CN212822432U - 一种可移动安装的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动安装的锻造模具，包括上模具、工作台和锻造机床，锻造机床上设置有气缸，气缸的执行端连接有上模具，锻造机床上设置有工作台，工作台位于上模具的下方，工作台上设置有冷却箱，冷却箱为上端设有开口的双层结构，冷却箱开口内设置有下模具，工作台上固定有液压缸，冷却箱通过液压缸与工作台滑动连接。通过液压缸带动冷却箱在工作台上滑动，从而增大了上模具和下模具的安装空间，避免上模具的干扰，导致安装效率慢的问题，然后将下模具安装在所述冷却箱内，最后通过液压缸带动下模具移动到上模具的正下方。在上下模具进行合模工作时，上下模具均会受热，冷却箱用于对下模具进行冷却，避免更换模具时被烫伤。

Description

一种可移动安装的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造机床模具领域，具体为一种可移动安装的锻造模具。

背景技术

随着模具市场的不断发展，人们对于模具的要求也是要求越来越多，这就意味着模具的方便与快捷性要有极大的提高了，模具是决定待加工工件样式的设备，而在对下模具进行安装定位时，由于现有的下模具固定在工作台上且与工作台之间不发生相对位置移动，同时上模具与下模具之间的空间有限，再加之上模具的干扰，导致存在下模具安装不方便的问题，不便于工人的操作，使下模具的安装速率较慢，一定程度的降低了冲压过程中的生产效率，当需要冲压不同型号的产品时，需要频繁的更换上下模具，现有模具安装形式存在的问题将进一步放大，严重影响冲压生产效率，增加了时间成本。同时，频繁拆卸更换上下模具，在加工完毕后残存的热量容易烫伤操作人员，且需要自然冷却，时间损耗大，位置也不易调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可移动安装的锻造模具，下模具可在工作台上移动，增大了上下模具的更换空间，使上下模具的安装更加的简单快捷，同时能对下模具进行降温处理，减少了等待模具冷却的时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可移动安装的锻造模具，包括上模具、工作台和锻造机床，所述锻造机床上设置有气缸，所述气缸的执行端连接有所述上模具，所述锻造机床上设置有所述工作台，所述工作台位于所述上模具的下方，所述工作台上设置有冷却箱，所述冷却箱为上端设有开口的双层结构，所述冷却箱开口内设置有下模具，所述工作台上固定有液压缸，所述冷却箱通过所述液压缸与所述工作台滑动连接；

所述工作台的两侧均固定有固定板，两个所述固定板相对的侧面上开设有滑槽，所述滑槽在竖直方向上的截面呈矩形结构，所述冷却箱的两侧面上均设置有与所述滑槽相适配的矩形板状结构的滑条；

所述工作台上设置有水箱，所述水箱通过软管a与所述冷却箱的一端连通，所述冷却箱的另一端通过软管b与所述水箱连通。

进一步地，所述滑槽的内部开设有若干安装槽，若干所述安装槽等间距设置，所述安装槽分别对应开设在所述滑槽的上、下端面上，所述安装槽在竖直方向上的截面呈弧形结构，所述安装槽的内部嵌设有滚珠，所述滑条在所述滑槽内部与所述滚珠相接触。

进一步地，所述水箱通过隔板分隔为储水腔和冷却腔，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的进水端与所述储水腔连通，所述水泵的出水端与所述软管a连接。

进一步地，所述冷却腔内设置有环形冷却管，所述环形冷却管的一端与所述软管b连通，另一端贯穿所述隔板延伸至所述储水腔内。

进一步地，所述工作台通过缓冲机构与所述锻造机床连接，所述缓冲机构用于缓冲所述工作台受到的冲击。

进一步地，所述缓冲机构包括壳体、滑动板、连接杆和弹簧，所述壳体固定在所述锻造机床上，所述弹簧固定设置在所述壳体内，所述弹簧连接有所述滑动板，所述滑动板与所述壳体滑动配合，所述滑动板上固定有所述连接杆，所述连接杆远离所述滑动板的一端与所述工作台固定。

进一步地，所述缓冲机构为两个，两个所述缓冲机构对称设置在所述工作台的两端。

本实用新型的有益效果是：

1. 一种可移动安装的锻造模具，下模具可移动的设置在工作台上，增加了上下模具的安装空间，使模具的更换更加的简单快捷，减少了安装时间，提高了生产效率。

2.下模具设置在冷却箱内，通过冷却箱对下模具进行冷却处理，当需要更换模具时，直接先更换下模具，然后再更换上模具，在更换下模具的时上模具进入自然冷却，当下模具更换完时，此时上模具已冷却到安全的温度，使上下模具的更换均不会对人员造成烫伤，减少了等待模具冷却的时间，使模具的更换更加的快捷，节约了模具的安装时间。

3.工作台通过缓冲机构安装在锻造机床上，减缓了工作台和上下模具受到的冲击，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种可移动安装的锻造模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可移动安装的锻造模具中工作台结构示意图；

图3为本实用新型一种可移动安装的锻造模具中工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型一种可移动安装的锻造模具冷却箱内部结构示意图；

图5为本实用新型一种可移动安装的锻造模具中缓冲机构结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视图；

图中，1-上模具，2-工作台，3-锻造机床，4-气缸，5-冷却箱，6-液压缸，7-下模具，8-水箱，9-固定板，10-滑槽，11-滑条，13-滚珠，14-软管a，15-软管b，16-隔板，17-储水腔，18-冷却腔，19-水泵，20-环形冷却管，21-壳体，22-滑动板，23-连接杆，24-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种可移动安装的锻造模具，包括上模具1、工作台2和锻造机床3，锻造机床3上设置有气缸4，气缸4的执行端连接有上模具1，锻造机床3上设置有工作台2，工作台2位于上模具1的下方，工作台2上设置有冷却箱5，冷却箱5为上端设有开口的双层结构，冷却箱5开口内设置有下模具7，工作台2上固定有液压缸6，冷却箱5通过液压缸6与工作台2滑动连接；

具体实施时，通过液压缸6带动冷却箱5在工作台2上滑动，从而增大了上模具1和下模具7的安装空间，避免上模具1的干扰，导致安装效率慢的问题，然后将下模具7安装在所述冷却箱5内，最后通过液压缸6带动下模具7移动到上模具1的正下方。在上下模具进行合模工作时，上下模具均会受热，冷却箱5用于对下模具7进行冷却，避免更换模具时被烫伤。值得注意的时，为了使下模具7移动安装后能准确的定位到上模具1的正下方，将下模具7与上模具1的合模位置设置为液压缸6的初始位置，即液压缸6伸长带动下模具7移动安装后，只需将液压缸6缩短到初始位置，则保证了下模具7重新回到上模具1的正下方，使下模具7的定位更加简单快速，同时避免了下模具7移动后出现重新定位困难，导致合模时会损坏上下模具。

工作台2的两侧均固定有固定板9，两个固定板9相对的侧面上开设有滑槽10，滑槽10在竖直方向上的截面呈矩形结构，冷却箱5的两侧面上均设置有与滑槽10相适配的矩形板状结构的滑条11；

液压缸6带动滑条11在滑槽10内滑动，实现了冷却箱5的移动，从而对下模具7进行了移动，进而增大了上下模具的安装空间，更换模具后，液压缸6带动冷却箱6重新回到初始位置，最后液压缸6在进行自锁，保证了下模具7的快速定位。

进一步地，滑槽10的内部开设有若干安装槽，若干安装槽等间距设置，安装槽分别对应开设在滑槽10的上、下端面上，安装槽在竖直方向上的截面呈弧形结构，安装槽的内部嵌设有滚珠13，滑条11在滑槽10内部与滚珠13相接触；

通过滑条11与滚珠13的适配，有效的将滑动摩擦变为了滚动摩擦，降低了滑条11在滑槽10内滑动的摩擦力，便于下模具7在滑槽10内滑动。

当需要冲压不同型号的产品时，需要频繁的更换上下模具，而现有技术没有对上下模具进行冷却的装置，都是等待上下模具进行自然冷却，导致模具的更换费时，同时还容易烫伤更换人员。

工作台2上设置有水箱8，水箱8通过软管a14与冷却箱5的一端连通，冷却箱5的另一端通过软管b15与水箱8连通；

水箱8通过隔板16分隔为储水腔17和冷却腔18，水箱8上设置有水泵19，水泵19的进水端与储水腔17连通，水泵19的出水端与软管a14连接；

冷却腔18内设置有环形冷却管20，环形冷却管20的一端与软管b15连通，另一端贯穿隔板16延伸至储水腔17内。

上下模具在进行合模时，打开水泵19，水泵19将储水腔17内的水通过软管a14排入到冷却箱5内，由于冷却箱5为双层结构，因此冷水位于隔层之间，而下模具位于冷却箱5的开口内，从而实现对冷却箱5的冷却，实现热交换的水通过软管b15回到冷却腔18内，热交换的水通过环形冷却管20冷却后重新流到储水箱17内，实现了水资源的循环，避免了水资源的浪费。值得注意的是，为了避免等待模具冷却的时间，更换上下模具的具体方式为：由于下模具7一直通过冷却箱5进行冷却，因此合模停止后，先直接对下模具7进行更换，在更换下模具7的时间内，上模具1进行自然冷却，由于模具的结构较为复杂，换模时间一般较长，因此下模具7更换完毕后，上模具1已冷却下来，不会对人员造成烫伤，从而避免了等待模具冷却的时间，使模具的更换更加的快速和安全，同时只需对下模具7进行冷却，使上模具1进行自然冷却，减少了装置的结构，减低了成本。

工作台2通过缓冲机构与锻造机床3连接，缓冲机构用于缓冲工作台2受到的冲击；

缓冲机构包括壳体21、滑动板22、连接杆23和弹簧24，壳体21固定在锻造机床3上，弹簧24固定设置在壳体21内，弹簧24连接有滑动板22，滑动板22与壳体21滑动配合，滑动板22上固定有连接杆23，连接杆23远离滑动板22的一端与工作台2固定。

在冲压时，上模具1带来的压力使工作台2向下移动，工作台2使连接杆23向下移动，从而使滑动板22在壳体21内滑动，从而压缩弹簧24，弹簧24起到缓冲的作用，避免了冲击力直接作用在工作台2上，使工作台承受较大的冲击和震动，从而延长了锻造机床的使用寿命，降低了对锻造机床的检修更换频率，提高了锻造机床冲压的精度。

进一步地，缓冲机构为两个，两个缓冲机构对称设置在工作台2的两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，包括上模具（1）、工作台（2）和锻造机床（3），所述锻造机床（3）上设置有气缸（4），所述气缸（4）的执行端连接有所述上模具（1），所述锻造机床（3）上设置有所述工作台（2），所述工作台（2）位于所述上模具（1）的下方，所述工作台（2）上设置有冷却箱（5），所述冷却箱（5）为上端设有开口的双层结构，所述冷却箱（5）开口内设置有下模具（7），所述工作台（2）上固定有液压缸（6），所述冷却箱（5）通过所述液压缸（6）与所述工作台（2）滑动连接；

所述工作台（2）的两侧均固定有固定板（9），两个所述固定板（9）相对的侧面上开设有滑槽（10），所述滑槽（10）在竖直方向上的截面呈矩形结构，所述冷却箱（5）的两侧面上均设置有与所述滑槽（10）相适配的矩形板状结构的滑条（11）；

所述工作台（2）上设置有水箱（8），所述水箱（8）通过软管a（14）与所述冷却箱（5）的一端连通，所述冷却箱（5）的另一端通过软管b（15）与所述水箱（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，所述滑槽（10）的内部开设有若干安装槽，若干所述安装槽等间距设置，所述安装槽分别对应开设在所述滑槽（10）的上、下端面上，所述安装槽在竖直方向上的截面呈弧形结构，所述安装槽的内部嵌设有滚珠（13），所述滑条（11）在所述滑槽（10）内部与所述滚珠（13）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，所述水箱（8）通过隔板（16）分隔为储水腔（17）和冷却腔（18），所述水箱（8）上设置有水泵（19），所述水泵（19）的进水端与所述储水腔（17）连通，所述水泵（19）的出水端与所述软管a（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，所述冷却腔（18）内设置有环形冷却管（20），所述环形冷却管（20）的一端与所述软管b（15）连通，另一端贯穿所述隔板（16）延伸至所述储水腔（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，所述工作台（2）通过缓冲机构与所述锻造机床（3）连接，所述缓冲机构用于缓冲所述工作台（2）受到的冲击。

6.根据权利要求5所述的一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，所述缓冲机构包括壳体（21）、滑动板（22）、连接杆（23）和弹簧（24），所述壳体（21）固定在所述锻造机床（3）上，所述弹簧（24）固定设置在所述壳体（21）内，所述弹簧（24）连接有所述滑动板（22），所述滑动板（22）与所述壳体（21）滑动配合，所述滑动板（22）上固定有所述连接杆（23），所述连接杆（23）远离所述滑动板（22）的一端与所述工作台（2）固定。

7.根据权利要求6所述的一种可移动安装的锻造模具，其特征在于，所述缓冲机构为两个，两个所述缓冲机构对称设置在所述工作台（2）的两端。

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