动该第一吸膜气缸500后退到吸膜块800处同时第一吸膜气缸500拉伸下降通过第一割膜刀片530将保护膜900切断。
当上述产品10的长边保护膜贴好后，请参阅图5绘示，由可编程控制器控制第二压膜块720开始吸真空，于此同时断开吸膜块800的真空，由第二拉膜气缸600带动第二吸膜气缸700前进对产品10的短边进行贴保护膜，此时第二吸膜气缸700向下拉伸并断开第二压膜块720的真空，同时定位治具300吸真空将保护膜900吸附住；接着第二吸膜气缸700的活塞回复，将由第二拉膜气缸600带动该第二吸膜气缸700后退到吸膜块800处同时第二吸膜气缸700拉伸下降通过第二割膜刀片730将保护膜900切断。此时完成了产品10的贴保护膜过程。
最后，工作人员将产品10的镜面放到贴好保护膜900的定位治具300上，此时定位治具300上的光电感应器感应到产品10后，定位治具300的真空断开，从而保护膜900将吸附在产品10的表面，将贴好保护膜后的产品10取出并按下启动按钮220重复以上的动作。
于本实施例中，当贴产品10长边的保护膜用完后，启动更换第一保护膜按钮240，此时第一拉膜气缸400带动第一吸膜气缸500向前运动，同时将保护膜900更换，最终将该更换第一保护膜按钮240复位后，设备方可正常工作。
当贴产品10短边的保护膜用完后，启动更换第二保护膜按钮250，此时第二拉膜气缸600带动第二吸膜气缸700向前运动，同时将保护膜900更换，最终将该更换第二保护膜按钮250复位后，设备方可正常工作。
本实用新型自动贴保护膜机构取代了人工贴保护膜，实现了自动化，从而降低了人力成本，提高了竞争优势；该自动贴保护膜机构的结构简单，易操作，同时避免了人工贴保护膜存在的安全隐患。
Claims (9)
1.一种自动贴保护膜机构，其特征在于，该机构包括：
工作台，其具有一工作平台；
控制部，其包括控制箱及连接该控制箱的电源按钮、启动按钮及停止按钮；
定位治具，其设于所述工作平台上，该定位治具上设有光电感应器，该光电感应器与所述控制部连接；
第一拉膜气缸，其穿设于所述工作平台并固定于所述工作平台的下方，该第一拉膜气缸的上端设有压块，该压块通过第一滑块与该第一拉膜气缸连接，该第一滑块套设于该第一拉膜气缸的缸体上，该第一拉膜气缸与所述控制部连接；
第一吸膜气缸，其通过第一支撑杆与所述第一拉膜气缸连接，该第一支撑杆固定于所述压块上，该第一吸膜气缸的活塞端设有第一压膜块及紧邻该第一吸膜块的第一割膜刀片，该第一吸膜气缸与所述控制部连接；
第二拉膜气缸，其固定于所述工作平台上并位于所述定位治具的一侧,该第二拉膜气缸与所述第一拉膜气缸互相垂直，该第二拉膜气缸上端固定有第二压板，该第二压板通过第二滑块与该第二拉膜气缸连接，该第二滑块套设于该第二拉膜气缸的缸体上，该第二拉膜气缸与所述控制部连接；
第二吸膜气缸，其通过第二支撑杆与所述第二拉膜气缸连接，该第二支撑杆固定于所述第二压板上，该第二吸膜气缸的活塞端设有第二压膜块及紧邻该第二吸膜块的第二割膜刀片，该第二吸膜气缸与所述控制部连接；
若干吸膜块，该吸膜块分别设于所述第一压膜块及第二压膜块下方并紧邻所述定位治具，该吸膜块用于吸附保护膜。
2.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述吸膜块、第一压膜块、第二压膜块及定位治具中均设有大量吸膜孔及真空空间，同时该吸膜块、第一压膜块、第二压膜块及定位治具通过真空发生器与所述控制部连接。
3.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述第一滑块的下端固定有第一压板，所述第一拉膜气缸的侧面平行设有第一直线轴，该第一直线轴的一端固定于所述工作平台的下端，另一端通过第一直线轴承与所述第一压板固定。
4.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述第二拉膜气缸的侧面平行设有第二直线轴，该第二直线轴的一端固定于所述工作平台上，另一端通过第二直线轴承与所述第二压板固定。
5.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述第一拉膜气缸与所述第二拉膜气缸均为无杆气缸。
6.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述吸膜块远离所述定位治具的一端设有保护膜固定架及保护膜导向座。
7.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述控制箱中包括可编程控制器，所述电源按钮固定于所述控制箱上。
8.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述启动按钮及停止按钮固定于所述工作平台上。
9.根据权利要求1所述的自动贴保护膜机构，其特征在于，所述控制箱连接有更换第一保护膜按钮及更换第二保护膜按钮。
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| CN 201320131818 CN203199240U (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 自动贴保护膜机构 |
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2013
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