CN209449018U - 一种fpc线路板覆膜全自动贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，包括机架主体、自动上料工作台和废膜回收机构；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，本装置将整个覆膜全过程自动化，无需人工操作，放料机械手从待贴FPC线路板料盒自动取出放置于贴合台上，并自动定位；卷料状覆膜通过自动送料、撕底膜、切断、自动吸膜等机构，完成覆膜待贴；贴合台自动运行至覆膜待贴位，完成贴合、轻压，贴合台回到原位，取料机械手自动将贴合好覆膜的FPC线路板从贴合台取出放至成品料盒，所有自动动作在逻辑关系上同步进行，通过光电感应等实现精准定位，使得本装置工作效率大大提高，贴一枚产品需15秒左右，合格率高，相同工效节省人工1.87人。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工设备领域，具体是一种FPC线路板覆膜全自动贴合机。
背景技术
柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；单面板制的流程包括开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切、终检、包装和出货。
目前，FPC线路板覆膜通常规格尺寸为600x260mm，原覆膜贴合系人工手动贴合，即把FPC线路板放在模板上压平、撕掉底膜、手剥覆膜、将覆膜贴在线路板上、刮平、轻压、人工放入料盒；由于采用人工操作，导致劳动强度大，容易疲劳，贴合误差大；贴合气泡多，返工较多；生产效率低，人工贴一枚产品需28秒左右。因此，本领域技术人员提供了一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，包括机架主体、自动上料工作台和废膜回收机构，所述机架主体左部上侧设置有自动投料机械手，所述机架主体左部下侧设置有自动上料工作台，所述机架主体中部上侧设置有自动收料机械手，所述机架主体中部且位于自动收料机械手正下方设置有自动贴合真空台，所述机架主体中部后侧设置有薄膜自动剥离机构，所述薄膜自动剥离机构上部设置有自动贴膜机械手，所述机架主体右部上侧设置有产品收料台，所述机架主体右部下侧设置有废膜回收机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架主体上端边缘设置有铝合金安全护罩，所述铝合金安全护罩前端设置有开关和显示屏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体下端边缘设置有若干脚轮脚杯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体右端上侧设置有薄膜张力系统，所述薄膜张力系统后端连接有张力调节辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体右部后侧设置有薄膜自动切断机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体的材料为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，本装置将整个覆膜全过程自动化，无需人工操作，放料机械手从待贴FPC线路板料盒自动取出放置于贴合台上，并自动定位；卷料状覆膜通过自动送料、撕底膜、切断、自动吸膜等机构，完成覆膜待贴；贴合台自动运行至覆膜待贴位，完成贴合、轻压，贴合台回到原位，取料机械手自动将贴合好覆膜的FPC线路板从贴合台取出放至成品料盒，所有自动动作在逻辑关系上同步进行，通过光电感应等实现精准定位，使得本装置工作效率大大提高，贴一枚产品需15秒左右，合格率高，相同工效节省人工1.87人。
附图说明
图1为一种FPC线路板覆膜全自动贴合机的轴测图。
图2为一种FPC线路板覆膜全自动贴合机的俯视图。
图中：铝合金安全护罩1、自动投料机械手2、自动收料机械手3、自动上料工作台4、机架主体5、脚轮脚杯6、自动贴膜机械手7、薄膜自动剥离机构8、自动贴合真空台9、薄膜张力系统10、产品收料台11、废膜回收机构12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，包括机架主体5、自动上料工作台4和废膜回收机构12，所述机架主体5左部上侧设置有自动投料机械手2，所述机架主体5左部下侧设置有自动上料工作台4，所述机架主体5中部上侧设置有自动收料机械手3，所述机架主体5中部且位于自动收料机械手3正下方设置有自动贴合真空台9，所述机架主体5中部后侧设置有薄膜自动剥离机构8，所述薄膜自动剥离机构8上部设置有自动贴膜机械手7，所述机架主体5右部上侧设置有产品收料台11，所述机架主体5右部下侧设置有废膜回收机构12。
所述机架主体5上端边缘设置有铝合金安全护罩1，所述铝合金安全护罩1前端设置有开关和显示屏。
所述机架主体5下端边缘设置有若干脚轮脚杯6。
所述机架主体5右端上侧设置有薄膜张力系统10，所述薄膜张力系统10后端连接有张力调节辊。
所述机架主体5右部后侧设置有薄膜自动切断机构。
所述机架主体5的材料为不锈钢。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，工作时，作业员将一叠部品堆放在自动上料工作台4工作台上，自动上料工作台4将部品提升至设定高度，自动投料机械手2将一张部品吸取移送到自动贴合真空台9上，同时薄膜自动剥离机构8在薄膜张力系统10的配合下，将薄膜平整的送到自动贴膜机械手7正下方，自动贴膜机械手7下降，通过贴合吸板将薄膜吸住，然后薄膜自动剥离机构8退回，同时将薄膜剥离，同时废膜回收机构12将薄膜的底膜(废料)进行实时回收，然后薄膜自动切断机构将剥离后的薄膜切断，接着自动贴合真空台9平移到自动贴膜机械手7正下方，自动贴膜机械手7下降将吸附的薄膜贴在自动贴合真空台9平台上产品的表面，自动贴合真空台9退回到起始位置，然后自动收料机械手3将贴合完成的产品吸取移送到产品收料台11的收料盒内，同时自动收料机械手3吸取移送下一张产品到自动贴合真空台9工作台上，同时薄膜自动剥离机构8在薄膜张力系统10的配合下再一次将薄膜送到自动贴膜机械手7下方，进行下一次贴合前准备，如此循环，本装置将放置待贴膜FPC线路板、覆膜撕底膜、覆膜贴合、取出贴合好的FPC线路板全过程自动化，无需人工操作，放料机械手从待贴FPC线路板料盒自动取出放置于具吸附功能的贴合台上，并自动定位；卷料状覆膜通过自动送料、撕底膜、切断、自动吸膜等机构，完成覆膜待贴；贴合台自动运行至覆膜待贴位，完成贴合、轻压，贴合台回到原位；取料机械手自动将贴合好覆膜的FPC线路板从贴合台取出放至成品料盒；所有自动动作都是在逻辑关系上同步进行的，通过机构、光电感应等实现精准定位；使得本装置工作效率大大提高，贴一枚产品需15秒左右；合格率达100％；相同工效节省人工1.87人。
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，本装置将整个覆膜全过程自动化，无需人工操作，放料机械手从待贴FPC线路板料盒自动取出放置于具吸附功能的贴合台上，并自动定位；卷料状覆膜通过自动送料、撕底膜、切断、自动吸膜等机构，完成覆膜待贴；贴合台自动运行至覆膜待贴位，完成贴合、轻压，贴合台回到原位，取料机械手自动将贴合好覆膜的FPC线路板从贴合台取出放至成品料盒，所有自动动作都是在逻辑关系上同步进行的，通过机构、光电感应等实现精准定位，使得本装置工作效率大大提高，贴一枚产品需15秒左右，合格率达100％，相同工效节省人工1.87人。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，包括机架主体(5)、自动上料工作台(4)和废膜回收机构(12)，其特征在于，所述机架主体(5)左部上侧设置有自动投料机械手(2)，所述机架主体(5)左部下侧设置有自动上料工作台(4)，所述机架主体(5)中部上侧设置有自动收料机械手(3)，所述机架主体(5)中部且位于自动收料机械手(3)正下方设置有自动贴合真空台(9)，所述机架主体(5)中部后侧设置有薄膜自动剥离机构(8)，所述薄膜自动剥离机构(8)上部设置有自动贴膜机械手(7)，所述机架主体(5)右部上侧设置有产品收料台(11)，所述机架主体(5)右部下侧设置有废膜回收机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，其特征在于，所述机架主体(5)上端边缘设置有铝合金安全护罩(1)，所述铝合金安全护罩(1)前端设置有开关和显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，其特征在于，所述机架主体(5)下端边缘设置有若干脚轮脚杯(6)。
4.根据权利要求1所述的一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，其特征在于，所述机架主体(5)右端上侧设置有薄膜张力系统(10)，所述薄膜张力系统(10)后端连接有张力调节辊。
5.根据权利要求1所述的一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，其特征在于，所述机架主体(5)右部后侧设置有薄膜自动切断机构。
6.根据权利要求1所述的一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，其特征在于，所述机架主体(5)的材料为不锈钢。
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| CN112638055A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-09 | 合肥高地创意科技有限公司 | 一种柔性线路板零部件加工用覆膜装置 |
| CN114423276A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-29 | 深圳市昶东鑫线路板有限公司 | 一种可穿戴智能设备用fpc板组装检测机 |
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