CN106965250A - 一种全自动模切机的模切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动模切机的模切机构，包括控制器、上底板和底座，上底板和底座之间设有气缸杆，气缸杆的数目为两根，气缸杆设有电磁开关，电磁开关与控制器连接；上底板下方固定有上模板，底座上方固定有下模板，上模板下方设有隔热板，隔热板下方的一侧设有温度控制及安装印花模具底板，温度控制及安装印花模具底板下方设有印花模具，隔热板下方的另一侧设有成型模具底板，成型模具底板下方设有模切成型模具，下模板上对应温度控制及安装印花模具底板和成型模具底板分别设有印花模具垫板和模切成型模具垫板。

Description

一种全自动模切机的模切机构
技术领域
本发明涉及模切机领域，更具体地说，涉及一种全自动模切机的模切机构。
背景技术
模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前模切工艺过程主要包括：先复合双面胶模切双面胶部分形状，然后复合黑色PET模切部分形状，再复合手柄保护膜模切成品形状。每个步骤的模切之后都需要人工进行一次贴合，效率低，并且多层贴合后的成品需要与单层贴合的产品结构与精度可能有偏差，会导致成品组装有问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机的模切机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动模切机的模切机构，包括控制器、上底板和底座，所述上底板和底座之间设有气缸杆，气缸杆的数目为两根，所述气缸杆设有电磁开关，电磁开关与控制器连接；所述上底板下方固定有上模板，底座上方固定有下模板，上模板下方设有隔热板，隔热板下方的一侧设有温度控制及安装印花模具底板，温度控制及安装印花模具底板下方设有印花模具，隔热板下方的另一侧设有成型模具底板，成型模具底板下方设有模切成型模具，下模板上对应温度控制及安装印花模具底板和成型模具底板分别设有印花模具垫板和模切成型模具垫板；所述底座上设有显示屏、按键区和电源开关，所述上底板上设有高度传感器，所述显示屏、按键区、电源开关和高度传感器均与控制器电性连接，显示屏用于显示上底板上下滑动的次数；高度传感器用于检测高度信号，并将高度信号传输至控制器；所述底座上设有透明罩体，透明罩体将上底板罩设在内。
优选地，所述上模板和下模板分别与上底板和底座可拆卸式连接，所述成型模具底板可在隔热板下方的平面上移动。
优选地，所述印花模具垫板由弹性材料制成，如高弹力海绵。
优选地，所述上底板的上下运动频率为0-50赫兹，所述上底板的上下运动行程为0-5厘米。
优选地，所述透明罩体的两侧设有用于进料和出料的料口，所述料口为条形。
优选地，所述透明罩体为防爆玻璃或压克力材质。
优选地，所述底座内设有集废管，底座侧面设有废料收集箱，集废管的两端分别连接废料收集箱和底座的上端面，所述集废管上设有抽吸泵。
优选地，所述废料收集箱侧面设有卡钩，底座侧面设有与卡钩匹配的卡槽，将卡钩卡入卡槽中即可将废料收集箱固定在底座侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明构思新颖、实用性强，效率高，成本低，时间短人工少，印花图案多样，更换模具简易。
(2)本发明工作时，透明罩体可防止废料洒出，维护了车间环境。实际应用中，抽吸泵工作，将废料吸入废料收集箱中，避免了废料跑到模具垫板表面上的情况。
(3)本发明将卡钩卡入卡槽中即可将废料收集箱固定在底座侧面，废料装满时，可以方便地取下废料收集箱进行倾倒，使用非常方便。
附图说明
图1为本发明全自动模切机的模切机构的内部结构示意图；
图2为本发明全自动模切机的模切机构的侧视图；
图3为图1中A处的放大图。
图中：1、隔热板，2、温度控制及安装印花模具底板，3、印花模具，4、成型模具底板，5、模切成型模具，6、印花模具垫板，7、模切成型模具垫板，8、气缸杆，9、集废管，10、抽吸泵，11、上底板，12、底座，13、上模板，14、下模板，15、废料收集箱，16、显示屏，17、按键区，18、电源开关，19、透明罩体，20、高度传感器，21、料口，22、卡钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图3所示，一种全自动模切机的模切机构，包括控制器、上底板11和底座12，所述上底板11和底座12之间设有气缸杆8，气缸杆8的数目为两根，所述气缸杆8设有电磁开关，电磁开关与控制器连接。上底板11在控制器的控制下可沿气缸杆8向下滑动，上底板11下方固定有上模板13，底座12上方固定有下模板14，上模板13下方设有隔热板1，隔热板1下方的一侧设有温度控制及安装印花模具底板2，温度控制及安装印花模具底板2下方设有印花模具3，隔热板1下方的另一侧设有成型模具底板4，成型模具底板4下方设有模切成型模具5，下模板14上对应温度控制及安装印花模具底板2和成型模具底板4分别设有印花模具垫板6和模切成型模具垫板7，所述上模板13和下模板14分别与上底板11和底座12可拆卸式连接，所述成型模具底板4可在隔热板1下方的平面上移动，所述印花模具垫板6由弹性材料制成，如高弹力海绵，根据产品要求改变大小，起到印制印花模的局部花纹效果，从而起到节省材料的目的，所述模切成型模具垫板7的厚度可调，要求坚硬材料，便于模切成型，所述上底板11的上下运动频率为0-50赫兹，所述上底板11的上下运动行程为0-5厘米。
所述底座12上设有显示屏16、按键区17和电源开关18，所述上底板11上设有高度传感器20，所述显示屏16、按键区17、电源开关18和高度传感器20均与控制器电性连接，显示屏16用于显示上底板11上下滑动的次数，工作人员可通过按键区17对本装置进行手动控制；在上底板11进行升降时，高度传感器20用于检测高度信号，并将高度信号传输至控制器，由控制器控制气缸杆8的工作状态。
实施例二：
所述底座12上设有透明罩体19，透明罩体19将上底板11罩设在内，所述透明罩体19的两侧设有用于进料和出料的料口21，所述料口21为条形。工作时，透明罩体19可防止废料洒出，维护了车间环境。所述透明罩体19为防爆玻璃或压克力材质。
所述底座12内设有集废管9，底座12侧面设有废料收集箱15，集废管9的两端分别连接废料收集箱15和底座12的上端面，所述集废管9上设有抽吸泵10，实际应用中，抽吸泵10工作，将废料吸入废料收集箱15中，避免了废料跑到模具垫板表面上的情况。
实施例三：
所述废料收集箱15侧面设有卡钩22，底座12侧面设有与卡钩22匹配的卡槽，工作中，将卡钩22卡入卡槽中即可将废料收集箱15固定在底座12侧面，废料装满时，可以方便地取下废料收集箱15进行倾倒，使用非常方便。
综上所述，本发明构思新颖、实用性强，效率高，成本低，时间短人工少，印花图案多样，更换模具简易；本发明工作时，透明罩体可防止废料洒出，维护了车间环境。实际应用中，抽吸泵工作，将废料吸入废料收集箱中，避免了废料跑到模具垫板表面上的情况；本发明将卡钩卡入卡槽中即可将废料收集箱固定在底座侧面，废料装满时，可以方便地取下废料收集箱进行倾倒，使用非常方便。

Claims (8)

1.一种全自动模切机的模切机构，包括控制器、上底板(11)和底座(12)，其特征在于，所述上底板(11)和底座(12)之间设有气缸杆(8)，气缸杆(8)的数目为两根，所述气缸杆(8)设有电磁开关，电磁开关与控制器连接；所述上底板(11)下方固定有上模板(13)，底座(12)上方固定有下模板(14)，上模板(13)下方设有隔热板(1)，隔热板(1)下方的一侧设有温度控制及安装印花模具底板(2)，温度控制及安装印花模具底板(2)下方设有印花模具(3)，隔热板(1)下方的另一侧设有成型模具底板(4)，成型模具底板(4)下方设有模切成型模具(5)，下模板(14)上对应温度控制及安装印花模具底板(2)和成型模具底板(4)分别设有印花模具垫板(6)和模切成型模具垫板(7)；所述底座(12)上设有显示屏(16)、按键区(17)和电源开关(18)，所述上底板(11)上设有高度传感器(20)，所述显示屏(16)、按键区(17)、电源开关(18)和高度传感器(20)均与控制器电性连接，显示屏(16)用于显示上底板(11)上下滑动的次数；高度传感器(20)用于检测高度信号，并将高度信号传输至控制器；所述底座(12)上设有透明罩体(19)，透明罩体(19)将上底板(11)罩设在内。
2.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述上模板(13)和下模板(14)分别与上底板(11)和底座(12)可拆卸式连接，所述成型模具底板(4)可在隔热板(1)下方的平面上移动。
3.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述印花模具垫板(6)由弹性材料制成，如高弹力海绵。
4.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述上底板(11)的上下运动频率为0-50赫兹，所述上底板(11)的上下运动行程为0-5厘米。
5.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述透明罩体(19)的两侧设有用于进料和出料的料口(21)，所述料口(21)为条形。
6.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述透明罩体(19)为防爆玻璃或压克力材质。
7.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述底座(12)内设有集废管(9)，底座(12)侧面设有废料收集箱(15)，集废管(9)的两端分别连接废料收集箱(15)和底座(12)的上端面，所述集废管(9)上设有抽吸泵(10)。
8.根据权利要求1或7所述的全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述废料收集箱(15)侧面设有卡钩(22)，底座(12)侧面设有与卡钩(22)匹配的卡槽，将卡钩(22)卡入卡槽中即可将废料收集箱(15)固定在底座(12)侧面。
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