JP2005066800A - 粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置 - Google Patents

粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2005066800A
JP2005066800A JP2003302832A JP2003302832A JP2005066800A JP 2005066800 A JP2005066800 A JP 2005066800A JP 2003302832 A JP2003302832 A JP 2003302832A JP 2003302832 A JP2003302832 A JP 2003302832A JP 2005066800 A JP2005066800 A JP 2005066800A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
blanking
cooled
die
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003302832A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Fujita
真 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOKO SEIMITSU KK
Original Assignee
TOKO SEIMITSU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOKO SEIMITSU KK filed Critical TOKO SEIMITSU KK
Priority to JP2003302832A priority Critical patent/JP2005066800A/ja
Publication of JP2005066800A publication Critical patent/JP2005066800A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

【課題】 粘着シート材料のプレス打抜き加工で金型を低温冷却してプレス加工することで金型への粘着材付着と製品打抜き形状輪郭への粘着材付着を抑制する。
【解決手段】 プレス機のプレス機可動部8に上部金型装着装置1をプレス機本体9に下部金型装着装置2を取付けて、カセット式金型12、13を装着し、温度調節器4でコントロールできる冷凍機3からの冷媒管5を上部金型装着装置に内蔵して上部カセット金型13を低温冷却してプレス打抜き加工を行う。
【選択図】 図2

Description

本発明は、粘着シート材のプレス金型加工での粘着材による製品及び金型の不具合を解消することに関するプレス加工方法及び装置である。
粘着材の塗布されたシート材を必要な形状に形取る場合、必要形状のプレス金型を用いて常温でプレス機にて打ち抜き加工をしており加工作業を続けるにしたがって、打ち抜き製品の形状輪郭に粘着材が付着してしまう現象による製品不良や金型刃部へ粘着材が付着堆積して金型部品動作異常による打ち抜き不能状態、製品精度不良などが発生してしまうことで材料歩留まりが悪化する、そのため短いサイクルでの金型の粘着材除去清掃作業が発生して生産性が低下する問題をかかえながらの生産を行っているのが現状である。
なし なし
解決しようとする問題点は、粘着材の打ち抜き加工において、粘着材を金型刃部で切断する際、常温では製品及び金型刃部への粘着材の付着が避けられない為、金型刃部を低温にして粘着材質に硬化を促して打ち抜き分断時粘着材の伸びを抑えて製品及び金型刃部への粘着材の付着を抑制し金型動作トラブルとプレス加工製品の品質、歩留まりを向上させるものである。
また、冷却装置からの冷媒冷却管を内蔵する金型を都度製作した場合、金型製作コスト・納期及びプレスへの金型装着段取り時間が必要となる為、冷却装置を内蔵した構造の金型ではなく、金型装着装置を低温冷却し熱伝導で金型を低温冷却することによって、金型を特別構造にすることなく製作でき、尚且つ金型をカセット式に着脱できるものとすることで着脱を容易なものとし、金型製作コスト及び金型取付け時間が増加することなく金型低温冷却機能を利用し生産向上を図ることができる。
本発明は、粘着材シート材の打ち抜き切断加工において、打ち抜き切断工具である金型を低温冷却することで粘着材質が付着しずらくなる性質を利用することを最も主要な特徴とする。
本発明の低温冷却金型交換装置は、13上部カセット金型を低温にしてプレス加工することにより、粘着材質の硬化を促して打ち抜き分断時粘着材の伸びを抑えて製品及び金型刃部への粘着材の付着を抑制し金型動作不良削減すること及びプレス加工製品の品質、歩留まりを向上させるものである。
粘着シート材プレス加工において、金型冷却加工によって粘着材付着要因による加工不具合を解消し、カセット式金型及び低温冷却金型交換装置でプレス機への金型装着を簡単容易にして生産性向上と製品製造及び金型製造コスト低減を実現する。
図1は、本発明装置の実施例で全体の装置構成図である。8〜10はプレス機であり、8プレス機可動部に7断熱板を挟んで1上部金型装着装置を9プレス機本体に2下部金型装着装置を取付け固定状態にある。
1上部金型装着装置には3冷凍機から冷媒を循環させる5冷媒管を内蔵し、1上部金型装着装置を直接冷却できる構造としてある。また、1上部金型装着装置には、6熱電対を内蔵させる構造になっており、6熱電対によって冷却された温度を常に検出し4温度調節器があらかじめ設定された温度になるように3冷凍機が制御され、1上部金型装着装置へ冷媒循環して冷却温度コントロールされる構造となっている。
図2は、本発明装置に金型を装着した状態の装置構成図である。1上部金型装着装置には、13上部カセット金型を11金型装着ガイドに差込み装着し、2下部金型装着装置に12下部カセット金型を同様に差込み装着した状態である。
13上部カセット金型は、1上部金型装着装置を低温冷却することにより熱伝導により低温冷却される。低温冷却された13上部カセット金型で製品をプレス加工することにより、粘着材の伸びを抑えて製品及び金型刃部への粘着材の付着を抑制することができる。
金型冷却機能により粘着材プレス量産加工の生産性と品質を改良できることと、カセット式金型で金型着脱が短時間で行え多種な金型構造に対応出来ることで生産段取りを改善してプレス加工の生産性を向上させることができる。
低温冷却金型交換装置の構成を示した説明図である。(実施例1) 低温冷却金型交換装置に金型を装着した全体構成を示した説明図である。(実施例2)
符号の説明
1 上部金型装着装置 2 下部金型装着装置 3 冷凍機 4 温度調節器 5 冷媒管 6 熱電対 7 断熱版 8 プレス機可動部(プレス機ラム) 9 プレス機本体(プレス機ベース) 10 プレス機ラムポスト(プレス機) 11 金型装着ガイド(金型装着装置) 12 下部カセット金型 13 上部カセット金型

Claims (2)

  1. 粘着シート材をプレス金型で打ち抜く加工において金型を低温状態にして粘着材シートを打ち抜く加工法。
  2. 金型上型及び下型がそれぞれ差込みにより容易にプレスへ着脱できる構造にして、金型を低温冷却するため温度調整できるガス冷媒冷凍機からの冷却管を内蔵した金型装着装置に金型を装着して熱伝導により金型を冷却する低温冷却金型交換装置。
JP2003302832A 2003-08-27 2003-08-27 粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置 Pending JP2005066800A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003302832A JP2005066800A (ja) 2003-08-27 2003-08-27 粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003302832A JP2005066800A (ja) 2003-08-27 2003-08-27 粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005066800A true JP2005066800A (ja) 2005-03-17

Family

ID=34406993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003302832A Pending JP2005066800A (ja) 2003-08-27 2003-08-27 粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005066800A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1701222A2 (en) 2005-03-10 2006-09-13 Seiko Epson Corporation Line head module, exposure apparatus, and image forming apparatus
CN105034082A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 江苏翠钻照明有限公司 一种led灯头裁切设备
CN106427013A (zh) * 2016-12-23 2017-02-22 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 一种整体式液压冲压机的使用方法
CN106965250A (zh) * 2017-06-05 2017-07-21 东台世恒机械科技有限公司 一种全自动模切机的模切机构
CN108839101A (zh) * 2018-06-06 2018-11-20 滁州市锴模装备模具制造有限公司 一种冰箱内胆开孔装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1701222A2 (en) 2005-03-10 2006-09-13 Seiko Epson Corporation Line head module, exposure apparatus, and image forming apparatus
CN105034082A (zh) * 2015-08-28 2015-11-11 江苏翠钻照明有限公司 一种led灯头裁切设备
CN106427013A (zh) * 2016-12-23 2017-02-22 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 一种整体式液压冲压机的使用方法
CN106965250A (zh) * 2017-06-05 2017-07-21 东台世恒机械科技有限公司 一种全自动模切机的模切机构
CN108839101A (zh) * 2018-06-06 2018-11-20 滁州市锴模装备模具制造有限公司 一种冰箱内胆开孔装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007084089A3 (en) Method for delaying of cooling and hardening of desired zones of a sheet during a hot metal stamping process
KR101438453B1 (ko) 블랭크의 성형 및 트리밍용 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치
CN100425366C (zh) 非对称组合零件整体挤压成形方法及装置
JP2003053437A (ja) マグネシウム合金の連続プレス加工装置
JP2005066800A (ja) 粘着シート材の冷却金型打ち抜き加工法と低温冷却金型交換装置
JP2002096121A (ja) 超塑性加工材料のプレス成型用グラファイト型装置
CN115502267A (zh) 一种五金冲压金属的加工装置
TWI262760B (en) Riveting process of bottom plate of heat-dissipating device and fins
CN105344841A (zh) 一种加热整形方法
US4289568A (en) Apparatus for automated application of heat sensitive tape
CN205362366U (zh) 一种可实现自冷却的冲孔模具
JPS63295234A (ja) 帯状フィルムの成形装置
JP2014079801A (ja) 熱間鍛造装置
JP4710054B2 (ja) 電子機器用放熱板の製造方法及び製造装置
US20200039865A1 (en) Thermal bending device and glass thermal bending molding method
CN218015263U (zh) 一种基于连续成型模具的快速脱出装置
CN220942870U (zh) 一种钣金成型用加热装置
CN217617413U (zh) 一种精密五金冲压模具的顶料机构
TWI558480B (zh) 金屬棒材熱鍛衝壓成型方法
CN203649595U (zh) 一种硬质合金模具冲压头与钢材基座钎焊连接的结构
CN218015506U (zh) 一种快速冷却的螺钉模具
CN211330964U (zh) 一种汽车冲压件弧面成型装置
CN107020320B (zh) 一种载带的制作工艺
CN215090618U (zh) 一种降温效率高的压铸模具
JP2013046940A (ja) 打ち抜き方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060417

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20060516

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Effective date: 20060725

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02