CN215090618U - 一种降温效率高的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温效率高的压铸模具，包括支撑底座一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内壁一端的边缘处开设有防护板，防护板一侧的一端穿插设有进水连接管，第一滑槽内壁的底部滑动设有垫板，垫板的顶部固定设有导流管，导流管内壁的另一端固定设有出水连接管。本实用新型一种降温效率高的压铸模具通过在装置上设置有快速冷却设备，且该设备主要是由进水连接管、出水连接管、导流管以及垫板组成的，使用时，通过进水连接管进水，使其冷水在导流管中流动，使得支撑底座上端的温度快速下降，使其达到快速降温的效果，便于工件快速冷却拿取，使得加工速度更快，从而提高装置的工作效率。

Description

一种降温效率高的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的领域，特别涉及一种降温效率高的压铸模具。

背景技术

传统的具有快速冷却结构的压铸模具主要是应用于工业生产时作用于制造指定形状的金属零件时使用的特定的模块工具，在使用该设备时，一般需要将其与可以施加动力源的设备进行连接使用，使得该装置在工作时，其上端可以被施加足够的动力的压力使其将放置在其内部的材料进行冲压压铸，从而得到需要的外形零件，并且在使用该装置时，需要将其固定在指定的操作台面上并将其进行固定，避免因为长时间的冲压压铸导致其位置偏倚，影响零件的加工尺寸，并且在设计制造该具有快速冷却结构的压铸模具时，一般会采用金属材质制成其外部的框架设备，以保证装置可以长时间的使用；

针对于此，中国专利号CN210908042U通过设置有支撑杆、推杆、连杆、第一冷却罩、第二冷却罩、制冷器等结构的设置，在对产品进行脱模时，推板会带动两侧的支撑杆移动，通过连杆机构驱动两侧的冷却罩包裹在产品的外侧，由制冷器产生冷气对产品进行极速降温，确保产品在脱模后不会发生形变，但是在冲压加工之后，设备上没有一个可以将零件进行冷却的设备，则工作人员需要等待工件冷却后才可以将其取出进行下一个工件的加工，影响加工速度，从而降低装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降温效率高的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降温效率高的压铸模具，包括支撑底座，所述支撑底座一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁一端的边缘处开设有防护板，所述防护板一侧的一端穿插设有进水连接管，所述第一滑槽内壁的底部滑动设有垫板，所述垫板的顶部固定设有导流管，且所述导流管一端的内壁与进水连接管一端的内壁连通，且所述进水连接管的一端穿过防护板的一侧与导流管的一端连通，所述导流管内壁的另一端固定设有出水连接管，且所述出水连接管一端的内壁穿过支撑底座的一边侧与导流管的一端连通。

优选的，所述支撑底座顶部的四个边角处均固定设有支撑轴，四个所述支撑轴外壁的一端均套设有垫片，且四个所述垫片的内壁分别与四个支撑轴外壁的一端固定连接。

优选的，所述支撑底座顶部一侧的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动设有模具本体，所述模具本体一侧的中间位置固定设有移动把手。

优选的，所述支撑底座一侧的两端均开设有卡槽，所述防护板的两端均固定设有固定片，且两个所述固定片的外壁分别与两个卡槽的内壁卡合连接，两个所述固定片的一侧均开设有第一螺孔，两个所述第一螺孔的内壁均穿插设有固定轴，且两个固定轴的一端分别穿过两个第一螺孔的内壁与两个卡槽内壁的一侧螺纹连接。

优选的，四个所述支撑轴外壁的一端均穿插设有金属支撑板，且所述金属支撑板一侧的四个边角处分别与四个支撑轴外壁的一端穿插连接，四个所述支撑轴的顶部均转动设有固定环，且四个所述固定环的内壁分别与四个支撑轴顶部的外壁螺纹连接。

优选的，所述金属支撑板顶部一侧的中间位置开设有通孔，所述通孔的内壁穿插设有金属移动轴，所述金属移动轴外壁的一端套设有弹簧，所述金属移动轴的一端固定设有冲压块，所述金属移动轴的另一端固定设有连接模块，且所述弹簧的一端与连接模块的一侧固定连接，所述连接模块顶端的中间位置开设有凹槽，所述连接模块顶部的四个边角处均开设有第二螺孔。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过在装置上设置有快速冷却设备，且该设备主要是由进水连接管、出水连接管、导流管以及垫板组成的，使用时，通过进水连接管进水，使其冷水在导流管中流动，使得支撑底座上端的温度快速下降，使其达到快速降温的效果，便于工件快速冷却拿取，使得加工速度更快，从而提高装置的工作效率；

(2)本实用新型通过在装置上设置有冲压压铸设备，且该设备由金属移动轴、弹簧、冲压块、连接，连接模块以及配合下端可移动的模具本体进行加工，使得加工冷却之后的工件可以通过移动把手移动模具本体将其取出，然后安装之后继续加工，使得工作人员的才做更加便捷，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导流管以及进水连接管快速冷却的结构示意图；

图3为本实用新型金属移动轴以及冲压块压铸的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、防护板；3、进水连接管；4、垫板；5、导流管；6、出水连接管；7、支撑轴；8、垫片；9、模具本体；10、移动把手；11、固定片；12、金属支撑板；13、固定环；14、金属移动轴；15、弹簧；16、冲压块；17、连接模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种降温效率高的压铸模具，包括支撑底座1，支撑底座1顶部一侧的中间位置开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动设有模具本体9，模具本体9一侧的中间位置固定设有移动把手10，支撑底座1一侧的两端均开设有卡槽，防护板2的两端均固定设有固定片11，且两个固定片11的外壁分别与两个卡槽的内壁卡合连接，两个固定片11的一侧均开设有第一螺孔，两个第一螺孔的内壁均穿插设有固定轴，且两个固定轴的一端分别穿过两个第一螺孔的内壁与两个卡槽内壁的一侧螺纹连接，四个支撑轴7外壁的一端均穿插设有金属支撑板12，且金属支撑板12一侧的四个边角处分别与四个支撑轴7外壁的一端穿插连接，四个支撑轴7的顶部均转动设有固定环13，且四个固定环13的内壁分别与四个支撑轴7顶部的外壁螺纹连接；

如图2所示，支撑底座1一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内壁一端的边缘处开设有防护板2，防护板2一侧的一端穿插设有进水连接管3，第一滑槽内壁的底部滑动设有垫板4，垫板4的顶部固定设有导流管5，且导流管5一端的内壁与进水连接管3一端的内壁连通，且进水连接管3的一端穿过防护板2的一侧与导流管5的一端连通，导流管5内壁的另一端固定设有出水连接管6，且出水连接管6一端的内壁穿过支撑底座1的一边侧与导流管5的一端连通，支撑底座1顶部的四个边角处均固定设有支撑轴7，四个支撑轴7外壁的一端均套设有垫片8，且四个垫片8的内壁分别与四个支撑轴7外壁的一端固定连接；

如图3所示，金属支撑板12顶部一侧的中间位置开设有通孔，通孔的内壁穿插设有金属移动轴14，金属移动轴14外壁的一端套设有弹簧15，金属移动轴14的一端固定设有冲压块16，金属移动轴14的另一端固定设有连接模块17，且弹簧15的一端与连接模块17的一侧固定连接，连接模块17顶端的中间位置开设有凹槽，连接模块17顶部的四个边角处均开设有第二螺孔。

本实用新型工作原理：因为在本设计方案中的具有快速冷却结构的压铸模具主要是通过在装置上端的支撑底座1上进行设计安装使用的，且在使用该设备装置时，一般的设计者会注重设计装置的压铸效果，在本设计方案中的由于考虑到设备在加工好一个工件之后，工作人员需要等其冷却之后才可以将其取出然后进行下一个工件的加工，此类的加工方式影响加工速度，因此在本设计方案中通过在装置上设置有由支撑底座1、防护板2、垫板4、进水连接管3、导流管5以及出水连接管6组成的快速冷却设备，使用时，需要将进水连接管3与外接的水管进行连接使用，然后在冲压加工时，将其水源打开，使得了冷水通过进水连接管3流入导流管5中，使其在支撑底座1的内部进行流动，使得支撑底座1上端的温度急速下降，进而使得加工过后的模具本体9的内部的温度下降，使得工件的温度下降便于工作人员将其取出，且在本设计装置的上端通过设置有由金属支撑板12、金属移动轴14、弹簧15、冲压块16、连接模块17以及可以移动的模具本体9组成的冲压压铸设备，使得在使用该设备进行压铸时，通过将连接模块17与外界的动力设备进行连接，然后推动金属移动轴14将冲压块16进行冲压，使其对模具本体9的内部进行冲压工作，且在加工好之后，装置上的冷却设备将其冷却下来之后，可通过移动把手10将工件通过模具本体9取出，便于工作人员的操作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降温效率高的压铸模具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁一端的边缘处开设有防护板(2)，所述防护板(2)一侧的一端穿插设有进水连接管(3)，所述第一滑槽内壁的底部滑动设有垫板(4)，所述垫板(4)的顶部固定设有导流管(5)，且所述导流管(5)一端的内壁与进水连接管(3)一端的内壁连通，且所述进水连接管(3)的一端穿过防护板(2)的一侧与导流管(5)的一端连通，所述导流管(5)内壁的另一端固定设有出水连接管(6)，且所述出水连接管(6)一端的内壁穿过支撑底座(1)的一边侧与导流管(5)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种降温效率高的压铸模具，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部的四个边角处均固定设有支撑轴(7)，四个所述支撑轴(7)外壁的一端均套设有垫片(8)，且四个所述垫片(8)的内壁分别与四个支撑轴(7)外壁的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种降温效率高的压铸模具，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部一侧的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动设有模具本体(9)，所述模具本体(9)一侧的中间位置固定设有移动把手(10)。

4.根据权利要求3所述的一种降温效率高的压铸模具，其特征在于，所述支撑底座(1)一侧的两端均开设有卡槽，所述防护板(2)的两端均固定设有固定片(11)，且两个所述固定片(11)的外壁分别与两个卡槽的内壁卡合连接，两个所述固定片(11)的一侧均开设有第一螺孔，两个所述第一螺孔的内壁均穿插设有固定轴，且两个固定轴的一端分别穿过两个第一螺孔的内壁与两个卡槽内壁的一侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种降温效率高的压铸模具，其特征在于，四个所述支撑轴(7)外壁的一端均穿插设有金属支撑板(12)，且所述金属支撑板(12)一侧的四个边角处分别与四个支撑轴(7)外壁的一端穿插连接，四个所述支撑轴(7)的顶部均转动设有固定环(13)，且四个所述固定环(13)的内壁分别与四个支撑轴(7)顶部的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种降温效率高的压铸模具，其特征在于，所述金属支撑板(12)顶部一侧的中间位置开设有通孔，所述通孔的内壁穿插设有金属移动轴(14)，所述金属移动轴(14)外壁的一端套设有弹簧(15)，所述金属移动轴(14)的一端固定设有冲压块(16)，所述金属移动轴(14)的另一端固定设有连接模块(17)，且所述弹簧(15)的一端与连接模块(17)的一侧固定连接，所述连接模块(17)顶端的中间位置开设有凹槽，所述连接模块(17)顶部的四个边角处均开设有第二螺孔。

Images